给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检验实施细则

1、给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检验实施细则一、依据标准GB/T10002.12006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T8802 -2001 热塑性塑料管材.管件维卡软化温度的测定GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法GB/T6111-2003 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T141522001 热塑性塑料管材耐外冲击性能测试方法 时针旋转法 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定二、适用范围本标准适用于建筑物内外架空或埋地给水用管材。本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超

2、过45的水，包括一般用途和饮用水的输送。 三、取样方法1、取样部位及数量现场抽取型号.规格.出厂日期.商标要求齐全的一根管材46 m2、维卡软化温度试验时取样。试样应是从管材上沿轴向载下的孤形管段，其尺寸如下：长度： 50mm宽度： 1020 mm厚度： 246.0 mm每次试验用两个试样，但在载制试样时，应多作若干个，以供试验结果相差太大时作补充试验用。3、液压试验取样连续从管材样品上切取试样，试样末端应平整并与管的轴线保持垂直。安装密封接头后试样两端的自由长度L应等于试样外径的三的倍，但不得小于250mm。试样数量：在同一试验条件下，最少需要5个试样。四、检验仪器设备1、钢卷尺:0.01

3、mm2、游标卡尺:1型1100 0.02 mm3、壁厚规: BC01 010mm 0.01 mm4、切割机5、烘箱：0300 0.16、维卡软化温度测定仪:VK01 0100 17、塑性管材耐压测定仪: SGP-1-110 0.2-10Mpa 0.1 MPa8、LC落锤冲击试验机: LCX-A 244-26221g五、检验步骤（）记录室内环境条件： 温度 湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：1、外观检查 用肉眼直接观察，内部可有光源照射。管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。2、不透光性：取400mm管段，将一端用不透光的材料封严，在

4、管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。3、平均外径 3.1原理概述 测量管材外壁圆周长并除以3.142(圆周率)3.2测量仪器及对其要求：a.分度值不大于0.05 mm；b.由不锈钢或其它合适材料制成；c.当2.5 N的拉力作用于其端部时，总伸长应不大于0.05 mm；d.卷尺厚度和刻线宽度等均应不影响测量结果；e.有足够的揉曲性，以便与外壁圆周紧密帖合。3.3测量方法 将钢卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。3.4结果表示：取测量结果的最大值和最小值计算偏差值。读数或平均外径的计算值精确到0.1mm4、壁

5、厚偏差及平均壁厚偏差：4.1测量仪器及其要求：a.分度值不大于0.01mmb.装有长度不小于30mm的固定杆，固定杆于仪器为一钢性整体，测厚仪读数偏差应小于0.01mmc.固定杆末端（定触点）应为垂直于杆端面的圆片，其直径为68mm，厚度为12mm，边缘曲率半径应为1mm。d.动杆末端（动触点）应为半球形，其半径为1mm。e.动触点施于管壁上的力应小于2.5N.f.定触点和动触点的表面应由硬质钢制成。4.2测量方法： 将定触点伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。沿管材圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1 mm者，进至0.1mm计算壁厚偏差。4.3测量结果表示：取测量结果的最

6、大值和最小值计算偏差值测量结果精确到0.05mm。小数点后第二位大于零，小于、等于5时取5，大于5时进一位。在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1 mm者，进至0.1mm平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。管件壁厚：按GB8806规定测量.必要时可将管件切开测量。 管材公称外径与壁厚 mm平均壁厚及允许偏差壁厚eo允许偏差壁厚eo允许偏差020 3030 4040 4.650 6060 7070 8080 9090 100 100 110110 120120 130130 140140 150150 160160 170170 180180 190

7、190 200 + 0.4 0+ 0.5 0+ 0.6 0+ 0.7 0+ 0.8 0+ 0.9 0+ 1.0 0+ 1.1 0+ 1.2 0+ 1.3 0+ 1.4 0+ 1.5 0+ 1.6 0+ 1.7 0+ 1.8 0+ 1.9 0+ 2.0 0+ 2.1 0+ 2.2 020.0 21.021.0 22.022.0 23.023.0 24.024.0 25.025.0 26.026.0 27.027.0 28.028.0 29.029.0 30.030.0 31.031.0 32.032.0 33.033.0 34.034.0 35.035.0 36.036.0 37.037.0 3

8、8.038.0 39.0+ 2.30+ 2.4 0+ 2.5 0+ 2.6 0+ 2.7 0+ 2.8 0+ 2.9 0+ 3.0 0+ 3.1 0+ 3.2 0+ 3.3 0+ 3.4 0+ 3.5 0+ 3.6 0+ 3.7 0+ 3.8 0+ 3.9 0+ 4.0 0+ 4.1 05.维卡软化温度试验5.1本方法 是放试样于液体介质中，在等速升温条件下测定标准压针在 （501）N的作用下，压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。5.2试验装置5.2.1温度计40100 0.55.2.2载荷盘5.2.3砝码：49.05N .49.54N5.2.4百分表支架5.2.5百分表：6钻010

9、 mm 0.01 mm5.2.6实验支架5.2.7压针5.2.8负载杆5.2.9保温浴槽5.2.10传热介质：变压器油每次试验用两个试样,但在裁制试样时,应多作若干个,以供试验结果相差太大时作补充试验用.5.3试验程序5.3.1将被测试样在温度低于预期软化温度50下预处理5min。5.3.2将加热槽的温度升到约低于试样软化温度50保持恒定。5.3.3将试样凹面向上,压针端部应置于压平的上层试样的面上,压针端部应位于试样边缘3mm以内。5.3.4将试验装置放在加热槽中,温度计的水银球与试样在同一水平面,并尽量靠近试样。5.3.5 压针定位5min后,在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴

10、向压力为（501）N，记录下千分表的读数或将其调至零点。5.3.6以每小时505的速度等速升温,提高加热槽的温度,在整个试验过程中应开动搅拌器。5.3.7当压针压入试样内1mm时迅速记录此时温度,此温度即为该试样的维卡软化温度(VST)5.4结果表示以两个试样的维卡软化温度的算术平均值来表示所测管材、管件的维卡软化温度(VST),其单位以摄氏度表示.若两个试样结果相差大于2，则必须另取试样做试验。 80为合格。6.落锤冲击试验6.1原理和定义6.1.1原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品的部位，既可测出该批产品的真实冲击率。6.1.2破坏的定义用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹，裂缝或

11、试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。6.2试验设备6.2.1落锤式冲击试验机. 6.2.2落锤：锤头的表面不应有凹痕，划伤等影响测试结果的可见缺陷。 质量为0.5 kg 和0.8 kg 的落锤应具有d25型的锤头。质量大于或等于1 kg的落锤应具有d90型的锤头。6.2.3试样支架：包括一个120角的V型托板，其长度不应小于200 mm其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型板中心线的2.5 mm以内。6.2.4释放装置：可是落锤从至少2米高的任何高度落下，精确到10 mm。6.3试样6.3.1试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面

12、应与管材的轴线垂直，切割端应清洁，无损伤。6.3.2数量：根据.试验所需要及标准规定确定。6.3.3长度：为（20010）mm6.4状态调节试样应在（202）的空气浴中进行调节 壁厚emin/mm 状态调节时间 emin8.6 60min 8.6 14.1 240min6.5试验步骤6.5.1按照产品标准的规定确定落锤的质量和冲击高度。6.5.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。外径大于40mm的试样，在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。不同外径管材试样应画线数公称外径mm应画线数公称外径mm应

13、画线数40 160 8 50 3 180 8 63 3 200 12 75 4 225 12 90 4 250 12 110 6 280 16 125 6 315 16 140 6 6.5.3逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。6.6结果判定:根据试验结果，该批量TIR值可表示为A.B.C,其意义如下：TIR( 真实冲击率)值小于或等于10；根据现有冲击试样数不能作出判定。TIR( 真实冲击率)值大于10。落锤冲击试验其落锤质量和落下高度应符合表的规定.（0）.公称外径mm落锤质量，kg冲击高度，mm2025324050637590110125140160180200225250280315

14、0.50.50.50.50.50.80.80.81.01.251.61.62.02.02.52.53.23.20.0050.40.50.60.81.01.01.01.21.62.53.23.24.04.05.05.06.36.3107、液压试验71试验条件7.1.1试验温度若无特殊要求,试验温度应为231.7.1.2试验压力：P = 2emin dem-emin式中: -有试验压力引起的环应力环应力,单位为兆帕（MPa）;dem-测量得到的试样平均外径,单位为（mm ）；emin-测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值,单位为（mm）；注:对每种产品试样所施的环应力值应按相应的产品标准的规定.

15、温度/环应力/Mpa试验时间h适用管材公称外径dn/mm20363811dn40dn402030100所有规格60101000所有规格7.试验步骤7.2.1按二.3中的规定切取试样7.2.2清除试样上的污垢.油迹等7.2.3测量试样的平均外径和最小厚度,按试验压力的公式计算相当于选用环应力的试验压力.7.2.4将密封接头连接到试样两端.7.2.5向试样中注满接近试验温度的水,水温不能超过试验温度5.按标准规定对试样进行预处理: 管材壁厚小于等于3 mm的试样预处理时间为1 h5min管材壁厚为38 mm的试样预处理时间为3 h15min管材壁厚超过816 mm的试样预处理时间为6h30min7

16、.2.6将试样和度验设备相连接,排出空气,均匀加压到所规定的压力.在整个试验过程中,试样应没在恒温槽的介质之中,不能接角槽壁.7.2.7当试样加压到所规定的压力后,立即启动计时器.7.2.8试验中,当试样发生渗漏和破裂引起试验内部压力下降时,试验设备应自动关闭施压线路,并停止计时,如试样在距密封接头小于0.1L处出现破裂,则不计结果,应另取试样重新试验.7.2.9试样出现破裂,应记下其破坏类型脆性的或是韧性的,不出现塑性变形则破裂是“脆性的”，如破裂伴随发生塑性变形，则破裂是“韧性的”.8.纵向回缩率（方法B烘箱试验）设备：烘箱 0300 0.18.1原理将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。测定加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。8.2试样从一根管材上截取三个（20020）mm的管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。8.3预处理按照GB/T 2918规定，试样在（232）下至少放置2小时8.4试验步骤（1）在（232）下，测量标线间距 L0,精确到0.25 mm。（2）将烘箱温度调节至1502。（3）把试样放进底层垫有滑石粉的方盘中放