焊接加工专业人才培养方案

1、 焊接加工 专业人才培养方案一、专业名称焊接加工专业代码052200二、入学要求初中毕业或相当于初中毕业文化程度修业年限三年（中级技能）或四年（高级技能）职业面向就业岗位分析：面向全国石油、化工、装备制造等行业，培养在生产一线从事钢结构、化工设备及压力容器管道焊接等岗位工作的高素质的中等技能型专门人才。就业岗位群：（1）基础岗位：钢结构焊工，化工设备焊工，压力容器及管道焊工。（2）提升岗位：焊接质量检查员，现场焊接工艺员，焊接班组长。培养目标（一）中级工人才培养目标培养面向机械制造、建筑、容器、船舶等行业生产制造第一线，了解现代制造业焊接的生产流程，严格执行焊接设备操作规定，遵守焊接各项工艺规

2、程，具有安全生产意识，重视环境保护，并能按照零部件图样及技术要求独立完成低碳钢、低合金钢构件的放样、下料与焊接；能够分析焊接缺陷产生的原因及采用相应的控制措施；具有特种作业人员操作证及中级焊工职业资格证书的技能人才。（二）高级工人才培养目标培养面向机械制造、建筑、容器、船舶等行业生产制造第一线，熟悉企业焊接生产工艺流程，严格执行焊接设备操作规定，遵守焊接各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护，能独立完成低合金钢、不锈钢构件焊接以及铸件的焊补；能独立解决在焊接生产中出现的问题；能指导他人进行焊接操作；具有特种作业人员操作证及高级焊工职业资格证书的技能人才。（三）培养规格焊接加工专业学生培养

3、分为两种：一种三年学制，培养目标焊工中级工，在校学习两年，企业实习一年；另一种四年学制，培养目标焊工高级工，在校学习三年，企业实习一年。六、课程设置及要求（一）公共基础课程序号学习领域（课程）课程内容与课程目标课时数1数学在实践数学的基础上，进一步掌握焊工专业所需的数学基本知识和基本能力；增强学生数学的应用意识，形成分析问题和解决问题的能力；培养学生的创新意识和实事求是的科学态度，形成积极主动、勇于探索的学习方式，提高学生的综合素质。722语文在初中语文的基础上，进一步掌握焊工专业学习所必须的语言基础知识，正确理解和运用规范语言，初步形成适应现代社会就业、交往、和继续学习需要的口语交际、阅读的

4、写作的基本能力，培养学生通过网络、影视、书刊、报纸等各种文化传媒来提高语文素养的习惯和方法。723英语着重培养学生在生活、学习和工作中最为实用的技能，使其能够学以致用。听、说、读、写能力的培养贯穿于每一课中，语法与课文内容巧妙融合，通过大量的语言实践活动，切实提高学生综合运用英语的能力。324体育坚持贯彻“健康第一”的指导思想，针对学生的生理和心理特征，努力提高学生的身体素质和体育技能，达到相应的国家体育锻炼标准要求，养成良好的体育锻炼习惯的卫生习惯，形成终身体育的正确体育观。565德育从学生的思想实际出发，对学生进行公民基本道德、心理品质、法制意识教育，进行社会经济、政治常识教育和职业道德教

5、育，帮助学生初步形成正确观察、分析问题、选择人生道路的科学人生观，逐步提高参加社会实践的能力，成为具有良好思想道德素质的公民和企业欢迎的从业者。566历史拓展学生的历史视野，促进学生个性化发展。培养从不同视角发现、分析和解决问题的能力；培养健康的情感和高尚的情操，弘扬民族精神，进一步提高人文素养，形成正确的世界观、人生观和价值观。367音乐通过艺术作品赏析和艺术实践活动，使学生了解不同艺术门类的基本知识、技能和原理，引导学生树立正确的世界观、人一观和价值观，增强文化文化自觉和文化自信，丰富学生人文素养与精神世界，培养学生艺术欣赏能。368化学在初中化学的基础上，进一步学习化学反应原理，认识物质

6、的结构与性质，掌握焊接过程中的化学反应及其影响。36（二）专业基础课设置说明序号学习领域（课程）课程内容与课程目标课时数1机械制图掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的应用及标注；能看懂中等复杂程度的机械图样，掌握绘图的基本方法。722金属材料与热处理了解金属材料基本知识，掌握常见金属材料的牌号、性能和用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系以及常见热处理的一般原则、工艺与应用，为学习专业课程打好基础。723电工学了解直流电和交流电及电磁感应的基本知识，了解常用电器的基本结构、原理及主要特点，掌握常用电工仪表的使用和安全用电

7、常识；能识读简单的电气控制图；了解常用电子元器件的性能、用途和简单电子线路的工作原理。72（三）专业方向课程（一体化课程、项目课程）设置要求说明一体化课程1名称金属材料的火焰切割基准学时80课程目标学习内容在本门课程中学生通过完成低碳钢中板和法兰盘气割的切割作业任务，应当能够：1通过上网查询、咨询教师、查阅参考资料了解气割的生产中的应用； 2严格遵守气割安全操作规程进行切割作业；3在教师的指导下识读零部件的平面图样，明确切割任务、Q235钢材规格、型号；4认识工艺卡的技术要求，选用及使用切割设备；5根据切割零部件图样采用合理布料原则进行划线；6认识工艺卡的内容，选择切割工艺参数、切割气体、辅助

8、工具；7按切割操作规程操作切割设备，切割出符合工艺要求的切割件；8通过目测进行割缝的外观质量检查；9选用钢板尺、钢卷尺等检验工具对割件进行几何尺寸检验，并做相应的记录，判别是否符合图纸要求；10在切割中出现问题时能与相关人员进行沟通，获取解决问题的方法和措施；11工作完毕，设备、工具摆放整齐，清理清扫工作现场，按照是否可回收处理边角料，符合“6S”要求。1气割安全操作规范；2平面图形的识读；3绘制气割件平面图；4气割件零件图的识读5角磨机的使用方法；6划线工具的使用；7Q 235钢板材的规格、型号；8气体火焰的产生、性质和种类；9气割原理、特点、条件及其应用；10气割设备、工具的安装和调试；1

9、1气割工艺参数的选择；12火焰切割点火、熄火及“回火”处理；13直线、圆弧火焰切割操作技能；14切割工件的质量检验；15“6S”的管理规范；16咨询的方法；17工作记录表、流转单、评价表等填写的方法。参考性学习任务序号名称学时1低碳钢中板的火焰切割642法兰盘的火焰切割16教学实施建议1学习组织形式与方法:组织形式：学生应在老师的指导下独立完成金属材料的火焰切割。方式方法：以任务驱动法为主、辅以四阶段、张贴版教学法。可以带领学生根据引导课文的内容到企业参观，了解企业生产的流程、安全要求及对焊工的要求等内容，形成职业认同感。2教学条件（1）教师应具备行动导向教学的经验及金属材料火焰切割的经验；（

10、2）教学设备与工量具：角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、焊割胶管、割炬两套、手锤、渣锤、直尺、圆规若干等；（3）材料：Q235钢板；（4）学材：构件图样、工艺卡、学习工作页、派工单、焊接记录表、评价表等（5）参考教材：焊接手册、机械制图、焊接结构生产、视频金属材料的火焰切割、国家标准焊接与切割安全（GB9448-1999）等。3教学场地：一体化教室（包括理论教学区、实训教学区、产品生产区等）。教学考核借鉴企业对员工完成工作任务的评价内容和方式，设计对学生的评价考核，以学生自评为主，学生互评、专业教师评价为辅，教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为

11、、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现，重点关注：1板材和法兰盘的火焰切割学习环节的考核。2学生识读平面图样、遵守安全规程、按图样技术要求切割等能力的过程评价。3学生的查阅信息能力、与人沟通能力、职业道德等全面评价。一体化课程2名称低碳钢构件的焊接基准学时280课程目标学习内容在本门课程学习中学生应在老师指导下完成箱体的焊接，学习完毕应该能够：1焊接过程操作严格遵守焊条电弧焊、二氧化碳焊的安全操作规程，养成良好的安全规范意识；2运用三视图的知识识读支架类、箱体类构件图样，明确焊缝符号代号、碳素结构钢的分类、成分、性能和用途；3根据工艺卡的技术要求，选用焊条电弧焊、二氧化碳焊接的焊接材料、

12、焊接设备；4在教师的指导下根据支架类、箱体类构件图样技术要求能选择合适的定位平台、根据划线定位法进行结构件的装配定位焊；5在老师的指导下选择焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊的焊接材料；6能按设备操作规程操作焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊的等焊接设备，对低碳钢构件焊接出符合工艺要求的平对接、平角和立角焊缝；7识别焊缝的表面缺陷，用目测的方法检验焊缝表面缺陷； 8认识检验工具，选用合适的工具对低碳钢构件几何尺寸检验，并做相应的记录，判别是否符合图纸要求；9在焊接过程中出现问题时能与相关人员进行沟通，获取解决问题的方法和措施；10工作过程，保持工作场地、设备设施及工具的清洁、整齐，符合“6S”工作要求

13、及企业的相关规定。1、焊条电弧焊、二氧化碳焊安全操作规程；2、三视图的基本知识；3、简单支架类、箱体类构件图样；4、常用焊接接头基本知识和焊缝符号、代号；5、焊条电弧焊焊条、二氧化碳焊丝、保护气体的主要化学成分、作用及选用；6、碳素结构钢的分类、成分、性能和用途；7、正确使用焊条电弧焊、二氧化碳焊接设备、工具；8、低碳钢焊条电弧焊、二氧化碳焊接工艺参数的选用；9、低碳钢焊条电弧焊、二氧化碳焊平角焊、立角焊、平对接的操作方法；10、箱体的焊接顺序及装配方法；11、低碳钢构件几何尺寸和焊缝外观的检查；12、在教师指导下制定工作计划和施工步骤。参考性学习任务序号名称学时1箱体的焊接280教学实施建议

14、1学习组织形式与方法:组织形式：学生应在老师的指导下完成箱体的焊接。方式方法：以项目教学法为主、辅以四阶段、张贴版教学法。2教学条件（1）教师应具备行动导向教学的经验及管道焊接的经验，必要时建议引进企业有经验的兼职教师共同授课；（2）教学设备与工量具： CO2焊机、焊条电弧焊焊机各5台、焊接辅助工具、多媒体设备、移动黑板、角磨机、直尺、角尺、卷尺、焊接检验尺等；（3）材料：低碳钢板材、E4303焊条、H08Mn2SiA焊丝；（4）学材：构件图样、工艺卡、学习工作页、派工单、焊接记录表、评价表等（5）参考教材：焊接手册、焊接工艺学、机械制图、焊接结构生产、视频焊条电弧焊、国家标准焊接与切割安全（

15、GB9448-1999）、国家标准电弧焊焊接工艺规程（GB/19867.1-2005）、JB/T5943-1991工程机械焊接通用技术条件标准等。3教学场地：一体化教室（包括理论教学区、实训教学区、产品生产区等）。教学考核借鉴企业对员工完成工作任务的评价内容和方式，设计对学生的评价考核，以学生自评为主，学生互评、专业教师评价为辅，教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现，重点关注：1焊条电弧及二氧化碳焊平焊、平角焊、立角焊操作技能，测量工具的使用的考核。2学生识读焊接构件图样、焊接工艺卡、低碳钢

16、构件的装配与焊接等能力的过程评价。3学生的团队合作、环保意识等方面评价。一体化课程3名称常压管道的焊接基准学时360课程目标学习内容管道焊接经常采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊进行施焊，学生通过完成常压管道的转动和固定焊接，应该能够：1严格遵守焊条电弧焊、钨极氩弧焊的安全操作规程，满足安全规范的工作要求，养成安全文明生产的工作习惯；2解释零件图的内容,识读管件图与焊缝符号代号，明确缝符号代号含义、低碳钢管材的规格、型号；3解释工艺卡的技术要求，正确选用焊条电弧焊或钨极氩弧焊的焊接材料、焊接设备；4根据管件图样进行管件的装配定位焊；5根据工艺卡选择焊接材料、焊接工艺参数；6按设备操作规程操作焊条电弧焊

17、、钨极氩弧焊的等焊接设备，对转动和固定的管件焊接出符合工艺要求的对接焊缝；7通过目测进行焊缝外观的质量检查；8选用合适的检验工具对管件进行几何尺寸检验，并做相应的记录，判别是否符合图样要求；9在焊接过程中出现问题时能与相关人员进行沟通，获取解决问题的方法和措施；10执行“6S”工作要求及企业的相关规定，形成良好的职业素养。1钨极氩弧焊安全操作规程；2零件图的识读，管件图样识读，焊缝符号含义；3常用管件接头基本知识4钨极氩弧焊焊丝、保护气体的主要化学成分、作用及选用；5识别低碳钢管材的规格、型号；6正确使用钨极氩弧焊焊接设备、工具；7在教师指导下制定管道的转动焊接施工步骤。8低碳钢管对接水平转动

18、及固定装配定位焊、引弧、收弧、焊接的操作技能。9低碳钢管对接的水平转动及固定焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法。10低碳钢管对接的水平转动及固定焊焊接变形的基本知识。11低碳钢管的水平转动对接焊接工艺参数的选择。12管件焊缝表面缺陷的基本知识。参考性学习任务序号名称学时1管道的转动焊接2122管道的固定焊接148教学实施建议1学习组织形式与方法:组织形式：学生应在老师的指导下完成管道的焊接。方式方法：以任务驱动法为主、辅以四阶段、张贴版教学法。2教学条件（1）教师应具备行动导向教学的经验及管道焊接的经验，必要时建议引进企业有经验的兼职教师共同授课；（2）教学设备与工量具：多媒体设备、翻转黑板

19、、直氩焊机六台以上、角磨机、直磨机、焊接辅助工具、直尺、角尺、卷尺、焊接检验尺等；（3）材料：Q235管材、E4303焊条、焊丝、钨极；（4）学材：构件图样、工艺卡、学习工作页、领料单、焊接记录表、评价表等（5）参考教材：焊接手册、焊接工艺学、机械制图、焊接结构生产、视频管子的焊接等。3教学场地：一体化教室（包括理论教学区、实训教学区、产品生产区等）。教学考核以学生自评为主，学生互评、专业教师评价为辅，积极引入企业专家评价，教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现，重点关注：1自觉遵守焊条电弧焊

20、及钨极氩弧焊的操作规程；2管件图样的识读；3焊条电弧焊管管I形坡口对接转动及水平固定焊操作技能；4钨极氩弧焊的理论知识；5钨极氩弧焊管管I形坡口对接转动及水平固定焊操作技能；6管件焊缝表面缺陷的检验；7管道的焊接装配及焊接的质量。一体化课程4名称梁、柱的焊接基准学时360课程目标学习内容梁、柱的焊接是使用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等方法由钢板和型钢经过焊接制造而成。学生通过完成低碳钢工字梁的焊接应该能够：1自觉遵守焊条电弧焊、二氧化碳焊的安全操作规程，安全、文明生产，养成良好的职业道德；2识读梁、柱图样，明确焊缝符号、代号含义；3识别低合金钢规格、型号，叙述低合金钢焊接性及应用，能正确选用构件

21、母材及确认材料是否满足技术要求；4使用生产用的焊接设备及工具进行梁柱的焊接；5根据工艺要求完成焊条电弧焊、二氧化碳焊平、立角焊的操作；6根据工艺要求完成开坡口平对接焊接操作；7使用通用焊接工装完成梁、柱构件装配；8通过合适的措施减小梁、柱构件的变形；9选用机械器具或火焰对构件产生的变形进行矫正；10通过目测进行焊缝外观的质量检查；11选用合适的检验工具对梁、柱构件几何尺寸进行检验，并做相应的记录，判别是否符合图纸要求；12在焊接过程中出现问题时能与相关人员进行沟通，获取解决问题的方法和措施。1装配图的识读，梁、柱构件图样识读，焊缝符号含义；2梁柱焊接接头坡口的基本知识；3低合金钢规格、型号、焊

22、接性及应用；4梁、柱焊条电弧焊、二氧化碳焊接工艺参数的选用；5梁、柱焊条电弧焊、二氧化碳焊平、立角焊、开坡口平对接焊接操作的操作方法；6梁、柱的焊接顺序及装配方法；7梁、柱的焊接减小焊接应力和变形措施；8梁、柱的焊接变形矫正方法；9梁、柱几何尺寸和焊缝外观的检查。参考性学习任务序号名称学时1低碳钢工字梁的焊接360教学实施建议1学习组织形式与方法:组织形式：学生应在老师的指导下合作低碳钢工字梁的焊接。方式方法：以项目教学法为主、辅以四阶段、张贴版教学法。2教学条件（1）教师应具备行动导向教学的经验及管道焊接的经验，必要时建议引进企业有经验的兼职教师共同授课；（2）教学设备与工量具： CO2焊机

23、、焊条电弧焊焊机各5台、焊接辅助工具、多媒体设备、移动黑板、角磨机、直尺、角尺、卷尺、焊接检验尺等；（3）材料：低碳钢板材、E4303焊条、H08Mn2SiA焊丝；（4）学材：构件图样、工艺卡、学习工作页、派工单、焊接记录表、评价表等（5）参考教材：焊接手册、焊接工艺学、机械制图、焊接结构生产、国家标准焊接与切割安全（GB9448-1999）、国家标准电弧焊焊接工艺规程（GB/19867.1-2005）、JB/T5943-1991工程机械焊接通用技术条件标准等。3教学场地：一体化教室（包括理论教学区、实训教学区、产品生产区等）。教学考核以学生自评为主，学生互评、专业教师评价为辅，积极引入企业专

24、家评价，教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现，重点关注：1焊接接头、符号、低碳钢的力学性能等基本理论知识的学习；2梁、柱图样的识读；3焊条电弧焊、二氧化碳焊平、立角焊、开坡口平对接焊操作技能；4梁、柱焊接装配及焊接的质量；4梁、柱焊接变形及矫正；5梁、柱焊接质检工具的使用及检验；6管件焊缝表面缺陷的检验；7团队合作的精神。一体化课程5名称常压容器的焊接基准学时360课程目标学习内容常压容器制造采用埋弧焊、二氧化碳焊、焊条电弧焊等焊接方法完成常压容器焊接，广泛用于石油化工、食品工业、运输等行业

25、，在本门课程中学生通过完成水箱的焊接，应当能够：1自觉遵守焊条电弧焊、二氧化碳焊的安全操作规程进行焊接操作；2识别容器的类别和零部件，明确常压容器制造所用低合金钢的牌号、性能、焊接性；4根据工艺卡制定常压容器的施工步骤；5根据工艺卡，运用低碳钢、低合金钢焊接性知识，选择焊接材料、焊接工艺参数并分析它对焊接接头的影响；6根据常压容器图样完成常压容器放样下料、装配定位焊；7按设备操作规程操作焊条电弧焊和二氧化碳气保焊等焊接设备，团队合作对常压容器焊接出符合工艺要求的单面焊双面成形的立、横对接焊缝及管板的角焊缝；8通过致密性试验进行焊缝的质量检查；9选用合适的检验工具对常压容器进行几何尺寸检验，并做

26、相应的记录，判别是否符合图样要求。1常压容器图样识读，焊缝符号含义；2低碳钢、低合金钢焊接性知识；3常压容器的施工步骤；4常压容器放样下料、装配方法；5常压容器的焊接变形控制；6二氧化碳焊、焊条电弧焊板单面焊双面成形的立、横对接焊缝及管板的角焊缝操作； 7常压容器焊接所用设备、工具、夹具的安全检查方法；8常压容器焊接工艺参数的选择;9常压容器的焊接、质量检验。参考性学习任务序号名称学时1水箱的焊接360教学实施建议1学习组织形式与方法:组织形式：简单小型钢结构焊接应由焊工独立完成，大型钢结构焊接需团队合作完成。方式方法：以项目教学法为主、辅以张贴版法、四阶段教学法。2教学条件（1）教师应具备行

27、动导向教学的经验及重要结构件焊接的经验，必要时建议引进企业有经验的兼职教师共同授课；（2）教学设备与工量具：多媒体设备、翻转黑板、埋弧焊机一台、直流焊接电源及二氧化碳焊机各三台、角磨机、焊接辅助工具、直尺、角尺、卷尺、焊接检验尺等；（3）材料：板材、管材、型材、E4303焊条、焊丝；（4）学材：学习工作页、领料单、焊接记录表、评分表等（5）参考教材：焊接手册、钢结构焊接制造、现代焊接生产手册等。3.教学场地：一体化教室（包括理论教学区、实训教学区、产品生产区等）教学考核以学生自评为主，学生互评、专业教师评价为辅，积极引入企业专家评价，教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专

28、业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现，重点关注：1常压容器图样识读，焊缝符号含义、低碳钢、低合金钢焊接性知识；2常压容器的施工步骤制定；3常压容器放样下料、装配方法；4常压容器的焊接变形控制；6二氧化碳焊、焊条电弧焊板单面焊双面成形的立、横对接焊缝及管板的角焊缝操作技能； 8常压容器焊接质量；9主动工作、团队合作的意识。一体化课程6名称焊接缺陷的返修基准学时140课程目标学习内容1能进行缺陷的识别及控制；2能利用碳弧气刨或磨光机进行缺陷的清除；3能独立完成返修处坡口的制备及焊接；4能进行返修焊缝的修磨及自检；1焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防治措施

29、；2焊缝外观质量的检验与验收；3无损检测方法、特点及选用，法规、标准中有关无损检测方面的规定；4碳弧气刨的原理、特点、应用范围、设备及材料；5碳弧气刨的工艺参数的选择及其操作技术。参考性学习任务序号名称学时1水箱焊缝表面缺陷的返修402焊缝内部缺陷的返修100教学实施建议本课题是在操作技能和理论知识已经掌握的前提下进行，主要培养学生对返修过程的认识及操作操作。必须具备焊接设备、碳弧气刨、空气压缩机、角向磨光机及其他辅助工具和耗材；分组实施、教师指导及点评；采用一体化教学。教学考核1、评价学生在实施过程中的团队合作能力；2、评价学生在实施过程中的技能应用能力；3、按照图样要求对各组所完成的工件进

30、行质量评定。一体化课程7名称压力管道的焊接基准学时220课程目标学习内容学生能以独立的形式使用焊条电弧焊/TIG焊完成低碳钢、低合金钢管道全位置焊缝的焊接；能以小组合作的形式完成管道的下料、装配；能在教师的指导下完成管道焊接作业计划，能检测管道的几何尺寸和焊缝外观质量并进行记录和评价；能够通过查阅技术资料等方法正确选择常用低碳钢、低合金钢的焊接材料。学习完本课程后学生能够识读管道安装图、构件零部件图以及焊缝符号和焊接方法代号的含义。能够独立完成一般管道焊接前各项准备工作;能独立或小组共同完成管道坡口的制备同时完成装配；能熟练的使用焊条电弧焊/TIG焊等焊接设备以及管口钳等装配夹具；能按工艺要求

31、采用焊条电弧焊/TIG焊进行管道焊缝的全位置焊接；能够独立完成焊缝的几何尺寸与外观质量检验；能够分辨射线探伤底片中典型焊接缺陷的种类；能够使用钢球对管道进行通球试验；能够选择合理的焊接工艺参数并制定合理的装焊顺序；能够对常用低碳钢、低合金钢进行分类并选择相应的焊接材料；能独立完成焊条电弧焊/TIG焊设备的调试与保养工作。1、管道图样、零件图样的识读，焊缝符号的含义2、压力管道安装与焊接的相关知识3、常用低碳钢、低合金钢管的分类与牌号4、常用低合金钢焊条、焊丝的型号、牌号的含义以及选择原则5、施焊前焊机的调试与准备6、角磨机和直磨机的使用7、焊缝坡口清理的方法8、管口钳、拉马、水平尺、角尺等工夹

32、具的使用方法9、焊缝检验尺进行坡口角度检验的方法10、手工氧-乙炔切割设备进行管道下料的方法11、管道装配与点焊的方法12、管子全位置焊接的操作方法13、对接焊缝外观质量检查的方法14、管道通球试验和水压试验的基本方法以及相关技术规定15、无损探伤检验和射线探伤底片缺陷评定标准16、管道几何尺寸检测方法17、管道焊接加工的工艺流程18、常见焊接缺陷的产生以及预防措施19、焊接缺陷位置的确认和返修的方法参考性学习任务序号名称学时1蒸汽管道的焊接1402碳钢省煤器的制作80教学实施建议1、建议使用焊条电弧焊/TIG焊逆变式两用焊机2、建议加大焊条电弧焊操作基本功训练3、建议加大焊丝的捻丝练习教学考

33、核知识考核点：1、管道图、零部件图以及焊缝符号、代号的识读；2、常用低碳钢、低合金钢管的分类与常用牌号3、常用低合金钢焊条、焊丝的型号、牌号的含义以及选择原则 4、管子通球试验和水压试验的基本方法以及相关技术规定 5、无损探伤检验的方法和射线探伤底片缺陷评定标准技能考核点：1、使用直磨机、角磨机、管口钳等工夹具完成管口的清理和装配2、采用焊条电弧焊/TIG焊，完成管道焊缝的全位置焊接3、管道的几何尺寸与焊缝外观检查4、管道的通球试验5、焊缝坡口角度的检测一体化课程8名称压力容器的焊接基准学时240课程目标学习内容学生以小组合作的形式，通过教师非直接指导或借助焊接工艺手册、特种设备焊接操作人员考

34、核细则焊接结构生产等资料，制定压力容器焊接工作计划，在规定时间内完成计划、实施、检查并进行评价反馈。在实施计划过程中，使用工具、设备、燃料和材料等要符合劳动安全和环境保护规定，对以完成任务规定进行记录、存档和评价反馈。学习完本课程后，学生能够进行不锈钢构件的图纸识读、下料、焊接加工和质量检验的作业能力。主要包括：1.掌握不锈钢的分类及焊接性2. 能够根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊缝位置、焊接性能要求来选择正确的焊接方法以及焊接工艺参数。3.能够进行图纸分析，钣金展开放样、独立组对、校正、焊接。4.选择检验方法的能力5.能正确使用压力试验设备的能力6.焊接缺陷分析与控制能力

35、7.在焊接过程中能良好的应对突发事件，并妥善解决的能力。 1、压力容器安全操作规程，TSG Z60022010“特种设备焊接操作人员考核细则”；2、能在教师非直接指导下制定工作计划，图样识读，焊缝符号含义；3、钣金展开与放样技术4、不锈钢的的性能、分类、焊接特点等；5、正确使用焊条电弧焊焊接设备、钨极氩弧焊焊接设备、工具；6、正确选择焊条电弧焊、氩弧焊焊接工艺参数；7、焊接过程中对缺陷分析与控制；8、压力试验设备的使用； 参考性学习任务序号名称学时1不锈钢储气罐的焊接2402教学实施建议场地、设备、耗材、师资要求1、场地空间结构与工作现场相吻合；2、场地具有生产功能和教学功能。在此基础上，还要

36、尽可能地按照企业的工作过程来组织实教学过程，营造真实的工作情景，让学习者通过完成仿真的或是真实的工作任务， 获得技术实践知识和理论知识。教学组织流程和教学方法：1、本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的工件，作为课程实施的载体。2、按照从做中学、从形象到抽象组织教学过程。3、以小组形式模拟一线生产的组织形式，成员扮演生产中的不同角色，实施现场一线管理的情境教学。4、压力容器的焊接中产生的缺陷等内容，可以用案例进行教学。教学考核教学考核体系是教育改革的“导向”。我们要以专业能力、方法能力、社会能力整合后形成的综合职业能力作为行动导向，来进行一体化项目教学考核。以促进学生的发展为根本目的，使考

37、核过程成为促进学生发展和提高教学质量的过程。任何一个项目教学的评价内容包括以下几点：1、项目操作成绩考核2、项目工艺成绩考核3、安全意识和文明生产成绩考核4、自主创新能力成绩考核。一体化课程9名称特种材料设备的焊补基准学时120课程目标学习内容1.能选用合适的方法进行工作信息收集；2.能分析铸铁的性能特点、用途及焊接性；3.正确选用铸铁焊补手工气焊的火焰种类及能率大小；4.能正确选用气焊熔剂；5.根据产品结构特点分析、选择坡口加工方法及加工角度；6.能在教师指导或借助铸铁焊接工艺、焊接冶金学、焊接手册及网络资源编制施工方案；7.能选择正确的焊接工艺，按照规范的焊接操作姿势进行焊接；8.在教师指

38、导分析气焊焊补质量；9.能正确选用铸铁焊补焊条；10.能正确选择焊条电弧焊铸铁焊补的焊接工艺参数；11.能独立完成台虎钳的焊条电弧焊焊补过程；12.能在工作过程中与小组成员合作，遇到问题能提出解决问题的方法和措施，具有创新精神。1.通过网络、参考书籍查询特种设备的焊补在生产中的应用、焊接工艺、方法等；2铸铁的性能特点、用途及焊接性；3.台虎钳焊补部位特点分析；4.确定坡口加工方法及加工角度；5.焊补前的坡口清理；6.气体火焰的种类及选用原则（类别、规格）；7.气焊熔剂的选用；8.焊条电弧焊焊接材料及焊接工艺参数的选用；9.气焊及焊条电弧焊焊补工艺制定；10.气焊及焊条电弧焊焊补铸铁的操作技能；11.焊补焊缝外观质量检测。参考性学习任务序号名称学时1台虎钳的气焊焊补2台虎钳的焊条电弧焊补教学实施建议要培养学生收集及获得信息的意识，培养学生主动学习、规范操作、安全及环境保护、工作后进行反思的习惯，培养学生团队合作、与人沟通的能力，达到“焊接生产”的从业要求教学考核按照学生自评、小组内互评、教师评价的顺序从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现，重点关注：1引导问题的完成。2台虎钳焊补工艺的制定，构件焊补质量。3焊补过程所体现的创新能力。七、教学进程总体安排功能类别类号序号课程名称计划学时按学期分配周学时