钢筋工程监理实施细则

1、钢筋工程监理实施细则1、监理依据。1.1监理大纲。1.2已批准的监理规划。1.3与专业工程相关的标准设计文件，技术资料。1.4施工组织设计，施工合同。2、质量要求。2.1外观质量要求：平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.1.1热扎钢筋：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。2.1.2热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。2.1.3冷拉钢筋：钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。2.1.4冷拔低碳钢丝：表面不得有裂纹和机械损伤。2.1.5碳素钢丝：表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火

2、色。2.1.6刻疤钢丝：表面不得有裂纹、分层、生锈、结疤，但允许有浮锈和加火色。2.1.7钢绞线：不得有折断横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈 麻炕。2.2焊条及焊剂的质量要求。2.2.1药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.3钢筋工程的施工中的质量要求。2.3.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范。有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。检

3、查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。2.3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：2.3.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2.3.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。2.3.3箍筋弯钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度10d。2.3.4钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时

4、，可采用焊缝接头或等强度质量机械连接接头。2.3.5绑扎梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应受力钢筋方向相互隔错开设置。2.3.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.3.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2.3.8钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2.3.9在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：2.3.9.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2.

5、3.9.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。2.3.9.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。2.3.9.4预埋件的规格、数量、位置等。2.3.10钢筋加工质量要求。2.3.10.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的要求。2.3.10.2柱钢筋的弯曲直径D为弯曲筋直径。D=4d（6d）（d25）；D=6d（8d）（d25）；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D5d。2.3.10.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：2.3.10.3.1HPB235级钢筋末端应和180弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍

6、，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.3.10.3.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2.3.10.3.3钢筋作大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2.3.10.4除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。2.3.10.4.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第2.3.10.3条的规定外，尚应小于受力钢筋

7、直径。2.3.10.4.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135，不应小于箍筋直径的10倍。且两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内涂尺寸应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2.3.10.4.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋，直径的5倍，对有抗震等要求的结构。2.3.10.5钢筋的调直、平直、冷拉、切割、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准、设计要求，经检验合格的半成品应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标识牌，注明钢筋编号规格、尺寸和

8、使用部位并应符合以下规定。2.3.10.5.1冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料，热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直（HPB235级）冷拉率，不宜大于4%，HRB235、HRB400级、RRB400级冷拉率不宜大于1%，应严格按照钢筋的级别品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋。局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施，表面伤痕不应使钢筋截面减少。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查下应不少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。2.3.10.5.2钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别，直径，外形和下料长度为依据，钢筋表面应洁净，不得有颗粒状，片状锈蚀和飞边、翘皮、

9、裂纹、损伤及泥浆、油污，钢筋切断先断长料后断短料。2.3.10.5.3对于对焊电碴压力焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。用于锥螺纹连接接头等强直螺纹连接接头，应采用钢锯或无齿锯切断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆，钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、蹄口或扁头。2.3.10.6钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2.3.10.6的规定。加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核检查下料是否有误和遗漏再下料，试制合格后方可成批制作，加工好挂牌、堆放。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 表2.3

10、.10.6项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.3.10.7钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2.3.11钢筋连接质量要求。2.3.11.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3.11.2在工程开工或每批钢筋正式焊接、机械连接前，应进行现场条件下的焊接机或连接性能试验

11、。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求：焊接（GB50204-2002，JGJ/T27-2001、JGJ18-96）；机械连接（GB50204-2002、JGJ107-96、JGJ108-96、JGJ109-96、JGJ/T3057-1999）如有一根试件达不到上述要求值应取双倍试件试验，当全部合格后方可进行施工；如仍有一根试件不合格则判定该批连接件不合格，不准使用。2.3.11.3在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法

12、：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2.3.11.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2.3.11.5 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3.11.6当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍

13、d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.3.11.6.1在受拉区不宜大于50%。2.3.11.6.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不庆大于50%。2.3.11.6.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头

14、时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。2.3.11.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区

15、段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图2.3.11.7）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.3.11.7.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。2.3.11.7.2对柱类构件，不宜大于50%。2.3.11.7.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合2.3.11.9的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查

16、10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。 ll 1.3ll图2.3.11.7钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。2.3.11.8在梁、柱类构件的纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.3.11.8.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2.3.11.8.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100m

17、m。2.3.11.8.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。2.3.11.8.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2.3.11.9纵向受力钢筋的最小搭接长度。2.3.11.9.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率

18、不大于25%时，其最小搭接长度应符合表2.3.11.9.1的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表2.3.11.9.1钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.3.11.9.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按2.3.11.9.1中的数值乘以系数1.35取

19、用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据2.3.11.9.1条到2.3.11.9.2条确定后，按下列规定进行修正：2.3.11.9.2.1当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。2.3.11.9.2.2对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘系数1.25取用。2.3.11.9.2.3当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。2.3.11.9.2.4对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。2.3.11.9.2.5当带肋钢筋的混凝土保护

20、层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。2.3.11.9.2.6对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。2.3.11.9.3纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据2.3.11.9.1条至2.3.11.9.2条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。2.3.11.10钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查

21、数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2.3.11.11钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表2.3.11.11项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护

22、层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2.3.11.12钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。2.3.11.12.1墙。1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内

23、。2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2.3.11.12.2梁与板1）纵向受力钢筋出现双层或多层

24、排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁测箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。4）板、次梁与主梁交叉外，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又特殊注明的，可按以下规定弯起钢

25、筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定。、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计结构要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。、为了

26、保证钢筋位置的正确，根据设计要求， HYPERLINK mailto:板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑 板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。2.3.12钢筋焊接。2.3.12.1钢筋焊接网：2.3.12.1.1焊接网质量检查应包括形状、尺寸检查、外观质量检查和力学性能试验。2.3.12.1.2焊接网应按下列规定抽取试件：1）凡钢筋级别，直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于30T，或每200件为一批，一周内不足30T或200件，亦应按一批计算。2）形状、尺寸检查和外观质量检查应每批抽查50%，且不得少于3件。3）力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试样的制品，应补衬同级别

27、，同直径钢筋，其每边搭接的长度不应小于2个孔格的长度。4）试件的交叉点不得开焊。5）冷扎带肋钢筋焊点试件可在100的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温进行试验。2.3.12.1.3焊接网形状、尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：1）焊接网的长、高、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10mm，网片两对角线之差不得小于100mm。2）焊接交叉开焊数量整个网片交叉点总数的1%。并且任1根钢筋上开焊点数该交叉点总数的1/2。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。3）焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。2.3.12.1.4焊接

28、网的力学性能试验应包括拉伸试验，弯曲试验和抗剪试验。2.3.12.1.5当焊接网的拉伸试验，弯曲试验结果不合格时，应从该批焊接网中再取双倍数量试件进行不合格项目的检验；复验结果合格时，应确认该批焊接网为合格品；焊接网的抗剪试验结果，按平均值计算，当不合格时，应在取样的同一模向钢筋上所有交叉焊点取样检验，当全部试件平均值合格时，应确认该批焊接网为合格品。2.3.12.2闪光对焊。2.3.12.2.1闪光对焊接头的质量检验，应分别进行外观检查和力学性能试验，并应按规定抽取试件。2.3.12.2.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）闪光处不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面，I级钢

29、筋焊接时不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤；负温施焊时，对于筋均不得有烧伤。3）接头处的弯折角不得大于4。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。2.3.12.2.3闪光对焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋的抗拉强度570Mpa。2）至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂，当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，应再取6个试件在焊缝或

30、热影响区，发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复检。复检结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区；呈脆断裂，应确认该批接头为不合格品。2.3.12.2.4横拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。2.3.12.2.5闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除且与母材的外表齐平。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复试，复试结果，当仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。2.3.12.2.6钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择。1）当筋直径较小

31、，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。2）当超过连续闪光焊上限直径且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。2.3.12.3钢筋电渣压力焊接头。2.3.12.3.1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按规定抽取试件。2.3.12.3.2电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求。1）四周焊边凸出钢筋表面的高度应符合2.3.12.3.5款的规定。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不待大于2mm，外观检查不合格的接

32、头应切除重焊或采取补强焊接措施。2.3.12.3.3电渣压力焊接头，拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当有1个试件的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取6个试件进行复试。复试结果中当仍有1个试件的抗拉强度不合格时，应确认该批接头为不合格品。2.3.12.3.4竖向或斜向，（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接宜采用电渣压力焊。2.3.12.3.5电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一端夹紧，不得晃动。2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上

33、钢筋下送速度，使钢筋端面与液表渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时超速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壶；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2.3.12.4钢筋气压焊：2.3.12.4.1气压焊接头应逐个外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批中随机切取3个接头，做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连筋中应另取3个接头做弯曲试验，且按规定取试件。2.3.12.4.2气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂，当有1个试件不符合要求时，应应切取6个试件进行

34、复检，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。2.3.12.4.3气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表齐平，弯心直径度符合规定。当试验结果有1个试件不符合要求时，应再切取6个试件进行复验，复验结果当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。2.3.12.4.4气压焊可用于钢筋在垂直位置，水平位置或倾斜位置的对接焊接。并径之差不得大于7mm。2.3.12.4.5气压焊施焊前，钢筋端面应切开，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。其钢筋边角毛刺及端面上铁锈油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光

35、泽，不得有氧化现象。2.3.12.4.6安装焊具和钢筋，两筋局部缝隙3mm。2.3.12.4.7气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，二次加压法或三次加压法焊缝工艺。2.3.12.4.8气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包往缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙安全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心在两侧各一统钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。2.3.12.4.9气压后焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成夹螺的形状，然后应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接工具。2.3.12.4.10在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全

36、密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨，安装然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面，缝隙完全密合之后，可继续加压。2.3.12.5电阻点焊。2.3.12.5.1工艺包括预压通电、锻压三个阶段。2.3.12.5.2根据钢筋级别直径及焊机性能等具体情况选择变压器级数，焊接通电时间，电极压力。2.3.12.5.3焊点的压入深度符合下列要求：1）热轧钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%-45%。2）冷拔低碳钢丝，冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应力较小钢筋直径的25%-40%。2.3.12.5.4钢筋点焊时，电极的直径应根据较小钢筋直径选用，在焊接生产中，应经查保持电极与钢筋之间接触面的

37、清洁平整，当电极使用变形时，应及时修整。2.3.12.6预埋件钢筋埋弧压力焊。2.3.12.6.1预埋件钢筋T型接头宜采用此焊法。2.3.12.6.2埋弧压力焊焊色均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2.3.12.6.3外观检查应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不得少于10件。2.3.12.6.4力学性能试验，以300件为一批。干足300件亦按一批计，每批随机切取3个作拉伸试验。试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。2.3.12.6.5预埋件钢筋手工电弧接头外观检查应符合：1）角焊缝焊脚K（I级：K0.5d ;级K0.6d）。2）

38、穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm。3）焊缝不得有裂纹。4）焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。5）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。7）钢筋间距偏差不应大于10mm。2.3.12.6.6预埋件钢筋埋弧压力焊接头应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面高度4。2）与钳口接触处钢筋表面，应无明显烧伤。3）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。4）钢筋相对钢板的直角偏差0.5mm。5）钢筋相对钢板的直角偏差4。6）钢筋间距偏差不应大于10mm。2.3.12.6.7预埋件外观检查结果， 当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔出不合格品，不合

39、格品经补焊后提交二次验收。2.3.12.6.8有3个拉伸试件，当有1个不符合要求时，应取6个复试，当仍有1个不合格时，应确认该批接头不合格，对于不合格品采取补焊后，可提交2次验收。2.3.12.7钢筋锥螺纹接头。2.3.12.7.1连接套材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验，确认符合要求的钢材。其受拉承载力母材承载力标准值的1.10倍，其划分为A、B两个性能等级。2.3.12.7.2接头设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定。1）受拉区受力筋接头百分率不宜超过5

40、0%。2）在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受限制。3）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和控制区端的箍筋加密区，当无法避开时，应用A级接头且接头百分率不应超过50%。4）受压区和装记式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受此限制。2.3.12.7.3接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。2.3.12.7.4不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。2.3.12.7.5连接套保护层最小不少于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。2.3.12.7.6钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。2.3.12.7.7连接套应有合格

41、证，两端有密封盖，表面标记进场时要复试，操作工应持证上岗。2.3.12.7.8套丝应加水溶性润滑液，不得用机油，气温低于0时，应掺入15%-20%，亚硝酸钠且要逐个检查套好的丝头。2.3.12.7.9自检合格的丝头按批量随机抽10%且不少于10个，若有1个不合格即应全数检查该批。不合格的重新加工，再检合格后方可使用已合格的丝头加保护帽，按规格分类堆放。2.3.12.7.10连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣完好无损。2.3.12.7.11采用预埋接头时，连接套的位置、规格、数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。2.3.12.7.1

42、2必须用力矩扳手拧紧接头，质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。2.3.12.7.13连接钢筋应检查连接套出厂合格证，锥螺纹加工检验记录。2.3.12.7.14开工前对每批钢筋及母材进行工艺检验。1）母材抗拉强度试验。2）接头试件数量不少于3根。3）接头试件应达到行业标准JGJ107表3.0.5要求。2.3.12.7.15随机抽取同规格接头数的10%进行外观检验。接头丝扣无露。2.3.12.7.16用质检力矩扳手按接头拧紧力矩值表抽检接头连接质量。2.3.12.7.17连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，同等级、同规格，以300个或不足500个一验收批。每一验收批随机

43、截取3个，作拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。3、钢筋通病3.1材质检验与保管不符合规定。3.1.1无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符，批量不清。3.1.2无进场复试。3.1.3批量不清、超批量、漏检、混合批不符钢筋标准规定（每炉不应30T，炉数不应超6炉或10炉）；含碳量之差不应0。02%；含猛量之差不应0.15%或混合批出厂证上未标明本工地炉号以查核能否执行混合批规定。3.1.4化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验。3.1.5机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按

44、判废标准作结论。3.1.6进口钢筋有焊接要求者不作可焊性检验（见建设部1980“进口热轧变形钢筋若干问题规定”）。3.1.7运输、储存中钢筋标牌丢失、堆入分类不清。3.1.8试验室资质不合格；生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级。3.2锈蚀与污染。3.2.1露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用。3.2.2中途停工、裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断。3.2.3不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。3.2.4刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋。3.2.5冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3.3代换不当。3.3.1钢筋代换未满足强度要求。3.3.

45、2只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根据要求，锚固长度要求；最大钢筋间距，抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与弯超筋分别代换的要求，对重要受力构件，还应用I级光面钢筋代换变形钢筋，钢筋要求，对有抗震要求的框架，代换筋检验所得实际强度，不符合不同钢筋等级成型半径不同及可焊性要求且未征得设计同意。3.3.3未通过设计出洽商手续。3.4加工成型差3.4.1未统一下料，下料不准。3.4.2未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样。3.4.3尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀。3.4.4不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。3.4

46、.5运输堆放被折弯变形不作修正。3.5不符图纸或规范构造规定。3.5.1主梁与次梁受力筋上下关系不核对清。3.5.2梁柱相交受力筋里外关系不核对清。3.5.3门窗洞口遣漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大下砼困难。3.5.4墙梁起点立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋间距，墙端收头不当（一般宜有“ ”形铁）。3.5.5钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空d，25的最低要求。3.6接头错误。3.6.1接头绑、焊型式采用不当。3.6.2搭接长度不足，钢筋当无与国产级钢筋作锚固对比试验时未按国产级钢筋搭接、锚固长度相应加10d。3.6.3错开接头的百分比不符规范。3.6

47、.4接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头末端距弯点未大于10d。3.6.5梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受拉接头箍筋距应5d，且100；受压10d且200），d为最小受力筋直径。3.7锚固错误。3.7.1锚固长度不足。3.7.2锚固形式不对。3.8不符抗震规定。3.8.1框架柱未按H0/6范围在柱两端加密箍筋（间距应100,且一级抗震6d，二、三级8d，且8度应8）。3.8.2框架梁端末加密箍筋（一级抗震应50+2h梁或500较大者；二、三、四级抗震应50+1.5h梁或500较大者）；间距太稀（一级抗震应100，6d，h梁/4。且箍筋10四级；二、三级、四级抗震应100，8d，h梁/4。且箍筋

48、8四级6）。非加密范围区，间距过稀，应250mm；h梁/4；b梁。3.8.3框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定。3.8.4箍筋未作135弯钩。以上条件无法满足时未按10d焊接。3.8.5抗震框架梁柱锚筋长度不足LaE(LaE为钢筋受拉最小锚固长度)。3.9绑扎错误。3.9.1主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。3.9.2主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）。3.9.3不设定位箍筋，主筋跑位严重。3.9.4板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣。3.9.5接头未绑三道扣。3.9.6弯起筋弯点位置不准。3.9.7箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。3.

49、9.8矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯呈豆芽型。3.9.9柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。3.9.10箍筋接头不错开。3.9.11在钢筋绑扎前未完成以下工作：3.9.11.1弹线3.9.11.2检查偏位情况：按1：6矫正。3.9.11.3检查接头甩头错开情况是否符规范。3.9.11.4检查接头质量。3.9.11.5检查钢筋污损清理情况。3.9.11.6检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。以上6项均合格方可绑扎。3.10保护层不符要求ho失控。3.10.1无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；制作垫块未提供标准厚度靠尺；制作后未分类装。3.10.2双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下

50、，ho失控，施工无保护上筋免踩措施。3.10.3悬挑梁板，雨蓬筋被踩下，ho失控。3.10.4墙内双层网片间距确定距离措施（如“+”顶撑等），ho失控（顶撑端头不做防腐）。3.10.5确定距框无法保证保护层正确。3.10.6绑垫块位置不对。3.11钢筋焊接通病。3.11.1有焊接要求的钢筋未做试验。3.11.1.1进口钢筋未做化学分析及可焊性检验（建设部1980.2.12进口热轧变形钢筋应用若干规定第17条）。3.11.1.2国产和进口钢筋混焊未先试验。3.11.1.3钢筋焊前，未根据施工条件试焊。3.11.2进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火。（注意：支模螺栓，电气埋件，钢筋凳子等均不应电

51、弧点焊在进口钢筋上。国产筋也应回避电弧电焊）。3.11.3无焊工合格证，或焊工不符施焊条件（或焊工合格证超过两年，已过期）。3.11.4未按规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。3.11.5焊条不符要求。3.11.5.1无出厂合格证。3.11.5.2焊条不符钢筋等级要求。3.11.5.3未按规范及焊条要求烘烤并作烘烤记录。3.11.5.4使用受潮酸性焊条不烘烤。3.11.5.5烘烤时间、次数、温度不符要求。3.11.6焊接质量不符要求。3.11.6.1强度试验不合格。3.11.6.2试验脆断超规定。3.11.6.3断口位置不符要求。3.11.6.4外观不合格：电弧焊接头、裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔长度、厚度、宽度不足。3.11.6.5焊后不除药皮。3.11.6.6帮条焊顶头未留空隙。3.11.6.7对焊、气压焊、电渣压力焊接头、焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；焊包过小，错位（电渣压力焊应0.1d且应2mm；气压焊应0.15d且应4mm）；弯折（角度4或7/100）。3.11.6.8点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。3.11.7焊接不按规定。3.11.7.1焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（作工艺试验）。3.11.7.2对接焊头的端头不垂直、不平整。3.11