仓库食堂宿舍综合辅助用房施工工程技术标书

1、 哈尔滨昌达建筑 天一药业集团仓库、食堂、宿舍综合辅助用房施工工程 第一章、施工组织及施工工艺第一节、编制依据一、编制依据1、招标单位发放的招标文件；2、招标标图纸及及钢结结构设计计总说明明；3、拟施施工现场场实际勘勘察情况况；4、国家家现行的的钢结构构施工验验收规范范、标准准：序号规范、标标准名称称备注1建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-2200112钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-200013涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB 889233-199884建筑玻玻璃应用用技术规规程JJGJ1113-200035建筑钢钢结构焊焊接规程

2、程JGGJ811-9116钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGGJ822-9117屋面工工程施工工质量验验收规范范GBB502207-200028建筑防防腐蚀工工程施工工质量验验收规范范GBB502212-200029施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-1988810建筑施施工安全全检查标标准JJGJ559-11999911建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJJ80-1999112钢结构构制作安安装施工工规程YB992388-1999213钢筋混混凝土工工程施工工质量验验收规范范GBB-5、国家家现行法法律、法法规：序号法律、法法规名称称备注1中华人

3、人民共和和国建筑筑法1199772中华人人民共和和国消防防法1199883中华人人民共和和国合同同法1199994建设工工程质量量管理条条例2200005中华人人民共和和国安全全生产法法200026建筑工工程安全全生产管管理条例例20003第二节、工程概概况本工程建建设地点点：哈尔滨市市松北区区科技创创新城产产业园巨巨宝二路路1999号建设单位位：哈尔滨市市天地仁仁医药科科技有限限公司结构形式式为：独立基础础钢结构构施工环境境：本工程独独立基础础主体钢结结构，新新建87730平平方米仓仓库、食食堂、宿宿舍综合合综合辅辅助用房房（尺寸寸：900米长*48.50米米宽*檐檐下总高高11.8米，其中

4、：一层高高7.66米、二二层高44.2米米、本工程钢钢结构耐耐火等级级：二级，钢结构构抗震等等级：四级。工期要求求：暂定定 1223 日历天天，第一阶段段工程（地下一一层结构构标高3.33m处DD轴H轴线线交DII轴D3轴轴线；屋屋面结构构标高554.335m处处D轴H轴线线交DII轴D3轴轴线，工工期暂定定为20122年3月月1日至至20122年3月31日）；第二阶段段工程（一层至至四层DD轴H轴线线交DII轴D3轴轴线，工工期暂定定为20122年6月1日日至20122年7月300日）。承包方式式：总包、提提供消防防、配电电安装资资质、工工程质量量保证金金、农民民工保证证金、安安全生产产及文

5、明明施工措措施费、散装水水泥和商商品砼专专项基金金、劳保保统筹、房屋维维修基金金、安全全风险抵抵押金及及检查、检测等等费用由由乙方缴缴纳。质量标准准：合格格（符合合国家建建筑和钢钢构相关关标准、法规要要求）。施工内容容：新建仓库库、食堂堂、宿舍舍综合综综合辅助助用房（尺寸：90米米长*448.550米宽宽*檐下下总高111.88米，其其中：一一层高77.6米米、二层层高4.2米、独立基基础）各各加建层层施工内内容如下下表：序号层次主要拟施施工项目目1负一层钢梁制安安、钢承承板制安安、钢筋筋绑扎、混凝土土浇筑、防腐、防火涂涂装2一层钢梁制安安、钢承承板制安安、钢筋筋绑扎、混凝土土浇筑、防腐、防火

6、涂涂装3二层钢梁制安安、钢承承板制安安、钢筋筋绑扎、混凝土土浇筑、防腐、防火涂涂装4三层钢梁制安安、钢承承板制安安、钢筋筋绑扎、混凝土土浇筑、防腐、防火涂涂装5四层钢梁制安安、钢承承板制安安、钢筋筋绑扎、混凝土土浇筑、防腐、防火涂涂装6屋面钢梁制安安、钢承承板制安安、钢筋筋绑扎、混凝土土浇筑、防腐、防火涂涂装第三节、工程特特点针对本工工程是在已完工工的结构构框架内内负一层层、一至至四层及及屋面进进行施工工作业，一、工程程特点如如下：1、加建建层建筑筑面积约约：约775000平方米米，钢结结构制作作安装总总量约2280吨吨（以现现有图纸纸统计）；2、选用用材料，主体钢钢结构中中钢粱系系统材质质为

7、Q3345-B，预预埋件材材质为QQ2355-B；组合楼楼承板采采用镀锌锌压型钢钢板；受受力钢筋筋采用10和和8，混凝土土强度等等度采用用C300；3、质量量要求高高，钢梁梁焊缝质质量等级级为一级级，其余余角焊缝为为二级，焊缝采采用超声声波检验验；4、钢结结构总量量大，施施工工期期较短，工程仅仅90天，钢结构构材料使使用热轧轧工字型型钢，多多为工程程不常用用工字型型钢，规规格型号号多；5、构件件外形尺尺寸大，单件重重量重，考虑大大楼主体体已经全全部施工工完成，作业面面又在不同同楼层；这些大大型构件件在工厂厂制作完完成后，运输到到现场困困难很大大，吊装装的难度度也很大大；6、本工工程安装装高空作

8、作业量大大，作业业点较多多，工种种交叉配配合作业业贯穿整整个工程程始末，需各工工种之间间密切配配合协作作，保证证吊装安安全；7.施工工工序多多，多工工种交叉叉作业，施工作作业多为为高空、临边作作业。二、施工工难点如如下：1、工程程材料非非常用工工字型钢钢材料需需从钢材材厂定货货，材料料计划周周期长；2、作业业面高，施工区区域狭窄窄，材料料垂直及及水平运运输难度度大；4、工程程量大，现场安安装困难难，施工工工序多多，工作作面小多多工种交交叉作业业。第四节、前期准备备一、一般般要求1、完成成施工详详图深化化，并经经原设计计人员签签字认可可；2、作业业指导书书等各种种技术准准备工作作已经准准备就绪绪

9、；3、各种种工艺评评定试验验及工艺艺性能试试验和材材料采购购计划已已完成；4、各种种机械设设备调试试验收合合格。5、所有有生产工工人都进进行了施施工前培培训，取取得相应应资格的的上岗证证书。二、材料料进场1、主要要使用材材料及辅辅材序号材料名称称规格、型型号材质数量备注1H型钢钢钢H3000*1550*6*8Q34552H型钢钢钢H2000*1000*6*6Q34553压型钢板板YX-776-3344-688Q34554檩条C1800*70*200*3.0Q34555钢板6Q34556钢板8Q34557钢板10Q34558钢板12Q34559钢板16Q345510钢板18Q345511钢板20

10、Q345512钢板22Q235513钢板25Q235514冷弯角钢钢L50*4Q345515锚栓12、20Q23552、主要要材料质量量要求：（1）钢钢结构使使用的钢钢材、焊焊接材料料、涂装装材料和和紧固件件等应具具有质量量证书，必须符符合设计计要求和和现行标标准的规规定。（2）进进厂的原原材料，除必须须有生产产厂的出出厂质量量证明书书外，并并应按合合同要求求和有关关现行标标准在甲甲方、监监理的见见证下，进行现现场见证证取样、送样、检验和和验收，做好检检查记录录。并向向甲方和和监理提提供检验验报告。（3）所所有材料料应为尺尺寸规格格、材质质正确，无明显显锈斑的的新品。（4）材材料堆放放：经检检

11、验合格格的钢材材按品种种、牌号号、规格格分类堆堆放。1）露天天堆放需需在钢材材底部垫垫高约2200mmm，四四周设排排水沟，并使钢钢板背面面向上，以免积积水。2）仓库库内堆放放需在地地坪上垫垫枕木，堆放时时每隔556层层放置楞楞木，楞楞木要上上下对齐齐，在同同一垂直直平面内内并间距距合适，钢材堆堆放高度度合理，以防钢钢材变形形。3）堆放放好的钢钢材，在在其端部部固定标标牌，标标牌需标标明钢材材规格、钢号、数量和和材质检检验证明明书号，并在钢钢材端部部涂色标标识钢号号；选用用钢材时时，要顺顺序寻找找，不得得乱翻；标牌要要定期检检查。（5）钢钢材依据据“领料单单”，核对对材料牌牌号、规规格、型型号

12、、数数量无误误后发放放。（6）材材料代用用 钢钢材的规规格尺寸寸与设计计要求不不同时，应及时时进行核核算，并并核算确确认被代代用的材材料，填填写材材料代用用申请单单报业业主和监监理批准准后方可可代用。（7）焊焊接材料料1）焊接接材料应应符合现现行国家家标准的的有关规规定，并并应有出出厂质量量证明书书，必要要时进行行复验，合格后后方可使使用。2）焊接接材料应应在干燥燥并通风风良好的的室内仓仓库中存存放，按按种类、牌号、批号、规格、入库时时间等分分类堆放放，且有有明确的的标志，焊材不不得沾染染尘土、油污。3）不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条和和受潮结结块或熔熔烧过的的焊剂，焊剂和和焊条应

13、应经过烘烘干，当当天剩余余的焊条条、焊剂剂应分别别放入保保温箱内内储存，不得露露天过夜夜存放。4）焊条条、焊剂剂的烘干干温度按按焊接接工艺规规程要要求执行行。5）保护护气体的的纯度应应符合工工艺要求求：二氧氧化碳气气体纯度度不应低低于999.5%，且其其中水含含量应小小于0.05%。（8）涂涂料应符符合设计计要求，并存放放在专门门的仓库库内，不不得使用用过期、变质、结块失失效的涂涂料、注注意防火火。三、测量量放线 1、对施工工现场主主要尺寸寸进行实实际测量量，结合合设计图图纸尺寸寸进行复复核，找找出偏差差。 2、测设轴轴线控制制网，对对施工现现场主要要控制轴轴线进行行恢复，对存在在轴线偏偏差的

14、轴轴线，并并上报业业主工程程师协调调解决处处理方案案； 3、确定建建筑轴线线和标高高控制点点，并进进行保护护，以便便随时对对结构进进行复核核和进行行检测。四、施工工现场清清理 1、对堆放放在施工工现场与与工程施施工无关关的物件件要及时时进行清清理。 2、危险源源标识，对施工工现场不不能清运运，切存存在一定定危险的的地方，如电放放、设备备房、中中央空调调房等；进行粘粘贴或高高挂明显显的警示示标志。第五节、钢构件制制作一、施工工准备1、完成成施工详详图，并并经原设设计人员员签字认认可。2、施工工方案、技术交交底、作作业指导导书等各各种技术术准备工工作已经经准备就就绪。3、各种种工艺评评定试验验及工

15、艺艺性能试试验和材材料采购购计划已已完成。4、主要要材料已已进厂。5、各种种机械设设备调试试验收合合格。6、所有有生产工工人都进进行了施施工前培培训，取取得相应应资格的的上岗证证书。二、生产产布置根据本工工程特点点钢结构构制作在在加工厂厂进行制制作，加加工成品品或半成成品在检检验合格格后运至至施工现现场安装装，在制制作过程程中以流流水作业业生产的的工艺流流程为主主线，布布置同类类构件作作批量的的流水线线生产。生产工艺艺流程图图（具本本详见后后附图型型钢构件件工艺流流程、HH型钢制制作工艺艺流程）生产场地地的布置置（见附附图）1）按流流水顺序序安排生生产场地地，尽量量减少运运输量。2）根据据生产

16、需需要合理理安排操操作面积积，保证证安全操操作，并并保证材材料和零零件有必必需的堆堆放场地地。3）保证证成品顺顺利运出出，半成成品顺利利周转。放样区切割下料区组装区机加工区焊接区总装区矫正区涂装区堆场生产场地布置流程图4）便利利供电、供气、供水、照明线线路的布布置。三、钢梁梁加工工工艺流程程验 收 不合格 不合格 合格合格批准报 告报 告报 告报 告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检查N.D.T焊 接检 查组 装摩擦面加工制 孔边缘加工矫正和成型材料检验切 割放样、号料加工工艺施工详图深化三、操作作工艺（一）、放样、号料1、根据据构件所所要求使使用的钢钢材规格格进行领领料并检检验钢材材质量，

17、然后使使所要下下料的钢钢材摆平平放稳，不得弯弯曲。2、根据据图纸中中各零件件的尺寸寸在材料料上划出出所要加加工零件件的尺寸寸线，并并尽量使使相等宽宽度或长长度的零零件放在在一起进进行号料料。3、注意意预留切切割时的的缝隙余余量，特特别对带带圆弧的的料，都都不应紧紧靠在一一起进行行下料，必须留留有间隙隙，同时时在气割割方便的的情况下下注意套套料，节节约原材材料。4、钢板板或型钢钢采用气气割切割割时，要要放出手手动气割割或自动动气割的的割缝宽宽度，其其宽度可可按下列列数值考考虑：1）自自动气割割割缝宽宽度为33mm。2）手手动气割割割缝宽宽度为44mm。5、钢板板的剪切切线、气气割线必必须弹直直，

18、当钢钢板有起起伏呈波波浪状时时应特别别注意，弹线时时要注意意风的影影响，粉粉线要拉拉紧。6、弹好好的线应应在下料料前进行行复检，各部分分的尺寸寸应正确确。7、各种种切断线线必须打打上凿子子印；加加工线：如弯曲曲线、中中线等应应打上样样冲印。8、用油油性记号号笔标清清加工符符号，对对每一划划好的料料进行标标记编号号，并进进行记录录。9、号料料时应尽尽可能做做到合理理用材。10、号号料时的的允许偏偏差应符符合下表表规定:项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00mm孔距0.55mm（二）、下料钢板厚度度12mmm以下下、形状状规则的的板件采采用剪切切，122mm以以上及形形状不规规则的板板件采用用等离子

19、子数控切切割机下下料。（三）、切割1、切割割前应将将钢材表表面切割割区域内内的铁锈锈、油污污等清除除干净。2、切割割后断口口上不得得有裂纹纹和大于于1.00mm的的缺棱，并应清清除边缘缘上的熔熔瘤和飞飞溅物等等。3、切割割面与钢钢材表面面的不垂垂直度不不应大于于钢材厚厚度的110%，且不得得大于22mm。4、为了了防止气气割变形形，操作作中应遵遵从下列列程序：A、大型型工件的的切割，应先从从短边开开始。B、在钢钢板上切切割不同同尺寸的的工件时时，应先先割小件件，后割割大件。C、在钢钢板上切切割不同同形状的的工件时时，应先先割较复复杂的，后割较较简单的的。D、窄长长条形板板的切割割，长度度两端留

20、留出500 mmm不割，待割完完长边后后再割断断，或采采用多割割炬的对对称气割割的方法法。E、坡口口必须采采用自动动切割和和机械加加工。5、下料料后板件件清渣修修磨，编编号归类类放置。6、钢材材切割下下料时，零件的的切割线线与号料料线的允允许偏差差应符合合如下规规定：切 割 方 式式允 许 偏 差差手工切割割2mmm自动、半半自动切切割1.55mm （四）、连接件件制孔本部分钢钢结构连连接采用用螺栓连连接及焊焊接相结结合，因因而在制制作过程程中构件件孔加工工关系到到现场安安装的顺顺利进行行,因而而制孔是是非常重重要的。1、构件件制孔采采用划线线钻孔。2、钻孔孔前先在在构件上上划出孔孔的中心心和

21、直径径，在孔孔的圆周周上（990度）打四只只冲眼，可作为为钻孔后后检查用用。3、孔中中心的冲冲眼应大大而深，作为钻钻头定心心用。4、划线线工具用用划针、钢尺。5、为了了提高钻钻孔效率率，可将将数块钢钢板重叠叠起来一一齐钻孔孔，但一一般重叠叠厚度不不超过550 mmm，重重叠板边边必须用用点焊固固定。6、厚板板与重叠叠板钻孔孔时要检检查平台台的水平平度，以以防止孔孔的中心心倾斜。7、对于于孔群可可采用钻钻模制孔孔，本工工程连接接构件部部分四孔孔及两孔孔应用相相对较多多，可采采用钻模模。8、钻模模材料选选用166Mn钢钢板。9、钻模模板上的的孔精度度要求较较高，采采用设备备加工。10、对对于使用用

22、次数较较多的模模板在使使用前要要进行检检查，如如超出要要求应停停止使用用。11、检检查：连连接板特特别是高高强度螺螺栓连接接板，表表面应平平整，无无焊后飞飞溅、毛毛刺和油油污，螺螺栓孔径径、不圆圆度和孔孔间距的的允许偏偏差应符符合规范范规定。12、构构件孔距距允许偏偏差：1）同一一组内任任意两孔孔允许偏偏差为1mmm。2）相邻邻两孔组组的端孔孔间允许许偏差为为1.22mm。13、连连接构件件制孔允允许偏差差为：1）螺栓栓孔允许许偏差为为：00.443mmm。2）最大大直径和和最小直直径差为为1mmm。3）中心心线倾斜斜度应不不大于板板厚的33%，且且单层板板不得大大于2.0 mmm，多多层板组

23、组合不得得大于33.0 mm。（五）、半成品品构件矫矫正：1、连接接件加工工完成后后经验收收并检查查，需进进行矮正正的构件件尽可能能采用机机械方式式在常温温下进行行。2、当采采用手工工锤击矫矫正时，应加垫垫锤防凹凹痕和损损伤，矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显凹痕和和损伤，表面划划痕深度度不得大大于0.5mmm。（六）、摩擦面面加工1）高强强度螺栓栓连接摩摩擦面的的加工,可采用用喷砂、抛丸和和砂轮机机打磨等等方法。(注：砂砂轮机打打磨方向向应与构构件受力力方向垂垂直，且且打磨范范围不得得小于螺螺栓直径径的4倍倍)2）经处处理的摩摩擦面应应采取防防油污和和损伤保保护措施施。3）制造造厂和安安装

24、单位位应分别别以钢结结构制造造批进行行抗滑移移系数试试验。制制造批可可按分部部（子部部分）工工程划分分规定的的工程量量每20000tt为一批批，不足足20000t的的可视为为一批。选用两两种及两两种以上上表面处处理工艺艺时，每每种处理理工艺应应单独检检验，每每批三组组试件。4）抗滑滑移系数数试验用用的试件件应由制制造厂加加工，试试件与所所代表的的钢结构构构件应应为同一一材质、同批制制作、采采用同一一摩擦面面处理工工艺和具具有相同同的表面面状态，并应用用同批同同一性能能等级的的高强度度螺栓连连接副，在同一一环境条条件下存存放。5）试件件钢板的的厚度，应根据据钢结构构工程中中有代表表性的板板材厚度

25、度来确定定。试件件板面应应平整，无油污污，孔和和板的边边缘无飞飞边、毛毛刺。6）制造造厂应在在钢结构构制造的的同时进进行抗滑滑移系数数试验，并出具具报告。试验报报告应写写明试验验方法和和结果。7）应根根据现行行国家标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JGJJ82的的要求或或设计文文件的规规定,制制作材质质和处理理方法相相同的复复验抗滑滑移系数数用的构构件，并并与构件件同时移移交。（七）、组装：为保证制制作过程程中构件件定位尺尺寸的正正确性,以及组组装过程程中对焊焊接变形形的控制制,根据据本工程程特点,对构件件组装采采用胎具具进行施施工。1、组装装胎具1）连接接板在下下

26、图所示示的组焊焊平台上上组焊，确保栓栓孔定位位准确，便于现现场安装装。3）在标标高检测测合格后后的钢平平台上，划线放放样后检检查。4）检查查合格后后，点焊焊定位挡挡板和定定位销。5）构件件和连接接板摆放放到相应应位置，组焊焊焊接。定位划线放样图定位挡板定位划线放样图连接板定位组焊示意图2、钢梁梁组装1）对所所有的构构件按图图纸要求求进行复复核前道道加工质质量，并并按要求求分类进进行归类类堆放。2）所有有的构件件是经过过质量检检验部分分验证合合格的钢钢结构构构件。3）组装装必须严严格按照照工艺要要求进行行，其顺顺序在通通常情况况下，先先组装主主要结构构的零件件，从内内向外或或从里向向表的装装配方

27、法法。4）对型型钢类构构件，首首先选择择出基淮淮面，以以基准面面作为定定位安装装基准。5）基准准面选择择要以平平面及最最利于零零件安装装定位面面为佳。6）采用用划线组组装的装装配方法法进行装装配，这这就是根根据图纸纸划出各各组装零零件装配配定位基基础线，来进行行零件相相互之间间的装配配。7）在装装配过程程中不允允许采用用强制的的方法来来组装构构件；避避免产生生各种内内应力，减少其其装配变变形。3、预埋埋件组装装 1）预预埋件的的焊接采采用塞焊焊的方法法进行焊焊接。2）控制制锚栓与与预埋板板的垂直直度。（八）、焊接1、焊前前检查检查所使使用焊条条是否按按说明要要求进行行烘焙和和保温。检查坡口口尺

28、寸和和接头组组装情况况是否符符合图纸纸要求。检查焊接接区域及及其两侧侧3050mmm范围围内是否否彻底清清除杂物物和油漆漆。2、焊接接施工：1）焊工工施焊时时，严格格遵守焊焊接工艺艺的各项项参数，不得自自由施焊焊以及在在焊道外外的母材材上引弧弧，焊缝缝终端的的弧坑必必须填满满。2）为减减少钢结结构焊接接变形和和焊接应应力，施施焊时，应采用用合理的的焊接顺顺序，如如对称焊焊接法。在保证证焊缝质质量的前前提下，采用适适当的电电流，快快速施焊焊，以减减少热影影响区和和温度差差，以便便减少焊焊接变形形和焊接接应力。3）对接接焊缝（1）要要求熔透透的对接接焊缝，在一面面焊接结结束后，另一面面焊接前前，应

29、彻彻底清根根后方可可进行反反面焊接接。（2）采采用背面面钢垫板板的对接接坡口焊焊缝，垫垫板与母母材之间间的接合合必须紧紧密，以以使焊接接金属与与垫板完完全熔合合。4）贴角角焊接（1）等等角贴焊焊缝的两两侧焊角角，不得得有明显显差别。（2）贴贴角焊缝缝转角处处宜连续续施焊，起落点点距焊缝缝端部宜宜大于110mmm。5）多层层焊接宜宜连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后及时时清理检检查，清清除缺陷陷后再焊焊。6）焊接接完毕，焊工应应清理焊焊缝表面面的熔渣渣及两侧侧的飞溅溅物，检检查焊缝缝外观质质量。7）焊缝缝如因内内部缺陷陷返修时时，同一一部位返返修次数数不宜超超过两次次。3、焊接接工艺参参数1）手

30、工工电弧焊焊焊条直径径（mmm）2.002.553.224.00电流（AA）406605088010013001602100坡口底层层焊道宜宜采用不不大于3.22mm的的焊条，底层根根部焊道道的最小小尺寸应应适宜以以防产生生裂纹；要求焊焊透的对对接焊缝缝和T型型接头角角焊缝的的背面，可用清清除焊根根的方法法施焊。2）焊条条烘干 烘干焊焊条时，不应将将焊条突突然放入入高温炉炉内，或或从高温温炉内突突然取出出冷却，当天剩剩余的焊焊条应分分别放入入保温箱箱内贮存存，不得得露天过过夜存放放。焊条条烘干和和发放、回收均均应有记记录。4、焊接接检验1）检验验项目和和内容钢结构的的检验包包含检查查和验收收两

31、项内内容，因因而检验验贯穿于于整个焊焊接过程程中，本工程焊焊接检查查阶段和和内容见见下表所所示：检验阶段段检验内容容焊接施工工前焊接接头头的组装装，坡口口的加工工，焊接接区域清清理、引引入、引引出板安安装及衬衬板贴紧紧情况焊接施工工中焊接材料料烘焙，焊工资资质，焊焊接工艺艺参数，施焊中中清理及及清根情情况焊接施工工后无损探伤伤检查内内部缺陷陷和外观观检查2）焊缝缝的外观观检查：钢结构构构件检查查应在焊焊接后冷冷却到工工作环境境温度后后进行，用肉眼眼、放大大镜和量量具检查查，焊缝缝金属表表面应平平缓过渡渡，焊波波应均匀匀，焊缝缝表面缺缺陷应符符合建筑筑钢结构构焊接规规程表66.2.266.2.3

32、中的的规定。3）焊缝缝内部缺缺陷检查查（1）根根据设计计要求，对于柱柱的接头头及型型、工字字型钢梁梁的上翼翼缘板、腹板对对接和上上翼板角角焊缝为为重要焊焊缝，需需进行检检验。（2）焊焊接内部部缺陷检检查应在在焊缝外外观检验验合格后后进行，根据规规范要求求，进行行射线探探伤；（九）、矫正 在钢钢构件成成品焊接接检验完完成后,进行构构件检验验,并对对产生变变形的部部位及构构件进行行矫正。1、矫正正原理钢构件的的矫正，就是通通过外力力或加热热作用，使钢材材较短部部分的纤纤维伸长长；或使使较长部部分的纤纤维缩短短，最后后迫使钢钢材反变变形，以以使材料料或构件件达到平平直及一一定几何何形状要要求并符符合

33、技术术标准的的工艺方方法。2、矫正正方法1）矫正正方法很很多，在在矫正前前要明确确变形原原因，然然后对症症确定矫矫正方法法。2）钢构构件的矫矫正可采采用冷矫矫正和冷冷弯曲或或采用火火焰矫正正；3）对于于型钢变变形矫正正也可采采用手工工矫正。4）矫正正后的钢钢材表面面不应有有明显的的凹面和和损伤，表面划划痕深度度不宜大大于0.5mmm，钢材材矫正后后的偏差差应符合合有关的的规定。第六节、构件编编号与运运输一、钢结结构成品品及构件件编号钢结构成成品及构构件的编编号,在在钢结构构制作安安装过程程中起着着非常重重要的作作用,它它保证了了构件制制作过程程及安装装过程中中施工有有效数据据的控制制以及安安装

34、次序序的合理理性,根根据本工工程特点点,每段段柱及每每根梁都都作出相相应的编编号,以以便统计计技术的的应用和和制作安安装的控控制。1、构件件编号标识识:1）钢梁梁 标标识方法法：例GGLi-n 说明：GGL钢梁的首个个大写字字母，i-代表表钢梁规格格、型号号编号；n-代表表钢梁种种类编号号。2）连接接件 标识方方法：例例LB-1按照照结构平平面图上上的代号号标识；3）预埋埋件 标识方方法：例例MJ-1按照照结构平平面图上上的代号号标识；2、构件件编号要要求1）构件件的编号号在本工工程钢结结构件制制作前,图纸深深化过程程中,选选择合理理的编号号原则及及合理的的编号顺顺序。2）零件件编号标标示:零

35、零件加工工成形后后用白色色油性记记号笔将将零件名名称标示示于零件件平面或或易清查查面，同同时对加加工数量量进行记记录；3）组装装零件编编号标示示:在组组装时进进行标示示零件位位置，用用红色油油性记号号笔进行行标示，以清楚楚各零件件的位置置；4）标示示保护:构件通通过喷砂砂后，注注意对各各螺栓连连接孔洞洞部分用用胶带和和纸进行行保护。5）构件件二次标标示: 构件通通过喷砂砂通过后后防腐后后打开标标示牌夹夹，将构构件编号号用记号号笔标于于构件大大面积处处，其中中字体要要大，标标示必须须清晰可可见。二、堆放放及运输输钢梁直接接装车运运输，钢钢梁相互互之间用用木头隔隔离；装装车时每每层钢梁梁之间用用木

36、头隔隔离；每每辆车必必须进行行封车检检查。1）涂装装完毕构构件从涂涂装车间间运往堆堆放场地地、从堆堆放场地地运往安安装现场场，吊装装时采用用高强度度尼龙吊吊带；2）大件件吊装捆捆绑钢丝丝绳时，必须加加垫厚胶胶皮；3）钢构构的露天天堆放要要垫高2200mmm以上上，堆场场要排水水良好；4）分类类堆放，堆放位位置考虑虑安装运运出顺序序；5）平稳稳合理堆堆放，上上下层应应以方木木垫平，方木上上下层的的中心线线，需在在同一平平面内，保正构构件不发发生变形形；6）装车车运输时时，尽量量考虑构构件的吊吊装方向向，以免免运抵工工地重新新翻转；7）构件件应配套套装车，以免遗遗漏，影影响安装装进展；8）连接接板

37、和其其它较小小的零件件，应放放在构件件的净空空范围内内，使运运输过程程中不发发生变形形和丢失失，必要要时应装装箱运送送；9）装运运构件时时，下部部构件应应垫以足足够数量量的方木木，以免免受上部部构件重重量的影影响而发发生变形形；同时时捆绑牢牢固，垫垫上胶皮皮，防止止漆皮破破坏；10）构构件66m运输输时选用用平板拖拖车运输输， 6m构件件选用55t东风风车运输输，构件件运输时时应绑轧轧结实，木桩支支垫位置置正确，数量相相当。11）交交附：每每批构件件运输均均有构件件发运包包装清单单，随车车人员应应与接收收方按清清单清点点，无误误后，请请接收方方签字接接收。第七节、钢结构构安装一、施工工前准备备

38、1、一般般要求1）钢结结构安装装前，应应按构件件明细表表核对进进场的构构件，核核查质量量证明书书、设计计更改文文件、构构件交工工所必需需的技术术资料。2）构件件在二次次运输和和安装中中应防止止涂层损损坏。3）构件件在安装装现场进进行制孔孔、组装装、焊接接和螺栓栓连接时时应符合合本组织织设计的的相关部部门的规规定。4）构件件安装前前清除附附在其表表面上的的灰尘、油污和和泥土等等杂物。5）钢结结构构件件安装就就位后，应立即即进行校校正、固固定。对对不能形形成稳定定的空间间体系的的结构应应进行临临时加固固。6）钢结结构安装装、校正正时，应应考虑外外界环境境和焊接接变形等等因素的的影响，由此引引起的变

39、变形超过过允许偏偏差时，应对其其采取调调整措施施。2、技术术准备1）钢结结构安装装应具备备的设计计文件为为：钢结结构设计计图、建建筑图、基础图图、钢结结构施工工图。2）钢结结构安装装前的图图纸自审审要求：熟悉并并掌握设设计文件件内容、发现设设计中影影响构件件安装的的问题、提出与与土建和和其他专专业工程程的配合合要求。3）钢结结构安装装前组织织各专业业工程之之间的图图纸会审审要求：埋件与钢梁的坐坐标应一一致、标标高应满满足钢梁梁的安装装要求、确定与与其它专专业工程程设计文文件有无无矛盾、确定与与其他专专业工程程配合施施工程序序。4）编制制施工组组织设计计和作业业指导书书并经批批准。5）作好好技术

40、交交低工作作。3、构件件运输和和堆放1）构件件的运输输和堆放放规划见见总平布布置与现现场规划划。2）构件件运输顺顺序应满满足构件件吊装进进度计划划要求。细长的的H型钢钢按垂直直方向运运输，用用临时联联接固定定或打捆捆运输。3）运输输构件时时应在长长度方向向上按44-6mm加支点点和在支支点上垫垫木块或或草垫，防止构构件产生生永久变变形和损损伤涂层层。4）构件件装卸时时应按吊吊装要求求设计吊吊点并应应防止损损伤构件件。5）构件件堆放时时必需按按运输要要求，每每4-66m加道道木作为为支垫。6）构件件堆放场场地应平平整坚实实，无水水坑并应应有排水水设施。构件应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区堆

41、放放；构件件底层垫垫块应有有足够的的支承面面。相同同型号的的构件叠叠放时每每层构件件的支点点要在同同一垂直直线上。7）变形形的构件件应矫正正，经检检查合格格后方可可安装。4、基础础验收1）安装装钢结构构的预埋埋件应符符合下列列规定（1）埋埋件以一一个以上上安装单单元交付付安装。（2）埋埋件混泥泥土强度度达到设设计强度度的755%以上上。（3）埋埋件的行行、列线线标志和和标高基基准点齐齐全准确确。（4）埋埋件行列列线、标标高、位位置等测测量资料料齐全。二、钢结结构安装装总体安安排1、钢结结构安装装顺序流流程测量放线连接件安装钢梁安装高强螺栓安装焊接油漆钢结构吊吊装设备备行走线线路及安安装顺序序见

42、附图图（钢结结构吊车车行走线线路及安安装顺序序图）。2、钢结结构安装装工艺流流程焊接节点无损检测钢结构验收柱顶标高处理连接件安装柱梁节点焊接拧紧高强度螺栓，形成框架轴线、标高复测安装主梁铺压型钢板、焊栓钉二次校正钢构件检查验收安装次梁下层流水单元施工3、钢结结构安装装工作顺顺序1）根据据结构布布置，构构件安装在同一一平面内内，结构构紧凑；施工时时可采用用节间综综合法安装，安照施施工流向向，遵循循先里后后外，先先主梁后后次梁的的原则进进行安装装（即吊吊车一次次吊完一一个节间间的全部部构件后后再吊装装下一节节间的屋屋盖构件件）。2）施工工流向：由于施工工作业面面有限，为满足足施工构构件水平平运输，

43、提高施施工安装装功效；钢结构构安装方方法采用用节间综综合法安安装，自自D-1轴轴线逐跨跨向D-3轴线线推进。三、连接接件安装装1、测量量放线连接件安安装前，要现根根据甲方方提供的的轴线控控制点，利用经经纬仪和和卷尺测测设出轴轴线控制制网；根根据设计计图纸的的安装构构件与各各轴线关关系尺寸寸及标高高，放样样出连接接件安装装控制点点。根据放样样出得构构件安装装控制点点，预先先安装钢钢梁连接接件；安装连接接件是要要注意控控制连接接件最上上一排螺螺栓孔距距钢梁上上表面的的距离。安装偏偏差不得得大于11mm。2、连接接件安装装连接件安安装时利利用门字字脚手架架进行安安装，对对于有两两块连接接板的连连接件

44、，只能预预先安装装一块连连接板，以便钢钢梁安装装，等待待钢梁安安装就位位后，再再安装另另一块连连接板。安装连接接件注意意事项：轴线、标标高位置置偏差不不得大于于1mmm；连接板的的垂直度度偏差不不得大于于0.55mm。四、钢梁梁安装1、吊装装设备选选择根据现场场情况和和构件重重量，钢钢结构安安装起重重设备优优先选择择3-55吨叉车车，在有有利位置置进行安安装作业业；对于于不利位位置或构构件重，不利于于叉车施施工，则则选用88-122吨汽车车吊进行行吊装。2、吊装装设备性性能表：（见附件件吊装设设备性能能表）3、钢梁梁吊装方方法（1）钢钢梁采用用2点捆捆绑吊装装法。见下图：表中的LL为梁长长，a

45、为吊点点至梁中中心的距距离。L（m）a (m)10LL152.0L1001.551.0钢梁重量量均不超超过3tt，卸扣扣使用33.3tt，钢丝丝绳为17.5mmm。（2）钢钢梁吊装装到位后后首先是是连接腹板板的安装装螺栓。4、钢梁梁调整（1）单单根垂直直度调整整由于钢梁梁单根跨跨度大，截面尺尺寸小；钢梁安安装容易易出现钢钢梁扭曲曲现象，即钢梁梁同侧上上下翼缘缘不在同同一立面面上（腹腹板不垂垂直）。调整时，利用吊吊线的方方法，测测量上下下翼缘距距离吊线线尺寸，垂直偏偏差不超超过h/2500，且不不应大于于15mmm进行调调整，（2）梁梁顶面标标高调整整用水准仪仪和标尺尺测量同同一根测测两端的的顶

46、面高高差，不不超过LL/10000，且不超超过100mm。超过规定定时先用用螺栓孔孔调节，如果还还不够，只有通通过打孔孔的办法法，但必必须通过过相关负负责人员员同意批批准。五、高强强度螺栓栓施工1、高强强度螺栓栓的准备备本工程钢钢梁连接接采用110.99S大六六角型高高强度螺螺栓。钢结构设设计用高高强度螺螺栓连接接时应根根据图纸纸要求分分规格统统计所需需高强度度螺栓的的数量并并配套供供应至现现场。应应检查其其出厂合合格证、扭矩系系数或紧紧固轴力力（预拉拉力）的的检验报报告是否否齐全，并按规规定作紧紧固轴力力或扭矩矩系数复复验。施工前，按出厂厂批复验验螺栓连连接副的的紧固轴轴力，每每批复验验8套

47、，8套的的紧固轴轴力的平平均值和和变异系系数应符符合规定定。对钢结构构连接件件摩擦面面的抗滑滑移系数数进行复复验。2、施工工工艺流流程抗滑移系数复验磨擦面检查处理投入冲钉安装临时螺栓置换为高强度螺栓高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧自检合格报监验收3、高强强度螺栓栓连接副副（1）高高强度螺螺栓连接接副的型型式、规规格及技技术条件件应符合合设计要要求和现现行标准准的规定定。生产产厂出具具质量证证明文件件。（2）螺螺栓的储储运应符符合下列列规定：1）螺栓栓存放应应防潮、防雨、防粉尘尘，并按按类型和和规格分分类存放放。2）螺栓栓应轻拿拿轻放，防此撞撞击、损损坏包装装和损伤伤螺纹。3）螺栓栓使用时时方可打打

48、开包装装箱，并并按当天天使用的的数量领领取。使使用剩余余的螺栓栓应当天天回收，并按批批号和规规格保管管。4）螺栓栓的发放放和回收收应作好好记录。（3）对对长期保保管或保保管不善善而造成成生锈及及沾染脏脏物等可可能改变变扭矩系系数或性性能的螺螺栓，应应进行清清洗、除除锈和润润滑等处处理，并并对螺栓栓进行扭扭矩系数数或预拉拉力检验验，合格格后方可可使用。4、高强强度螺栓栓连接的的构件要要求（1）高高强度螺螺栓连接接构件的的孔径、孔距应应符合设设计要求求，其制制作允许许偏差应应符合相相应规定定。（2）螺螺栓摩擦擦面应平平整、干干燥，表表面不得得有氧化化铁皮、毛剌、焊疤、油漆和和油污等等。5、高强强螺

49、栓连连接的现现场试验验（1）高高强螺栓栓连接应应于施工工前进行行摩擦面面的抗滑滑移系数数试（复复）验、扭矩系系数试验验，其结结果应符符合GBB502205-20001的相相关规定定方可施施工。（2）螺螺栓连接接面的抗抗滑移系系数试验验应符合合下列规规定：在每个单单位工程程中，构构件制作作和安装装前，应应按每种种构件钢钢号及表表面处理理工艺的的实际组组合，进进行连接接面的抗抗滑移系系数试验验和复验验。每次试（复）验验各为33组试件件，应在在构件制制作的同同时制备备，宜采采用双盖盖板双螺螺栓直线线排列的的试件，如下图图和表规规定：抗滑移试试件规格格(mmm)螺栓规格格芯板侧板板宽边跨孔距d12ba

50、1a16168754060202010100507022221210555802425141106090试验在拉拉力试验验机上进进行，应应按下式式计算抗抗滑移系系数。=F/(nffPtt)式中：FF试件件开始滑滑动时的的拉力荷荷载，KKN；nf摩擦面面数，当当采用标标准试件件时，nnf=22；Pt试件件滑移侧侧螺栓预预拉力之之和，KKN。试验应符符合下列列规定：试件所用用高强螺螺栓的安安装和紧紧固应符符合高强强螺栓施施工的规规定。宜采用合合格的高高强螺栓栓连接副副（变异异系数10%）进行行试验。宜采用能能直接测测得试件件滑移侧侧滑移时时螺栓预预拉力的的装置进进行试验验，测得得滑移荷荷载精度度应

51、为5%。3组试试件抗滑滑移系数数值均应应大于或或等于设设计值。试验合合格试件件的摩擦擦面表面面状态应应作为工工程实际际高强螺螺栓摩擦擦面质量量控制的的样板。抗滑移系系数试验验不合格格的构件件，其表表面应重重新进行行处理，并采用用钢号与与构件相相同、表表面经过过重新处处理的试试件进行行抗滑移移系数试试验。（3）高高强度大大六角头头螺栓施施工前进进行扭矩矩系数试试（复）验，应应符合下下列规定定：1）扭矩矩法施工工的高强强度大六六角头螺螺栓施工工前应进进行扭矩矩系数试试验，以以确定其其连接副副的扭矩矩系数。2）扭矩矩系数试试验方法法应符合合下列规规定：3）在同同一批高高强度大大六角头头螺栓连连接副中

52、中，随机机抽样88个。4）逐颗颗在轴力力计上使使用扭矩矩板手紧紧固螺栓栓，当轴轴力计显显示出的的螺栓预预拉力在在下表范范围内时时（100.9级级），记记录扭矩矩M和螺螺栓预拉拉力P。高强度大大六角头头螺栓扭扭矩系数数试验轴轴力范围围：螺栓公称称直经（mm）121620（22）24（27）30最大值KN59113177216250324397t611.55182225.553340.55最小值KN4993142177206265329t59.514.5518212733.99计算螺栓栓连接副副扭矩系系数平均均值和标标准偏差差。当螺栓为为保证扭扭矩系数数供货时时，同批批螺栓连连接副的的扭矩系系数平

53、均均值应在在0.11100.155范围内内，标准准偏差不应大大于0.01。6、高强强度螺栓栓的安装装（1）高高强度螺螺栓的长长度应按按下式计计算：LL=L+nss+m+3p式中：LL被连接接的板叠叠厚度，mm；n垫垫圈数，扭剪型型螺栓nn=1，大六角角头螺栓栓n=22；s垫垫圈公称称厚度mmm；m螺螺母公称称厚度，mm；P螺螺纹螺距距，mmm。经计算螺螺栓长度度L1100mmm时，对个位位数按22舍3进进的原则则取5的的整数，当L1000mm时时按4舍舍5进的的原则取取10的的整倍数数。螺纹螺距距p参考考表螺栓公称称直径mmm12162022242730螺距 mm1.75522.52.5333

54、.5（2）采采用表面面处理后后生锈工工艺的摩摩擦面，应用细细钢丝刷刷清除表表面的浮浮锈，并并应符合合本节22-（22）条的的规定。（3）板板叠间隙隙的处理理，应符符合下表表规定：序号示意图处理方法法1dd1.0mmm 不处处理21.0mmmdd3.00mm 将板厚厚一侧磨磨成1:10的的缓坡，使间隙隙小于11.0mmm3D3.0mmm 加垫垫板，垫垫板上下下摩擦面面的处理理应与构构件相同同（4）当当对用高高强度螺螺栓连接接接头的的结构进进行组装装和校正正时，应应采用临临时螺栓栓和冲钉钉作临时时连接，每个节节点所需需用的临临时螺栓栓和冲钉钉数量应应按安装装时可能能产生的的荷载计计算确定定，并应应

55、符合下下列规定定；所用临时时螺栓与与冲钉之之和不应应少于节节点螺栓栓总数的的1/33。临时螺栓栓不应少少于2颗颗。所用冲钉钉数不宜宜多于临临时螺栓栓的300%。（5）结结构安装装精度校校正符合合本规程程的有关关规定后后，方可可安装高高强螺栓栓。高强强度螺栓栓的安装装应符合合下列规规定：螺栓穿入入方向应应力求一一致，并并便于操操作。螺栓连接接副安装装时，螺螺母凸台台一侧应应与垫圈圈有倒角角的一面面接确，大六角角头螺栓栓的第二二个垫圈圈有倒角角的一面面应朝向向螺栓头头。螺栓应自自由穿入入螺栓孔孔，对不不能自由由穿入的的螺栓孔孔，应用用铰刀或或锉刀进进行修整整，不得得将螺栓栓强行穿穿入或用用火焰切切

56、割螺栓栓孔。修修整后的的螺栓孔孔最大直直径不得得大于11.2DD（D为为螺栓孔孔的公称称直径）。修孔孔时应将将周围螺螺栓全部部拧紧，使板叠叠密贴，防止切切屑落入入板叠间间。不得在雨雨中安装装高强度度螺栓。（6）焊焊接和高高强度螺螺栓连接接并用，当设计计无要求求时，应应按先栓栓后焊原原则施工工。7、高强强度螺栓栓的紧固固（1）高高强度螺螺栓紧固固用的扭扭矩扳手手，班前前和班后后应进行行校核，对误差差大于55%的扭扭矩扳手手要更换换或重新新标定。（2）高高强度螺螺栓的紧紧固应分分初拧和和终拧两两次进行行，对初初拧后仍仍不能使使板叠密密贴的大大型节点点还应进进行复拧拧，直到到板叠密密贴方可可进行终终

57、拧。大六角头头高强度度螺栓的的初拧和和复拧扭扭矩值宜宜为终拧拧扭矩值值的500%，终终拧扭矩矩应按下下式计算算：Tc=kkPcdd Pcc=P+P式中：TTc终拧扭扭矩 N.mm；Pc螺栓施施工预拉拉力，kkN，大大六角头头螺栓施施工预拉拉力应符符合下表表规定；P高高强螺栓栓设计预预拉力kkN，当当设计无无规定时时按下表表确定；P预拉力力损失值值，kNN，设计计无规定定时取PP的100%；k高高强度螺螺栓连接接副扭矩矩系数，按5.3.33条确定定。d螺螺栓公称称直径，mm。大六角头头螺栓施施工（标标准）预预拉力（参考值值） KN栓性能等等级螺栓公称称直径M12M16M20M22M24M27M3

58、08.8ss507512015017022527510.99s60110170210250320390高强螺栓栓设计预预拉力（设计无无规定时时参考值值） kkN栓性能等等级螺栓公称称直径M12M16M20M22M24M27M308.8ss457011013515520525010.99s55100155190220290355（3）高高强度螺螺栓应在在螺母上上施加扭扭矩，其其紧固顺顺序一般般应由接接头中心心顺序向向外侧进进行（三三个方向向）。初初拧、复复拧和终终拧后螺螺栓应用用不同颜颜色的涂涂料在螺螺母上做做出标记记。8、高强强度螺栓栓连接的的检查验验收1）高强强螺栓连连接的检检查应提提供下列

59、列资料；高强度螺螺栓质量量保证书书；高强度螺螺栓连接接面抗滑滑移系数数试验报报告；高强度大大六角头头螺栓扭扭矩系数数试（复复）验报报告；扭矩扳手手标定记记录；高强度螺螺栓施工工记录；高强度螺螺栓连接接工程质质量检验验评定表表。2）高强强度大六六角头螺螺栓紧固固检查应应符合下下列规定定：用0.330.5kgg的小锤锤逐颗敲敲击螺栓栓，检查查其紧固固程度，防止螺螺栓漏拧拧。紧固扭矩矩的检查查应符合合下列规规定：检查数量量：每个个节点螺螺栓数的的10%，但不不少于11颗应进进行扭矩矩抽检。测得的扭扭矩应在在（0.911.1）Tchh范围内内，Tcch按下下式计算算：对扭矩扳扳手班前前班后必必须进行行

60、校核，其误差差不得大大于3%。如有不符符合上述述规定的的节点，应扩大大10%进行抽抽检。如如仍有不不符合规规定者，则整个个节点应应重新紧紧固并检检查。对扭矩低低于下限限值的螺螺栓应进进行补拧拧；对超超过上限限值的螺螺栓应更更换。扭矩检查查应在终终拧1hh后进行行，并应应在244h以内内检查完完毕。9、封闭闭与涂装装1）、对对经检查查合格的的高强度度螺栓节节点，应应及时用用厚涂料料或腻子子封闭；2）、节节点的除除锈和涂涂装应符符合本涂涂装的相相关规定定。六、钢结结构焊接接1、焊接接材料的的准备1）钢结结构焊接接施工之之前应对对焊接材材料的品品种、规规格、性性能进行行检查，各项指指标应符符合现行行