白泥坑地块钢结构大棚工程施工方案

1、白泥坑18-4地块钢结构大棚工程施工组织设计书目 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc424831985 h 5第二章 工程概况 PAGEREF _Toc424831986 h 5第三章 施工部署 PAGEREF _Toc424831987 h 5第四章 机械设备, 劳动力, 材料支配 PAGEREF _Toc424831988 h 6第五章 构件加工与质量限制措施 PAGEREF _Toc424831989 h 8第六章安装方案 PAGEREF _Toc424831990 h 24前期预埋 PAGEREF _Toc424831991 h 242, 吊装前

2、打算工作 PAGEREF _Toc424831992 h 25钢结构的吊装 PAGEREF _Toc424831993 h 26四, 吊装平安措施 PAGEREF _Toc424831994 h 301, 屋面系统的施工 PAGEREF _Toc424831995 h 343, 泛水板, 收边板的安装 PAGEREF _Toc424831996 h 39第七章 测量限制与安装质量保障措施 PAGEREF _Toc424831997 h 41一, 标准柱和基准点的选择 PAGEREF _Toc424831998 h 411, 标准柱选择 PAGEREF _Toc424831999 h 412,

3、基准点选择 PAGEREF _Toc424832000 h 413, 高程的引测 PAGEREF _Toc424832001 h 41二, 钢柱的校核 PAGEREF _Toc424832002 h 411, 轴线位移的校正 PAGEREF _Toc424832003 h 412, 钢柱标高的调整 PAGEREF _Toc424832004 h 413, 钢柱垂直度的校正 PAGEREF _Toc424832005 h 414, 梁平面标高的调整 PAGEREF _Toc424832006 h 425, 两对角线的检测 PAGEREF _Toc424832007 h 42第八章 焊接质量的检验

4、 PAGEREF _Toc424832008 h 42一, 焊缝的外观检查 PAGEREF _Toc424832009 h 42二, 超声波检验 PAGEREF _Toc424832010 h 42三, 焊缝中的缺陷修复 PAGEREF _Toc424832011 h 42第九章 工程实施的各项保证措施与承诺 PAGEREF _Toc424832012 h 432, 施工平安管理保证措施 PAGEREF _Toc424832013 h 443, 平安生产承诺 PAGEREF _Toc424832014 h 451, 质量保证措施 PAGEREF _Toc424832015 h 452, 质量违

5、约责任承诺 PAGEREF _Toc424832016 h 501, 工期保证措施 PAGEREF _Toc424832017 h 502.雨季施工措施 PAGEREF _Toc424832018 h 513, 工期保证承诺 PAGEREF _Toc424832019 h 51第十章 文明施工与环境爱护措施 PAGEREF _Toc424832020 h 52文明施工承诺 PAGEREF _Toc424832021 h 53第一章 编制说明编制说明 经我公司项目部负责人对本工程实地踏勘后，依据本工程的特点，为确保工程质量, 工期的前提下，满意工程须要，配制合理机械, 组织精干员工，统筹兼顾，合

6、理支配，严守规范的原则，组织实施。确保优良工程，编制依据：1, 业主供应的工程施工招投标文件；2, 业主供应的相关工程设计施工图；3, 业主供应的招标补充说明, 招标答疑；4, 国家部委相关技术规范，广东省发布的各类施工标准；第二章 工程概况一, 工程概况本工程位于深圳龙岗平湖街道东南部，水官高速以北, 盐排高速以西, 机荷高速与平盐铁路以南，其西南面为深圳海吉星国际农产品物流园，由深圳市嘉恒农业科技发展投资建设。本工程为单层轻钢结构工业厂房，A1-A2区总建筑面积4536平方米，长度81米，宽度28米，柱顶标高约9米；屋面采纳宝钢镀铝锌厚760型暗扣板+西尔斯隔热玻璃保温棉形式，屋顶设置li

7、te760型采光板；采纳Q345材质的C型钢制作的镀锌檩条与屋面检修爬梯等。第三章 施工部署施工任务本工程为厂房轻钢结构，总施工面积为4536，钢结构安装（含主结构，次结构, 支撑系统等），屋面板其余附属部件（保温棉, 楼梯, 天沟与排水等设施）按图纸设计安装。施工工期暂定于2015年8月20日（具体安装日期详见开工报告）至2015年10月03日完工，施工质量必需确保优良工程，确保文明施工标准化施工工地，平安生产：杜绝重大伤亡, 机械行车, 用电, 火灾等重大事故。机械设备到位率为100%，施工部署现场管理人员组织架构项目经理 质量员施工员平安员资料员依据本工程的安装特点与本工程的实际状况，至

8、少在本项目的操作上配备齐全以上管理人员和安装。由项目经理全面负责整个项目的运作，技术员负责整个项目的技术管理和资料的整理。质量员负责跟踪管理项目的整体质量以与分项工程的质量。施工员负责项目的施工管理与质量管理, 技术管理；平安员负责整个项目与工地的平安管理工作，资料员负责项目全部资料的制作与管理并存档归类。三, 现场施工总平面布置图 （详见附表）第四章 机械设备, 劳动力, 材料支配一, 机械设备配备支配 主要施工机械配备支配表序号机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率Kw生产实力备注1汽车吊QY-252台2012年合格2喷 枪6把2015年合格3手提电钻120W12只2015合格4铆钉枪

9、150W10只2015合格5防坠器8个2015年合格7经纬仪DS22台2014年合格8水准仪2台2014年合格9钢卷尺100米3把2015年合格10沟通弧焊机BX1-400-232013年400A合格11沟通弧焊机BX3-500-232014年500A合格12沟通弧焊机BX3-350-222015年350A合格13扭矩扳手AL7602把2014年合格 本工程施工机械可视工程进度状况按需调整。二, 人员配备支配三, 材料供应与质量限制支配 我公司将打算充裕的资金，严格依据质量管理体系要求，依据图纸与合同要求选购原材料，全部原材料的供应必需符合合同与图纸设计要求。 1, 对所选购的材料，必需严把质

10、量关，不合格材料不准运用，钢材, 焊接材料, 油漆都必需有出厂合格证, 质保书。2, 材料入库后物资管理部门, 质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必需符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。3, 钢材入库必需办理入库交验手续，核对材质, 规格是否符合要求，细致检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。4, 钢材应按品种, 材质, 规格分类堆放，堆放成形, 底层应垫条石或道木, 中间要分层垫木方, 防止进水锈蚀，也便于吊运。5, 焊接材料(焊条, 焊丝, 焊剂)应按牌号, 批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁

11、锈, 油污。6, 油漆与各种稀释剂库存必需放在专用的库房内，要有防火, 防爆设施。油漆入库前必需先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要留意保质期要求。7, 原材料选购过程中，如须经业主或其托付单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。全部选购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证明文件。第五章 构件加工与质量限制措施一, 制作工艺流程图 加劲板连接板钢材预处理下料, 切割下料, 切割翼缘板, 腹板下料, 切割检 验H型钢拼装划线, 钻孔焊接, 矫正检验组 装焊接, 矫正端 铣开翼缘板坡口靠模钻孔检 验喷砂除锈与摩察面处理油 漆编号成品检查验收发 运主要生产的机械设备表序号

12、设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产实力备注1喷砂抛丸机RJW-2A1台湾199842kw50T/H2CNC自动切割机CG1-6000A1台湾1998100T/天3龙门式双边自动埋弧焊机林肯1000A2美国199836kw100T/天460T冲床机Q35-161国产1998200T/天5摇臂钻N3063x201国产1998150T/天6龙门组立校正机HYJ-8002台湾199822kw200T/天7高速数控浪板成型机V8401台湾19982000 m2/天8数控浪板成型机V7601台湾19982000 m2/天9数控C型钢成型机C1501台湾19985.5kw 30T/天1

13、080T折弯机1国产199850T/天二, 构件加工制作与质量限制措施钢材, 焊条打算，出具合格证场地及工装模具打算焊工考试合格检验工具打算半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检, 抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录打算工作技术交底厂内下料制作质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场, 文明施工执行验评标准不合格产品的处理(返工)办理出厂合格证明钢结构制造质量限制程序1, 生产制作工序（1）钢材选购, 检验, 储备：经过工程施工管理人员与公司有关部门参与的状况下进行内部图纸会审，经翻样工

14、作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格, 型号的归纳，交管理部选购员进行材料选购。材料进厂后，会同业主, 质监, 设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采纳。钢材表面有锈蚀, 麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。连接材料（焊条, 焊丝, 焊剂）, 高强度螺栓, 一般螺栓以与涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合

15、格的钢材按品种, 牌号, 规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形, 成方, 成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条, 焊丝, 焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的贮存仓库。焊条和焊剂在运用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以与其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种, 规格, 牌号是否与领料单一样，并要求质检人员在领料现场签证认可。（2）图纸会审, 图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。（3）定钢构件加工生产工艺与质量标准：依据钢结构工程施工质量验收规范

16、（GB50205-2001）, 钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）, 钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范与公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺与质量标准。2, 放样, 下料和切割（1）依据施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形态和尺寸，然后依据实样的形态和尺寸制成样板, 样杆，作为下料, 弯制, 铣, 刨, 制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线长度, 宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距组孔中心距离加工样板的角度20

17、（2）钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范与设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）利用样板计算出下料尺寸，干脆在板料成型钢表面上画出零构件形态的加工界线。采纳剪切, 冲裁, 锯切, 气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许 误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸孔基准线（装配或加工）对角线差加工样板的角度20（4）依据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量与切割, 刨边和铣同等加工余量。（5）零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动, 半自动切割精亲密

18、割（6）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈, 油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤, 飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精亲密割的零件，其表面粗糙度不得大于。（9）机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。3, 矫正和成型（1）一般碳素结构钢在高于-16时，采纳冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天。（2）零件, 部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应当按设计和规范要求进行加工。（3）

19、H型钢先采纳JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。（4）零件采纳热加工成形时，加热温度宜限制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700 之前结束加工。4, 边缘加工对外露边缘, 焊接边缘, 干脆传力的边缘，须要进行铲, 刨, 铣等再加工。依据工艺要求，一般采纳风铲, 刨边机, 弧气刨, 端面铣床等机具, 设备进行。5, 制孔（1）制孔依据状况分别采纳冲孔, 钻孔, 气割割孔等。（2）柱, 梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置, 尺寸精确。H 型钢梁柱上的螺栓孔采纳日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。（3）自动化的

20、钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。6, 组装（1）板材, 型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装, 焊接, 矫正后进行。（2）组装依次依据结构形式, 焊接方法和焊接依次等因素确定。连接表面与焊缝每边3050mm范围内铁锈, 毛刺和油污必需清除干净。当有隐藏焊缝时，必需先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量与齐头, 加工的余量。（4）为削减变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具与装出的首件必需经过严格检验，方可大批地进行装配工作（5）将实样放在装配台上，依据施工图与工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有肯定的刚度，不得发生变形

21、，影响装配精度。（6）装配好的构件马上用油漆在明显部位编号，写明图号, 构件号和件数，以便查找。（7）焊接结构组装按需分别选用以下工具： , 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 , 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 , 矫正夹具与拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 , 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形态之用。 , 手动千斤顶。（8）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。（9）焊接结构组装工艺：, 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等

22、，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。, 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）, 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机, H型钢组立机, 龙门式自动焊接机与H型钢翼缘矫正机和端面锯床, 三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图。H型钢由二翼缘板与一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板, 腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过

23、H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头, 三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（12）翼缘板, 腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。（13）与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。（14）构件的隐藏部位经焊接, 涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。7, 成品检验（1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。（2）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂

24、时发至安装地点，供复验摩擦系数运用。（3）依据施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。9, 成品爱护（1）堆放构件时，地面必需垫平，避开支点受力不均。构件的吊点, 支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。10, 质量保证措施（1）防止构件运输, 堆放变形：必需实行措施，防止出现由于运输, 堆放时垫点不合理，或上, 下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由造成变形。如发生变形，依据状况采纳千斤顶, 氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。（2）防止构件扭曲：拼装季节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于

25、3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。（3）防止焊接变形：采纳合理的焊接依次与焊接工艺（包括焊接电流, 速度, 方向等）或采纳夹具, 胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。（4）防止尺寸不精确：制作, 吊装, 检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。10, 钢结构的焊接（1）材料电焊条：依据设计与规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必需征得设计部门同意。严禁运用过期, 药皮脱落, 焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。作业条件a

26、批阅施工图纸，拟定焊接工艺。b打算好所需施焊工具，焊接电流。c在钢结构车间施焊区施焊。d焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理状况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工艺焊条运用前，必需依据质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。首次采纳的钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采纳。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应与时清理，如发觉有影响焊接质量缺陷，必需清除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝，可采纳船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处

27、理，须申报焊接技术负责人查清缘由，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采纳碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了削减焊接变形与应力我公司常实行如下措施：a, 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b, 收缩量大的焊缝先焊接。c, 对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d, 长焊缝焊接可采纳分中逐步退

28、焊法或间断焊接。e, 采纳反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消退焊后产生的变形，从而获得正常形态的构件。f, 采纳刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著削减焊件残余变形与翘曲。g, 锤击法；锤击焊缝与其四周区域，可以削减收缩应力与变形。焊接结构变形的矫正。见4矫正和成型中所述。11, 摩擦面加工处理（1）摩擦面加工：本工程运用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有肯定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。（2）喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距10030

29、0mm，喷角以9045。处理后基材表面呈匀称一样和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。（3）处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击, 碰撞。处理后的摩擦面进行妥当爱护，摩擦面不得重复运用。（4）高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于可不处理；间隙为13mm时将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。（5）出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。12, 预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进

30、行相关组合，对设计, 加工以与适用标准的规模性验证。（1）预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。（2）预拼装在坚实, 稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 2允许偏差2mm；A10005000mm 2允许偏差3mm；预拼装中全部构件按施工图限制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱, 梁, 支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件限制基准, 中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一样。限制基准应按设计要求基准一样，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。全部需进行预拼装的构件必需制作完毕经专业检验员验收并符合

31、质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正, 切割或运用重物压载, 冲撞, 锤击。（3）高强螺栓连接件预拼装时，可运用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必需垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采纳与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。（5）本工程预拼装的允许偏差

32、见下表。本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 用钢尺检查接口高差用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位划线后用钢尺检查总体预拼装柱 距用钢尺检查梁与梁之间距离框架两对角线之差Hn/2000且随意两对角线之差Hn/2000且13, 包装, 运输和存放（1）包装在涂层干燥后进行；包装爱护构件涂层不受损伤，保证构件, 零件不变形, 不损坏, 不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。（2）螺纹涂防锈剂并包袱，传力铣平面和铰轴孔的内壁

33、涂抹防锈剂，铰轴和铰孔实行爱护措施。（3）包装箱上标注构件, 零件的名称, 编号, 重量, 重心和吊点位置等，并填写包装清单。（4）依据钢结构的安装依次，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满意现场拼装与依次安装的须要。（5）运输钢构件时，依据钢构件的长度, 重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点, 两端伸出的长度与绑扎方法均应保证构件不产生变形, 不损伤涂层。（6）钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类, 型号, 安装依次分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。（7）钢结构运至施工现

34、场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证与有关资料。14, 焊接工艺与焊接工艺评定焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5 OC，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥, 无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。焊接材料要求型号与规格手工焊焊条：E4303 , 4, 5。CO2气体爱护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。埋弧自动焊丝：H08A，4, 5。埋弧焊剂：J431。全部焊接材料都必需具有质量保证书，焊条运用前必需经过烘培。焊工资格：全部焊工必需经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。焊接规范手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-

35、140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号直径H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45CO2气体爱护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(Cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工艺评定钢材与焊接材料必需进行焊接工艺评定。工艺评定报告的试验数据必需符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件：温度, 工位, 各项焊接参数

36、应与工程实际基本相符。15, 钢结构防腐涂装1, 施工打算（1）依据设计图纸要求，选用底漆与面漆。（2）打算除锈机械，涂刷工具。（3）涂装前钢结构, 构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。（4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2, 工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装。3, 抛丸除锈与涂装施工（1）基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈, 焊缝药皮, 焊接飞溅物, 油污, 尘土等杂物表理干净，为保证涂装质量，采纳自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连绵不断地用钢丸冲击

37、钢构件的表面，把钢材表面的铁锈, 油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。（2）底漆涂装：调和防锈漆，限制油漆的粘度, 稠度, 稀度, 兑制时充分的搅拌，使油漆色泽, 粘度匀称一样。喷第一层底漆时涂刷方向应当一样，接搓整齐。喷涂漆时采纳勤移动, 短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度匀称一样。喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还须要标明重量, 重心位置和定位标号。（3）面漆涂装：面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物

38、进行处理。面漆调制选择颜色一样的面漆，兑制稀料合适，面漆运用前要充分搅拌，保持色泽匀称。其工作粘度, 稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。4, 涂层检查与验收（1）涂装后处理检查，应当是涂装颜色一样，色泽显明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。（2）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行爱护，防止飞扬尘土和其他杂物。（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5, 成品爱护（1）钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，

39、防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后构件须要运输时，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（4） 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。7, 应留意的质量问题（1）涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。（2）当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。（3）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。（4）钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。16, 构件运输措施一, 运输支配构件在工厂完成加工生产后，依据现场须要进行材料配送，运输前工

40、厂将依据工地吊装依次与进度支配发货，短暂不用的材料，依据支配支配，做到工厂材料配送与工地吊装同步。二, 运输与装卸防护措施构件在装车吊装时，应对与钢丝绳接触面进行绑扎或加放防护垫爱护，避开在吊装过程中对构件表面油漆损坏。如下图所示构件或零件按图纸加工完成, 通过质量验收后才能运输出厂。运输前必需核对构件编号是否正确。运输前构件必需进行细致包装，应保证构件不变形, 不损坏, 不散件。连接板等小件应装箱与构件配套运输。构件装车时应大小, 轻重拼装，使货车容积, 载重力充分利用。构件出厂装车必需有专人管理，细致清点构件, 同时办理出库单。构件在车上必需捆扎坚固, 确保运输途中构件不松动。构件运输必需

41、按安装要求配套出厂。 10, 材料到达现场后，卸车时应依据每种不同的材料分类分区堆放,依据实际现场状况与进度状况，合理支配材料进场，整理分类，依据施工组织平面布置图指定相应位置归类堆放于不同场地。具体堆放的场地以实际现场状况为准。第六章安装方案钢结构安装工艺与质量限制程序该项目主体结构含次结构与支撑系统, 围护系统, 屋面系统等全部分项工程工序，都必需严格遵守国家钢结构安装规范钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）操作，确保安装质量。钢结构施工安装流程安装流程示意图钢结构主体安装预埋轴线与标高尺寸的复核前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度干脆影响工程的安装质量与对提高安装

42、工效有较大的影响。该工作由我公司协作土建单位来完成。地脚螺栓的安装一般采纳设置固定架的方式进行：1.1 固定架与螺栓的安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高 支模至设计标高 放置螺栓固定架 安装地脚螺栓，用钢尺, 测量仪器找正位置与垂直度，限制偏差在设计要求范围内 将地脚螺栓点焊固定。 1.2 地脚螺栓固定架应自成体系，避开与模板, 脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。1.3 当混凝土浇筑时，为避开振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发觉偏差，与时订正。地脚螺栓测量放线示意图锚栓支架示意图2, 吊装前打算工作 2.1安装前应对基础轴线和标高，地脚螺

43、栓位置, 预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： 2.1.1基础砼强度达到设计要求。 2.1.2基础的轴线标记和标高基准点精确, 齐全。2.1.3基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。支承面, 地脚螺栓（锚栓）允许偏差项 次项 目允许偏差1支座表面(1)标高 (2)水平度1/15002地脚螺栓位置（留意截面处）(1)在支座范围内(2)在支座范围外3地脚螺栓伸出支承面的长度4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移2.2超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底

44、部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。2.3打算好所需的吊具, 吊索, 钢丝绳, 电焊机与劳保用品，为调整构件的标高打算好各种规格的铁垫片, 钢楔。钢结构的吊装 3, 钢柱的吊装： 3.1钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用限制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁, 柱间支撑, 交叉撑等连接并固定。3.2吊装采纳旋转法与斜吊法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料爱护好钢构件，以防钢构件与钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中

45、，即对螺栓进行初拧。a), 旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点, 柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)c), 斜吊法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。钢梁的吊装：3.3钢梁现场采纳拼装后分段吊装。3.4吊装采纳整体拼装后吊装，吊点采纳专用吊耳四点绑扎（或用钢丝绳绑扎时采纳二点绑扎），绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后缓缓升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转

46、屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑与檩条等，并终拧螺栓作最终固定。序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)钢梁安装允许误差：4, 高强度螺栓的连接和固定4.1在钢梁侧面的挂钩上挂上吊篮，在钢梁吊装就位后，工人从爬梯上爬上钢梁后进入吊篮安装高强螺栓。(见图)4

47、.2钢构件拼装前应检查清除飞边, 毛刺, 焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥, 整齐，不得在雨中作业。 4.3高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 4.4从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数, 标高偏差, 预拉力和变异系数发生变更，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 4.5为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中心依次向外施拧，即从节点中刚变大的中心按依次向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变更影响预拉力，应在当天终拧完毕，为

48、了削减先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必需分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则须要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 4.6高强度六角头螺栓施拧采纳的扭矩扳手和检查采纳的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为运用扭矩的5%和3%。 4.7对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，假如发觉欠拧漏拧者，应与时补拧到规定扭矩，假如发觉超拧的螺栓应更换。“松扣, 回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在

49、检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。强度螺栓上, 下接触面处加有1/20以上斜度时应采纳垫圈垫平。高螺度螺栓孔必需是钻成的，孔边应无飞边, 毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。高强螺栓安装工艺流程图高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈, 飞刺与油污安装钢构件定位, 校正安装高强螺栓, 拧紧超标时加垫板初 拧记 录终 拧检 查合 格验 收不 合 格节点全部高强螺栓拆除重新安装四, 吊装平安措施首先检查塔吊的平安性能，确认塔吊是否通过中华人民共和国有关此类塔吊的年检与是否已得到国家确认并允许运用。塔吊操作人员应持有效证

50、件，严禁越过塔吊的允许范围进行吊装，并常常检查塔吊的钢丝绳，吊钩等是否平安。如有问题应与时更换。计算钢构件的重量，选用合适钢丝绳与其配件进行吊装，吊点布置合理。在梁两端绑上麻绳，以便在起吊时限制粱的平稳与位置。地面拼装构件，必需同时用支撑在构件两面撑好，防止侧向倾覆。构件起吊前先将平安生命线固定在构件上。并检查其平安性。确认完好后方可起吊。 在起吊与拼装过程中严禁在梁底穿越。拼装螺栓时将工具, 材料放在工具包内，严禁向下扔。高空作业人员的常用工具（如扳手, 撬棍）用软绳系与施工员自身的腰带上，防止下坠。完工后做好落手清工作。构件起吊时严禁施工人员站在构件上同时起吊，施工人员上下必需从专用铝合金

51、梯进行上下。确保施工人员平安上下。（图一） 9, 在安装屋面檩条, 斜撑时施工人员必需将平安带挂在平安生命线上。确保施工人员在高空作业的平安性。（见图二）10.在屋面大梁螺栓紧固时，施工人员必需站在专用吊蓝中，并挂好平安带。（见图三）11.在主钢结构安装完毕后，起先挂设平安网。见（图三）。屋面板安装之二跨时，平安网向前移动二跨。确保屋面施工人员平安施工。平安网安装：1, 屋面大梁下缘预钻孔，屋面梁安装前，将专用挂钩固定在屋面大梁预钻孔中。2, 移动用的钢丝绳先连接成圆状型，在两测设两个定滑轮，3, 依据现场跨距将平安网固定在钢丝绳上。4, 另用钢丝绳将定滑轮固定至山墙屋面大梁上，将平安网拉起，

52、再将连接平安网的钢丝挂在联系梁下缘的挂钩中。（见图五）12横向跨中在屋面大梁上设三个挂点将平安网挂起。（见图六）。 图七其他平安防护措施1, 在建筑物8米标高楼层四周与有关洞口与施工区域的临边设置防护栏杆。防护栏杆高度不小于米，防护栏的颜色必需醒目，运用红黑相间的颜色2, 对于较小洞口,如暂不运用,应采纳坚固的材料将其遮盖,并应实行临时固定。3, 如吊装的构件太重,则在正式起吊时作适当高度的试吊,确保平安的前提下方可起吊。吊装完第一榀钢架后,须拉好缆风绳,确保钢架的稳定。吊装时必需有专人指挥, 信号明确, 统一行动高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。高空作业人员需穿着软底防滑平安鞋，禁止穿

53、硬底鞋, 高跟鞋, 塑料底鞋和带钉的鞋。六级以上大风和雷雨, 大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。拆卸千斤绳时，下方不应站人。运用撬棒等工具时，用力要匀称, 慢, 支点要稳固，防止撬滑事故发生。构件在矫正, 焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重构件时，不行中途长时间悬吊, 停滞。起重吊装所用钢丝绳，不触与有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。专业人员与特殊工种应持证上岗。焊接人员必需持证上岗，焊接时用防火布并配备2个有效的灭火器, 2桶水与2桶砂。围护系统安装 屋面板安装（含保温棉铺设, 与采光板安装）1, 屋面系统的施工屋面选用宝钢生产的760型镀

54、铝锌彩板，屋面板下铺设lite 50mm厚隔热玻璃保温棉，下贴铝箔贴面与钢丝网。 保证屋面系统安装质量，制订安装方法如下： 屋面系统安装工艺流程如下： 屋面檩条就位保温棉铺设扣合固定密封清理检修各分项工程安装步骤与方法： 1.1屋面板吊装：板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材依据实际状况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面打算起先安装时,应留意确保全部的钢板正面朝上,且全部的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将

55、它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。 760型板完成后效果图1.2离心玻璃棉铺设：先将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面上层板和棉毡固定在檩条上。（如图）屋面系统安装工艺流程如下： 屋面檩条就位保温棉铺设扣合固定密封清理检修1.3屋面板安装:工艺流程为：堆放就位 安装并固定 调整检验 安装并固定 密封 清理检修1.3.1堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上：1.3.2安放并固定：屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定方法和现场施工如下:1, 屋面板安装前，表面要清理干净。2, 安

56、装第一张板时，必需定位精确，板与板之间的缝隙要限制好，为防止板缝过大，安装前把板底面连接处均布向上折500mm左右（如图示），板与板之间放5X2丁基胶带以防止漏水。3, 屋面板安装时，要有专人在地面视察，如发觉板缝过大，必需与时处理整改好，再安装接下来的屋面板。4, 屋面板延长搭接处必需打两道密封防水胶，打胶前必需清理干净须要打胶的部位（保证被打部位无水, 胶纸等杂物）。打胶要指定专人进行，做到粗细匀称搭接处的拉铆钉要随时拉。屋脊安装时，必需把屋脊处屋面板的上层板向上卷起2-3cm。（如图示）（1）屋面a, 以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依依次铺设。b, 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉

57、准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c, 铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。（2）收边a, 屋面收边料搭接处，须以实芯拉铆钉固定与止水胶防水。b, 屋面收边平板自攻螺丝头与实芯拉铆钉，须以止水胶防止。c, 屋脊盖板与檐口泛水（含天沟），须铺堵头。d, 收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式变更（以固定座），其固定方法：a, 第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b, 第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c, 将固定座短臂扣

58、上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d, 按上述依次铺设，最终所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e, 如最终所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。主要检验板材与固定座是否完全联锁与屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必需压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其

59、顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很稍微的作扇形调整。 1.3.5密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之匀称。泛水板等防水点处应涂满密封膏。 1.3.6清理检修： 每天退场前应清理废钉, 杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求立刻进行翻修。 1.4压型板安装技术标准： 严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88

60、）组织施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 水纹的直线度：20mm 水纹线对屋脊板的垂直度：2 封檐板与屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直线度：20mm 纵向搭接处必需涂密封膏宽30mm 屋面板无重度划分, 无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 2.1屋面压型钢板与屋脊板的凹凸跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。 2.2压型钢板应自墙面的一端且逆风向起先依序铺设。 2.3安装压型钢板时，应边铺设, 边调整位置, 边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板, 包角板, 压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。3, 泛水板, 收边板的安装泛水板和收边板的安