能源站模板工程施工方案

1、天津市滨海新区文化中心（一期）能源站工程模板工程施工方案编 号： 版 本：第1版 发放号：审批人： 中国建筑第八工程局2016年8月编制中国建筑 项目管理表格施工方案会签表表格编号CSCEC8B-TD-B20305工程名称天津市滨海新区文化中心（一期）能源站工程报审表编号（审批部门填）文件编号模板工程施工方案现行版本第1版编制人员安 梁项目经理审核意见 审核人： 年 月 日经理部总工审核意见 审核人： 年 月 日科技与设计管理部审核意见 审核人： 年 月 日平安生产管理部审核意见 审核人： 年 月 日目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章编制依据 PAGEREF _Toc4604962

2、23 h 2第二章工程概况 PAGEREF _Toc460496224 h 2第三章施工部署 PAGEREF _Toc460496227 h 3第四章施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc460496231 h 64.1 模板选型 PAGEREF _Toc460496232 h 64.2 模板加工 PAGEREF _Toc460496233 h 64.3 模板安装 PAGEREF _Toc460496234 h 64.4 模板拆除 PAGEREF _Toc460496241 h 13第五章模板质量保证 PAGEREF _Toc460496242 h 145.1 质量限制重点 PAGERE

3、F _Toc460496243 h 145.2 模板质量限制 PAGEREF _Toc460496244 h 145.3 质量检查标准 PAGEREF _Toc460496245 h 165.4 成品爱护措施 PAGEREF _Toc460496246 h 16第六章模板施工平安保证措施 PAGEREF _Toc460496247 h 176.1 平安生产措施 PAGEREF _Toc460496248 h 176.2 绿色施工及环保措施 PAGEREF _Toc460496249 h 18附录：模板工程计算书 PAGEREF _Toc460496250 h 19一, 柱模板（设置对拉螺栓）计

4、算书 PAGEREF _Toc460496251 h 19二, 墙模板（木模板）计算书 PAGEREF _Toc460496258 h 24三, 板模板（碗扣式）计算书 PAGEREF _Toc460496266 h 29四, 梁模板（碗扣式，梁板立柱共用）计算书 PAGEREF _Toc460496276 h 37编制依据序号名 称编号/出处1建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范JGJ231-20082建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20113脚手架安装技术规程天津市建设平安监督管理站4天津市建设工程施工现场平安管理规程DB29-113-20115建筑结构荷载规范GB500

5、09-20126建筑施工高处作业平安技术规范JGJ 80-20117建筑施工模板平安技术规范JGJ 162-20088混凝土结构设计规范GB 50010-20109建筑工程模板系统平安技术规程DB29-203-201110混凝土结构工程施工规范GB50666-201111施工现场临时用电平安技术规范JGJ 46-200512混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)13建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-201314建筑施工平安检查标准JGJ59-201115建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316能源站工程施工图纸工程概况2.1 工程建设概况工

6、程名称: 天津市滨海新区文化中心（一期）能源站工程工程地点: 天津市滨海新区文化中心（一期）文化场馆部分东南侧。建设单位: 天津佳源滨创新能源科技勘察单位：天津市地质工程勘察院设计单位: 天津市建筑设计院监理单位: 天津开发区建设工程监理公司施工单位: 中国建筑第八工程局本工程建筑面积3800，。结构形式为地下钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基+承台基础，整体地下室，地下一层（含地下一层夹层），地下层高7m。本工程+0.000相当于大沽标高6.500m。2.2 模板工程概况本工程结构尺寸分别如下：序号结构名称结构尺寸（mm）备注1墙墙厚：300, 600, 7002柱7007003梁50010

7、00, 600800, 600700, 350800, 350700, 300800, 300700, 300650, 250650, 200650, 200500, 2004004板板厚：120, 140, 250本工程采纳轮扣式脚手架，架体形式为满堂脚手架；局部梁底不符合模数，受力立杆采纳钢管扣件式脚手架作为补偿，钢管扣件式脚手架与轮扣架拉结坚固；架体基础为钢筋混凝土底板。施工部署3.1 项目管理组织1, 成立项目管理小组建立了以项目经理为组长，项目副经理, 项目总工程师为副组长的模板工程施工管理小组，项目部全体成员均参与施工过程的协调与管理，模板工程施工项目管理机构如下图所示：组长 项目

8、经理副组长 生产经理副组长 技术总工工程部物资部平安环境部 技术质量部资料室施工队伍2, 人员职责（1）项目经理全面负责总包项目部日常管理，履行总包与业主签订的施工总承包合同，签发各项施工指令，参与业主, 监理的各种例会，与社会对接并参与各专业的商务洽谈。（2）项目副经理在总包经理的领导下，负责日常施工生产工作，贯彻执行总包制订的各项规章制度，传达落实总包经理签发的各项施工指令，支配布置施工生产支配，组织检查落实各项支配的完成状况。（3）项目总工程师在项目经理的领导下，主管施工技术, 质量, 平安工作，组织图纸会审, 技术交底, 与设计院对接，解决设计变更的确认和审定工作以及施工组织设计的编制

9、审批，现场技术问题的处理，协调, 指导各专业分包的技术管理工作，做好新技术新材料的推广应用, 科技成果的总结发布。（4）工程部负责对施工现场生产调度，施工支配支配, 落实，各分包商工序穿插，现场施工技术复核，负责施工工序验收与资料收集。（5）技术质量部负责工程施工技术管理，会同设计单位及其它有关单位对重大施工技术问题进行专题探讨和优化设计探讨。负责编制总的施工组织设计，审核包括指定分包在内的各分项工程的施工方案的编制和实施；负责技术资料的统一上报, 统一发放, 统一收集整理，建立指定分包在内的统一工程档案。负责对总包施工现场质量统一管理，负责制定各级质量管理制度以及和相关政府部门质量对口连接。

10、（6）平安环境部负责对总包施工现场平安, 文明施工统一管理，负责制定各级平安管理制度及和相关政府部门平安对口连接；行使平安管理一票推翻权和文明施工惩罚权。负责施工现场文明施工, CI形象达标, 环境爱护及现场临时水电维护, 保养与管理；（7）商务合约部依据总包合同负责对业主和各包商的结算工作，变更材料, 变更价款报价报检以及对业主, 分包商的索赔工作，负责对业主资金申请和各分包商资金限制。（8）物资部负责总包范围材料选购监督，负责收集各种材料相关资料, 限制合格材料进场以及监督整个施工现场材料的合理运用。3.2 项目管理目标模板工程管理目标名称目标值工期2016年8月25日2016年9月15日

11、质量达到国家验收规范合格标准平安以下3.3 施工打算支配1, 技术打算(1) 刚好复核甲方供应的平面坐标限制点及水准基准点，发觉问题随时沟通。(2) 检查图纸和资料是否齐全，核对平面定位和标高，检查图纸相互之间有无错误和冲突之处。(3) 细致查阅图纸，把相关问题解决在施工前，做到工作重点明确。(4) 熟识设计内容和技术要求，充分了解工程规模, 特点和质量要求。(5) 施工前，将设计意图层层交底，确保各级施工人员充分了解工程特点。2, 现场打算(1) 配备足够的夜间照明设备。(2) 全部材料, 设备, 运输作业机械必需进场到位，水, 电必需接通。(3) 机械设备进行维护检查, 试运转，使处于良好

12、的工作状态。3, 劳动力配置支配依据现场实际状况，详细劳动力配置如下表所示：劳动力配置表序号工种人数备注1木工352架子工123测量工2施工方法及工艺要求4.1 模板选型1, 基础承台及梁, 集水坑侧模基础承台, 梁侧模采纳120mm厚砖模，集水坑等加深部分（砌筑高度600mm）侧模采纳240厚砖模。砖模每隔2m-3m设壁柱，120mm厚砖模壁柱截面尺寸为240mm，240mm厚砖模壁柱截面尺寸为370mm。砖模采纳MU10实心灰砂砖, 预拌水泥砂浆砌筑，15mm厚1：3水泥砂浆抹灰。2, 地下墙体, 框架柱, 顶板, 梁1）地下墙体及框架柱, 顶板, 梁模板采纳15mm厚双面覆膜多层板，规格

13、为1220mm2440mm及915mm1830mm，次龙骨为50100mm木方，主龙骨采纳483.5双钢管；顶板, 框梁模板支撑选用483.5轮扣式钢管脚手架，立杆顶部采纳可调 U型托撑；墙体, 柱, 框梁紧固采纳16mm对拉螺杆，其中地下室外墙对拉螺杆采纳止水螺杆。2）框架柱与梁板水平结构的砼分开浇筑，框架柱模板支设高度至少要高出上部主梁底皮50mm，砼浇筑完成面稍稍高出主梁底皮5mm（若梁筋下弯端部低于底皮，砼浇筑完成面不得高于该端部）。4.2 模板加工1, 多层板的加工，其裁口应顺直匀称, 无毛刺，柱, 梁的模板加工必需满意截面尺寸，两对角线误差小于3mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则

14、禁止运用。翘曲, 变形的方木不得作为龙骨运用。2, 模板加工完毕后，必需经过项目经理部技术人员, 质检人员验收合格后方可运用。对于周转运用的多层板，假如有飞边, 破损模板必需切掉缺损部分，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲。3, 多层板隔离剂选用水性脱模剂（厂家），涂刷应匀称，不流坠（不行用油性材料替代）。4.3 模板安装4.3.1 基础承台, 梁, 集水坑模板安装本工程基础底板厚度500mm，基础承台为下返做法，下返高度m，混凝土垫层施工完成后，砌120mm厚砖模。集水坑侧模, 外墙承台梁外侧采纳240mm厚砖模。砖模每隔2m左右设壁柱，120mm厚砖模壁柱截面尺寸为240mm，

15、240mm厚砖模壁柱截面尺寸为370mm。砖模采纳MU10实心灰砂砖, 预拌水泥砂浆砌筑，15mm厚1：3水泥砂浆抹灰，阴阳角抹成光滑的圆弧角。地下外墙与基础底板相接处导墙施工缝距基础底板300mm高，止水措施采纳焊接300mm宽4mm厚止水钢板，导墙次龙骨采纳50100mm木方次龙骨，竖向主龙骨采纳48600mm钢管固定。外墙承台梁, 导墙模板安装示意图4.3.2 框柱模板安装1, 本工程柱截面均为700mm700mm，选用15mm厚多层板作为面层，模板背楞采纳50mm100mm方木，中心间距不大于200mm，柱箍选用483.5双钢管，对拉螺栓为一道M16对拉螺栓，间距为500mm，最下层柱

16、箍离地面约150mm。2, 当框架柱四周有完整的梁板模板满堂脚手架时，柱模板的平面位置及垂直度整体校正完毕后，可采纳扣件式钢管抱箍将柱模板与满堂脚手架拉结，钢管抱箍间距同横杆步距。3, 柱子模板支设示意图，如下图所示：柱模板支设平面示意图柱模板支设立面示意图4.3.3 墙体模板安装 1, 地下墙体厚度主要为600mm，局部为300mm, 700mm，墙体高度为7.3m，梁板, 墙体共同浇筑。2, 墙体模板采纳915mm1830mm整板进行安装，紧固采纳16对拉螺栓，螺杆竖向第一道对拉螺栓距地200mm，第1道以上对拉螺栓竖向间距为500mm，对拉螺栓水平间距500mm。3, 模板横向主龙骨采纳

17、48双钢管，间距500mm，竖向次龙骨运用50mm100mm木方立放，中心间距不大于150mm。4, 墙模自下而上4排对拉螺栓的每个端部至少需设置两个“3”形扣件及两个山形螺母。5, 为防止混凝土浇筑导致模板倾斜，模板侧面设置钢管斜撑，侧面斜撑运用48钢管，钢管端部顶丝顶在主龙骨上，侧向支撑固定在预埋的32锚筋上，锚筋提前进行预留，预埋锚筋与底板钢筋进行焊接，伸出底板完成面，模板上部采纳缆风绳进行拉结，便于模板垂直度的调整。6, 有防水抗渗要求的墙体，对拉螺栓须要增加止水片（止水片规格40mm40mm4mm），并在外侧设置塑料垫片。墙体模板支设立面示意图墙体模板支设立面示意图有防水要求墙体对拉

18、螺栓示意图4.3.4 梁模板安装1, 混凝土结构梁板模板支撑架采纳48轮扣式脚手架体系。结构顶梁模板采纳15mm厚多层板。次龙骨采纳50100mm木方，梁侧木方中心间距不大于250mm，梁底木方中心间距不大于150mm。2, 当梁宽400mm时，梁底居中设1根立杆支撑，当梁宽400mm时，梁底设2根立杆支撑，框架梁跨度4m时要求起拱，起拱高度为跨度的13/1000。3, 梁下模板支撑架立杆数量严格按设计大样图施工，任何状况下梁底立杆间距不得大于900mm。4, 轮扣架横杆在竖向的步距不得大于1200mm，沿纵横两个方向满设。立杆顶部U形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。5, 立杆排布时

19、，首先确定大梁底部立杆（主受力杆件）位置及间距，然后再确定板下立杆位置及间距，禁止大梁底部立杆后加设。6, 当结构轴线间距不合模数或横杆存在尺寸偏差时，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设，但两片架体交接处必需采纳扣件式钢管拉结，拉结点平面间距同架体立杆间距，竖向不得少于三道，且还应保证立杆基本构架间距不变。7, 梁支设大样图：梁模板支设示意图4.3.5 板模板安装本工程楼板厚度为250mm（夹层为140mm），模板选用15mm多层板作为面层，支撑架体采纳483.5轮扣架，次龙骨采纳50100木方，间距不大于300mm，主龙骨采纳483.0双钢管；轮扣架立杆纵横间距为900mm，步距为12

20、00mm。立杆长度选用600mm, 900mm, 2400mm加顶托进行组合搭设，顶托外露长度限制250mm。模板支撑架体构造要求：1, 按模板平安技术规范要求，架体与全部框架柱要拉结，拉结方式为扣件式钢管抱箍，在竖向每23m拉结一道。2, 支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，剪刀撑与地面夹角4560，底端与地面顶紧，并与之相交的更横向水平拉杆或立杆扣接坚固。相邻剪刀撑之间净距离不应大于米。在剪刀撑部位的顶部, 扫地杆处设置水平剪刀撑。3, 本工程模板架体高度为7.0m，所以需在架体中间部位加设一道水平剪刀撑。水平剪刀

21、撑的端部与立杆拉结，严禁水平剪刀撑端部设置在水平拉杆上。板模板支设示意图4.3.6 楼梯模板安装楼梯模板考虑采纳散支散拆的木模板及钢管支撑体系，钢管支撑体系采纳48扣件式钢管脚手架或轮扣式脚手架。楼梯模板支设示意图4.4 模板拆除1, 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆除柱模板，再拆楼板底模, 梁侧模板；最终拆梁底模板。2, 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。严防模板拆模过早，出现柱, 墙砼粘连。2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。详细操

22、作时，依据现场留置同条件试块强度报告来限制底模及支撑的拆除时间，具备拆除条件后工程部依据技术部供应的同条件养护试块报告，上报拆模申请表，经监理工程师书面批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板, 梁2752，8758100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3, 拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板, 配板, 支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4, 拆下的模板, 配

23、件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到刚好清理，修理和涂刷好隔离剂，以备待用。模板质量保证5.1 质量限制重点1, 模板设计中我们将做到尺寸打算，板面平整；具有足够的承载力, 刚度和稳定性；构造简洁拆卸便利，便于钢筋绑扎, 安装和混凝土浇筑, 养护等要求。2, 结构模板体系质量限制的重点包括：模板制作, 模板安装, 节点细部模板支设工艺, 阳角模防漏浆工艺, 墙柱模板防烂根工艺, 洞口模板防变形位移工艺等。5.2 模板质量限制1, 模板制作质量要求1)模板制作应保证尺寸精准，表面平整整齐，拼缝平直严密。2)表面离层脱皮的多层板不得运用。3)墙体模板制作：墙体模板背楞应加密150

24、mm，以避开混凝土出现肋状水纹，大模板制作竖向接缝对缝，水平接缝位置一样，接缝采纳硬拼，应做到拼缝严密，表面平整，相邻大模板之间设置字母口拼接。4)柱子模板制作：（1）每根柱子模板在地面拼成四块，尽量不要出现竖向接缝。（2）柱子角部拼接应实行防漏将工艺，梁柱节点的柱头模板每面整体套割。2, 模板安装质量限制1)模板安装的基本要求（1）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，重点对材质, 几何尺寸, 截面厚度偏差, 变形, 锈蚀及构件材质证明状况等进行检查，不符质量标准的不得投入运用。（2）模板安装应拼缝严实, 平整，不漏浆, 不错台, 不跑模, 不变形。封堵所用的胶条, 泡沫塑料不得突出模板表

25、面，严防搅入混凝土中。（3）为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕, 自检合格后马上用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。2)墙体模板安装（1）墙体两侧的楼板混凝土应抹平，平整度宜限制在3mm内，不得运用砂浆找平或木条堵塞，距模板内边线2mm，粘贴宽度30mm的海绵条，防止海绵条浇入混凝土内。（2）结构楼层较高，墙体模板中下部加固的对拉螺栓间距应适度减小，以确保混凝土浇筑时不涨模，对拉螺栓的两端宜加设塑料堵头，防止模板螺栓孔漏浆。 3)柱模板安装（1）柱根楼板应平整光滑，标高精确，柱根必需实行封堵防漏浆措施。（建议距模板内边线2mm，粘贴宽度30mm海绵条）（2）柱子支模必

26、需设置定位筋，避开柱模板安装过程中出现偏位4)梁, 板模板安装（1）梁, 板模板施工时，首先用测量仪器测定柱高, 梁的中心线, 梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁, 板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正, 固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨, 次龙骨, 铺覆塑多层板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。（2）梁柱模板支撑架体必需严格依据方案搭设。先搭设梁支撑架体，再搭设板支撑架。梁两侧的立杆对称布置，上下层支撑立杆应垂直在同一中心线上。（3）严格检查限制梁板跨中的起拱值，严禁结构下挠。 5)其它须要

27、留意措施（1）模板施工前首先要依据各部位的详细状况进行针对性设计, 并验算其刚度, 强度和稳定性，使其具备牢靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。（2）为防止对拉螺栓配套运用的“3”形件, 山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上都安放两个。（3）木模板施工过程中易产生锯末，模板支设完毕，采纳电动空压机强气流进行整体吹风清理，然后再运用吸尘器进行细部和狭窄部位清理。为彻底清除模板内锯末等垃圾，可在模板内预留清扫口，模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。5.3 质量检查标准1, 固定在模板上的预埋件, 预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，

28、其偏差应符合下表的规定。预埋件, 预埋孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线, 钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱, 墙, 梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线, 钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线, 钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2, 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线, 钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱, 墙, 梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线, 钢

29、尺检查大于5m8经纬仪或吊线, 钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.4 成品爱护措施1, 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后刚好清理干净板面多余材料。2, 安装预留, 预埋在支模时协作进行，不得随意在模板上开孔穿管。3, 采纳泵送混凝土时活动泵管不得干脆靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。4, 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。5, 浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。6, 模板安

30、装成型后派专人爱护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。模板施工平安保证措施6.1 平安生产措施1, 新进场工人须经三级平安教化方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合天津市有关规定。2, 起吊或安装模板时，须与变压器保持肯定的平安距离，吊钩重物下不得站人，由持证信号工指挥，符合相关平安操作规程。3, 拆除顶板模板前必需划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管, 平安网封闲，并挂“禁止通行”平安标记，非操作人员不得进入此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作。4, 木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接爱护零线，且绝缘良好。电

31、锯和电刨必需接漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩, 锯片防护罩, 分料器，并接漏电爱护器，电刨传动轴, 皮带必需具备防护罩和护手装置。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5, 施工机械必需设置防护装置，每台机械必需一机一闸并设漏电爱护开关。6, 发生人身触电时，须马上切断电源，然后对触电者进行紧急救援，严禁在未切断电源之前与触电者接触。9, 施工现场严禁吸烟。明火作业时，必需按程序申请动火证，动火点配备足够的消防

32、器材和防护监护人。7, 工作场所保持道路通畅，危急部位必需设置明显标记，操作人员必需持证上岗，熟识机械性能和操作规程。8, 在现场高空模板施工必需有操作架（特殊是施工外围及电梯井道时），操作架上必需满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊状况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好平安带。9, 临边施工须特殊做好平安防护，搭好操作架，施工时系好平安带。10, 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料, 工具严禁抛掷，以防坠落伤人。11, 材料堆放严格按项目部指定位置码放整齐，材料码放高度等满意平安要求。12, 外围临边施工要特殊引起重视，操作架, 平安网（水平及竖向）等必需符合平安规范及有关规定

33、的要求，严防高空坠落。13, 夜间施工时满意相关规定要求，有足够照明。14, 对于不稳定的模板支拆要实行临时固定措施，防止倾倒伤人。15, 遇四级（含四级）以上大风, 浓雾和雷雨天气时，禁止进行模板及架体的拆除工作。16, 拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分实行牢靠的固定措施。17, 拆架时有管线阻碍不得随意割移，同时要留意扣件崩扣，避开踩在滑动的杆件上操作。18, 从事高空作业的人员必需经过体检, 凡患有高血压, 心脏病, 癫瘫病, 晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。19, 正确运用个人平安防护用品，必需着装灵活（紧身紧袖），必需正确佩带平安帽和平安带，穿防滑鞋。作

34、业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳动架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。6.2 绿色施工及环保措施1, 现场木工加工棚全封闭并实行隔音措施，防止噪声污染。2, 进行平安防护运用钢管架料及配件进场必需经过喷漆处理，满意CI要求。3, 模板安, 拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。4, 模板废料, 锯末支配专人收集，并堆放到现场设置的模板废料池内。5, 隔离剂指定地点存放，支配专用管理，以防泄漏污染环境。附录：模板工程计算书一, 柱模板（设置对拉螺栓）计算书1, 工程属性新浇混凝土柱名称KL1新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)7300新

35、浇混凝土柱短边边长(mm)700 2, 荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222441121/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121/22 承载实力极限状态设计值S承4k3

36、k4k3k2 正常运用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 3, 面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1）强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q14k 活载线荷载q23k Mmax1l22l222-0.063kNm Mmax/W0.063106/(1/650015222 满意要求！ 2）挠度验算 作用线荷载qbS正4/(100EI)0.63214.9351754/(1008925(1/12500153 满

37、意要求！ 4, 小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面反抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1）强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.17538.0566.66 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.156kNm Mmax/W0.156106/83.33310322 满意要求！ 2）挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.17529.875.227 kN/m 小梁变形图(mm) 满意要求！ 5, 柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483

38、柱箍截面惯性矩I(cm4)柱箍截面反抗矩W(cm3)柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1）柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.204kNm，N1 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.204kNm，N2 M/Wn0.204106/(4.491032f205N/mm2 满意要求！ 2）柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 1 2 满意要求！ 6, 对拉螺栓验算对拉螺栓型号M16轴向拉力

39、设计值Ntb(kN)扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.292=10.58kNNtb 满意要求！ N5.292=10.58kN26kN 满意要求！二, 墙模板（木模板）计算书 1, 工程属性新浇混凝土墙名称Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)7300混凝土墙的计算长度(mm)6900 2, 荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇

40、混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222441121/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121/22 承载实力极限状态设计值S承4k3k4k3k2 正常运用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 3, 面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 4,

41、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取随意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1）强度验算 qbS承 面板弯矩图(kNm) Mmax0.095kNm Mmax/W0.0951062f15N/mm2 满意要求！ 2）挠度验算 qbS正 面板变形图(mm) 满意要求！ 5, 小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁

42、截面反抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 1）强度验算 qbS承 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.239kNm Mmax/W0.23910622 满意要求！ 2）挠度验算 qbS正 小梁变形图(mm) 满意要求！ 3）支座反力计算 R1=5.241kN，R2=.R33=4.193kN，R34 6, 主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面反抗矩W(cm3)主梁截面惯性矩I(cm4) 1）强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.495kNm Mmax/W0.49510

43、62f205N/mm2 满意要求！ 2）挠度验算 主梁变形图(mm) 满意要求！ 7, 对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN) 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+200500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+200500mm承0.950.50.538.0569.038kNNtb 满意要求！三, 板模板计算书 1, 工程属性新浇混凝土楼板名称顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)7新浇混凝土楼板边宽B(m)3 2, 荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集

44、中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度改变系数z风荷载体型系数s 3, 模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求主梁布置方向垂直楼板

45、长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑端计算长度(mm)200主梁最大悬挑端计算长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐藏 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 4, 面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000模板验算方式简支梁 依据建筑施工模板平安技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1）强度验

46、算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k q20.91.2G1k p0.91.4Q1k Mmax=maxq1l2/8,q2l222/8+3.150.3/4=0.237kNm； Mmax/W0.2371062f15N/mm2 满意要求！ 2）挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k 5ql4/(384EI)56.3753004/(38410000281250)0.239mm 满意要求！ 5, 小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面反抗矩W(cm3)小梁

47、弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)小梁验算方式三等跨连续梁 因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1）强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k 因此，q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k M11静L21活L2220.262kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L22L222+0.1753.150.90.61kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.20.632kNm Mmaxmax

48、M1，M2，M3max0.262，0.61，0.6320.632kNm =Mmax/W=0.63210622 满意要求！ 2）抗剪验算 V11静1活 V22 V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max=3Vmax/(2bh022 满意要求！ 3）挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 挠度,跨中max4/(100EI)=0.6771.9729004/(10093504166700)0.225mml/250900/2502.25mm;悬臂端maxqL4/(8EI)=1.9722004/(893504166700)0.01mml1 满意要求！ 6, 主梁验算主梁类型钢管主

49、梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面反抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁验算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1 1）小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.40.7Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载实力极限状态 按三跨连续梁，Rmax1静1活 按悬臂梁，R1 RmaxRmax，R12.873kN; 正常运

50、用极限状态 按三跨连续梁，Rmax2 按悬臂梁，R1Rmax RmaxRmax，R12.012kN; 2）抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.7661062f=205N/mm2 满意要求！ 3）抗剪验算 主梁剪力图(kN) max=2Vmax2=125N/mm2 满意要求！ 4）挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max 悬挑段max 满意要求！ 7, 立柱验算钢管类型483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面反抗矩W(cm3)立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置

51、要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2500)/15.9=138.365=230 满意要求！ Mw21.4kLah222/100.014kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1kmax0.35+La/2，Lamax0.35+Lb/2，Lb+Mw/Lb f Nw/(A)+ Mw/W7181.91/(0.357424)+0.0141062f205N/mm2 满意要求！ 8, 可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.182kNN30kN 满意要求！ 9, 立柱地基基础验算地基土类型粘性土地

52、基承载力特征值fak(kPa)150立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.182/(10.1)71.819kPafak150kPa 满意要求！四, 梁模板（梁板立柱共用）计算书 1, 工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)250 2, 荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G

53、3k(kN/m3)当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度改变系数z风荷载体型系数s 3, 模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1200立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置 每行每列有斜杆新浇混凝土楼板立柱间距la(mm), lb(mm)900, 900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐藏 设计简图如下：平面图立面图 4, 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k2k，1.35(G1k+(G2k+G3kcQ2k q1静0.9