刮灰打磨操作规程

1、编号：WI-1-012版本:V6.2刮灰打磨操作规程1.0目的规范喷涂部产品刮灰、打磨工艺，确保喷涂产品质量。2.0适用范围适用于喷涂部喷涂工件外观有较大缺陷修饰、粗化外表面,其作用主要起填补、平整产品外观以及增强涂层附着力,以确保涂装产品的外观质量和耐蚀性能质量。3.0使用设备工具及材料设备工具：抛光机、圆磨机、气动自贴磨机、批灰刀、锉刀等。使用材料：抛光片、圆磨片、自贴磨片、砂纸、原子灰、固化剂等。如下图：FHUAYan各类磨片批灰材料HARDENER各类工具4.0刮灰操作规范原子灰一般为双组份快干型，需按原子灰：固化剂以50:1混合调配均匀使用。如下图原子灰和固化剂大致以50:1调配均匀

2、（少量多次）以少量多次调配，调配好的填平剂尽量在15分钟之内用完；不宜一次大量调配，以免使用不及时而硬化，浪费资源。用批灰刀将调配好的灰涂刮在需要处理的工件部位，涂刮要平整、光滑、饱满、边缘要薄.厚度一般不超过0.5毫米，对于缺陷较大,凹坑超过0.5毫米的工件，应分多次刮涂，每次相隔20-30分钟，等表面干燥之后再进行涂刮第二次。如下图：一次涂刮处理二次涂刮处理干燥时间根据涂刮的厚度而定，一般以1.5小时为宜，待批灰完全干燥后再进行打磨。使用批灰刀时，灰刀与工件平面的倾斜度以30-40度为宜，也可根据不同形状的工件而定,然后在工件的缺陷处往复刮涂1-2次，防止批灰起皮、粗糙等，干燥后不易打磨平

3、整。需批灰只局限于室内产品，且面积不宜过大，控制在50*50MM范围内，户外产品不允许刮灰。5.0打磨操作规范在操作前，需戴好手套、袖套、口罩、防护眼镜、耳塞、系好围裙等防护用品，如下图刮磨防护用品穿戴效果检查所需工具的制动开关是否处于关闭状态，磨片防护罩是否完好，上好磨片，插好插头接通电源，打开制动开关检测工具是否能正常运转；在操作结束时，先关闭制动开关，待打磨机因惯性运转完全停止后要磨片朝上或侧向放置，不可磨片朝下，避免出现安全事故，如下图：先检查工具安全状态再检查工具是否运转正常停止后需朝上或侧向放置准备工作做完后，将待处理的零件放置在工作台（小件、门板类）或卡板（机柜类）上，本着先难后

4、易的处理原则，先检查处理关键重点部位：如焊接点、压铆印、折刀痕，棱角、凹坑、变形等；再检查处理其他如：深划痕、碰伤等问题。如下图列举问题：焊点、粗磨印深划痕铆钉印棱角、R角不良在处理碰焊点、满焊区、段焊区、粗磨印、深划伤以及铆钉印等重点缺陷时，先用抛光机上60-100#磨片相应扩大打磨点，修饰明显缺陷痕迹，平缓过渡，不致影响大面积外观视觉，再用气动磨机上150-240#磨片进行细磨修饰；如下图：焊点、粗磨印处理铆钉印处理深划痕处理拼焊、满焊处理5.5在处理边角、R角问题时，先用抛光机上60-100#磨片进行粗磨修饰，切忌用力不可太大，再用气动磨机上150-240#磨片进行细磨修饰，要保持棱角分

5、明、圆滑过渡，整体效果平直美观。棱角处理边角处理R角圆滑过渡表面粗化处理5.6将刮灰打磨好的工件用压缩空气去除表面灰尘及其他脏污杂物，逐层摆放整齐，散件码层不超过1.2M，50-80CM机柜类不允许超过两层，超过80CM的机柜单个或并排放置，运送及加工过程中,零件必须要轻拿轻放，避免已处理好的零件再次损伤。如下图：编号：WI-1-012腹苯：V6.2刮灰打磨操作规程编号：WI-1-012版本:V6.2刮灰打磨操作规程散件码层不超过1.2M低于80CM的机柜不超过两层超过80CM的单个或并排放置6.0刮灰打磨的质量要求6.1刮灰打磨后的工件要确保表面平整光滑、棱角分明、边角圆滑过渡，整体视觉效果

6、良好。6.2在处理铆钉印时需注意不可太过用力或打磨过度，钉印与表面平整即可；对铆钉印凸出太多或凹陷太深的退前工序处理，避免打磨过度导致掉铆或断裂，造成更大不良。6.3镀锌板表面打磨或粗化，以尽量少的破坏镀锌层为基础，大面积的破坏镀锌层会降低原材料的抗腐蚀能力。6.4刮灰打磨后的工件表面要除尘干净，折边、角落无堆积脏污、灰尘、铁屑等杂物。6.5所刮腻子的厚度正常不超过0.5MM,最大厚度不能超过1.0MM。7.0设备操作、使用要求及注意事项7.1抛光机在使用时手上用力不可太重或速度太快，尽量控制在3-5KG力度与3-5秒/来回，避免因用力过重或过快造成零件变形，甚至报废；另抛光机在操作时要与零件保持有5-15角度，才能有效利用抛光片，并避免磨片保护罩蹭伤工件；圆磨机和气动磨机在使用时与零件表面贴平即可。如下图：抛光机与工件之间夹角保证5-15圆磨机、气动磨机与零件贴平作业7.2打磨设备在使用150-200H时要检查是否需要更换碳刷，为避免烧坏设备，必须定期确认更换并及时保养，确保设备能正常运转和延长有效使用寿命。7.3操作设备前，必须检查磨片防护罩是否完好，电缆有无破损裸露；操作时必须在手把握牢靠不可松懈，如操作时间过长或手臂发麻酸痛，切不可强行操作，稍做休息恢复再作业，避免发生安全事故。每天操作结束下班前