集输管线阴极保护施工方案

1、集输管线阴极保护施工方案1 干线阴极保护测试桩安装 测试桩的安装工序流程图图1-1 测试桩安装工序流程图1.2 测试桩准备1.2.1 施工前应根据设计图纸要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构，测试桩应完好，接线应牢固。所用材料、设备的规格型号应与设计图纸相符。1.2.2 各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸，确保准确安装。1.3 测试桩安装1.3.1 施工前应根据图纸提供的测试桩位置，经实际测量确定安装位置，并测出距最近的转角桩的距离、方向等。在测试桩标牌上注明桩的类型、编号及连续里程。1.3.2 沿线的电流与电位测试桩兼作里程桩用，安装时应

2、用光电测距仪测量距离，桩间距离误差不超过规范要求。1.3.3 测试桩引线与管道连接时，宜采用铜焊技术连接。其施工方法是：在连接处管道顶部防腐层上划一个100100mm2的小口，剥去防腐层并清理干净，打磨出金属光泽；打磨后将管道表面清洁干燥，并预热至100，按铜焊操作进行焊接，焊后检查焊点是否牢固。如未焊牢固应重新打磨焊接；接头处采用管道补伤材料进行防腐绝缘；连接处防腐处理并将测试引线与管道固定后，顺管沟壁引出，回填时应用细土人工回填，以防碰断或砸坏引线。1.3.4 测试导线的色标按功能划分，全线应一致。1.3.5 测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷造成桩体倾斜。1.3.6 设在进

3、出站场绝缘接头（法兰）处的测试桩和沿线牺牲阳极保护测试桩，内部接线方式各不相同，应按对应图纸进行安装。2 强制电流阴极保护系统安装2.1 作业流程图2.1-1 强制电流阴极保护系统安装流程图2.2 施工准备2.2.1 施工前，施工人员要充分了解和掌握图纸要求，了解本施工区段中各种不同结构的阴极保护系统的功能，以及阴极保护站内、外设施的分布和施工要求。2.2.2 施工前作好备料工作，所有材料、设备的规格型号应与图纸相符，如需代用时应经设计部门同意。2.2.3 各种设备到现场后，要根据装箱单，开箱检查、清点，各种零部件、随机工具和设备资料应齐全完整。检查直流电源设备，如整流器、恒电位仪等，内部接线

4、必须坚固可靠；同时按产品说明书或设备图纸所述的检查方法接通电路，用万用表测量检查仪器工作状态。如采用可控硅电位仪，应按出厂技术标准对交流输出特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波、过流保护和复位、自动报警等各项指标逐台进行检查。2.2.4 检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度是否符合设计要求，在搬运和安装时应注意避免阳极断裂或损伤。2.2.5 安装前应对导线作绝缘探伤检查，如有缺陷应修复。2.2.6 检查辅助阳极接头的绝缘密封性，如有破损、裂纹、缺陷都应修复，2.2.7 阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得有草、泥、石块等杂物。2.3 阴极保护站安装2

5、.3.1 整流器或其他电源设备的安装，应按图纸或设备说明书进行安装，并符合下列规定：电源设备小心轻放，不得震动；接线时应根据接线图校对交、直流电压的关系，输出电源的极性应正确，并在接线端子上注明“+”或者“-”极符号。所有设备的接线应符合相关的电气规范，在交流供电侧应配有外部切断开关，机壳应接地。以太阳能电池作为电源时，应按图纸要求设置逆流控制装置。2.3.2 电源设备在送电前应进行全面检查，各种插接件应齐全，连接应良好，接线应正确。主回路各螺栓连接应牢固，设备接地可靠。2.4 太阳能电池系统安装2.4.1 设备安装要求开箱检查电源系统及附件，并核对安装位置；设备到货后浇注混凝土基础，在浇注时

6、预留地脚螺栓孔洞，孔洞位置应符合设备尺寸要求；安装电池组件支架，地脚螺栓灌浆，调整紧固螺栓；安装太阳能电池组件，并用螺栓紧固，要求板面平整，不得变形；根据不同季节调整电池方阵角度，并固定抗风索；控制台系统配线的安装应按说明书进行。接线在盒内进行，不允许导线接头直接暴露在空气中；安装防雷接地系统。2.4.2 蓄电池的安装与验收将单体电池组排成行，按正确极性串联连接，紧固连接板。检测单体电池端电压和蓄电池组端电压，应达到说明书所规定的值。蓄电池组输出端应就近配有短路保护，熔断器动作电流按最大充电电流的1.5-2.0倍选取。连接电缆要求：开口蓄电池组外引线采用防腐和耐低温电缆。所有蓄电池所用电缆，其

7、截面按最大充电电流时线路压降不大于标称电压的2%选择。2.4.3 控制器的安装与验收控制器的安装应按说明书的要求将输出、输入引线联于相应标志位置；逐路检查各太阳能电池组的输出电流是否一致，其容差在5%以内；充电控制分级开合继电器动作应清脆、单一和无颤震，电流表的变化应一致；当蓄电池处于过放状态时，必须有醒目的显示或声响报警；为保证偶遇灾害气候影响供电的连续性，控制器内必须装有交流220V电源供电的可调充电单元。2.5 辅助阳极安装2.5.1 辅助阳极的位置应由设计确定。2.5.2 辅助阳极敷设方式应根据图纸（垂直或水平方式）敷设，阳极四周必须填装导电性材料，并保证填料的厚度、密实。回填时应注意

8、不得损伤导线和阳极。2.5.3 直流电源的正极至阳极床的阳极电缆应尽量不作电缆接头，在不得已的情况下，应限制为最少。电缆接头应严格制作，做到防渗、绝缘密封。2.5.4 在阳极区的阳极汇流电缆和阳极引线间，采用螺栓连接。连接处要采用环氧树脂严格制作防渗、绝缘密封。当采用双接头阳极时，应采用双汇流电缆。2.5.5 阳极埋深按设计图纸要求。2.5.6 阳极地床的回填料顶部应使用粒径5-10mm的粗砂和砾石，厚度不小于500mm，以利于阳极产生的气体逸出。在必要时，按设计需要应安装有带空洞的硬塑料管，直接插入阳极地床中心处作排气孔用。2.6 电缆敷设2.6.1 强制电流的电缆导线敷设执行设计规定。2.

9、6.2 所有地下电缆连接头必须做到牢固可靠，导电良好，并作好防腐绝缘、防渗密封处理。阳极电缆接头尤为重要。2.6.3 电缆和管道的连接采用铜焊接方式。2.7 参比电极安装2.7.1 长寿命埋地型硫酸铜参比电极的施工要求如下：参比电极陶瓷体应用蒸馏水浸泡24小时；参比电极四周应进行填包，填包料的成分应符合设计要求，填包料应拌均匀，不得混入泥土、石块、杂草等物。填料包应用棉布袋，不准使用人造纤维制品。应保证阳极四周填包料厚度一致（不应小于50mm）且密实；如无特殊说明，可采用的填包料配方按重量百分比为：石膏粉:工业硫酸钠:膨胀土为75:2:20。2.7.2 强制电流阴极保护系统调试系统建成后应做调

10、试，调试时其电源设备的给定电压应由小到大，连续可调。2.7.3 管道的阴极保护电位标准在通电情况下，测得管道保护电位为-850mV（相对Cu/CuSO4，下同）或更负，测量方法应符合规范要求。管道表面与土壤接触的参比电极之间测得的阴极比电位差不得小于100mV。这个准则可用于极化的建立过程中或衰减过程中。当土壤或水中含硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5%时，通电保护电位应达到-950mV或更负。最大保护电位（绝对值）应为1.25V。2.7.4 调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于3天。2.7.5 当采用反电位保护测试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投负机（

11、正极接管道，负极接阳极）。在停止运行时，必须先关负机后关主机。2.8 全线保护参数测试2.8.1 在阳极保护投产之前，应检查电源接线是否正确，机械强度及导电性应满足送电要求。2.8.2 强制电流保护投产前，应对管道自然参数进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后，才可以进行投产测试。2.8.3 测试所用仪表、工具应进行检查和检验，仪表选型应符合要求。2.8.4 所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。2.8.5 阴极保护投产测试，应能对管道防腐绝缘覆盖层、连接、套管的绝缘及全线阴极保护水平给予评价。3 牺牲阳极保护系统安装、调试3.1 材料

12、的准备及安装3.1.1 镁阳极表面为铸造表面，其表面应清洁、平滑、无明显铸造缺陷，检查质量保证书的镁阳极化学成分，应符合设计规定。购置已包装好的阳极时，还应检查阳极是否位于填料包的中间，填料包是否密实。如带有防水的外包装，在使用时应将外包装去掉。3.1.2 对于现场填包的阳极，使用时应对阳极表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。3.1.3 阳极填包料的成分应符合设计要求导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防连接处损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵扯导线。导线和护套应完整无损，对于任何裂纹都必须修复。

13、导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。按照本工程设计要求，全线每公里安装带状牺牲阳极15m。牺牲阳极电缆和管道的连接采用铝热焊。带状阳极可以平行管道同沟敷设，也可以采用缠绕方式敷设。当采用缠绕方式敷设带状阳极时，应采用绝缘胶带每隔一定距离和管体绑扎一次，防止阳极带移动。带状阳极钢芯应用铜焊接方法和管道连接，一般焊接点应位于管道上半部。焊接处应采用聚乙烯补伤片防腐绝缘，不得有钢芯外露。敷设在土壤中的带状阳极，应用填包料回填，其配比、成分均匀符合设计要求。套管内的带状阳极不允许和套管内壁有接触。3.2 牺牲阳极的测试3.2.1 在采用牺牲阳极的管道测试桩处，应接上和管材相同的辅助片，供作自然电位参数测试用。3.2.2 牺牲阳极投产测试，应在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，在30天后重复测试一次。4 临时阴极保护的安装4.1 按照设计图纸要求安装临时阴极保护系统。4.2 锌带产品质量证书所标成分应符合设计要求，铸造表面应符合SYJ20-86锌合金牺牲阳极应用技术标准。4.3 对于暂时不安装的锌带，单独设立储存库进行保管，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。环氧树脂密封焊点锌带连接电缆锌带环氧树脂涂层4.4 锌带电缆引线与锌带钢芯的连接采用铝热焊法，焊接处及锌带非工作端面采用环氧树脂进行密封处理，阳极带通过测试桩与