23万吨汽油抽提操作规程

1、PAGE PAGE 1 汽油选择性加氢脱硫组合装置23万吨/年中汽油抽提操作规程（试用） 审 批 表项目部门签字日期编写加制氢车间加制氢车间加制氢车间加制氢车间车间审核加制氢车间部门审核生产管理部设 备 部安全环保部公司批准主管副总经理常务副总经理版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc5153 第一章 装置概况 第一章 装置概况1.1 装置概述xx有限公司50万吨/年催化汽油加氢脱硫装置，工艺技术采用中国石油大学（北京）研发的催化汽油选择性加氢技术，设计满足国IV汽油标准(硫含量50PPm)。原工艺流程催化汽油经预加氢反应

2、器后，进去预分馏塔，塔顶轻汽油出装置，塔底中重汽油经换热后至选择性加氢脱硫反应器进行脱硫，脱硫后汽油达到国IV汽油标准。国V汽柴油标准于2017年1月1日开始全面实施，国V汽油标准(硫含量10PPm),汽油加氢深度远远高于国IV汽油标准。造成辛烷值损失严重、氢耗增加，辛烷值损失约4个单位。炼厂汽油池中催化汽油占主要部分，当辛烷值过低时很难调出市场所需的高标号汽油，经济效益受损严重。本次改造应用河北精致开发的EHDS技术，利用硫化物在烃类和选择性溶剂中溶解度的不同，采用抽提的方式处理中汽油。40130之间的中汽油，所含硫化合物主要为噻吩和甲基噻吩为主，通过多级溶解平衡将硫化物富集到溶剂中，抽余油

3、的烯烃未饱和，可在没有辛烷值损失的情况下实现中馏分汽油的脱硫。降低选择性加氢的物料量。中汽油利用液液抽提的工艺，在没有辛烷值损失的情况下，把中汽油硫含量降至6ppm以下。在中汽油原料硫含量在600-1200ppm之间，烯烃含量50%v的情况下，全馏分催化汽油辛烷值损失1.5。项目名称：xx有限公司50万吨/年催化汽油加氢技术改造项目建设单位：xx有限公司建设地址：宁东能源化工基地（西区）1.2装置规模建设规模：23万吨/年操作弹性：60%110%年开工时数为8000h/年1.3 设计原则（1）工艺原则上完全按照工艺包要求进行设计，局部可根据工艺和生产要求进行细微调整。（2）选用成熟可靠的工艺技

4、术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。（3）优化工艺装置布置，保证生产装置安全可靠，利用联合装置的优势，降低生产成本及装置能耗，提高产品质量。（4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，关键设备、仪器、仪表等优先国内选择。（5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性。（6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足情节生产的要求。1.4工艺技术特点（1）应用中汽油抽提脱硫技术对原有催化汽油国生产方案实施国升级改造，原有国升级设施全部保持利用，具有良好

5、的契合匹配性。（2）抽提脱硫为物理过程，没有分子变化，辛烷值损失小。（3）脱硫溶剂性能优良。对轻汽油原料没有特别限定，轻、中馏分及轻中混合馏分均可处理；对原料中的硫形态没有严格要求，硫醇、硫醚、噻吩硫均能有效脱除。（4）溶剂的选择性高，抽出油量很少；加之采用专有萃取和分离高效设备，水洗水用量少，整体工艺能耗、加工损失和运行成本均较低。（5）采用烯烃回流措施，最大可能地减少了烯烃的损失。（6）溶剂具有旁路净化及过滤等措施，确保了溶剂质量的稳定，脱硫效果好，溶剂损耗低。（7）必要时可将轻汽油的干点提高，最大可能地降低重汽油加氢脱硫的处理量，减小全汽油辛烷值损失。（8）催化汽油萃取脱硫技术最大可能降

6、低了催化汽油加氢脱硫的加工比例，将催化汽油硫含量降低到10ppm以下时，全馏分汽油脱硫过程辛烷值损失减小、氢耗降低。（9）采用本项专利技术可生产硫含量10g/g的中汽油产品，产品收率达到85%以上，可满足国清洁汽油的调合的要求。（10）该技术最大可能的降低了催化汽油加氢脱硫的加工比例（汽油加氢比例控制在50%左右）。第二章 装置生产方案2.1 工艺原理中重汽油自原装置预分馏塔（T6001）塔底来，进入切重塔（T101）分离为中、重汽油。中汽油进入抽提单元进行脱硫，产品抽余油（硫含量0.45MPa)时，调整操作至正常。6.8溶剂泄漏处理原则控制流散，采取回，堵，截，收，导等方法。设法控制液体到处

7、流散，特别是向地沟，井等处流淌。把泄露控制在最小范围。杜绝火源。处理措施1现场人员应穿戴好指定的防护用具。周围拉警戒线隔离，设专人监护，防止无关人员进入。2进入现场找到具体泄露位置，根据流程找到最合理的部位切断阀门。3泄露或溢流的地方保持通风，将切断部位管线内及泄露出的溶剂应尽可能回收、存放。将液体收集在适宜的容器内，或者用惰性材料（如蛭石、干沙、土）吸附，不要使用可燃材料如锯末，然后放置在废化学品收集器内。禁止冲洗进入下水道内。4倘若泄露出的溶剂着火后：首先应切断火势蔓延的途径，冷却和转移可燃物存储器，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被控人员。如有液体流淌时，应筑堤（或用围油栏）拦截飘散流淌的

8、易燃液体或挖沟导流。及时了解和掌握着火液体的品名、比重、水溶性、以及有无毒害、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。第七章 设备操作法7.1离心泵的操作与维护根据离心泵的特性：泵出口流量为零时，其轴功率最小，所以在离心泵启用时，为了防止电机过载或影响其它机泵的操作，必须将出口阀关闭。使用：启动前准备工作(1)检查管线、泵体是否有异常，附属设备是否好用。(2)检查冷却水，地漏是否畅通。(3)按规定标准加润滑油或润滑脂，加润滑油时控制轴承箱液面在1/22/3看窗处。(4)盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。(5)若新修好的泵或开工时应先灌泵，其方法是：稍开泵的入口阀，打

9、开泵的出口放空阀赶走空气后关闭。(6)热油泵启动前要事先预热，使泵体与介质的温差在40以内，预热时每隔10分钟盘车180度，预热速度不超过50/h。(7)打开压力表手阀。启动：（1）准备工作完毕后，全开泵的入口阀，关闭出口阀、放空阀，启动电机检查运行情况。（2）当泵出口压力升起来后，逐渐开大泵出口。调节流量使用出口管线上调节阀，不能用泵入口调节流量，否则易抽空，泵在出口全关的情况下，泵连续运转不超过3分钟，否则会因泵内液体温度升高造成抽空或汽蚀。（3）电机电流超过额定电流或泵泄漏严重时，应停车检查处理。（4）泵启动后和运行过程中轴承的温度小于65。（5）泵轴密封泄漏标准：机械密封：轻油泄漏10

10、滴/分重油泄漏5滴/分软填料密封：轻油泄漏20滴/分重油泄漏10滴/分停车：（1）关闭泵出口阀，然后停电机。（2）热油泵停运后，将冷却水调小，然后稍开出口阀或预热线进行预热，使泵体处于热备用状态。（3）对于需要检修的泵，泵停运后，关死出、入口阀，稍开出入口管线连通阀，待泵体温度降低到适当温度后放空撤压。切换：（1）启用备用泵前，做好全面检查，做好准备工作，热油泵应处于备用状态。（2）盘车正常，适当给冷却水，润滑油油质和油位合乎标准。（3）启动电机观察泵的运行情况，运行正常后，逐渐开大备用泵出口阀，关小运行泵出口阀，切换时要注意压力及流量的平衡。（4）备用泵出口全开，运行泵出口全关时停运行泵。（

11、5）若切换泵属热油泵，切换后要预热。维护保养：（1）经常检查出口压力及电机电流是否正常，严禁抽空。（2）检查冷却水情况，不论热油泵或冷油泵，在运行中不得中断冷却水；备用热油泵也不得中断冷却水。（3）经常检查轴承箱内润滑油，如有乳化变质情况，应立即更换。检查油位，防止出现假液面。（4）检查轴承箱温度和电机轴承温度，当65时，应及时汇报班长联系处理。（5）检查泵的声音及振动情况，并检查附属设备是否处于正常好用状态。（6）备用泵每天盘车一次，一次180度。常见故障及处理方法泵抽空不上量原因：（1）吸入口进入气体。（2）入口管线或叶轮堵塞。（3）泵体内存有气体或启动时泵未灌满液体。（4）电机反转或叶轮

12、损坏。（5）吸入容器内液面太低。处理：（1）检查入口管线及法兰，如有漏处，停泵处理。（2）清扫入口管线及叶轮。（3）排出气体，重新灌泵。（4）分别联系电工，钳工处理。（5）提高吸入容器液面。电机超载原因：（1）电机过载运行，泵流量过大。（2）电机潮湿，绝缘不好。（3）泵体或叶轮内有杂物，有磨损。（4）如泵为填料密封，也可能因盘根压得过紧而造成的。处理：（1）更换大电机或降低泵的出口流量。（2）联系电工检查绝缘性能并做处理。（3）联系钳工处理杂物及磨损。（4）联系钳工调整盘根。泵体振动有杂音原因：（1）抽空产生汽蚀现象。（2）电机转子不平衡。（3）轴承间隙大或轴承磨损。（4）泵与电机轴心不对中。

13、（5）泵叶轮松动，基础螺栓松动。（6）弹性联轴器的弹性联接件损坏。处理：（1）按泵不上量处理。（2）由电工调整电机转子。（3）更换轴承。（4）重新找正。（5）把紧叶轮背帽及基础螺丝。（6）更换弹性联接件。轴承发热原因：（1）泵轴与电机轴不同心。（2）润滑油变质或缺油。（3）轴承磨损或损坏。（4）冷却水不足。（5）润滑油或润滑脂加得过多或过少。处理：（1）联系钳工校正同轴度。（2）更换或添加润滑油。（3）更换轴承 。（4）调节冷却水量。（5）注意润滑液位或适当加入润滑脂。电机温度高原因：（1）电机超负荷。（2）电压下降电流大。（3）定子绝缘不好，绕线短路。（4）轴承润滑脂不够。（5）轴承或转子磨

14、损。（6）电机风扇叶片损坏。处理：（1）更换电机或降低流量。（2）降低泵出口流量。（3）联系电工处理。（4）联系电工轴承添加润滑脂。（5）更换轴承，处理转子磨损。（6）更换电机风扇叶片。流量下降原因：（1）叶轮堵塞。（2）漏进气体。（3）密封环磨损。处理：（1）停泵检修，排除杂物。（2）检查管路，关严泵出口扫线阀。（3）停泵检修更换密封环。机械密封或填料密封泄漏处理：（1）停泵检修，更换机械密封或填料密封。（2）停泵检修，更换密封环，泵吸入口加过滤网。 常见故障及处理方法故障或现象可能因素处理方法泵流量不足、压力不够或不出液体泵和吸入管内未灌满液体，留有空气灌注高度不够，入口管路漏气进口压力小

15、于液体的汽体压力泵转速不够泵转向不对叶轮和导流体与泵盖两个间隙过大泵内或管路中有杂物堵塞再向泵内注液降低安装高度，减少吸入管路阻力，增加进口压力，排除漏气增加进口压力将泵转速调至规定值改正转向更换叶轮或其它备件消除杂物功率消耗过大转速过高泵轴弯曲或泵轴与电机轴不同心介质含有颗粒，机械磨损增加，转动部分有机械碰擦流量过大轴承发热泪盈眶或损坏调整转速校正拆检后清除，清滤工作介质将流量调至规定值调整轴承游隙或换轴承泵发生振动和噪声、轴承发热吸上扬程过大，灌注高度不够或有空气渗入，流量过小，泵产生汽蚀联轴器配合过松润滑油太脏或油量不足轴承损坏轴承弯曲或磨损过多，泵轴与电机轴不同心介质不干净含有颗粒，机

16、械磨损增加减少吸入管路阻力或降低泵面组安装高，排除漏气、增加吸入压，加大流量、安装旁通管调整联轴器配合精度，换联轴器换油或加油换轴承校正或调换轴，校正同心清滤介质机械密封泄漏严重汽蚀或抽吸损失，引起密封面振动或跳动动静环密封面上会有由于颗粒划伤而引起的表面粗糙划痕静、动环密封面破裂、损坏静、动环密封面上磨痕不均匀密封表面、密封部件、密封环的化学侵蚀排除泵的汽蚀排除密封腔内或密封弹簧上的固体颗粒更换密封环，机械密封研磨平或更换密封环，机械密封；调节静环的垂直度更换机械密封；分析液体的性质，确定适用的替换材料突然停机电机过载，接电线故障转动部位卡住，液体含有大颗粒检修泵机组，检修电路拆检泵机组清滤

17、工作液体7.2罗茨真空泵操作与维护开车前的准备工作:（1）检查进气管路上的法兰、接头和阀门，并确定它们没有漏气。（2）开启泵冷却水阀门。运转:（1）启动真空泵。（2）使泵的吸入口与脱油塔顶回流罐管线联通。（3）运转时电流表上的读数应呈稳定现象。如果发现电流上升，必须立即停车找出原因进行修理或调整。（4）运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因，进行修理或调整。停车:（1）关闭进气阀门，停车。（2）在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。（3）在严寒季节套内的冷却水必须放尽，以免在静止时结冰。日常维护保养:罗茨真空泵定期检查：每日检查：（1）油位检查：油量过多，使温度升高，油量过少，造成润滑不良。（2

18、）温度检查：用温度计检查泵各部位温度。（3）电动机负荷检查：用功率表或电流，电压表测量电动机负荷。罗茨真空泵每月检查：联轴器及垫片是否损坏和松动。罗茨真空泵每3个月检查：齿轮箱内润滑油是否变质。罗茨真空泵每6个月检查：（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质。（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损。（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。罗茨真空泵拆装：增压泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行：（1）罗茨真空泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。（2）尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好。（3）将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。（4）罗茨

19、真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。（5）根据间隙一览表调整转子各部分间隙。（6）全部装好后须进行检漏。（7）重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。罗茨真空泵故障、原因和排出极限压力不高原因：（1）管道、系统漏气（2）泵部分漏气（3）前极泵极限压力下降（4）润滑油太脏或牌号不符（5）油封磨损（6）溢流阀处漏气措施：（1）系统检漏（2）对泵检漏（3）修理或更换前级泵（4）调换润滑油（5）调换油封（6）对溢流阀进行清理抽速不足原因：（1）管道通导能力不够（2）前级泵抽速下降（3）溢流阀处漏气措施：（1）增大管道通导能力（2）修理或更换前级泵（3）对溢流阀处进行清理电

20、动机过载原因：（1）入口压力过高（2）转子端面与端盖单面接触（3）前级泵返油进泵腔（4）溢流阀卡住，使出口过高措施（1）调整、控制入口压力（2）调整转子端面间隙（3）装置防返油设备（4）对溢流阀进行清理过热原因：（1）选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大（2）入口压力过高（3）冷却不良（4）齿轮箱润滑油过高（5）转子与泵壳接触（6）齿轮、轴承、油封润滑不良措施：（1）重新选用前级泵（2）调整、控制入口压力（3）畅通冷却（4）调整油量（5）修整（6）保证油量适当，润滑良好声音异常 原因：（1）装配不良（2）导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰（3）入门压力过高（4）过载或润滑不良造成对齿轮的损伤（5

21、）轴承磨损措施：（1）重装（2）调整位置，保证间隙（3）调整、控制入口压力（4）调换齿轮（5）调换轴承轴承、齿轮早期磨损严重原因：（1）润滑油不良（2）润滑油不足措施（1）调换润滑油（2）补充润滑油7.3隔膜泵的操作与维护 启动（1）检查泵及附属设备是否完好，油位是否正常。（2）盘车23周，看一看是否有异常。（3）打开进、出口阀，启动电机。（4）打开压力表手阀。（5）调节泵的行程至正常。停泵（1）停泵应按下列顺序：切断电源，关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。（2）在有冰冻可能的时候停泵，应尽可能放净泵及管路内的液体，以免冻坏。（3）长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。泵的正常

22、维护按规定时间对电机轴承和磨损部位进行润滑，定期定量补充润滑油。故障、原因及排除隔膜泵不上量的处理原因：（1）无液或泵进口管线不通。（2）进口窜入气体，产生气阻。（3）吸液管堵塞。（4）出入口单向阀关闭不严。处理：（1）调节液面，检查流程。（2）检查排气。（3）检查或更换管线。（4）调整、清洗或更换。泵流量小的处理原因：（1）进出口管线堵塞。（2）泵行程短。处理：（1）检查泵进、出口管线并调整。（2）调节行程。7.4空冷器操作要点（1）投用前要仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物，风机盘车，检查润滑油脂是否充足，皮带是否牢固。（2）投用后要注意检查风机运转情况，电机电流、温度、转速、和润滑情况。

23、（3）介质通过后，应常检查空冷器的管箱、管束进出口法兰有无泄露。7.5重沸器操作要点（1）投用前，对重沸器进行全面检查，确保所有的堵头装好。（2）打开被加热介质进出口大阀。（3）打开重沸器蒸汽线进出口导淋，并打开凝水调节阀前阀，排尽凝结水。（4）微开进口蒸汽旁路阀，进行预热，关导淋，投用凝水调节阀。7.6换热器操作要点（1）在投用换热器前应该首先检查放空阀是否关闭。（2）投用换热器时应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。（3）在开工中，热流未启用而冷流温度升高，应先开热流密闭排空阀或热流的进口或出口阀，预防受热憋压。（4）用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开，

24、吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀打开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。（5）要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有内漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。7.7冷却器操作要点（1）投用冷却器前首先检查放空阀是否关闭。（2）投用时，应先开冷却水，后开热流。停用时，先停热流，后停冷流。（3）冷却器投用后，根据实际情况调节冷却水量，以求节约用水。（4）要经常检查冷却器的温度、压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。7.8蒸汽脱水操作（1）检查蒸汽管脱水口不能近距离对着物且附近没有人，若是软管蒸汽脱水要用脚踩住，防止开阀后蒸汽摆动伤人。（2）把手阀慢慢打开2-

25、3扣进行排水，为了防止水击，注意手阀不能开得太大。（3）待管内积水排完后，再把手阀慢慢开大，若在此过程中出现水击，应立刻把手阀关小，直至不出现水击为止，继续排水。7.9蒸汽暖管操作按以上步骤把蒸汽脱净水后，还要进行以下操作。(1)把蒸汽暖管手阀开2-3扣，对暖管线进行暖管，待管线的温度与蒸汽温度(2)接近且没有水击时，再慢慢开大暖管手阀。(3)若蒸汽放空口不明显，则设置警示牌，防止其他人误入高温区而被蒸汽烫伤。(4)对于中压蒸汽的暖管，应先利用暖管阀进行暖管，避免打开大阀进行暖管时发生水击现象。7.10减温减压器的投用 减温减压器的作用是把3.5Mpa中压蒸汽与锅炉给水混合后进行降温减压，以得

26、到所需压力2.2Mpa和温度228的蒸汽。过热蒸汽作为抽提单元E-101、E-102、E-107、E-109、E-114 重沸器的热源，其目的是为了防止重沸器热源温度太高，造成环丁砜溶剂受热分解。7.11调节阀的使用及维护1.调节阀改副线操作(1)参照现场一次表指示，先勒上游阀虚扣。(2)一人慢慢关上游阀，待一次表指示稍动为止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。(3)一人慢慢关上游阀，一人慢慢开副线阀，以现场指示不波动为好，直至上游阀完全关闭，用副线阀控制操作。(4)半闭下游阀，打开排凝阀泄压，联系仪表处理。2.副线改调节阀控制的操作(1)校对调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给50的风压信号

27、，进行跟踪校验。(2)打开下游阀。(3)打开上游阀的虚扣直至现场指示稍动即止。(4)一人开上游阀同时一人关副线阀，以现场指示波动最小为好，直至副线阀全关，上游阀全开，用调节阀调节至正常控制范围内置。7.12容器密闭切水操作(1)外操先与内操联系好，内操加强对切水容器的监控。(2)慢慢打开切水线手阀，听到有介质流动的声音或用手轻轻摸该阀下游管线，感觉到温度变化或震动时，放慢开阀速度。(3)切水过程中，外操不能离开现场，且要加强与内操的联系。第八章 操作管理规定8.1巡回检查管理规定巡检时间：本装置进行不间断巡回检查，采用双点巡检，部分采用每4小时巡检1次。巡回检查记录：巡回检查中必须认真记录工艺

28、和设备运行情况，外操在交接班本上按照检查时间进行记录，不能弄虚作假。巡回检查要求：（1）根据岗位分工，检查主要由外操负责，但分工不分家，主操也应关心外面情况，并对岗位全面负责。（2）各岗位操作人员在巡检中，应按照“听、摸、看、闻、查”的五字法进行检查，对所管设备、关键部件、主要参数等巡查内容应着重检查，检查时要做到眼看、手摸、耳听、鼻嗅，发现生产、设备有异常现象，要及时分析查找故障原因，采取有效措施排除故障。（3）对巡回检查中发现的问题，要积极主动处理，较大的问题应及时向班长汇报，由班长通知车间管理人员、生产调度部，采取措施协调处理，防止问题扩大。 （4）冬季应及时检查防冻防凝工作，雨季应及时

29、检查防讯工作。对要害部位和特护设备要加强巡检次数，实行特别巡检。（5）班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。（6）车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负责任，对执行不力的情况要及时追查原因，并进行教育和处理，车间管理人员必须每天检查巡回检查执行情况，解决检查中发现的问题，并将检查结果与业绩考核挂钩。8.2交接班规定交接班要求：（1）交接班以接班及交班人员召开班前、班后会形式进行，现场交接坚持“手指口述，你不接我不走，对口交接”的原则。（2）班长、内操先检查DCS画面和主要工艺参数趋势，检查装置平稳运行情况；了解装置参数变化的原因，然后检查自己未当班期间的操作

30、记录，其中班长必须检查所有岗位操作记录，内操检查本岗位内、外操记录；（3）班前会：接班人员至少提前10分钟到岗，按规定着装；交班班长点名确认接班人员，向接班人员全面介绍当班生产、质量、安全、环保、仪表等情况；接班班长安排本班工作，班组安全员提出安全要求。（4）交接班：双方岗位人员在操作室查看记录和报表后，按规定路线到现场交接；严格按照“十交”、“五不接”内容进行交接；本岗位的要害部位以及重大事项及出现的问题要逐项交接，并详细做好记录；交班人员对接班者提出的问题要及时整改，双方有争议的问题汇报各自班长协调解决；接班者接班后，要及时签字，接班后出现的问题由接班者负责。（5）班后会：交班班长召集本班

31、人员开班后会，至少一名管理人员参加，岗位人员报告当班重点工作，班长小结本班工作。（6）交接班人员须接班人员到岗交接结束后方可离岗。当无人接班时要向班长请示，等待安排，班长要等全班都交班结束后方可离开现场。班前会的内容：1接班班长检查出勤、安全着装。2交班班长向接班人员全面介绍当班生产、质量、安全、设备等情况。3接班班长安排本班工作，班组安全员提出安全要求。交接班会内容1交接班会上班长和安全员要对本班的安全生产情况进行总结和进行安全注意事项，在严寒和酷暑季节、节假日、特殊任务、气候异常等情况下，要有针对性地提出安全要求。2双方岗位人员在操作室查看记录和报表后，按规定路线到现场交接。3各岗位的要害

32、部位以及重大事项及出观的问题要逐项交接，并做好详细记录。4交接班双方既要严格要求，又要发扬团结协助精神，对交接班发现的问题，交班人员应及时进行整改；对于交接存在异议和影响安全生产、设备运行等问题，由班长在交接班会上进行交接，值班干部进行安排处理。5接班人员做到：该看的看到；该摸地摸到；该听到的听到；该闻的闻到。对重要生产部位要一点一点交接；对重要数据一个一个交接；对主要工具要一件一件交接。6接班者接班后，要及时签字。接班后出现的问题由接班者负责。一旦交接班完毕，接班人员马上在操作记录本上签字、确认，交接班过程结束，并如实填写接班情况。7交接班会必须有车间值班干部参加，并在交接班本上签字，除工作

33、预先安排外，车间管理人员必须参加早上的交接班（节假日除外），并提前十五分钟到车间检查；由专人负责考勤；班组人员和车间人员互相监督。8车间各专业管理人员在交接班上布置工作；负责向职工传达上级指示，并有责任帮助协调和解决班组在完成生产任务时遇到的问题，并于当班检查、督促工作完成情况。班后会：1交班班长召集本班人员开班后会，岗位人员报告当班重点工作。2班长小结本班工作。交接班内容班长岗位交接班内容：1交接本班的生产状况，产品质量情况；2交接重点部位、隐患部位的监控情况；3交接原料切换、生产方案变化情况；4交接上级指令执行情况；5交接设备运行情况，包括动设备、静设备、控制仪表；6交接安全、消防设施及现

34、场的安全状况；7交接环保及现场环境卫生情况；8交接劳动纪律及班组成员出勤情况；9交接其他需要说明的情况，包括工器具交接等。抽提内操岗位交接班内容：1交接本班操作变动情况；2交接本班原料加工及变化情况；3交接仪表使用情况以及故障仪表联系处理情况；交接联锁投用情况；4若遇开停工时，交接开停工进展情况；5交接生产指示落实情况；6交接产品质量情况，若遇到产品质量不合格，交接本班调整措施；7交接其他需要说明的情况，包括工器具交接等。抽提外操岗位交接班内容：1交接本班操作变动情况；2交接空冷风机运行，百叶窗开度情况；3交接各路原料的进料情况；4交接仪表使用情况以及故障仪表联系处理情况；5交接设备运行情况以

35、及故障设备联系处理情况；6交接切重塔、抽提塔、水洗塔、烯烃回收塔、脱油塔、溶剂再生塔及回流罐液位，界位情况7若遇开停工时，交接开停工进展情况；8交接预加氢系统机泵停、开、切换情况；交接故障机泵维修情况； 9. 交接预加氢系统备用机泵盘车情况；交接泵房卫生情况；10交接生产指示落实情况；11.冬季交接岗位防冻防凝情况；12交接其他需要说明的情况，包括工器具交接等。7.3.生产工艺调整与操作变动监控生产工艺调整与操作变动范围按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的生产工艺调整与操作变动分为以下三级：一级操作变动范围1.装置技术改造后的开工、停工。2.装置的正常开工、停工。3.公司级指标调整。4.新

36、剂的试用。5.新产品开发试生产。6.新技术、新工艺、新材料、新设备的投产。7.重要运行方案调整。8.原料组成或性质发生重大变化。二级操作变动范围1.二级单位级和装置级指标调整。2.控制方案改变。3.设备更新、改造后的投用。三级操作变动范围：1.检修后工艺、设备有改动。2.生产过程中临时对工艺流程改动。8.3 生产工艺调整与管理生产工艺调整与操作变动管理部门生产技术处是生产工艺调整与生产操作变动的主管部门，负责生产工艺调整与操作变动审批单的管理，对操作变动实施监控。生产工艺调整与生产操作变动的审批过程包括确认装置操作变动审批单、技术方案和操作规程。 生产工艺调整与操作变动管理程序（1）主要生产装

37、置的一级操作变动应在生产计划中预先安排。生产技术处负责监督计划落实情况，对计划执行中出现的问题，应及时分析原因，报计划处批准后调整计划。（2） 一级操作变动：由车间工艺技术人员填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，车间主任初审签字后，上报各二级单位生产、机动、安全环保等相关专业管理部门预审，然后报主管副厂长复核，审核后上报公司生产技术处、机动处、安全环保处、质量部等关专业管理部门审核，最后由公司副总工程师审批后下发执行。副总工程师负责现场组织，有关专业部门进行专业管理。（3）二级操作变动：由车间工艺技术人员填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，车间主任预审签字后，上报各

38、二级单位生产、机动、安全环保等相关专业管理部门审核，然后报主管副厂长审批，专业部门或厂负责人要到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理。（4）三级操作变动：由车间工艺技术人员填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，车间主任审批。车间主任要到现场组织实施，进行（监督）确认。生产工艺调整与操作变动管理要求（1）生产装置在填报操作变动审批单时，要组织技术人员进行科学的论证，特别是要论证操作变动给安全、环保生产带来风险的影响，采取针对性安全、环保措施，防范事故发生。（2）一、二、三级操作变动审批单及相关资料应当真实、妥善保存，作为操作规程每年评审和修改的依据。（3）一、二、三级操作变动中影响

39、操作规程中相关操作内容的要及时修订到操作规程中，并对操作人员进行修订内容的培训。各二级单位生产技术部门要做好督促和检查。（4）操作变动最终由运行班组执行，班长按照操作变动审批单和技术方案负责组织，内操和外操执行操作，并按照操作规程检查和核对操作步骤，做出标记。运行工程师负责监控。装置管理人员负责监督和检查。班组交接班时对操作变动要交接清楚，并做好记录。每次重要的操作变动后要及时开展技术分析，总结经验。（5）临时方案、指标及设施，在规定的时间之后，应完善在操作规程中或取消，临时设施现场拆除。（6）生产操作监控过程应按“四有一卡”执行，做到生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”。a.有

40、指令即生产操作必须由上级负责人下达指令，重要操作变动必须有主管领导、专业管理部门和单位签字确认的操作变动审批单。b.有规程即生产操作必须按预先制订好并按程序审批的操作规程和工艺技术规程执行。c.有确认即生产操作变动过程中的每一个具体行为都要按照规程检查和确定，做出标记，保证正确操作。d.有监控即生产操作全过程都有人监督、检查和控制，防止操作失误。e.卡片化即岗位操作步骤与工艺卡片紧密结合起来，形成完整的生产操作卡片，操作过程严格执行控制工艺指标和操作步骤。装置临时发生较大的操作波动或异常情况时，必须按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止发生事故。8.4 设备润滑规定 操作人

41、员润滑职责（1）严格执行设备润滑管理制度，做到“五定”、“三级过滤”。（2）维护好润滑器具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。（3）认真做好加换油记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。（4）每天检查滤网、油位、油温、油压情况，发现问题及时处理并报告，冬季要做到每班至少四次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。（5）认真做好废油的回收上交工作。 润滑管理制度相关要求1五定：即定人、定点、定质、定量、定时。 2三级过滤：即从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。三级过滤所用滤网1汽缸油、齿轮油、或其它粘度相近的汽柴油所用滤

42、网：一级40目，二级60目，三级80目。2透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的汽柴油所用滤网：一级60目，二级80目，三级100目。 润滑油的使用1设备润滑包括控制油路系统用油必须按“润滑五定表”的要求加注，不得任意滥用和混用。2室外及无供暖设施的室内主要转动设备的润滑油 、脂、凝点不得高于兰州地区最低温度-23，未用低凝点油、脂的应对设备用油部位（包括控制油路系统）及其管路进行可靠的伴热和保温。3润滑油代用必须符合同等质量或以优代差的原则，规定润滑油得到供应后应停止代用。4如需要更换不同型号的润滑油或在用润滑油经检验不合格需更换时 ，应先将原润滑油清除干净，然后再加入新润滑

43、油。5第一次投入运转的设备，应在运行600小时（跑合期）后进行油质分析，不合格需换新油，正常运转的设备换油周期应根据工况条件做出决定，一般应在运行8000小时后换一次新油。6具有独立润滑油系统的大型机组大检修后，应按规定进行油系统的彻底清理，加注新油，并进行润滑油循环，经检验合格后方可试车或投入运行。运行中的大机组的润滑油应每月检验一次，油质不合格应及时向主管设备领导报告并处理。7对于脂类润滑油，不允许用加热过滤的方法进行净化处理。8废旧润滑油根据有关规定进行回收处理。设备润滑加油标准1.油润滑（1）如有加油刻度线，应以刻度线为准。（2）无刻度线时应符合如下规定：正常运行时油箱油位应保持在视镜

44、和液位计的1/22/3。2.油环带油润滑（1）油环内径D=2540mm时，油位高度浸没油环D/4。（2）油环内径D=4560mm时，油位高度浸没油环D/5。（3）油环内径D=70130mm时，油位高度浸没油环D/6。3.滚动轴承的浸油润滑（1）3000r/mi时，油位在轴承最下部滚动体中心线以下，但不得低于滚动体下缘。（2）=1500-3000r/mi时，油位在轴承最下部滚动体中心线以上，但不得高于滚动体上缘。（3）1500r/mi时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。4.变速机的浸油润滑（1）圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2-3倍。（2）圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮

45、的一个齿的全齿宽。（3）蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2-3倍，或蜗杆的一个齿高。（4）强制润滑应根据设备的技术要求或实际情况确定。5.脂润滑（1）3000r/mi时，加脂量为轴承箱容积的1/3。（2）3000r/mi时，加脂量为轴承箱容积的1/2。本装置设备润滑要求（1）加油记录要求各班班长负责将加油情况及时、准确的填写到设备管理平台上（2）换油记录要求设备所加的润滑油按规定要求每6个月更换一次，由车间到期通知岗位人员进行操作，机组润滑油每月分析一次。正常更换及检修完更换润滑油情况及时由班长负责填报到设备管理平台上。 其它规定（1）日常每班的贮油桶液面应保持在1/2以上，油壶内必须保持1

46、/2 壶以上，并做交接。（2）对润滑油站、三级过滤器具卫生，要求操作工随时检查，随时清理，日常保持清洁，做交接班。（3）每周四白班岗位对机泵、润滑器具过滤器、油杯进行清洗。 设备停送电规定（1）操作人员对停电检修的设备填写“单机停送电单”（一式两份），并电话通知电气部电工提出停电申请。（2）电气部电工接到电话后，到装置领取“单机停送电单”；执行停电程序后在“单机停送电单”签字确认，通知操作人员设备具备检修条件，并将“单机停送电单”一份带回，另一份留装置保存。（3）操作人员电话通知电气部电工，对已经检修完毕设备提出送电申请，经电气部电工核对无误后带“单机停送电单”至装置，并在两份“单机停送电单”

47、共同签字确认。（4）操作人员和检修人员在“单机停送电单”签字确认后，电气部电工执行送电程序后在“单机停送电单” 签字确认，并通知操作人员设备具备试车开机条件，其中一份“单机停送电单”由电气部电工保存。（5）临时用电必须严格执行公司临时用电管理规定。临时用电必须办理临时用电票，办理临时用电票必须持有合格的动火作业票。（6）外来施工单位的临时用电严格按照公司临时用电管理规定执行。（7）外供临时用电必须办理临时用电审批表，方可办理临时用电票。8.5 防冻防凝规定（1）闲置机泵冷却水要排净，用风吹扫干净，泵座存水用风吹净。（2）停用的冷却器要给水循环起来，或者把上下出入口阀关闭，打开上下水阀的排空阀将

48、冷却器的水放掉，用风吹干净，冷却器的上下水排空阀常开，上下水连通阀稍开。（3）冷换设备投用时，装油预热要缓慢，打开另一程的排空阀，防止超压。（4）循环水线：上下水连通线稍开要过量。（5）新鲜水、除盐水、除氧水线：投用所有伴热保温，保证系统流量。（6）蒸汽线：蒸汽管线末端排凝阀常开，以防管线末端存水冻凝。（7）风线：净化风、非净化风线定期打开风罐排凝阀，防止净化风线带水。（8）主管线：投用系统伴热线。（9）机泵。A.投用各机泵冷却水，稍开联通阀，热油泵须打开预热线。B.每天进行机泵盘车，检查时发现问题，如盘车有卡涩现象，冷却水或封油管线冻凝，应及时处理并上报车间，避免冻坏设备。（10）工艺伴热给

49、汽投用时要求疏水器工作正常，工艺伴热重点检查二处给汽共用一个的疏水器，不准只检查疏水器。（11）地面、塔梯不能有积水，不能有冰柱悬挂。注意节约能源，降低能耗，天冷时排空阀可适当开大些，天暖时排空阀可适当关小。（12）交接班制度要严细，有冻、凝问题处理好后再下班。如接班时未发现则由当班负责。（13）每天的碰头会、班前会、班后会要将当日的防冻防凝工作作为一项常抓内容，进行检查、安排、总结、评价。8.6 报警及联锁管理规定联锁保护系统是工艺过程或设备运行出现异常情况时执行相应保护动作，按规定程序保证安全生产，实现紧急操作、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统的仪表控制系统。规定内容（1）岗位人员负责

50、报警联锁仪表盘的正确使用，负责操作台、仪表盘以及盘前的清洁卫生，仪表以及盘后清洁卫生由仪表维护单位负责。（2）控制回路的自动、手动、计算机操作方式的切换，控制仪表给定值的设定以及输出值的调节，控制按钮、计算机键盘的操作，打印机的使用由岗位人员进行。当仪表以及控制系统出现故障时，岗位人员要及时通知仪表工进行处理，不允许操作人员乱拆乱卸扩大故障而损坏仪表。（3）装置报警联锁系统运行中发生故障时，操作人员应及时联系仪表维护单位立即处理，并及时上报车间。联锁的管理一级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产单位或处室职能人员提出申请，主管处室审核，公司主管机动、工艺的副总工程师或生产副总经理批准后由电、

51、仪部门织织实施。 二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产单位工艺员提出申请，生产单位主管领导审核，主管处室批准后电、仪部门实施。电、仪部门每月对联锁投用及解除情况进行一次统计，查对短接联锁是否按规定办理了票证，5日前将检查情况汇总报生产运行处和机动设备处备案。联锁的设定值及动作每个检修周期由电、仪部门组织校核、试验一次，装置开车时生产单位提出一级联锁的确认，电、仪部门协助完成（系统设置方案由电、仪部门负责）；二级联锁的确认由电、仪部门组织完成。并将其校核结果报生产运行处和机动设备处备案，对于实际联锁值偏离设定值的要校回到设定值。“开车联锁”是指开车前投用，正常后解除的联锁，其投用、解除按正

52、常程序执行。一级工艺联锁开关的管理按一级联锁执行。安全绳（输送皮带等）作为一级联锁管理。联锁切除、投用审批程序1、一级联锁的切除、投用由生产单位提出书面申请（说明理由及工艺安全措施），一式两份，交电、仪部门制定切除投运措施及办法后，报主管处室审核，经公司主管机动、工艺副总工程师或生产副总经理批准，由电、仪部门组织执行。2、二级联锁的切除、投用由生产单位提出书面申请（说明原因及工艺安全措施），一式两份，交电、仪部门制定切除投运措施及办法后，报主管处室审批，由电、仪部门组织执行。3、因电、仪出现故障或进行校验，需切除、投用联锁，由电、仪部门提出书面申请（说明原因及安全措施），一式两份，交生产单位制

53、定生产工艺安全措施后，按审批程序报批后，电、仪部门方可进行操作。特殊情况下联锁切除程序1、根据操作规程要求，在开停车时需切除的联锁，由岗位提出，班长或值班长确认签字，但要填写联锁切除投用申请并做好记录，如涉及到其它生产单位要经厂调度员签字同意。2、正常检修时要切除的联锁由岗位提出，生产单位领导（副主任、主任等）审核，并经调度员确认签字后执行，检修完毕立即恢复（但要填写切除投用申请并作好记录）。3、紧急情况下切除联锁，由需切除联锁的岗位人员提出，与电仪部人员双方落实安全措施和办法后，双方班长或值班长确认，调度员批准后立即执行，切除后在小时内补办手续或正常后立即恢复，但要作好记录。4、特殊情况下，

54、调度员、生产、机动、质环处处长可命令切除某一联锁，但事后要通知有关单位在二十四小时内补办审批手续。5、特殊情况下联锁的切除，公司调度员及时通报各主管部门主管领导。6、联锁采用分级管理，一级联锁由公司管理，二级联锁由各生产单位管理。正常管理（1）联锁切除后的风险处理预案纳入正常预案管理。（2）装置开工前，电、仪部门、生产单位（装置）按联锁试验确认单对联锁动作试验确认签字，生产运行处组织有关部门对此进行检查。（3）联锁误动后，必须查明原因，投用前必须确认。（4）联锁一览表必须按受控文件管理。联锁一览表一年评审一次。（5）联锁主管部门应定期对各生产单位的联锁管理和执行情况进行检查与考核。（6）装置内

55、与联锁有关的仪表与附件等都有明显的标识。紧急停车按钮、开关设有护罩。岗位操作人员监督好日常的管理，有权制止无关人员或没有办理相关手续的检维修人员进入有报警和联锁的仪表盘后，不得打开有联锁标记的仪表保护箱、接线箱。（7）为防止计算机病毒，不得使用非本套生产过程计算机的软盘，严禁在操作站、工程师站玩电子游戏。（8）日常应控制操作室温度在20 28 之间，报警联锁仪表盘前严禁吃食物，禁止堆放杂物，不准许喝水、喝饮料及摆放水杯。（9）装置轮修、停车大检修时，由车间负责联系自动化仪表人员对报警联锁系统进行全面的清扫、检查、测试和调整。8.7 备用设备管理规定备用设备完好标准（1）安装或检修验收合格，试车

56、运转正常，性能良好，达到铭牌参数要求。（2）设备本体及附件齐全，维护保养和巡回检查到位，无脏、松、缺、漏、锈现象。（3）系统阀门、管线、保温及电气、仪表和联锁装置保持完整、灵敏、可靠。（4）随时可以投入使用。备用设备盘车操作及记录要求盘车操作（1）对备用设备每个白班盘车180/次，以轴上红白两色标志线为标志，同时在机泵运行日志中做好盘车记录。（2）带电动盘车器或有特殊盘车要求的设备，按具体规定执行盘车操作。（3）对机组辅助油泵，主机转换开关应该处于手动位置，备机转换开关应该处于自动位置。盘车时操作人员需要与车间设备管理人员和大班长共同确认主机运转正常后，将手动/自动转换开关迅速打到手动位置并进

57、行盘车，盘车结束后立即将备用设备切回自动状态。备用设备盘车记录要求：（1）记录盘车后标志线颜色，记录为：“备用机泵/机组盘车，红/白标志线向上”。（2）记录盘车时发现的其他设备异常情况，如：盘车较死、盘不动车、机封泄漏等。（3）冬季防冻期，根据车间临时规定进行盘车，确保不凝结，盘车情况在记录中作详细记载。本装置备用设备定期切换操作及记录要求定期切换（1）备用设备切换周期为3个月。（2）备用机泵按3个月定期切换，对有联锁保护的机泵，操作人员应联系电仪维护单位配合定期对电仪系统进行检查、联调，保证机泵、电、仪系统随时处于良好技术状态。（3）备用设备切换投用时，应经过4小时观察运行，并确认轴承温升、

58、振动、噪音等正常后，方可转入正常生产状态。（4）备用设备切换必须严格执行设备操作规程中的切换操作规定。备用设备切换记录要求（1）及时记录备用设备切换时间、原因及切换后运行情况。（2）记录停用设备的检修、备用情况。（3）因切换停下的机泵标志线应盘到与其他备用泵相同的位置上。备用设备维护保养要求备用设备与在用设备同样管理。（1）设备维护保养实行“十字”作业法，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。清洁:指设备外观无灰垢、油泥；润滑:指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固:指各连接部位紧固；调整:指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐:指对设备表面、内件、附属管线及金属结构件等的清理和防护。（2）

59、操作人员和“机、电、仪”等维护保运单位要明确分工、密切协作，对分工负责的备用设备做好维护与维修工作，并及时沟通巡检信息，及时掌握和分析备用设备状况。第九章 污染物排放规定9.1 废水排放本装置的废水有机泵冷却水、防冻排空水、防冻排空蒸汽冷凝水、检修设备冲洗废水等含油污水，酸性水，夏季地面雨水等四大类。装置应搞好优化、平稳操作，减少废水的排放量，杜绝长流水。（1）冷油机泵冬季停用冷却水。（2）温度比较高的机泵，如原料泵(P101/A,B)等，冬季可依据气温情况，及时调节用水量节水。（3）高温机泵用水必须满足设备需要，不能因为节能减排而影响生产。（4）冬季防冻排空水应根据气温情况随时调节排空量，有

60、人专管，以满足防冻为原则。（5）冬季根据气温情况随时调节防冻排空蒸汽量，减少蒸汽冷凝水。（6）塔器、容器、管线、换热器、其它设备脱水、脱液时，操作人员不得离开排空口处，直至操作结束，杜绝将油料脱出。确因生产需要带油料时，需提前向分厂生产、环保部门打报告并取得同意。排放要求（1）坚决杜绝含油污水进入雨排系统。当发生含油污水溢到地面时，立即启用应急措施，关闭装置雨排至系统雨排阀门，将含油污水引入含油污水系统。（2）酸性水应完全送两酸装置。确因生产或设备需要现场排放时，必须向分厂生产、安全环保部门打报告并取得同意，车间必须制定、落实好防硫化氢中毒的安全措施。（3）停工中的排放水，如设备放存水、置换水