空气预热器连通罩项目施工方案 (恢复)

1、空气预热器连通罩项目施工方案下料、制孔 1.为保证型材的端部形状，型材的下料只能采用机械切割；板材的下料可以采用数控气割或机械剪切，切割后的割纹不能太多太深，不能有太明显的缺口；手工气割的形式只能出现在特殊形状部位，切割后打磨平整。2.要严格按照图纸尺寸要求进行下料，下料后，钢材、板的尺寸要符合图纸所注，若有误差则要在公差允许范围内，其长度尺寸的允许误差为：3.0mm，并保证型材的平面度，直线度，垂直度，表面质量等，下料后的材料需要将图纸上的部件号用油漆笔或其它笔进行标记。3.所有有构件不不允许额额外的拼拼接，若若有拼接接需要，则需要要经过设设计方的的同意。4.制孔孔后孔的的两面要要进行11m

2、m左左右的倒倒角去除除毛刺；注意孔孔的偏心心，孔距距的偏移移，孔距距，圆度度及垂直直度；控控制钻模模精度，划线精精度，孔孔壁、孔边的的质量。有些孔孔用一般般制孔方方法不能能制出的的，可以以用等离离子方法法制孔。控制进进行报，找出原原因，及及时返修修；同一一部位，返修不不超过两两次，5.型钢钢切肢部部位要圆圆滑过渡渡，不能能出现直直角现象象以及不不必要的的割缝。6.下料料放线时时增加参参考线，参考线线在切割割线内1100mmm，样样冲标记。这样有利利于以后后测量，检测误误差。7. 下下料后的的坡口面面应光滑滑，无明明显的割割痕缺口口；火焰焰切割的的坡口要要求如下下：1）割纹纹深度应应小于00.2

3、mmm,22）局部部缺口深深度应小小于1.0mmm，3）当割纹纹深度为为1.00-2.0mmm时，应应用砂轮轮打磨成成平滑过过渡为11:100的斜坡坡 ，4）焊前必必须去除除施焊部部位及其其附近330-550mmm范围内内的杂质质。8.特别别要注意意坡口的的制作方方向及位位置，坡坡口的大大小，焊焊接时的的方向，位置不不可有错错。举例例如下图图表：序号项目名称称示意图允许误差差1坡口角度度（+1）5152坡口钝边边（f+f1）1.00mmf11.00mm3根部间隙隙(R+R1)0mmR12.00mm4装配间隙隙 (ee)0e1.55mm9.一些些尺寸允允许公差差如下：1）方形形孔对角角线测量量公

4、差： 开孔尺寸寸2500mm*5000mm： 6.00mm开孔尺寸寸2500mm*5000mm： 9.55mm2）门孔孔位置公公差：10.0mmm 3）加筋筋板安装装位置公公差：3.00mm（无累积积误差）加筋板板长度公公差：3.00mm4）所有有附件（支撑，管子等等）位置置公差：3.00mm5）螺栓栓孔孔距距公差：1.55mm（无累积积误差）螺栓孔孔孔距全长长公差：3.00mm6）筒体体不圆度度公差：最大直直径-最最小直径径 3.00mm；筒体直直线度公公差：33.0mmm 。 抛丸、喷喷漆1.型材材下料后后，进行行抛丸处处理，抛抛丸处理理时要求求表面质质量达到到标准，表面粗粗糙度要要符合图

5、图纸标注注，并严严格进行行抛丸程程序，并并进行记记录。2.抛丸丸后的粗粗糙度要要采用PPRESSS-OO-FIILM的的形式进进行记录录和测量量，拓片片粘贴在在质量记记录里。3.抛丸丸后喷漆漆的间隔隔时间不不能超过过六个小小时，超超过间隔隔时间的的工件需需要重新新抛丸。4.抛丸丸过程中中需要进进行表面面除锈，去氧化化皮等，抛丸清清理后的的表面光光洁度要要在388-755微米范范围内，现场焊焊接部位位涂可焊焊接。5.对于于制作过过程中发发生覆盖盖的部位位要预涂涂底漆；隐蔽部部位进行行预涂装装。 6.抛抛丸后不不能有“死角”现象，达到一一定的除除锈等级级，达到到一定的的粗糙度度标准（一般为为40-

6、70微微米范围围内）。7.除锈锈后，喷喷漆前，构件的的放置时时间应4小时时。8.喷漆漆的范围围：1）暴露在在大气中中的构架架表面，2）没没有封闭闭的构件件内表面面。9.喷漆漆过程要要规范，喷漆钱钱要清理理掉表面面的杂质质（如飞飞溅物，氧化皮皮等）和和除锈处处理，保保证表面面的光洁洁度和粗粗糙度。10.喷喷漆过程程中的处处理及措措施：11）施工工时，应应不断搅搅拌涂料料，使涂涂料处于于悬浮状状态，22）在高高温天气气时，易易产生“干喷”现象，可以适适当加入入稀释剂剂，3）混合好好的涂料料必须在在6小时时内用完完。预组装（组立）1.组装装平台要要经过水水平仪检检查，上上表面不不平度11mm,；预组

7、组装时应应注意：严格控控制定位位点，不不能强拉拉硬拽，避免变变形，预预组装时时记录预预组装过过程中的的整体误误差和部部件配合合误差；对于过过程中有有不对的的地方，进行即即时调整整。 22.一些些钢构件件预组装装的允许许偏差参参见下表表：3.预组组装时可可以对组组装件进进行必要要的临时时焊接，对一些些部位可可以用支支撑架以以防变形形，支撑撑材料必必须统一一，如有有必要可可在表面面进行涂涂漆防锈锈； 4.对预组组装好的的，变形形可能是是多方面面的，焊焊接，原原材料，切割等等，但所所有的超超标准变变形都要要进行矫矫正；变变形矫正正过程中中要防止止锤击导导致的材材料表面面损伤；若有变变形的零零件，装装

8、配前应应矫正每每一零件件的变形形，保证证装配公公差在规规定范围围内。5.临时时焊缝的的要求：1）临临时焊缝缝的施焊焊应符合合焊接工工艺的要要求；22）在使使用完后后对临时时焊缝进进行清除除；3）清除临临时焊缝缝后，其其表面应应与原表表面齐平平。6.对一一些部件件有必要要进行定定位焊，焊后要要彻底清清除表面面残渣，若出现现裂纹，则需要要进行重重焊。定定位焊的的焊材应应与该部部位的焊焊材一样样，进行行定位焊焊时，有有一些要要求：11）避免免在焊缝缝起始，结束和和拐角处处进行施施焊，22）T型型接头定定位焊应应在两侧侧对称进进行，33）多道道定位焊焊应在端端部做出出台阶，以利后后续焊缝缝的熔合合。7

9、.必要要时进行行反面碳碳刨清根根的坡口口，定位位焊与碳碳刨同侧侧。8.定位位焊尺寸寸不大于于焊缝有有效高度度的2/3且不不大于88mm，同时不不小于44mm。9.焊接接施工时时，严禁禁在焊接接区以外外的母材材上进行行引弧，焊缝区区外的引引弧斑痕痕要磨光，有裂纹纹时，按按焊接工工艺对其其进行修修补。母母材在小小于不大大于焊缝缝有效高高的 7样样，进行行定位焊焊是 100.装配时时按照图图纸的尺尺寸，位位置组装装，并点点焊固定定好，定定位焊的的尺寸表表如下：焊接1.焊接接必须执执行相应应的WPPS，WWPS应应张贴到到每一个个焊接部部位。2.焊材材的烘干干要严格格按标准准执行，在使用用的过程程中采

10、用用保温桶桶保温；Q2335碳钢钢焊材必必须是55系列的的。3.焊接接尺寸要要满足图图纸要求求，并清清除所有有的超标标准表面面焊接缺缺陷；部部件的焊焊接严格格按照图图纸进行行，注意意焊接位位置，方方向，顺顺序，方方法等。4.点焊焊不可以以包裹到到焊缝里里面，可可以将点点焊位置置布置在在非焊接接面，焊焊后磨掉掉；出现现在焊接接位置的的点焊必必须在焊焊接前磨磨掉。5.拼板板的焊接接为全焊焊透焊接接，焊接接时要注注意正面面焊接完完后，反反面碳刨刨清根，再反面面焊接，这样不不易引起起变形，而且牢牢固；.焊接接焊缝的的余高要要控制在在1-33mm范范围内。制作时时注意坡坡口的形形式（一一般有单单面V型型

11、，双面面V型，Y型），方向向，位置置，坡口口大小及及角度等等要符合合图纸标标准。如连通通罩的拼拼板焊接接后要进进行焊缝缝探伤检检测，检检测合格格后才可可以再在在板上焊焊接其它它构件，拼板的的探伤检检测是PP.T1100%检测。拼板一般般焊接方方式举例例如下图图： （2） 6.拼板板焊完每每一道焊焊缝后应应进行清清理残渣渣，保证证表面质质量，必必要时进进行表面面打磨。7.型钢钢加劲板板的焊接接不留过过焊孔，全部焊焊接。钢钢衬垫在在整个焊焊缝长度度内应与与母材贴贴紧。8.当母母材温度度低于00时，应应将母材材预热到到10以上，并且此此温度为为焊接过过程中最最低温度度。9.COO2气保焊焊的最大大焊

12、道宽宽度不应应超过220mmm。10.角角焊缝熔熔合至接接头根部部，不能能有裂纹纹，焊缝缝金属要要与母材材完全熔熔合。当当T型接接头的间间隙超过过1.55mm时时，应采采取打底底焊以防防焊漏，同时增增加角焊焊缝的焊焊脚尺寸寸，增加加值等于于根部间间隙，一一般角焊焊缝如图图所示：11.三三条焊缝缝交汇处处应有应应力孔，半径一一般为115-225mmm；为焊焊接而开开的焊接接穿越孔孔要圆滑滑过渡。12.连连续角焊焊缝及焊焊角尺寸寸标准如如下： 钢板厚度度（T） 焊角角尺寸T5mmm =T T5mmm-88mm 55mmT8mmm 6mmm13.同同一构件件上尽量量采用热热量分散散，对称称分布的的方

13、式焊焊接，以以防变形形。尽可能采采用平焊焊位置；加劲板板，连接接板的端端部采用用不间断断角焊接接，引弧弧点和熄熄弧点距距端部110mmm以上。 14.焊焊道不在在同一平平面时，应由低低到高填填充，其其余高差差应在11-3mmm范围围内。五.焊接接过程中中的措施施及要求求 11.焊接接完成后后，清理理表面的的残渣及及金属飞飞溅物，检查焊焊接外观观质量，如不符符合要求求进行打打磨，修修整。2.对于于重要部部位如对对接接头头和吊耳耳焊缝，进行重重点检查查，有必必要在焊焊缝附近近打上钢钢印标记记。3.焊接接后，应应对焊缝缝进行探探伤检测测。检测测对接焊焊缝如下下图： （1） （22） 4.焊接接过程中

14、中的变形形处理，下料时时，预留留焊接收收缩余量量；装配配时，预预留焊接接反变形形。5.装配配前，矫矫正每一一个零件件的变形形，保证证装配公公差符合合规定要要求，使使用必要要的装配配胎架工工装夹具具，隔板板和撑杆杆。下面面是一些些支撑方方法：6.焊缝缝应连续续施焊，一次完完成，焊焊完每一一道焊缝缝后及时时清理，发现缺缺陷及时时修补。一些焊接接尺寸和和外观质质量规范范如下表表：序号检查内容容图例允许公差差1全熔透对对接焊焊焊缝余高高（h）2全熔透TT接焊焊焊缝余高高 （S）3角焊缝焊焊脚尺寸寸偏差 （S）4焊缝凹痕痕/5对接焊缝缝错位（e）7.一些些焊接缺缺陷的修修复：1）裂纹纹：先用用MT或或P

15、T检检测，再再用碳刨刨清除，然后重重新焊接接。2）气孔，夹渣，焊漏，未熔合合：用碳碳刨清除除，然后后重焊。3）咬咬边：用用砂轮打打磨，重重新补焊焊。8.有焊焊缝裂纹纹，及时时上报，找出原原因，及及时返修修；同一一部位，返修不不超过两两次。六.整体体喷漆1.在焊焊接，预预组装之之后，对对所有需需要喷漆漆的部件件进行喷喷漆，并并严格按按照喷漆漆工艺进进行。2.油漆漆的混合合方法，稀释率率，使用用期限，干燥时时间，喷喷漆间隔隔时间等等都要严严格按照照规定进进行。3.喷漆漆材料按按照油漆漆生产商商的要求求保存。4.封闭闭部位护护公称管管内部等等不接触触处，没没有要求求，一般般不喷漆漆。5.机械械加工面

16、面等不可可以喷漆漆，需要要保护的的部位应应涂适当当的防锈锈漆保护护。6.喷漆漆后没有有晾干的的产品，除非为为喷漆移移动位置置或为晾晾干而改改变位置置，不可可以运输输或装船船。7.每次次喷漆前前，都应将表表面的附附着杂质质去除掉掉（如焊焊渣，氧氧化皮等等），保保证表面面质量。8.为保保证油漆漆的成分分均匀，在使用用前和使使用过程程中都应应均匀的的搅拌。9.如果果技术规规范的油油漆对焊焊接有不不利影响响，从焊焊接部位位起500mm内内不喷漆漆。10.不不需要喷喷漆的表表面或焊焊缝，在在周围喷喷漆期间间都应覆覆盖保护护起来。11.没没有喷底底漆的部部位，若若要喷底底漆时，所使用用得油漆漆应与工工厂内

17、使使用的是是同一种种油漆，或者是是有相同同的特性性（防锈锈，耐热热等）。七.装配配及包装装1.严格格按照图图纸进行行装配，并记录装装配过程程中的总总体尺寸寸误差，部件配配合公差差，尽量量减小其其误差，一般装配配公差允允许范围围为：1）支撑撑柱体中中心线偏偏移：3.00mm，2）垂垂直度公公差：每每10000mmm为1.0mmm，但最最多不超超过6.0mmm，3）变形：每10000mmm为11.0mmm，但但最多不不超过66.0mmm。 2.装配时时检查大大样尺寸寸，装配配过程中中尽量减减少擦伤伤，碰伤伤等现象象，装配配好的产产品要放放置在环环境好的的地方，避免受受雨淋，腐蚀等等。 3.注意零零件的材材质，件件号，尺尺寸，数数量，施施焊处的的表面处处理等。4.基准准面，线线的确定定；检查查零部件件的装配配位置，装配精精度；装装