陈家沟桥梁施工组织设计方案

1、第 PAGE 8页 共 NUMPAGES 8页版权归作者所有，本网站只提供下载。一、工程概况陈家沟大桥位于青曲镇陈家沟，全桥分左右幅，桥梁左幅0#台、1号墩，右幅0#台、1号、2号墩位于JD38（R=620m）缓和曲线上，其他墩台位于直线上。除左幅12#台，右幅14#台为扩大基础外，其他为桩基，其中1.8m桩48根,872m; 1.5m桩2根,40m；1.2m桩4根,64m；桥的上部构造30mT梁，共130片，具体桥梁结构见下表： 陈家沟大桥结构表 中心桩号 桥长（m） 孔径 下部构造 上部构造 基础 左幅K336+0095 3666.088 122-300mT梁梁 柱式式墩桩柱柱式台 预应力

2、力砼T梁梁 桩基基1.88m,11.5mm 右幅K336+0075 4277.788 144-300mT梁梁 柱式式墩， U台 预预应力砼砼T梁 桩基11.8mm,1.2m 二、临时时设施 1.施工工道路 陈家沟大大桥在郧郧漫公路路左侧330m左左右，新新修便道道供桥梁梁使用。 2.施工工用电 从桥梁附附近高压压线搭火火引入，陈家沟沟大桥备备一台2200KKW变压压器，在在桥梁工工程施工工现场合合理布设设低压线线路用于于施工生生产和生生活用电电，同时时备一台台1600KW可可移动式式发电机机作为备备用电源源。 3.生产产、生活活用水 在桥下小小河中拦拦截抽水水，桥旁旁修建一一座1000m33的

3、蓄水水池以满满足桥梁梁工程施施工及生生活需要要。 4.生产产、生活活用房 采用自建建的方式式解决生生产用房房，在现现场修建建钢筋棚棚、水泥泥库、其其它材料料机具库库、值班班室等房房屋。生生活用房房就近租租用民房房。 三、施工工组织及及工期安安排 陈家沟大大桥计划划安排33个专业业桥梁工工程队，1个队队负责预预制厂施施工，11个队负负责架梁梁施工，其余11个队负负责桥梁梁桩基、墩台、桥面系系施工。该工程程计划于于20004年112月115日开开工，220055年111月300日全部部完成。 劳动力组组织见附附表3.1 桥梁施工工进度计计划见附附表3.2 四、主要要施工机机具设备备 主要施工工机具

4、设设备见附附表4.1 五、施工工方案及及施工方方法 1、总体体施工方方案 （1）桩桩基根据据地质情情况和桩桩基深度度，保留留采用小小型松动动爆破配配合人工工挖孔方方案。 （2）明明挖扩大大基础土土质基坑坑采用挖挖掘机配配合人工工开挖，石质基基坑采用用小型松松动爆破破配合挖挖掘机开开挖，排排水整平平基底后后，安装装钢筋，支立侧侧模，浇浇筑砼。 （3）中中低墩柱柱采用定定型钢模模一次浇浇筑成型型，墩身身系梁和和墩帽采采用抱箍箍承重支支架现浇浇施工；桥台采采用大平平面钢模模现浇施施工。 （4）TT梁在桥桥头预制制场预制制，采用用自行拼拼装双导导梁架桥桥机架设设，结构构连续TT梁，在在连续接接头施工工

5、完毕后后，拆除除临时支支座实现现体系转转换。 （5）桥桥梁砼集集中拌和和，砼罐罐车运到到工地后后，用输输送泵输输送。 2、施工工方法 （一）基基础施工工 （1）扩扩大基础础施工 土质基坑坑用挖掘掘机配合合人工开开挖，坑坑壁坡度度根据地地质情况况确定，开挖过过程中，须加强强排水，开挖至至距基底底20ccm时，由人工工清理至至设计标标高。石石质基坑坑采用挖挖掘机开开挖，无无法松动动时，采采用小型型松动爆爆破配合合开挖，挖至设设计标高高后，凿凿出新鲜鲜岩面，用砂浆浆找平。开挖完完成后，各项指指标符合合要求即即可进行行基础砼砼施工，如承载载力达不不到设计计要求，应按监监理工程程师批复复方案处处理。 基

6、础钢筋筋运到现现场绑扎扎，并预预埋墩台台身联接接钢筋。基础模模板采用用定型平平面钢模模，利用用基坑壁壁对称支支撑和对对拉螺杆杆加固。砼由拌拌和站供供应，砼砼罐车运运送，输输送泵输输送入模模，水平平分层浇浇筑。 附图5.2：桥桥梁扩大大基础施施工工艺艺框图。 （2）桩桩基施工工 桩基成成孔 浅桩采用用小型松松动爆破破配合人人工挖孔孔，测量量放样确确定各桩桩基孔位位后，按按桩径做做好孔口口护围，并设置置手摇绞绞车排渣渣。在开开挖过程程中，采采用155cm厚厚C155砼护壁壁，每层层护壁高高度不得得超过11.0mm，地质质变化段段埋设连连接钢筋筋增加护护壁的整整体性。岩层开开挖采用用爆破作作业，炮炮

7、眼布置置根据岩岩层硬度度和倾向向而定，先试爆爆，确定定间距及及用药量量，防止止成孔过过大或孔孔壁破坏坏。当桩桩底进入入倾斜岩岩层时,桩底应应凿成水水平状。孔内经经爆破后后，应先先通风排排烟，经经检查无无毒气后后，施工工人员方方可下井井继续作作业。 孔内有水水时应做做好排水水工作，刚浇筑筑的护壁壁砼不得得被水浸浸泡。 挖孔孔时，应应注意施施工安全全。挖孔孔工人必必须配有有安全帽帽、安全全绳，必必要时应应搭设掩掩体。提提取土渣渣的吊桶桶、吊钩钩、钢丝丝绳、卷卷扬机等等机具，应经常常检查。井口围围护应高高出地面面2000-3300，防止止土、石石、杂物物落入孔孔内伤人人。挖孔孔工作暂暂停时，孔口必必

8、须罩盖盖并派专专人守护护。如孔孔内的二二氧化碳碳含量超超过0.3%,或孔深深超过110m时时,应采采用机械械通风。 孔底清清渣 挖孔桩爆爆破终了了时，孔孔底应预预留200-300cm，用人工工、 风风镐凿除除至设计计标高，将松散散石渣、淤泥等等拢动软软土层清清理干净净，如地地质复杂杂，应用用钢钎探探明孔底底以下地地质情况况，并报报经监理理工程师师复查认认可后方方可灌注注混凝土土，以保保证桩底底嵌岩效效果。 钢筋笼笼制作安安装 钢筋笼根根据孔深深在施工工现场分分节制作作成型，吊车起起吊入孔孔，采用用2台电电焊机单单面焊接接。桩基基检测管管下端用用钢板封封底焊牢牢，并牢牢固绑扎扎在加强强箍筋内内侧

9、，随随钢筋笼笼接长用用套管焊焊接密封封，最后后一节焊焊好后应应灌满净净水用木木塞堵死死。 砼灌注注 当孔底及及孔壁渗渗入的地地下水上上升速度度6mmm/mmin时时，采用用水下灌灌注砼的的方法施施工,灌灌注混凝凝土之前前,孔内内水位至至少应与与孔外地地下水位位相同;若孔壁壁土质易易坍塌,应使孔孔内水位位高于地地下水位位1-11.5mm。水下下砼采用用30ccm导管管灌注，导管使使用前进进行水密密试验，灌注时时采用砼砼罐车配配合吊车车运送砼砼，首批批砼采用用剪球灌灌注，其其容量应应保证导导管埋深深不小于于1.00m，砼砼灌注应应连续进进行，导导管埋深深控制在在2-66m，每每根桩的的灌注时时间控

10、制制在8hh以内。 当孔内无无水和地地下水上上升速度度6mmm/miin时，采用干干灌的方方法，砼砼塌落度度控制在在7cmm-99cm左左右，并并保证足足够的砂砂率，使使砼自重重密实。灌注时时导管对对准孔中中心，孔孔底积水水不得超超过5ccm，灌灌注速度度应尽可可能加快快，使混混凝土对对孔壁的的侧压力力尽快大大于渗水水压力，以防止止孔内渗渗水，桩桩顶以下下2m范范围内用用插入式式振动棒棒振捣密密实。 附图55.3桥桥梁桩基基施工工工艺框图图 （3）承承台或桩桩系梁施施工 基桩灌注注后凿除除桩头，桩检合合格即可可进行承承台施工工。首先先做好基基底垫层层，然后后现场绑绑扎焊接接承台钢钢筋，钢钢筋安

11、装装时预埋埋墩身连连接钢筋筋。承台台模板加加固及砼砼施工参参考扩大大基础相相关工艺艺进行。 附图5.4桥梁梁承台施施工工艺艺框图 （二）墩墩台施工工 （1）墩墩台身施施工 施工前，凿除基基础、承承台与墩墩台身结结合部位位表层砂砂浆，定定出墩台台身位置置。墩台台身钢筋筋在加工工棚集中中下料，现场绑绑扎成型型，用吊吊车配合合安装，墩身钢钢筋与基基础预留留联接筋筋焊接。脚手架架采用钢钢管脚手手架搭设设。 中低墩柱柱采用定定型钢模模一次浇浇筑成型型，模板板用吊车车安装，柱模四四周用缆缆风绳对对拉。砼砼采用砼砼灌车运运输，输输送泵入入模，水水平分层层连续浇浇筑，砼砼灌注完完毕后，顶面砼砼应高出出设计标标

12、高3-5cmm，采用用塑料薄薄膜包裹裹保水养养护。 柱式墩设设有墩中中系梁的的墩身分分两次浇浇筑，先先浇筑上上系梁以以下的部部分，后后浇筑系系梁以上上的部分分，系梁梁采用抱抱箍承重重支架完完成。施施工时水水平分层层进行，浇筑到到距模板板上口不不少于11015ccm的位位置为止止，排柱柱式墩身身，各立立桩应保保持一致致。混凝凝土强度度达到00.2-0.55MPaa后，方方可脱侧侧模,承承重底模模待砼强强度达到到设计强强度标准准值的775%后后,方可可拆除。已浇砼砼及时采采用塑料料薄膜包包裹保水水养护。下一节节模板在在已浇砼砼强度达达到100-155MPaa后，才才可用吊吊车配合合支立。施工中中应

13、严格格控制墩墩身的竖竖直度和和浇筑处处桥墩顶顶面的偏偏心，施施工到系系梁位置置时应安安排系梁梁施工。 附图5.5桥梁梁墩台身身施工工工艺框图图 （2）墩墩台帽施施工 墩身系梁梁和柱式式墩墩帽帽采用抱抱箍支承承的现浇浇托架施施工。抱抱箍与墩墩柱之间间设置橡橡胶夹层层增大摩摩擦力，抱箍安安装后，用吊车车将I4400aa型钢吊吊到抱箍箍两侧的的牛腿上上，两侧侧用螺栓栓连成平平面框架架，依靠靠墩身定定位，再再用I1100工工字钢搭搭设底模模平台并并安装底底模。 肋式台台台帽采用用穿心螺螺杆锚固固14000a型型钢作为为支架施施工方案案。穿心心螺杆50mmm、材材质为445号钢钢。穿心心螺杆安安装后，吊

14、车将将工字钢钢吊起并并穿在螺螺杆中，工字钢钢用螺栓栓连成平平面框架架，紧贴贴墩身，用I1100工工字钢搭搭设底模模平台并并安装底底模。 U台台帽帽及背墙墙搭设支支架现浇浇施工。 钢筋在加加工棚下下料制成成排架，凿除墩墩台身高高出的砼砼、测量量放样定定出墩台台帽纵横横轴线后后，用吊吊车逐片片起吊，在底模模上绑扎扎、安装装。钢筋筋安装结结束后吊吊装组拼拼侧模，侧模以以对拉螺螺杆拉紧紧，用缆缆风绳调调节模板板垂直度度，侧模模顶口加加设定位位撑杆。 砼浇筑参参考墩台台身进行行，施工工中应注注意各种种预埋件件的预埋埋、预留留。墩台台帽应严严格控制制顶面标标高并收收浆平整整。砼达达到一定定强度后后拆除侧侧

15、模，底底模待其其强度达达到900%后方方可拆除除。 （三）TT梁预制制及安装装 1预制制场布置置及预制制场施工工 预制场场布置 根据本桥桥梁的分分布情况况，考虑虑混凝土土和成梁梁运输的的经济性性，设置置1个预预制场，布置在在设在KK36+3000K366+6000挖方方段已经经修筑成成型的路路基上,设122个底座座。 预制场平平面布置置详见附附图5.1。 预制场场地施工工 预制场地地整平压压实后,10ccm厚CC15砼砼硬化制制梁区,存梁区区设置存存梁台座座,预制制场区内内地面按按1%排排水坡设设置,并并于四周周设置排排水沟,确保排排水畅通通。 T梁底座座用C225钢筋筋砼浇筑筑，底座座厚30

16、0cm，底座中中间部分分基础厚厚20ccm，端端部2.5米范范围内加加深到440cmm，并设设置活动动块用于于穿索兜兜底吊梁梁。 根据模板板加劲脚脚预留对对拉螺栓栓孔。底底座上口口以500505mmm槽钢包包边，底底板用55mm厚厚钢板与与槽钢铆铆焊后磨磨平，两两侧粘贴贴止水橡橡胶皮。 根据施工工需要及及设备条条件，预预制场安安装1套套龙门吊吊负责模模板拼拆拆、砼浇浇筑、移移梁。 2T梁梁预制 T梁预制制施工工工序主要要有钢筋筋制作及及安装、模板安安装、砼砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等等。 后张法预预应力砼砼T梁施施工工艺艺框图见见附图55.6。 钢筋制制作及安安装 原材料

17、料的技术术要求 A钢筋应应具备原原制作厂厂的质量量证明书书，运到到工地后后，按规规范要求求进行抽抽样检查查，光圆圆钢筋符符合GBB130013-91的的规定，带肋钢钢筋符合合GB114999-988的规定定，预应应力钢绞绞线符合合ASTTMA4416-92标标准的低低松弛预预应力钢钢绞线的的规定。 B级钢钢筋采用用电弧搭搭接焊，单面焊焊缝110d, 双面面焊缝5d,焊缝平平顺饱满满,不得得夹杂焊焊渣,并并按规定定提取试试样，做做拉力和和冷弯试试验，焊焊接质量量应符合合有关规规定。 C气温较较低时钢钢筋焊接接，其环环境温度度不宜低低于5D加工成成形的钢钢筋应堆堆放在防防雨棚中中，并加加以标识识，

18、以防防混用。 钢筋骨骨架的绑绑扎安装装 A钢筋在在台座上上绑扎，顺序为为先底腹腹板，后后顶板。钢筋每每个断面面的接头头不超过过50%，并按按规定错错开。 B钢筋网网的间距距位置容容许误差差必须符符合以下下要求： 主筋间距距 二排排以上5mmm 同排110mmm 箍筋、横横向水平平筋 00，-220mmm 钢筋骨架架 长10mmm， 高、宽5mmm 弯起钢筋筋位置 20mmm 钢筋保护护层厚度度 5mmm 对于泄水水孔、支支座钢板板，预埋埋时必须须保证其其位置正正确，注注意不要要遗漏。 T梁预预应力孔孔道均用用波纹管管成孔。安装时时，波纹纹方向与与穿束方方向一致致。波纹纹管接长长采用大大一号的的

19、波纹管管套接，套接长长度为220cmm，按设设计间距距设“井”字形定定位钢筋筋固定孔孔道位置置，孔道道定位误误差应小小于8mmm。 为了保证证孔道畅畅通，采采取的措措施是： A孔道接接头处用用胶带纸纸缠绕，加强接接头的严严密性。 B在波纹纹管附近近电焊钢钢筋时，对波纹纹管加以以防护，焊完再再细致检检查。 C浇筑砼砼时，振振捣人员员应熟悉悉孔道位位置，严严禁振动动棒与波波纹管接接触，以以免孔壁壁受伤，造成漏漏浆。 D加强岗岗位责任任制，严严格执行行孔道安安装操作作工艺要要求。 模板安安装 在T梁的的预制施施工中，模板设设计的好好坏是质质量保证证的前提提，为了了保证混混凝土外外观质量量，必须须认真

20、设设计和加加工。模模板采用用大块钢钢模拼装装，面板板采用88mm厚厚冷轧普普通钢板板，专业业厂家制制作完毕毕之后运运至工地地，各块块模板之之间用螺螺栓联结结，板缝缝中均嵌嵌入固定定式弹性性嵌缝条条，保证证不漏浆浆和梁体体美观。底部20拉拉杆每隔隔0.66-0.8m设设一根，另外，为了保保证模板板就位后后支撑稳稳固，满满足受力力要求，模板支支架每隔隔5m设设两根32mmm的可可调丝杆杆作为就就位后的的支撑。 立模时用用龙门吊吊逐块吊吊到待用用处，再再用322t螺旋旋千斤顶顶将模板板逐块顶顶升就位位，再上上紧可调调丝杆作作竖向支支撑。拆拆除模板板时，先先拆除上上下拉杆杆和接缝缝螺栓，用千斤斤顶顶紧

21、紧受力之之后松掉掉可调丝丝杆，千千斤顶同同步下降降并辅以以倒链，逐步拆拆除。 模板安装装要求： 模板安装装完毕后后，各部部分尺寸寸的施工工容许误误差符合合以下规规定： 标 高 10mmm 内部尺寸寸 +5，00mm 轴线偏位位 10mmm 相邻两板板面高低低差 2mmm 表面平整整度 5mmm 预埋件中中心线位位置 3mmm 预留孔洞洞中心线线位置 110mmm 预留孔洞洞截面内内部尺寸寸 +100，0mmm 砼施工工 配合比比的选定定 选定配合合比前，对粗细细骨料、水泥、拌和用用水和外外加剂等等原材料料进行单单项抽检检试验，符合规规范要求求后方可可使用。对于每每批到场场水泥均均要进行行抽检。

22、 选定配合合比时，根据不不同的含含砂率、水灰比比、外加加剂等进进行多组组设计比比较，除除满足砼砼强度和和弹模要要求外，还要确确保砼灌灌筑顺利利和砼外外表质量量，尽量量减少表表面气泡泡。配合合比须经经监理工工程师同同意批准准后使用用。 根据T梁梁钢筋较较密，振振动难的的特点，砼的塌塌落度控控制在110-112cmm左右，并对粗粗细骨料料进行严严格控制制，保证证粒径不不超标。 砼的拌拌合 拌合采用用两台5500LL强制式式搅拌机机自动计计量配料料进行拌拌合。 砼的运运输及灌灌筑 砼的运输输采用砼砼输送车车运至现现场，卸卸入吊斗斗，然后后由龙门门架提升升吊斗进进行灌筑筑。灌筑筑从梁的的一端向向另一端

23、端分层进进行，分分层厚度度为300cm。 砼的振振捣 梁体混凝凝土的震震捣以附附着式振振动器为为主，插插入式振振捣器为为辅，主主要采用用侧振工工艺。梁梁体两侧侧的附着着式振动动器要交交错布置置，以免免振动力力互相抵抵消；附附着式振振动器要要集中控控制，灌灌什么部部位振什什么部位位，严禁禁空振模模板；附附着式振振动器与与侧模振振动架要要密贴，以便混混凝土最最大限度度地吸收收振动力力；振动动时间以以砼停止止下沉、不冒气气泡、泛泛浆、表表面平坦坦为度，具体做做法如下下： 马蹄部位位：混凝凝土入模模，相应应位置的的马蹄、腹板上上的振动动器全部部开动，混凝土土边入模模边振动动。开动动腹板振振动器的的目的

24、是是加快混混凝土进进入马蹄蹄部位的的速度，防止混混凝土集集卡在腹腹板部位位，形成成狗洞。 待混凝土土全部进进入马蹄蹄部位后后，停止止腹板部部位振动动，只开开马蹄部部位振动动器，振振至混凝凝土密实实为止。 振动器开开动的数数量以灌灌筑混凝凝土长度度为准，严禁空空振模板板。 灌筑腹板板部位混混凝土时时，严禁禁开动马马蹄部位位的振动动器。 灌筑上翼翼板混凝凝土时，振捣以以插入式式振动器器为主，平板振振动器将将混凝土土面整平平。 梁端砼振振捣采用用30振振动棒捣捣固，以以保证梁梁端砼密密实，钢钢筋较密密及波纹纹管密集集处，插插入式振振动器难难以发挥挥作用的的地方，制定周周密的捣捣固方案案，用捣捣固铲人

25、人工捣固固，配合合附着式式振动器器振捣。梁顶面面砼以搓搓板收平平搓毛。 砼的养养护 顶板混凝凝土灌注注完毕开开始初凝凝时，需需用搓板板再次进进行收平平搓毛。采用土土工布覆覆盖浇水水养生，并派专专人负责责，保持持其湿润润，养生生时间不不少于114天，遇上寒寒冷天气气，按砼砼冬季施施工措施施进行养养护。 拆模 梁休砼养养护达到到一定强强度，利利用龙门门架拆模模，人工工配合，严防损损伤梁体体及模板板，拆除除外模后后及时进进行梁端端及翼板板边缘凿凿毛。 张拉 材料和和设备检检验 预应力钢钢绞线和和锚具须须符合设设计规定定和预应应力筋张张拉的需需要，而而且须经经过有资资质的质质检单位位作技术术鉴定，出厂

26、前前应由厂厂方按规规定进行行检验并并提供质质量证明明书。张张拉机具具（千斤斤顶、油油泵）与与锚具配配套使用用，应在在进场时时进行检检查和校校核。千千斤顶与与压力表表配套校校验，以以确定张张拉力与与压力表表读数之之间的对对应关系系。其校校验频率率一般超超过2个个月或2200次次以及在在千斤顶顶使用过过程中出出现不正正常现象象时，必必须重新新校验。 预应力力筋下料料、绑扎扎 钢绞线按按设计图图要求下下料，下下料长度度=工作作长度+15000（工工作长度度为两端端锚具之之间的预预应力筋筋长度），下料料采用砂砂轮锯切切割，在在切口处处两端220mmm范围内内用细铁铁丝绑扎扎牢固，以防止止头部松松散。禁

27、禁止用电电、气焊焊切割，以防热热损伤。钢绞线线应梳整整分根、编束，每隔11.5mm左右绑绑扎铁丝丝，使编编扎成束束顺直不不扭转。编束后后的钢绞绞线应顺顺直按编编号分类类存放。 穿束 穿束前用用压力水水冲洗孔孔道内杂杂物，观观测孔道道有无串串孔现象象，再用用风吹干干孔道内内水分。孔口锚锚下垫板板不垂直直度大于于1度时时，应用用垫板垫垫平。预预应力束束的搬运运，应无无损坏、无污物物、无锈锈蚀。穿穿束用人人工进行行，如若若困难采采用卷扬扬机牵引引，后端端用人工工协助。 预应力力张拉 梁体砼强强度达到到设计强强度900%时，两端对对称分批批张拉正正弯矩钢钢束。 预应力束束采用两两端对称称分批张张拉，张

28、张拉程序序为0初应力力（0.1Oconn）超张拉拉1.005conn锚固conn。 预应力以以控制应应力为主主，伸长长量作为为校核。要求计计算伸长长量与实实测伸长长量之间间的误差差为6%以以内。超超过时应应分析原原因并采采取措施施加以调调整后方方可继续续张拉。 全梁断丝丝、滑移移总数不不得超过过钢丝总总数的11%，且且每束钢钢绞线断断丝或滑滑丝不得得超过11丝，否否则须采采取补救救措施。张拉时时，要作作好记录录，发现现问题及及时补救救。张拉拉完毕应应对锚具具及时作作临时防防护处理理。 压浆 预应力束束全部张张拉完毕毕后，应应有检查查人员检检查张拉拉记录，经过批批准后方方可切割割锚具外外的钢绞绞

29、线并进进行压浆浆准备工工作，压压浆工作作应尽快快进行，一般不不得超过过14dd。压浆浆从下层层孔道向向上层孔孔道进行行。 压浆水泥泥选用5525#普通硅硅酸盐水水泥，出出厂日期期不超过过一个月月，水灰灰比不大大于0.4，拌拌合3小小时后泌泌水率不不超过22%。水水泥浆中中掺用的的外加剂剂，其掺掺量应由由试验确确定，不不得掺入入铝粉等等锈蚀预预应力钢钢材的膨膨胀剂。 水泥浆的的拌制采采用连续续方法进进行，每每次自调调制至压压入孔道道的时间间不超过过30-45mmin。压浆设设备采用用活塞式式压浆泵泵，压浆浆能力能能以0.7MPPa恒压压作业。 封端 孔道压浆浆后将梁梁端水泥泥浆冲洗洗干净，清除垫

30、垫板、锚锚具及梁梁端砼的的污垢，并将梁梁端凿毛毛处理，用薄平平砂轮机机切割多多余的钢钢绞线,结构连连续处不不封锚,用净浆浆包封,对有伸伸缩缝的的一端按按设计要要求立模模施工，封端砼砼标号与与梁体相相同。 移梁、存梁 T梁压浆浆达到规规定强度度和龄期期后用两两台龙门门吊吊出出台座横横移在运运梁轨道道小车上上，移走走龙门吊吊，将梁梁运至存存梁场。然后再再用两台台龙门吊吊将T梁梁起吊，横移至至存梁台台座上储储存。 移梁、存存梁时采采用两点点支撑，支点距距梁端头头1m，并将梁梁侧用方方木支撑撑，防止止倾覆。 3.T梁梁安装 T梁安装装是又一一个重点点控制工工序，用用双导梁梁架桥机机架梁。 (1)TT梁

31、的运运输从存存梁场通通过临时时轨道至至待架桥桥桥台后后路基上上,T梁梁运输时时先利用用梁场龙龙门吊将将存梁场场的T梁梁吊出横横移至运运梁平板板小车上上，然后后运往桥桥台台后后位置。 (2)组组拼双导导梁架桥桥机：在在待架桥桥桥台台台后路基基位置铺铺设架梁梁轨道，利用116T汽汽车吊组组装双导导梁架桥桥机，安安装完毕毕后进行行T梁架架设施工工。 (3)TT梁架设设 双导梁梁架桥机机组装完完毕后，将前后后行车后后移至尾尾部作平平衡重： 解除制制动，架架桥机向向前移一一孔位置置，将前前支腿牢牢固地支支承于墩墩顶上，同时运运梁车将将T梁喂喂入架桥桥机内； 将前行行车前移移，由前前后行车车吊起TT梁共同

32、同前移； 对准横横向桥位位后，将将前后行行车固定定，架桥桥机转换换体系，横移架架桥机，将梁横横移至设设计位置置上方，落梁就就位。 一孔TT梁架设设完后，架桥机机再向前前移一孔孔的位置置，按照照架梁步步骤进行行第二孔孔的T梁梁架设施施工，以以此类推推。 双导梁架架梁施工工工艺框框图见附附图5.7。 （四）结结构连续续和体系系转移 先浇筑桥桥面板及及横梁现现浇段，在桥面面板达到到设计张张拉强度度后张拉拉墩顶负负弯矩预预应力束束，随后后压浆、封锚，最后以以联为单单位解除除临时支支座，完完成体系系转换。 （五）桥桥面系施施工 防撞护护栏及路路缘石施施工 防撞护栏栏及路缘缘石模板板均采用用钢模。防撞护护

33、栏分两两层浇注注，第一一层顺向向浇注防防撞墙转转折处后后，再回回头浇注注第二层层至设计计标高。路缘石石一次浇浇注成型型。 桥面板板施工 桥面板和和大梁预预制的施施工时间间尽量缩缩短，以以免两者者之间产产生过大大的收缩缩差。首首先凿毛毛大梁顶顶面，并并将桥面面砼及杂杂质清洗洗干净。施工前前做好测测量放样样，严格格控制标标高。模模板采用用10#槽钢制制作，钢钢筋网严严格控制制钢筋间间距，钢钢筋网加加焊梅花花状支撑撑钢筋。砼采用用输送泵泵输送，人工摊摊平并大大致找补补均匀，三轴式式摊铺机机摊铺，拉毛器器拉毛，麻袋覆覆盖洒水水保湿养养生。 桥梁伸伸缩缝 桥梁梁伸缩缝缝材料及及其产品品必须是是取得合合格

34、证书书的产品品。安装装前清除除垫缝料料，钢筋筋复位，凿毛并并冲冼干干净。伸伸缩缝应应在规定定的温度度下安装装，精确确定位，伸缩缝缝性能必必须有效效，缝面面与桥面面必须结结合良好好，并保保持平整整。 六、桥梁梁施工安安全保证证措施 建立健全全安全保保证体系系，见附附图6.1。针针对桥梁梁施工，制定各各种安全全制度： 设立专专职安全全员并建建立244小时旁旁站制度度，及时时纠正和和消除施施工中出出现的不不安全苗苗头。 对施工工人员定定期进行行安全教教育和安安全知识识的考核核。 各种临临时的承承重结构构及模板板认真检检算设计计，确保保强度、刚度和和稳定性性。 高空作作业要严严格按照照规范和和安全作作

35、业规则则佩戴安安全帽、安全带带、设置置安全网网，大风风、大雨雨等不良良气候条条件下不不得进行行高空作作业。 吊装作作业时，起重机机下严禁禁人员逗逗留，并并设立明明显的作作业和禁禁入标志志。 吊移梁梁和架梁梁作业时时经常性性派专人人检查起起重设备备各系统统，确保保万无一一失。 工地设设立明显显的安全全警示牌牌和安全全注意事事项宣传传栏。 各类机机械设备备操作人人员必须须持证上上岗，无无证人员员或非本本机人员员不得上上机操作作。 9.场内内的电路路布置要要规范化化，电器器开关设设在防雨雨防晒的的电器箱箱柜内，距离地地面不小小于1.5m。 10.张张拉时，严禁非非工作人人员进场场，操作作人员不不得站

36、在在张拉千千斤顶后后，以防防飞锚伤伤人。高高压油管管接头要要紧密，要随时时检查，防止高高压油喷喷出伤人人。 11压压浆人员员操作时时要戴防防护眼镜镜，口罩罩和安全全帽。 12冬冬季做好好人员、机械设设备的防防冻工作作。 七、桥梁梁施工质质量保证证措施 建立完整整的质量量保证体体系，见见附图77.1。落实如如下施工工质量保保证措施施： 1.要对对所有材材料进行行检测。水泥、钢筋等等厂供材材料必须须有出厂厂合格证证，并严严格控制制其质量量规格符符合施工工要求。对砂、石料等等地材进进行材质质、强度度试验，并严格格控制其其粒径及及含泥量量等指标标不超过过设计要要求。 2.坚持持施工过过程中的的试验制制

37、度。砼砼浇筑现现场对每每批砼皆皆进行坍坍落度试试验并记记入施工工记录，坍落度度控制在在标准坍坍落度的的15mmm范围围内，保保证砼强强度试验验的频数数、试件件组数达达到规定定要求。 3.及时时请监理理和业主主认可的的有资质质的工程程质量检检查单位位对挖孔孔灌注桩桩做有关关项目的的质量检检测，如如有缺陷陷达不到到设计要要求，按按报废处处理。 4.桩基基施工前前要精确确定出各各墩桩的的平面位位置。 5.在施施工过程程中，做做好地表表的防排排水工作作，基坑坑开挖后后及时浇浇筑基础础砼，防防止雨水水浸泡。 6.挖孔孔时经常常注意地地质的变变化，挖挖孔到位位经监理理工程师师检查后后，方可可放入钢钢筋笼灌灌筑混凝凝土。 7.钢筋筋骨架的的绑扎必必须牢固固，混凝凝土的灌灌筑要严严格按照照配合比比施工，水下混混凝土的的施工要要连续进进行，桩桩孔中的的水位要要保持稳稳定。 8.夏天天输送砼砼时经常常做坍落落度试验验，以确确定调整整适用的的水灰比比方可浇浇筑砼。选派熟熟练的技技术工人人进行施施工作业业，严格格按技术术规范做做好各项项记录、试验