缙云县翔奕电子有限公司年产15万平方米高密度印制电路板项目建设可行性研究报告

1、缙云县翔奕电子有限公司年产15万平方米高密度印制电路板项目环境影响报告书（简本）浙江大学ZHEJIANG UNIVERSIT Y二O 一二年四月浙江大学 1 建设项目概况1.1 项目基本概况1）项目名称：年产 15 万平方米高密度印制电路板项目2）建设单位：缙云县翔奕电子有限公司3）法人代表：李月爱4）项目性质：新建5）行业类别：印制电路板制造业（ C4062）6）项目投资：本项目总投资 3199 万元，其中固定资产 2939万元，流动资 金 260 万元。在投资组成中，环保投资约 301.5 万元，约占总投资的 9.42%。7）劳动定员及生产班制：本项目员工约 150 人，实行一班制运作，每

2、班工 作 8 小时，年工作约 300 天。项目设置食堂、厕所等生活设施。1.2 建设内容与规模本项目位于浙江省缙云工业园区，总占地面积约8000m2，总建筑面积约13991.34m2，建设年产15万平米高密度印刷电路板项目。项目组成主要如下： 主体工程：厂房两座（ 3 层）；附属工程：仓库一座； 办公及生活：综合楼一座（ 5 层）； 公用工程：配电房等。环保工程：污水处理站等。功能区划与污染控制目标1）环境空气：本项目位于浙江省缙云工业园区，项目所在地为一般工业区， 该区域环境空气为二类功能区。2）水环境：根据浙江省水功能区、水环境功能区划分方案 （浙政办发 2005109 号），项目附近水体

3、为新建溪，水环境质量执行地表水质量标准（GB3838-2002）中III类标准。水环境功能区划见表 1-1。表1-1本项目水功能区划表县河流（湖、 库）范围现目序 号（市、 区）名水功能 区名称水环境功 能区名称流域水 系起始 断面终止 断面长度面积（km/km 2）状水质标水质122缙厶南溪缙 云农业 、工业 用水区多功能区浙 闽 皖钱 塘 江武义 江（南溪）新建 镇取 水点 拦水 坝缙云永 康交界 处（姓姚）15出出3）声环境：本项目位于浙江省缙云工业园区，该区域声环境为3类功能区4）生态环境：根据缙云县生态环境功能规划，项目所在地位于新碧工业发展生态环境功能小区（W 2-41122C01

4、）,生态环境属重点准入区。见附图 21.4评价标准1.4.1环境质量标准1）水环境质量标准项目附近水体为新建溪，水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准，具体如表1-2所示。表1-2地表水环境质量标准（GB3838-2002） 单位：mg/L，除pH 外指标pH溶解氧CODMnCODBOD5氨氮总磷石油类总铜III类69 5.0W6204 1.0 0.20.05 1 v 33 v 66最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率(%)6075852)废水排放标准本项目产生的生活污水和生产废水经处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标

5、准后排入附近污水管网，经缙云第二污水处理厂处理达 到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级B标准后排入新 建溪。具体标准如表1-8， 1-9所示。表1-8污水综合排放标准(GB8978-96)污染物名称pHCODcrBOD5SS氨氮石油类总铜三级标准6.09.050030040045*302.0注：*氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)；表1-9城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)污染物名称pHCODcrBOD 5SS氨氮石油类总铜一级B标准6.09.06020208(15)*30.5注：* 括号外数值为水温12C时的控制指

6、标，括号内数值为水温5.0km,面积约25km2 的矩形范围。( 2)水环境：本项目污水经厂内自建污水处理站处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排入附近污水管网，经缙云第二污水处理厂 处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级B标准后 排入新建溪。(3)声环境：项目厂界外200m，敏感点适当延伸。( 4)风险评价：生产车间为起点 3km 范围内。( 5)生态环境：项目建设区域周围生态环境。1.5.3 评价因子根据环评技术导则， 结合本项目实际情况及周边区域环境特征的分析， 确定 下列因子为本项目的评价因子：( 1 )地表水评价因子现状评价因子

7、：pH、DO、CODMn、BOD5、NH3-N、总铜、P、总锌、Cr6+;影响评价因子：CODcr、NH3-N、BOD5、SS石油类、总铜大气环境评价因子现状评价因子：SO2、NO2、PMio、TSP、氨气；影响评价因子：氨气、硫酸雾、粉尘、非甲烷总烃。噪声评价因子现状评价因子：等效连续声级Leq(A)影响评价因子：等效连续声级Leq(A)风险评价评价因子：蚀刻液16主要环境保护目标本项目位于浙江省缙云工业园区，根据现场踏勘，评价范围内主要环境保护 目标如表1-12所示。表1-12 主要环境保护对象环境 类别环境保护对象相对拟建 项目方位距厂址距离(m)环境保护目标声环境黄碧村东1120声环境

8、质量标准(GB3096-2008)中的 3 类区标准姓尚村西南46.92水环境新建溪西810地表水环境质量标准(GB3838-2002) 中的第川类标准环境空气上小溪村东北820m环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修 改说明中的二级标准。黄碧村东1120m姓尚村西南46.92m2工程分析2.1污染源强分析2.1.1废水项目产生的废水主要来自于各清洗工序产生的清洗废水、蚀刻废水等。本项目各废水水质情况根据业主提供的工艺方案进行分析。表2-1生产废水水量产生情况工段工序废水排放量排放方式3m /d3m /a清洗清洗废水8m32400连续蚀刻蚀刻废水35m3/次31602次/周倒槽去墨去

9、墨废水35m3/次29002次/周倒槽表2-2废水水质单位：mg/L，除pH外废水来源废水量（t/a）COD CrSS氨氮Cu2+pH 1其它清洗废水240030500/1545石油类60蚀刻废水3160/3008080910/去墨废水29001100300/910/废气处理废水840/350233/生活污水180035025035/地面清洗废水9050020025/石油类120表2-3本项目废水产生情况汇总表废水来源水量(t/a)COD Cr(t/a)SS(t/a)氨氮(t/a)2+Cu (t/a)石油类（t/a）清洗废水24000.0721.2/0.0360.144蚀刻废水3160/0.9

10、480.25280.2528/去墨废水29003.190.87/废气处理废水840/0.2940.196/生活污水18000.630.450.063/地面清洗废水900.0450.0180.0023/0.0108合计111903.9373.780.51410.28880.15482.1.2废气本项目废气主要来自车间生产排放的工艺废气和食堂排放的油烟废气。本项目根据业主提供的工艺方案进行分析。粉尘G1:项目在开料、钻孔及外型加工过程中会有少量粉尘产生，根据类 比调查，预计粉尘产生量约为覆铜板量的 0.08%。产生的粉尘经集气装置（集气 效率为90%）收集后通过布袋除尘器处理（处理效率为 98%）

11、达标后15m高空 排放。本环评粉尘排放速率按最不利情况考虑，每小时覆铜板最大投入量为210kg。硫酸雾G2:本项目在酸洗工序中使用10%的硫酸用来去除线路板表面的油 污、杂物等，会有少量硫酸雾产生，根据类比调查，硫酸雾产生量约为硫酸使用 量的 4.75%。硫酸雾经集气装置（集气效率为 90%）捕集后进入三级填充式洗涤 塔（处理效率为 85%）处理达标后 15m 高空排放。本环评对硫酸雾的排放速率 按最不利条件下考虑，酸洗工序硫酸每小时最大投入量约0.17kg。氨气G3：项目使用的蚀刻液中含氨水12%，在生产过程中会有少量氨气产 生。产生的氨气经集气装置 （集气效率为 90%）捕集后与硫酸雾一起

12、进入三级填 充式洗涤塔（处理效率为 85%）处理达标后 15m 高空排放。该项目蚀刻工序在 厂房一的图电车间进行， 本环评对氨气的排放速率按最不利条件考虑， 蚀刻液每 小时最大投入量约为 13.8kg。非甲烷总烃G4：非甲烷总烃废气主要产生在阻焊及表面处理工序。本环评 对非甲烷总烃的排放速率按最不利条件考虑，即原料最大投入量。项目的阻焊工序中使用阻焊油墨，其主要化学成分为环氧树脂，含有 8%酯 化合物，在使用过程中会有有机废气产生， 以非甲烷总烃计， 废气经集气装置（集 气效率为 90%）收集后经活性炭吸附装置（吸附效率为 80%）吸附后通过 15m 高空排放。阻焊油墨每小时最大投入量约为 1

13、.5kg。本项目的表面处理主要是在线路板表面涂上松香。松香的主要成分为树脂 酸，是一种弱酸，分子式为C19H29COOH。在表面处理过程中会有少量废气挥发， 根据类比调查挥发量约为原料使用量的 5%，废气经集气装置 （集气效率为 90%） 收集后经活性炭吸附装置（吸附效率为80%）吸附后通过 15m 高空排放。本项目松香使用量约为2.4t/a。松香每小时最大投入量约为1.1kg。乙二醇丁醚G5:在项目的文字印刷工序用到字符油墨，字符油墨含稀释剂 （乙二醇单丁醚） 12%。生产过程中稀释剂全部挥发释放在空气中，经集气装置 （集气效率为 90%）收集后经活性炭吸附装置（吸附效率为80%）吸附后通过

14、15m 高空排放。油烟废气G6：企业设有食堂，将产生厨房油烟废气。一般食堂食用油消耗 系数为4.0kg/100人 天，项目劳动定员 150人，则项目食堂食用油消耗量为 6.0kg/d,食用油约3%在烹饪过程中散发出来，食堂油烟的产生量为0.18kg/d,即 0.054t/a。食堂灶头数2个，单个灶头风量2000m3/h,则排气量4000m3/h、一天平均 工作6h计，油烟采用高效油烟净化器进行处理，油烟净化效率 80%，则排放量 约0.0108t/a。排气筒引至屋顶排放，排放高度不低于 15米，贝叶由烟的排放量为 10.8kg/a,排放浓度为1.5mg/m3，低于2mg/m3,处理效率和排放浓

15、度均满足饮 食业油烟排放标准（施行）（GB18483-2001）中的小型规模的要求。储罐呼吸废气：本项目设有1个2m3的蚀刻液储罐，蚀刻液含有 12%的氨 水，其在存放及进出料过程中会产生储罐大” 小”呼吸废气，为了保守考虑，蚀刻液按纯液氨计算。大”呼吸废气。指储罐进、出料时的蒸发损耗。储罐进料时，由于液面逐 渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一 定浓度的蒸气开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止进料，所呼出的蒸气造成储存品 蒸发的损失。储罐出料时，由于液面不断降低，气体空间逐渐增大，罐内压力减 小，当压力小于呼吸阀控制真空度时， 储罐开始吸入新鲜空气，由于液面上方空

16、 间蒸汽没有达到饱和，促使储存品蒸发加速，使其重新达到饱和，罐内压力再次 上升，造成部分蒸气从呼吸阀呼出。小”呼吸废气。储罐在没有进、出料作业的情况下，静止储存时，液体处于静止状态，化学品由于其自身的挥发性使得蒸气充满储罐空间。随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、化学品蒸发速度、蒸气浓度 和蒸气压力也随之变化。这种排出蒸气和吸入空气的过程造成的化学品损失，叫小”呼吸损失。计算结果见表2-4。表2-4储罐废气产生量计算结果编号物质Lb (kg/a)L w合计（kg/a）kg/m3投入量kg/a1氨气2.574.13223.02225.59储罐呼吸废气以无组织的形式排放，本

17、报告要求企业在各储罐安装呼吸阀,在储罐顶部安装平衡管，进料时与槽罐车排气口连接。落实以上措施，储罐呼吸 废气排到环境的量很少，不会对周围环境造成大的影响。储罐呼吸废气不计入本 项目生产工艺废气。根据以上分析，本项目工艺废气有组织排放情况汇总见表 2-5,无组织排放情况见表2-6表2-5本项目工艺废气有组织排放情况汇总表污染源污染物产牛量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放口浓度（mg/m3）风量（m3/h）1#排气筒粉尘1.18020.21240.00892.22540002#排气筒硫酸雾0.0190.00260.00110.3673000氨气0.10830.01460.0051

18、1.730003#排气筒非甲烷总烃0.3920.07060.031510.53000乙二醇丁醚0.0720.0130.00652.1673000表2-6本项目工艺废气无组织排放情况汇总表污染源污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）面积 （m2）长（m）宽（m）高（m）开料车间粉尘0.040.016813013106钻房车间粉尘0.03960.016645956精工车间粉尘0.03840.016119019106厂房一测试车间硫酸雾0.00190.000819019106厂房一图电车间氨气0.01080.003725025106表面处理车间非甲烷总烃0.0120.012519019106绿油

19、车间非甲烷总烃0.02720.01225025106线路车间乙二醇丁醚0.00720.0036190191062.1.3噪声该项目噪声污染主要来源于各种设备的运转噪声，各噪声污染源强如表2-7所示。表2-7主要设备噪声源强一览表序号设备名称噪声源强dB（A）1开料机70802钻机70803倒角机70804打靶机70805铳靶机70806压机70807锣机70808啤机70809风机809010水泵70802.1.4固体废弃物本项目产生的固体废弃物主要有废覆铜板及碎屑、废酸液、废油墨、废刻蚀（浙环发液、废容器桶、废气处理系统产生的沉渣、废活性炭、污水处理系统污泥和生活 垃圾等。根据关于进一步加强

20、建设项目固体废物环境管理的通知200976号）的要求，本评价对项目产生的副产物、危险废物和固废产生情况进 行判定及汇总。表2-8建设项目固体废物分析结果汇总表序 号副产物名 称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量（t/a）1废覆铜板 及碎屑开料、钻 孔、外型加工固态环氧树脂、铜危险固废900-045-4946.782废酸液酸洗液态H2SO4、水危险固废406-005-340.0183废油墨阻焊、文 字印刷液态油墨危险固废900-253-121.784废蚀刻液蚀刻液态氯化铜、氨水 等危险固废406-003-2286.265废容器桶生产过程固态油墨、蚀刻液 等危险固废900-041-4926

21、废活性炭废气处理固态炭等危险固废900-039-491.1787沉渣废气处理固态金属粉尘等r危险固废346-099-173.08污泥废水处理半固 态铜等危险固废406-004-224.729生活垃圾生活、办 公固态生活垃圾一般工业 固废/45本项目产生的废油墨、废容器桶和废活性炭等危险固废必须妥善安全处置， 委托有资质的单位进行处理；生活垃圾在厂区集中后，由当地环卫部门定期清运 固体废弃物不得随意堆放、倾倒，在厂区内设置专门的室内场所堆放并及时清理， 防止露天随意堆放造成的二次污染。2.2物料平衡及水平衡2.2.1水平衡本项目用水主要为生产用水及生活用水，水平衡图见图2-1。损耗图2-1全厂水

22、平衡图222物料平衡项目生产过程中物料平衡图见图2-2覆铜板500硫酸0.2油墨2.1蚀刻液33.0硫酸0.2油墨3.4油墨0.6开料 进 G1:.进S1:0.45.0494.6进G1: 0.396 进 S1: 9.4 宀进G2: 0.0095钻孔484.8T酸洗/清洗一4 进W1: 0.17l 进S2: 0.04484.7805化1484.7705,进 G3:蚀刻进 W21470.562厂进S4：去墨进W3图形转移.进S3:484.77050.10830.646.52.03468.5322ifp进 G2:+酸洗/清洗+进W1:（468.51,进S2：阻焊及固化471.4707*文字印刷 进S

23、3： 0.02进S3:进G4:0.110.00950.170.040.2720.17松香2.4472.050711烘干 进G5: 0.072471.9787表面处理 进G4: 0.12474.2587 厂进G1: 0.3842”进S1: 4.42 “469.4545清洗亠进W1:0.35外型加工T 469.1045检验进 S1: 2.381成品466.7235图2-2物料平衡图（单位：t/a）环境空气质量现状及影响分析环境空气质量现状评价本评价区域空气中S02、N02、TSP、PM10、氨气等各项监测指标的计算所 得指数均小于 1，表明空气参数符合规定的标准，当地环境空气质量良好。大气环境影响

24、预测与评价根据环境影响评价技术导则 一大气环境(HJ2.2-2008)的规定，三级评 价只采用导则推荐估算模式SCREEN3 (环境保护部环境工程评估中心环境质量 模拟重点实验室发布)计算结果分析对环境的影响。估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源 和体源的最大地面浓度， 以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。 估 算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件， 包括一些最不利的气象条件， 在某个 地区有可能发生， 也有可能没有此种不利气象条件。 所以经估算模式计算出的是 某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围的保守的计算结果。 3.2.1 预测内容根

25、据预测可知， 正常排放情况下， 粉尘的有组织和无组织的最大落地浓度分 别为0.3372 Q/m3, 17.54 血/m3,其占标率为0.07%和1.95%，最大落地点距离污 染源分别320m及55m。硫酸雾的有组织和无组织最大落地浓度值分别为 0.0516pg/m3, 0.7908pg/m3,其占标率为0.02%和0.26%,最大落地点距离污染源 分别287m及57m。氨气的有组织和无组织最大落地浓度值分别为 0.2396 旧/m3, 3.512pg/m3,其占标率为0.12%和1.76%,最大落地点距离污染源分别 287m及 93m。根据预测结果，本项目排放的污染物对周围环境的贡献值很小。2

26、、非正常工况预测结果预测废气处理设施发生故障而导致粉尘、 氨气、硫酸雾未经处理通过车间两 端的风机强制通风排出车间外时对大气的污染影响, 在非正常工况下,由预测 结果可知, 项目产生的废气对周围有一定的影响。 因此,企业务必加强有机废气 处理设施的运行管理, 确保废气处理设备的有效稳定运行。 本环评建议本项目废 气处理设备和维修等工作在生产休息的时候进行, 减少因设备维修造成的废气的 非正常排放。322对敏感目标的影响分析项目周边环境敏感点主要为东北侧约 820米处的上小溪村、东侧1120米处 的黄碧村、西南侧46.92米处的姓尚村。由以上预测结果可知，本项目产生的大气污染物在敏感点处的 TS

27、P符合环 境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。氨气、硫酸符合工业企业设 计卫生标准（TJ36-79）中的标准。因此本项目对上小溪村、姓尚村、黄碧村处 的环境空气质量影响较小。3.3大气环境防护距离为了避免和减少本项目无组织排放的废气及其污染物对周围环境敏感点的 影响，本评价采用环境影响评价技术导则 一大气环境（HJ/T2.2-2008）推荐模 式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气环境防护距离。3.3.1计算方法与结果根据环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的（发布日期2009年2月5日）大气环境防护距离标准计算程序（verl.1）,计算各无组织排

28、放 源的大气环境防护距离。计算结果如表 3-1所示。表3-1大气环境防护距离污染源污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）评价标准（mg/m3）环境防护距离（m）开料车间粉尘0.040.01680.9无超标点钻房车间粉尘0.03960.01660.9无超标点精工车间粉尘0.03840.01610.9无超标点厂房一测试车间硫酸雾0.00190.00080.3无超标点厂房一图电车间氨气0.01080.00370.2无超标点表面处理车间非甲烷总烃0.0120.01252.0无超标点绿油车间非甲烷总烃0.02720.0122.0无超标点线路车间乙二醇丁醚0.00720.00360.9无超标点依据以上

29、计算结果，本项目无组织排放源大气环境防护距离计算结果为无超标点，不需设置大气环境防护距离。3.4卫生防护距离卫生防护距离是指产生有害因素的部门 （车间或工段）边界至环境敏感点边 界的最小距离。根据环保法规，无组织排放源所在单元和环境敏感点之间应设置 卫生防护距离。卫生防护距离计算结果详见表3-2表3 -2卫生防护距离计算结果及取值一览表污染源污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）评价标准（mg/m3）计算值（m）提级（m）开料车间粉尘0.040.01680.92.9350钻房车间粉尘0.03960.01660.95.5050精工车间粉尘0.03840.01610.92.1850厂房一测试车

30、间硫酸雾0.00190.00080.30.1950厂房一图电车间氨气0.01080.00370.21.9150表面处理车间非甲烷总烃0.0120.01252.00.5750绿油车间非甲烷总烃0.02720.0122.00.4550线路车间乙二醇丁醚0.00720.00360.90.3250表3-3生产厂房与敏感点距离（单位：m）敏感点排污车间上小溪村姓尚村黄碧村厂房一820100.431130厂房二860100.251120制定地方大气污染物排放标准的技术方法规定：无组织排放多种有害气 体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两 种以上的有害气体的Qc/Cm值计算

31、的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企 业的卫生防护距离级别则应提高一级，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上， 级差为200m。根据表5-25的计算结果，本项目以厂房一和厂房二外100m为卫生防护距离。各敏感点与生产厂房的距离见表 5-26,均不在项目设置的卫生防护距离之内， 因此项目符合卫生防护距离的要求。有关规划部门不得在卫生防护距离范围内新建居住点或其它敏感建筑物。水环境质量现状与影响分析水环境质量现状评价为了解项目所在地的地表水质量状况， 评价其是否符合水体功能要求。 本评 价收集了缙云县环境监测站对项

32、目所在地的附近地表水环境质量的监测资料。由表监测结果可知，两个监测点断面各污染因子的单项标准指数均不大于1,水质符合地表水质量标准(GB3838-2002)中川类标准要求。地表水环境影响评价4.2.1废水产生量项目的废水主要是生产废水和生活污水等, 根据工程分析, 本项目废水产生 量约11190t/a，其中生活污水1800t/a，生产废水9390t/a。4.2.2废水去向及污染物排放情况根据所产生废水性质， 结合项目拟建址排水现状， 项目废水经厂区自建污水 处理厂处理后达到污水综合排放标准 (GB8978-1996)三级标准后排入附近 污水管网，经缙云第二污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物

33、排放标准(GB18918-2002)中一级B标准后排入新建溪。项目最终排入外环境的CODcr: 0.67t/a、石油类 0.033t/a、SS0.22t/aBOD50.22t/a、氨氮 0.089t/a、总铜 0.005t/a。4.2.3废水排入污水厂可行性分析生活污水经隔油池、 化粪池预处理后与经污水处理站预处理后的生产废水混 合后经处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，废水纳管排放，由缙云第二污水处理厂集中处理达标后排入新建溪。缙云第二污水处理厂的处理能力约 10000t/d，采用A2/O工艺，该工艺运行 效果好， 出水水质稳定， 同时该工艺对水质水量变化的耐冲击性

34、好， 管理操作经 验丰富。本项目废水产生量约 37.3t/d，仅占污水处理厂处理能力的 0.373%，因 此项目废水不会对缙云第二污水处理厂的稳定运行产生不良影响， 即缙云第二污 水处理厂是有能力处理项目废水的。4.2.4地表水环境影响分析生活污水经隔油池、 化粪池预处理后与经污水处理站预处理后的生产废水混合后经处理后达到污水综合排放标准 (GB8978-1996)三级标准，废水纳管排 放，由缙云第二污水处理厂集中处理达标后排入新建溪。 项目污水处理工艺成熟， 能做到稳定达标排放； 不会对缙云第二污水处理厂处理水量、 水质造成冲击影响。 经缙云第二污水处理厂集中处理达标后排入新建溪， 不会对新

35、建溪纳污水域产生 不利影响。地下水环境影响评价根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2011),本项目设有污 水处理站， 厂区内设有污水管道， 废水经处理达标后纳管排放， 基本不会对地下 水环境产生影响。 但考虑到本项目排水管的建设及污水、 污泥下渗对地下水造成 污染，建议企业做好以下预防措施。该项目重点污染区防渗措施为： 生化池、污泥暂存处及事故应急池等地面采 取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，四周 壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。一般污染区防渗措施：生产区路面、垃圾集中箱放置地等地面采取粘土铺底， 再在上层铺 10-15c

36、m 的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗 层渗透系数 107cm/s。施工期防渗措施： 项目施工过程中产生的生活污水、 泥浆、地面设备冲洗水 等，应集中收集，不得就地直排，以免渗漏污染地下水。可在工地周围设置沉淀 池，处理达标后纳管排放。运营期防渗措施： 运营期污水处理厂的生化池、 沉淀池、污泥存放池要进行 防渗处理，如在池底铺设10-15Cm的水泥进行硬化，然后在全池铺设环氧树脂防 渗。由以上分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防， 在确保各项防渗措施得以落实， 并加强维护和厂区环境管理的前提下， 可有效控 制厂区内的废水污染物下渗现象， 避免污染地下水，

37、 因此项目不会对区域地下水 环境产生明显影响。声环境质量现状及影响分析声环境质量现状评价 为了解项目所在地的声环境质量现状，为噪声环境影响预测分析提供依据， 本评价期间对项目所在地的声环境进行了现状监测。由监测结果可知，项目所在地声环境本底值昼间 65dB(A)，夜间1式中：qi、q2、qn每种危险物质实际存在量(t)Qi、Q2、Qn与各种物质相对应的临界量(t)本项目风险性物质储存在化学品仓库内，车间内仅有少量使用量。重大危险源单元识别如表8-2所示。表8-2重大危险源单元识别序号类别危险化学品名称临界量(T)实际量(T)qn/Qn是否属于 重大危险源1可燃液体蚀刻液100100.1否由表8

38、-2可见，项目投产后刀qn/Qn=0.K 1，尚未构成国家标准规定的重大 危险源。& 2.3环境风险评价等级划分根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)确定风险评价等级。 根据建设项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果， 以及环境敏感程度 等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中对评价工作的划分，项目的环境风险评价等级确定为二级。8.3环境风险类型识别8.3.1废气治理风险事故根据工程特性，项目废气风险事故主要为除尘系统、 酸碱废气处理系统、有机废气处理系统等装置失效，废气未经处置直接排放。8.3.2废水

39、治理风险事故企业自备废水处理装置， 生产废水与生活污水经厂内预处理达标后， 纳入污 水管网，送缙云第二污水处理厂处理。 废水事故性排放主要为厂区污水处理系统 由于停电、设备故障等原因，导致出水超标排放。一旦出现污水处理的故障， 将使污水处理效率下降或污水处理设施的停止运 转，短时性将会有超标的污水直接排放污水管网。 项目废水处理系统需设置事故 池，一旦污水处理系统发生意外， 可将超标尾水纳入事故池内。 本项目废水产生 量约为5m3/h，由于事故发生后厂区生产设施能够较快关停，事故时间按 6个小 时计算，则事故废水量为30m3。因此，考虑事故池容积为 30m3。8.3.3泄漏、火灾、爆炸风险事故

40、本项目使用的蚀刻液含有氨水， 氨水具有腐蚀性， 并且挥发出氨气， 对周围 产生影响。此外，在生产过程中还使用一定量硫酸等易燃物品，其在储存、使用 过程中由于自然或人为原因可能造成火灾、爆炸等风险事故。根据前述分析， 项目不存在重大危险源； 项目建成后， 由于使用危险物质而 引起的泄漏、火灾、爆炸等风险事故的概率较低。8.4 环境风险事故影响分析8.4.1废气治理风险事故影响分析本项目废气种类较多， 废气处理设施主要包括除尘系统、 酸碱废气处理系统、 有机废气处理系统等。 废气处理系统发生故障， 在失效状态下， 废气不经过净化 处理直接外排， 污染物的产生量即为排放量， 对局部环境空气质量的影响

41、显著增 大。企业应定期检查维护废气处理系统， 降低其故障率， 在此前提下， 废气处理 系统故障造成废气污染物非正常排放的风险发生的可能性较小。 若项目废气处理 设备发生故障不能正常进行， 企业应停产维修， 尽快解决设备故障， 在废气处理 系统恢复正常运行后方可进行生产。8.4.2废水治理风险事故影响分析本项目废水经处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排入附近污水管网， 经缙云第二污水处理厂处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准后排入新建溪。如果发生废水处理装 载故障停运的情况，将导致项目废水超标排入园区污水管网，可能对缙云第二污

42、水处理厂的正常运行造成冲击，甚至可能造成污水处理厂出水超标排放污染环 境。因此废水处理设备应定期进行检修， 通常一年内需有三次检修，降低其故障 率，并设置事故池，在此前提下，废水影响风险发生的可能性极小。若项目废水 处理设备发生故障不能正常进行，企业应停产维修，尽快解决污水处理系统故障， 在污水处理系统恢复正常运行后方可进行生产。& 4.3泄漏、火灾、爆炸风险事故影响分析（1）火灾爆炸次生/伴生事故环境影响分析在蚀刻液和硫酸使用和贮存过程中可能由于自然或人为原因造成火灾、爆炸等风险事故。在发生该类事故时，若蚀刻液等外泄，在灭火的同时中，大量未燃 蚀刻液等会随着消防用水四溢，这些外泄物料和混有此

43、类物质的消防用水可能通 过厂区雨水管道排入附近河流，对纳污河流水质造成一定的污染影响。（2）泄漏环境风险事故影响分析氨气的预测结果表10-3泄漏事故发生下氨气扩散情况预测结果影响风向最大落地浓度点最大落地浓度（mg/m3）敏感目标处浓度（mg/m3）NW下风向23.6m40.2362东侧130m居民点0.0177SW下风向30.3m24.6896北侧820m居民点0.0140SE下风向32.8m20.9773西侧130m居民点0.0132NEIOmin根据预测，项目溶剂泄漏时，在发生泄漏情况下，不同的风向条件下，有机 物的扩散影响的范围各有不同，在发生泄漏的不同时段污染物分布的情况不同。 根据

44、敏感点的预测浓度可知，由于污染物的落地浓度远远小于 工业企业设计卫 生标准（TJ36-79）中居住区最高容许浓度限值。并且由于储罐储存量较小，物 料泄漏量不大，物料毒性不高，因此扩散后对周围环境及敏感点影响不大。在生产过程中，输液管道在使用过久或受外力影响，有破裂的危险性；各储 罐均配有止回阀，其危险性在于作业时关闭不紧或年久失修 （更换）时，易出现储 罐物品外溢；作业场所用到各种泵，长期使用，易发生机壳损坏或密封压盖损坏而导致危险品外泄。 公司有完善的管理措施， 出现泄露容易得到控制， 不会造成 重大污染事故。运输单位化学原料运输多数采用槽车或桶装， 运输过程车辆颠簸或碰撞可能造成有毒 物泄

45、露，原料漏出将造成污染或燃烧， 甚至爆炸。 此类风险发生的可能性为极少 发生，后果较为严重。项目化学品运输、使用过程中应该按照危险化学品安全 管理条例（2002 年，国务院令第 344号）和常用化学危险品贮存通则 （GB 15603-1995）要求执行。运输车辆应根据运输物质的性质准备相应的物资和器材。 车辆驾驶及押运人员必须进行必要的培训， 使他们能够了解物料的性质和注意事 项、应急措施。一旦出现运输过程事故排放，一面搞好现场保护，一边与当地公 安消防和环保部门联系，消除或缓解事故造成的影响。8.5 环境风险管理8.5.1 风险防范措施1、生产过程安全措施在生产过程中， 为了防止事故发生、

46、提高应对能力， 企业应做好以下几个方 面的工作：树立 “预防为主、安全第一 ”的观念，认真落实生产安全的有关法律法规。严格工程设计和施工，从根本上消除事故隐患。厂房布置除了严格执行国家有关防火防爆规范、 安装自动报警装置和急救 器材之外，还应针对企业特点设计应急防范设施。设置消防水收集系统，收集火灾时应急的消防水。加强设备的维护与管理，所有设备在安全的条件下运行。只要企业在项目的设计、 建设过程中严格按照有关的规范与规定， 进一步完 善各项安全防范措施，将其落实到实处，是可以避免生产事故的发生。2、化学品储运安全措施为了防止化学品发生泄露事故， 在运输、贮存及使用过程中， 应严格按照化 学危险

47、物品安全管理条例 （国务院令第 344 号）、危险化学品登记管理办法 （国家经贸委第 35 号令）、常用化学危险品贮存通则（ GB15603-1995）、 监控化学品管理条例（ 1997年3月 10日化工部）等国家和地方有关危险化 学品的规定， 对化学品进行分类储存， 储存量严格限制在规定的范围内， 储存量 约 30t 左右。在储槽周围应做好围堰等设施，一旦发生泄漏，物料流入到同围堰 连通的收集池内， 进行统一收集后委托资质单位进行处理， 避免污染项目基地周 边环境敏感目标。在搬运、装卸化学危险品时应按照有关规定进行，做到轻装、 清卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉，倾斜和滚动。一旦发生危险化学品的

48、泄漏或 溢出，针对可能产生的危害，根据该化学品的化学性质，立即采取封闭、隔离、 洗消等措施。3、三废排放污染事故防范措施 (1)废气：企业应加强操作人员工作素质，并做好对废气治理装置的日常 运行维护， 保证各废气处理系统处于良好的工作状态， 最大程度减少废气治理风 险事故发生的可能性。(2)废水：为了减小事故废水排放的影响，一旦发生事故排放，企业要 积极抢修， 并及时通知当地环保部门。 厂内应设置生产废水事故应急池， 适当放 大调节池的容量，当发生事故时，将废水暂时排放应急池。加强对生产废水处理系统的运行管理， 对污水处理装置进行日常维护， 确 保其能正常运行。各车间、生产工段应制定严格的废水

49、排放制度，确保清污分流，浓污分流； 污水站应设立车间废水接收检验池，对超标排放进行经济处罚。加强清下水的排放监测，避免有害物随清下水进入内河水体。加强对污水站操作员工的业务培训， 一旦污水站发生运行系统故障， 可及 时找出原因，采取相应的对策措施解决，减轻废水事故排放影响程度和范围。( 3)危险废物：建设项目设置危险废物暂存库，危险废物集中收集后委托 资质单位处理。危险废物在收集、贮存、运输过程中可能产生事故风险，建设方 必须严格按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法、 危险废物储存污 染控制标准(GB18597-2001)、危险废物转移联单管理办法等相关法规、 标准，做好安全防范措施。危险

50、固废实行分类收集、贮存，危险废物贮存设施需要落实如下措施：地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，有耐腐蚀的硬化地面，建筑 材料必须与危险废物相容。 必须有泄漏液体收集装置、 气体导出口及气体净化装（b）在常温常压下易燃、易爆及排出有毒气体的危险废物必须进行稳定处 理后贮存。（c）在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆 放。（d）装载液体、半固体危险废物的容器内必须留足够空间，容器顶部与液 体表面之间保留 100 毫米以上的空间。（e）不相容的危险废物不能堆放在一起。4、加强风险管理措施 加强劳动安全管理、卫生管理，制定完善、有效的安全防范措施，尽可能降 低该项目环境风险事故

51、发生的概率。严格把好工程设计、施工关提高认识，完善制度，严格检查加强技术培训，提高安全意识提高应急处理能力8.5.2 应急预案 为了确保本项目对突发事故迅速有效地实施控制和求援， 依据建设项目环 境风险评价技术导则 规定的应急预案主要内容及结合企业实际情况， 特制定如 下初步应急预案。1）设立安全环保部门机构，有人员编制，有专人负责制定严格的事故防范 与处理制度，制定有关章程，内容至少包括防火、防爆、防中毒、防污染。2）制定事故防范与应急措施，定期进行内部演练，保持防范事故的设备完 好、管路通畅， 保证全厂职工， 特别是安全环保人员熟练掌握正确的事故处理程 序与方法。3）建立事故报警系统与应急

52、小组，一旦事故发生，立即组织人员以正确的 方法抢修，及时报告有关部门。4）当接触有毒气体或酸雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态 抢救或撤离时， 佩戴自给式呼吸器。 在工作中应戴化学安全防护眼镜， 穿防腐蚀 工作服，戴橡皮手套。工作后，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再5）当出现不可避免的火灾时，应及时疏散人员至上风口并立即报警，厂内 米取有效措施火火将损失减少到最少程度。6）密切注意天气预报，如可能出现不可抗拒的自然灾害时，在灾害来临之 前，就搞好防范措施。7）企业应根据国家安监局安监管危化字200443号文危险化学品事故应 急救援预案编制导则（单位版），并结合本项目实际情况

53、，制订事故应急救援 预案。预案应具体内容如表8-4所示。表8-4事故应急救援预案主要内容及要求序 号项目内容及要求1总则阐明风险的危害、制订本方案的意义和作用2危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险3应急计划区储蓄区、使用区4应急组织工厂：设立厂内事故处置领导指挥体系，厂指挥部一负责现场全面指扌车，专业救援队伍 一负责事故控制、救援和善后处理 ； 临近地区：地区指挥部一负责工厂附近地区全面指挥，救援、管制和疏散，专业救援队伍一负责对工厂专业救援队伍的支援5应急状态分类应 急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序6应急设施 设备与材料生产

54、装置和原料存储区：主要为防火灾、爆炸、泄漏事故的应急设 施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；临界地区：中毒人 员急救所用一些药品、器材7应急通讯通告与 父通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等事项8应急环境监测及 事故后评估专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的危害后果进行评估，吸取经验教训免再次发生事故， 为指挥部门提供决策依据9应急防护措施消 除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、 蔓延及连锁反应； 清除现场 泄漏物，降低危害；相应的设施器材配备临近地区： 控制防火区域， 控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备10应急剂

55、量控制撤 离组织计划医疗 救护与保护公众 健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、 公众的疏散组织计划和紧急救护方案11应急状态中止 恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序：事故现场善后处理， 恢复生产措施；临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施12人员培训与演习应急计划制疋后，平时安排事故处理人员进仃相关知识培训进仃事 故应急；处理演习：对工厂工人进行安全卫生教育13公众教育信息发 布对工厂临近地区公众开展风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息14记录和报告设应急

56、事故专门记录， 建立档案和报告制度， 设专门部门负责管理15附件:准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料污染防治措施分析环保措施的可行与否， 不仅关系到企业对资源的利用情况和污染物排放对环 境的影响程度，而且关系到企业的经济效益。采取切实可行的 “三废 ”治理措施， 是企业实施可持续发展的必由之路。本章主要遵照有关污染物排放标准的要求， 本着总量控制和污染物达标排放的原则， 对建设项目的环保措施进行可行性论证 分析，并对不符合标准要求， 不完善或不可行的环保措施提出切实可行的整改措 施。废水污染防治措施及其可行性分析1、雨污分流、污污分流项目排水采用雨污分流制， 厂区分污水、 雨水两个排

57、水系统。 本项目产生废 水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入附近污水管网，经缙云第二污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准后排入新建溪。厂区内雨水汇集后经厂区内雨 水管网纳入市政雨水管网，就近排入河流。废水分类收集、分质处理，分流原则如下：（ 1 ）生活污水、生产废水单独处理；（ 2）含铜废水单独进行处理后与其他废水混合处理；（ 3）废液不进入废水处理系统，作为危险废物委托资质单位处理；（ 4 ）具体分流应根据需要和当地环保部门要求， 确定工程的实际分流种类。2、废水处理工艺本项目产生的废水主要包括生活污水、含铜

58、废水、有机废水。 本项目废水处理系统工艺流程如图 9-1 所示。纳管图9-1废水处理系统工艺流程含铜废水主要来源于蚀刻、表面清洗废水及其他废水，本项目产生含铜废水约18.53t/d (5560t/a)，经加碱中和混凝沉淀处理达标后排放。中和混凝是在碱性条件下， 使铜离子形成不溶性的氢氧化物，废水中铜的含量与pH值的大小有关，实验研究和实践证明，废水pH值在10-10.5时，铜的去除效果最好，废水中剩余可溶 解性铜小于0.1mg/L。设定控制pH值应根据现场调试确定。有机废水有机废水经过曝气池经好氧生化处理。出水经石英砂过滤，将生化处理工序 中的微生物脱落膜等悬浮物质进一步过滤处理，出水达标排放

59、。生活污水项目排放生活污水约6t/d，食堂含油污水经隔油池去除悬浮油，厕所粪便污 水经化粪池厌氧消化处理达标后排放。目前，印制电路板废水处理工艺技术相对比较成熟，根据同类型企业废水处理工程的运行情况，工业废水经上述工艺处理后各污染物浓度小于污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准。在正常排放情况下，本项目废水对污水管 网的影响较小。因此，本项目的废水污染防治措施是可行的。9.2废气污染防治措施及其可行性分析1、酸碱废气在表面清洗工序中产生一定量的硫酸雾，产生速率0.0079kg/h，建设方在产生硫酸雾的工位上方设置集气罩集中收集，抽风机风量约3000m3/h,废气收集率90%以上。在

60、蚀刻工序产生一定量的氨气，产生速率 0.0451kg/h，建设方在产 生氨气的工位上方设置集气罩集中收集，抽风机风量约3000m3/h，废气收集率按90%计。经集气罩收集的硫酸雾和氨气混合经碱液喷淋吸收塔处理达标后于15米高排气筒高空排放，处理工艺如图9-2所示图9-2酸碱废气处理系统工艺流程酸碱废气处理工艺主要包括集气罩、 风管、喷淋吸收塔、引风机、排气筒等。 在工位上方设置集气罩集中收集，由防腐引风机抽风，设计风量约3000m3/h。废气收集率90%以上。酸碱气体经风管进入喷淋吸收塔，由下向上流动，氨气遇 水反应生成氨水，氨水由循环泵打入吸收塔上部，从塔体上部的喷头喷入，形成 雾状液滴、液