数控铣工中级理论知识试题及答案

1、(C)IT7-IT8(D)IT5-IT6(C)IT7-IT8(D)IT5-IT6数控铣工中级理论知识试卷一、单选题1设H01=-2mm，则执行G91G44G01Z-20.H01F100的程序段后，刀具实际移动距离为(B)mm。30(B)18(C)22(D)202编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是(B)。(A)减少换刀时间(B)减少重复定位误差(C)减少切削时间(D)简化加工程序3下列那些球头铣刀常用于曲面的精加工(D)。(A)多刀片可转位球头刀(B)单刀片球头刀(C)整体式球头刀(D)单刀片球头刀和整体式球头刀AutoCAD在文字样式设置中不包括(D)o(A)

2、颠倒(B)反向(C)垂直(D)向外AutoCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使甩B)o(A)正交(B)对象捕捉(C)栅格(D)平移6无论主程序还是子程序都是若干(A)组成。(A)程序段(B)坐标(C)图形(D)字母JT和BT两种标准锥柄的不同之处在于(A)o(A)柄部(B)大端直径(C)小端直径(D)锥度长度扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达(B)o(A)IT14IT16(B)IT9IT10(C)合金工具钢(D)碳素工具钢(C)合金工具钢(D)碳素工具钢9按数控机床故障频率的高低，通常将机床的使用寿命分为(B)阶段。(A)2(B)3(C)4(D)510为了防止换刀时刀具与工件发

3、生干涉，所以，换刀点的位置应设在IB)。(A)机床原点(B)工件外部(C)工件原点(D)对刀点程序段序号通常用(C)位数字表示。(A)8(B)10(C)4(D)11(A)的说法属于禁语。(A)“问别人去”(B)请稍候”(C)抱歉”(D)“同志G01属模态指令，在遇到下列(D)指令码在程序中出现后，仍为有效。(A)G00(B)G02(C)G03(D)G04G00代码功能是快速定位，它属于(A)代码。(A)模态(B)非模态(C)标准(D)ISO型腔类零件的粗加工，刀具通常选用(C)。(A)球头刀(B)键槽刀(C)三刃立铣刀(D)四刃立铣刀G代码表中的00组的G代码属于(A)。(A)非模态指令(B)

4、模态指令(C)增量指令(D)绝对指令(D)主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。(A)硬质合金(B)高速钢在形状公差中，符号是表示(D)。高度(B)面轮廓度(C)透视度(D)直线度斜线方式下刀时，通常采用的下刀角度为(B)。(A)05(B)515(C)1525(D)253520安装零件时，应尽可能使定位基准与(B)基准重合。(A)测量(B)设计(C)装配(D)工艺21.(C)对提高铣削平面的表面质量无效。(A)提高主轴转速(B)减小切削深度(C)使用刀具半径补偿(D)降低进给速度22铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用(A)。(A)顺铣(B)逆铣(C)顺铣和

5、逆铣都一样(D)依被加工表面材料决定23百分表的示值范围通常有：03mm,05mm和(B)三种。(A)08mm(B)010mm(C)012mm(D)015mm24.(D)其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。(A)白口铸铁(B)灰口铸铁(C)球墨铸铁(D)麻口铸铁25铣削键槽时所要保证的主要位置公差是(C)。(A)键槽侧面的平面度(B)键槽中心线的直线度(C)键槽对轴的中心线的对称度(D)键槽两侧的平行度26使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为(A)。(A)格式(B)修改(C)绘图(D)编程(A)格式(B)修改(C)绘图(D)编程(A)具有充分的柔性(B)

6、能加工复杂形状的零件(C)加工的零件精度高，质量稳定(D)大批量、高精度(A)进给运动(B)主运动(C)辅助运动(D)切削运动工件的同一自由度被一个以上定位元件重复限制的定位状态属(A)。(A)过定位(B)欠定位(C)完全定位(D)不完全定位将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为(C)。(A)局部剖视图(B)局部视图(C)局部放大图(D)移出剖视图(D)不采用数控技术。(A)金属切削机床(B)压力加工机床(C)电加工机床(D)组合机床百分表对零后(即转动表盘，使零刻度线对准长指针)，若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方

7、向(C)。(A)缩进0.2mm(B)缩进0.8mm(C)伸出0.2mm(D)伸出0.8mm百分表测头与被测表面接触时，量杆压缩量为(A)。(A)0.31mm(B)13mm(C)0.53mm(D)任意G21指令表示程序中尺寸字的单位为(C)。(A)m(B)英寸(C)mm(D)um33数控机床有以下特点，其中不正确的是(D)。34.G20代码是(A)制输入功能，它是FANUC数控车床系统的选择功能。英(B)公(C)米(D)国际35铣削时刀具半径补偿的应用之一是(A)。用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工仅能作粗加工仅能作粗加工仅能加工曲线轮廓在正确使用刀具长度补偿指令情况下，当所用刀具

8、与理想刀具长度出现偏差时，可将偏差值值输入到(B)。(A)长度补偿形状值(B)长度磨损补偿值(C)半径补偿形状值(D)半径补偿磨损值G02X20.Y20.R-10.F120.；所加工的轨迹是(C)。(A)R10的凸圆弧(B)R10的凹圆弧(C)180度夹角360度的圆弧(D)夹角180度的圆弧数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A)。(A)用同一牌号(B)可混用(C)使用不同型号(D)只要润滑效果好就行按断口颜色铸铁可分为的(A)。(A)灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁(B)灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁(C)灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁(D)普通铸铁、合金铸铁AutoCAD中设置点样式在(A)菜单栏中

9、。41.按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和(C)。(A)面刃铣刀(B)端铣刀(C)铲齿铣刀(D)沟槽铣刀42数控机床编辑状态时模式选择开关应放在(D)。(A)JOGFEED(B)PRGRM(C)ZERORETURN(D)EDIT43.安全生产的核心制度是(B)制度。(A)安全活动日(B)安全生产责任制(C)二不放过(D)安全检杳44.基本尺寸是(A)的尺寸。(A)设计时给定(B)测量出来(C)计算出来(D)实际45.FANUC0i系统中程序段M98P0260表示(B)。停止调用子程序(B)调用1次子程序90260(C)调用2次子程序90260(D)返回主程序46冷却作用最好的切削液是(A)。(

10、A冰溶液(B)乳化液(C)切削油(D)防锈剂47用于润滑的(A)耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。(A)钠基润滑脂(B)钙基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)铝基及复合铝基润滑脂48万能角度尺在(C)范围内，应装上角尺。(A)050(B)50140(A)子程序结束(B)调用子程序(C)返回主程序首段程序段(D)返回主程序第二程序段(A)子程序结束(B)调用子程序(C)返回主程序首段程序段(D)返回主程序第二程序段(C)140230(D)230320X6132是常用的铣床型号，其中数字6表示(B)。立式(B)卧式(C)龙门(D)仪表立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是(A)。立式铣床主轴轴线与工作台

11、垂直设置立式铣床主轴轴线与工作台水平设置卧式铣床主轴轴线与工作台垂直设置卧式铣床主轴轴线与横梁垂直设置Fanuc-MA系统中的程序段G92X20Y50Z30M03中的点(20,50,30)为(A)。冶)点(20,50,30)为刀具的起点(B)程序起点(C)点(20,50,30)为机床参考(D)程序终点52下列零件中(D)最适宜采用正火。(A)高碳钢零件(B)力学性能要求较高的零件(C)形状较为复杂的零件(D)低碳钢零件FANUC数控系统程序结束指令为(D)。(A)M00(B)M03(C)M05(D)M30FANUC0I数控系统中，在主程序中调用子程序01010,其正确的指令是(B)。(A)M9

12、901010(B)M9801010(C)M99P1010(D)M98P1010FANUC系统中程序结尾M99表示(A)。(C)改变电动机线路(D)改变主轴正反转(C)改变电动机线路(D)改变主轴正反转56编程时(A)由编程者确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置。工件原点(B)机床参考点(C)机床原点(D)对刀点数控铣床是工作台运动形式，编写程序时，采用(B)的原则编写程序。(A)刀具固定不动，工件移动(B)工件固定不动，刀具移动(C)分析机床运动关系后再定(D)由机床说明书说明program可翻译为(B)。(A)删除(B)程序(C)循环(D)工具59新机床就位需要做(B)小时连续运转

13、才认为可行。(A)12(B)816(C)96(D)36CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是(C)。(A)利用磁盘机读入程序(B)从串行通信接口接收程序(C)利用键盘以手动方式输入程序(D)从网络通过Modem接收程序FANUC系统中，已知H01中的值为11,执行程序段G91G44Z-18.0H01后，刀具实际移动量是(D)。(A)18mm(B)7mm(C)25mm(D)29mm62刀具路径轨迹模拟时，必须在(C)方式下进行。(A)点动(B)快点(C)自动(D)手摇脉冲X6132型卧式万能铣床进给方向的改变，是利用(A)。(A)改变离合器啮合位置(B)改变传动系统的轴数MDI

14、面板中的CAN键作用是删除(C)中的字符或符号。(A)系统内存(B)参数设置栏(A)系统内存(B)参数设置栏(C)输入缓冲区(D)MDI方式窗口65量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和(D)量具量仪。找正(B)检测(C)比较(D)校准66.FANUC系统中孑L加工时，(C)指令刀具返回到初始平面。G90(B)G91(C)G98(D)G9967利用铣床加工凸轮时，要求主轴有一定的精度，其精度主要是指(A)。(A)运动精度(A)几何精度(C)尺寸精度(D)表面粗糙度68.20f6、20f7、20f8三个尺寸的公差带(B)。(A)上偏差相同且下偏差相同(B)上偏差相同但下偏差不相同(C

15、)上偏差不相同且下偏差相同(D)上、下偏差各不相同69按NC控制机电源接通按钮12S后，荧光屏显示出(C)(准备好)字样，表示控制机已进入正常工作状态。(A)ROAD(B)LEADY(C)READY(D)MEADY70比较不同尺寸的精度，取决于(C)。(A)偏差值的大小(B)公差值的大小(C)公差等级的大小(D)公差单位数的大小孔轴配合的配合代号由(B)组成。基本尺寸与公差带代号孔的公差带代号与轴的公差带代号基本尺寸与孔的公差带代号(A)对各个岗位质量工作的具体要求(B)体现在各岗位的作业指导书中(C)是企业的质量方向(D)体现在工艺规程中(A)对各个岗位质量工作的具体要求(B)体现在各岗位的

16、作业指导书中(C)是企业的质量方向(D)体现在工艺规程中基本尺寸与轴的公差带代号基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是(D)。上偏差(B)下偏差(C)实际偏差(D)上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差73零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和(A)三方面内容。(A)相互位置精度(B)表面粗糙度(C)重复定位精度(D)测检精度零件的加工精度应包括以下几部分内容(A)。尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度尺寸精度尺寸精度、形状精度和表面粗糙度几何形状精度和相互位置精度工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和(D)精度。(A)测量(B)形状(C)位置(D)回转精度76表面

17、质量对零件的使用性能的影响不包括(C)。(A)耐磨性(B)耐腐蚀性能(C)导电能力(D)疲劳强度77有效度是指数控机床在某段时间内维持其性能的概率，它是一个(B)的数。(A)1(B)1(D)无法确定不符合岗位质量要求的内容是(C)。86如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有(C)面那个G代码有86如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有(C)面那个G代码有一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角(C)高速钢刀具的前角。大于(B)等(C)小于(D)大于、等于、小于都有可能80关于企业文化，你认为正确的是(A)。企业文化是企业管理的重要因素企业文化是企业的外

18、在表现企业文化产生于改革开放过程中的中国企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动81通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是(B)。(A)残余余量均匀(B)加工效率高(C)无需考虑下刀点(D)不存在过切、欠切现象82机床转动轴中的滚珠丝杠必须(D)进行检查。(A)每一年(B)每两年(C)每三年(D)每半年83不能用游标卡尺去测量(D)，因为游标卡尺存在一定的示值误差。(A)齿轮(B)毛坯件(C)成品件(D)高精度件84中央精神文明建设指导委员会决定，将(B)定为“公民道德宣传日”(A)9月10日(B)9月20日(C)10月10日(D)10月20日85.加工时用来确定工件在机床上或

19、夹具中占有正确位置所使用的基准为(A)。(A)定位基准(B)测量基准(C)装配基准(D)工艺基准效。(A)G10(B)G11(C)G90(D)G91(A)G10(B)G11(C)G90(D)G91最前(B)中间(C)最后(D)左87面铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则fz为(C)。(A)48mm(B)5.12mm(C)0.08mm(D)8mm沿加工轮廓的延长线退刀时需要采用(D)方法。(A)法向(B)切向(C)轴向(D)法向、切向、轴向都可以若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01，则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大(C)mm。(A)0.005(B)0.0

20、1(C)0.02(D)0.0490程序段写为G91G0X100Y0F100时表示(C)。刀具以100mm/min的速度移动至(100,0)处刀具以机床设定的速度移动至(100,0)处刀具以100mm/min的速度向X正方向移动100mm，Y向不动刀具以机床设定的速度向X正方向移动100mm，Y向不动切削用量对刀具寿命的影响,主要是通过切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是(C)。(A)背吃刀量(B)进给量(C)切削速度(D)切削宽度影响刀具扩散磨损的最主要原因是(C)。(A)工件材料(B)切削速度(C)切削温度(D)刀具角度93读零件图首先看(D)。(A)后视图(B)剖视图和主视图(

21、C)尺寸(D)标题栏94铣床CNC中，指定相对值(增量值)编程的指令是(D)。95加工精度愈高，加工误差愈(A)。(A)小(B)不变(C)大(D)两者无确定的关系96.刀具长度补偿使用地址(A)。(A)H(B)T(C)R(D)D97刀具半径补偿的取消只能通过(A)来实现。(A)G01和GOO(B)G01和G02(C)G01和G03(D)G00和G0298.固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_;中Q_表示(B)。(A)初始点坐标或增量(B)每次进给深度(C)每次退刀量(D)刀具位移量99程序中选择G17或G18或G19功能对执行(B)没有影响。(A)圆弧插补(B)直线插补(C)刀具半径补偿

22、(D)镜像100数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是(B)。换刀，准备开始加工建立机床坐标系建立工件坐标系换刀，准备开始加工、建立机床坐标系、建立工件坐标系都是不属于岗位质量措施与责任的是(B)。明确上下工序之间对质量问题的处理权限明白企业的质量方针岗位工作要按工艺规程的规定进行(D)明确岗位工作的质量标准(A)程序名(B)程序结束指令(A)程序名(B)程序结束指令粗镗孔时切削用量的选择原则是(A)。大的切削深度、高的进给速度，适当的切削速度小的切削深度、高的进给速度，高的切削速度小的切削深度、高的进给速度，适当的切削速度大的切削深度、低的进给速度，低的切削速度检验程序正确性的方

23、法不包括(C)方法。空运行(B)图形动态模拟(C)自动校正(D)试切削加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面(B)mm的距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。(A)D(钻头直径)(B)0.3D(C)2D(D)2系统面板上的ALTER键用于(B)程序中的字。(A)删除(B)替换(C)插入(D)清除使程序在运行过程中暂停的指令(A)。(A)M00(B)G18(C)G19(D)G20公差代号标注法适用于(B)。(A)成批生产(B)大批生产(C)单间小批量生产(D)生产批量不定10835H9/f9组成了(A)配合。(A)基孔制间隙(B)基轴制间隙(C)基孔制过渡(

24、D)基孔制过盈区别子程序与主程序唯一的标志是(B)。(C)程序长度(D)编程方法(C)程序长度(D)编程方法(C)圆弧小于180(D)圆弧大于180(C)圆弧小于180(D)圆弧大于180用圆弧段逼近非圆曲线时，(D)是常用的节点计算方法。(A)等间距法(B)等程序段法(C)等误差法(D)曲率圆法111数控铣床上刀具半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以(C)为宜。(A)小于90或大于180(B)任何角度(C)大于90且小于180(D)不于90和180下述论述中正确的是(D)。无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格一批零件的实际尺寸最大为20.0

25、1mm，最小为19.98mm，贝0可知该零件的上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.02mmjn的基本偏差为上偏差对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动(D)mm。(A)0.1(B)0.01(C)1(D)0.5机床数控系统是一种(C)。(A)速度控制系统(B)电流控制系统(C)位置控制系统(D)压力控制系统圆弧插补段程序中，若采用半径R编程时，圆弧半径负值时(D)o(A)圆弧小于或等于180(B)圆弧大于或等于180116碳素工具钢工艺性能的特点有(C)o(A)后角(B)主偏角(C)前角(D)刃倾角(A)后角(B)主偏角(C)前角(D)刃倾角不可冷、

26、热加工成形，加工性能好刃口一般磨得不是很锋利易淬裂耐热性很好工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力，它可以分成为(D)。(A)轴向分力(B)法向分力(C)切向分力(D)水平分力和垂直分力机床加工时，如进行圆弧插补，开机时默认的加工平面为(A)平面。(A)G17(B)G18(C)G19(D)G20万能角度尺在50140范围内，应装(B)。(A)角尺(B)直尺(C)角尺和直尺(D)角尺、直尺和夹块120任何切削加工方法都必须有一个(B)，可以有一个或几个进给运动。(A)辅助运动(B)主运动(C)切削运动(D)纵向运动采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选(D)的左右。(A)30m/min(B)20

27、m/min(C)3m/min(D)10m/min精度要求不高的深孔加工，最常用的方法是(B)。(A)钻孔(B)扩孔(C)堂孔(D)铣孔铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向(A)。(A)相同(B)相反(C)没任何关系(D)相同、相反都不可以前刀面与基面间的夹角是(C)。(A)对刀点(B)换刀点(C)机床的参考点(D)编程原点(A)对刀点(B)换刀点(C)机床的参考点(D)编程原点(A)圆弧切线切入(B)直线切线切入(A)圆弧切线切入(B)直线切线切入数控机床的回零操作是指回到(C)。计算机辅助设计的英文缩写是(A)。(A)CAD(B)CAM(C)CAE(D)CAT微型计算机中，(C)的

28、存取速度最快。(A)高速缓存(B)外存储器(C)寄存器(D)内存储器大螺旋升角、密齿立铣刀，通常用于(B)。(A)粗加工(B)精加工(C)半精加工(D)粗加工、精加工、半精加工都可以数控铣床一般不适合于加工(D)零件。(A)板类(B)盘类(C)壳具类(D)轴类130下列材料中(C)不属于变形铝合金。(A)硬铝合金(B)超硬铝合金(C)铸造铝合金(D)锻铝合金131用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(D)。(A)r(B)r+(C“(D)2f取消键CAN的用途是消除输入(A)器中的文字或符号。(A)缓冲(B

29、)寄存(C)运算(D)处理加工无岛屿圆槽时，要获得好的表面粗糙度，切入时应采用(A)。法线切线切入圆弧切线切入、直线切线切入都可以134在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到(A)。对感情不合的同事仍能给予积极配合如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决保持一定的嫉妒心，激励自己上进135.加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用(B)。(A)面铣刀(B)立铣刀(136.企业的质量方针不是(A)(A)工艺规程的质量记录(C)企业的质量宗旨(C)键槽铣刀(D)模具铣刀O每个职工必须贯彻的质量准则企业的质量方向取消键C

30、AN的用途是消除输入(A)器中的文字或符号。缓冲(B)寄存(C)运算(D)处理框式水平仪的主水准泡上表面是(C)的。水平(B)凹圆弧形(C)凸圆弧形(D)直线形在质量检验中，要坚持三检制度，即(A)。(A)自检、互检、专职检(B)首检、中间检、尾检自检、巡回检、专职检(D)首检、巡回检、尾检C)现象。用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现(A風径收缩(B)孔径不变(C)孔径扩张(D)锥孔数控车床每周需要检查保养的内容是(C)。(A)主轴皮带(B)滚珠丝杠(A)主轴皮带(B)滚珠丝杠(A)高级优质钢(B)优质钢(C)质量等级(D)工具钢(A)高级优质钢(B)优质钢(C)质

31、量等级(D)工具钢(C)电器柜过滤网(D)冷却油泵过滤器当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，通常情况下手轮的进给单位是(A)。0.1mm/格(B)0.001mm/格(C)0.01mm/格(D)1mm/格加工轴上两端封闭或一端封闭的键槽时，不适合采用的刀具是(D)。三面刃铣刀(B)尖齿槽铣刀(C)三面刃铣刀或尖齿槽铣刀(D)圆柱立铣刀工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时(B)，女工戴好工作帽，不准围围巾。(A)穿好凉鞋(B)戴好眼镜(C)戴好手套(D)铁屑用手拿开加工锥度和直径较小的圆锥孔时，宜采用(B)的方法。(A)钻孔后直接铰锥孔(B)先钻再粗铰后精铰(C)先钻再粗车，再精铰

32、(D)先铣孔再铰孔用于调整机床的垫铁种类有多种，其中不包括(D)。(A)斜垫铁(B)开口垫铁(C)钩头垫铁(D)等高铁钻孔时钻头的(B)会造成孔径偏大。(A)横刃太短(B)两条主切削刃长度不相等(C)后角太大(D)顶角太小牌号为Q235-A.F中的A表示(C)。胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是(A)。(A)“八荣八耻”(B)立党为公，执政为民”(A)“八荣八耻”(B)立党为公，执政为民”(C)刀具的耐用度(D)刀具损坏程度(C)刀具的耐用度(D)刀具损坏程度(C)“五讲四美三热爱”“廉洁、文明、和谐”151.以下关于非模态指令(C)是正确的。(A)经指定一直有效(B)在同组G代码出现之

33、前一直有效(C)只在本程序段有效(D)视具体情况而定152.确定铣床主轴转速的计算公式为(B)。n二nxD/(1000 xV)n=1000 xV/(nxD)n=1000 xD/(nxV)n=1000 xn/(DxV)153钻头直径为10mm,切削速度是30米/分钟，主轴转速应该是(D)。(A)240r/min(B)1920r/min(C)480r/min(D)960r/min在工件表面粗糙度值要求为Ra0.83.2pm时，可分为粗、半精、精铣三步进行，铣平面时精加工余量为(C)。(A)25mm(B)0.010.05mm(C)0.51mm(D)58mm一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有(C

34、)自由度。(A)三个(B)四个(C)六个(D)八个重复限制自由度的定位现象称之为(B)。(A)完全定位(B)过定位(C)不完全定位(D)欠定位在批量生产中，一般以(C)控制更换刀具的时间。(A)刀具前面磨损程度(B)刀具后面磨损程度(A)运算装置(B)存储装置(A)运算装置(B)存储装置职业道德的实质内容是(B)。(A树立新的世界观(B)树立新的就业观念(C)增强竞争意识(D)树立全新的社会主义劳动态度在自动加工时，当执行M00指令后，如果要继续运行下面的程序，必须按A)按钮。循环启动(B)转换(C)输出(D)进给保持用球头刀在三轴数控机床上铣削曲面，经常出现表面粗糙度不一致的情况，主要原因是

35、(D)。(A)刀具不够锋利(B)切削速度低(C)进给速度快(D)切削速度不一致操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统(D)的能力。(A)串行操作(B)控制操作(C)重执操作(D)并行操作过流报警是属于何种类型的报警(C)。(A)系统报警(B)机床侧报警(C)伺服单元报警(D)电机报警平键连接是靠平键与键槽的(D)接触传递扭矩。(A)两端圆弧面(B)上、下平面(C)下平面(D)两侧面坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于(C)一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。(A)第(B)后(C)前(D)左数控机床是由数控机床主要由数控装置、机床本体、伺服驱动装置和(C)等部分组成

36、。(A)段(B)二段(C)三段(D)四段(A)段(B)二段(C)三段(D)四段(C)检测反馈装置(D)伺服电动机为简化加工程序，型腔和凸台分层铣削时常用(C)编程方法。固定循环指令(B)变量(C)子程序(D)增量坐标钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削(D)和有色金属及其合金。(A)碳钢(B)工具钢(C)合金钢(D)铸铁程序段N006G91G18G94G02X30Y35130F100;中不应该使用(B)。(A)G90G18G94(D)G02万能角度尺按其游标读数值可分为(C)两种。(A)2和8(B)5和8(C)2和5(D)2和6断电后计算机信息依然存在的部件为(C)。(A)

37、寄存器(B)RAM存储器(C)ROM存储器(D)运算器辅助指令M03功能是主轴(C)指令。(A)反转(B)启动(C)正转(D)停止173.辅助指令M99表示(B)。(A)调用下一个子程序子程序返回主程序(D)关机调用循环由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为(A)。(A)机床参考点机床坐标原点(D)编程原点机床换刀点程序在刀具半径补偿模式下使用(B)以上的非移动指令，会出现过切现象。数控机床的电器柜散热通风装置的维护检查周期为(A)。(A)每天(B)每周(C)每月(D)每年在线加工(DNC)的意义为(C)。零件边加工边装夹加工过程与面板显示程序同步加工过程为外接计算机在线输送程序到机床加工过

38、程与互联网同步数控机床的直线运动定位精度是在(B)条件下测量的。(A)低温不加电(B)空载(C)满载空转(D)高温满载带传动是利用(C)作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。(A)从动轮(B)主动轮(C)带(D)带轮下列配合中，公差等级选择不适当的为(C)。(A)H7/g6(B)H9/g9(C)H7/f8(D)M8/h8对于“一般公差”、“线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是(A)。图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术要求零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可

39、保证的公差一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸最大实体尺寸指(D)。(A風和轴的最大极限尺寸孔和轴的最小极限尺寸孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸在基准制的选择中应优先选用(A)。(A)基孔制(B)基轴制(C)混合制(D)配合制184违反安全操作规程的是(A)。(A)自己制订生产工艺(B)贯彻安全生产规章制度(C)加强法制观念(D)执行国家安全生产的法令、规定企业文化的整合功能指的是它在(B)方面的作用。(A)批评与处罚(B)凝聚人心(C)增强竞争意识(D)自律186莫氏锥柄一般用于(D)的场合。(A)定心要求比较高(B)要求能快速换刀(C)定心要求不高(D)

40、要求定心精度高和快速更换的场合(A)指令可以分为模态指令和非模态指令。(A)G(B)M(C)F(D)T不属于岗位质量要求的内容是(D)。(A)操作规程(B)工艺规程(C)工序的质量指标(D)日常行为准则在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按(D)进行加工。(A)次铣去全部余量(B)先粗后精(C)除梯铣削(D)粗铣-半精铣-精铣下述原因中，不会影响到球面加工表面粗糙度的有(D)。(A)切削步距及顺逆铣(B)切削速度、进给速度(A)切削步距及顺逆铣(B)切削速度、进给速度(C)刀具(D)加工方向采用(C)可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。(A)对称铣削(B)非对称铣削(C

41、)顺铣(D)逆铣直线的起点坐标为(20，-10)，终点坐标为(10，20)，增量编程时的程序段是(C)。(A)G90G01X10Y20F100(B)G91G01X-10Y20F100(C)G91G01X-10.Y30.F100(D)G90G01X20Y-10F100提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和(C)等。(A)加强舆论监督(B)增强强制性(C)增强自律性(D)完善企业制度相同条件下，使用立铣刀切削加工，排屑最好的刀具齿数应为(A)。(A)2(B)3(C)4(D)6程序校验与首件试切的作用是(C)。校验机床是否正常提高加工质量检验程序是否正确及零件的加工精

42、度是否满足图样要求检验参数是否正确195在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有(D)。(A)点取命令图标(B)在菜单栏点取命令(C)用键盘直接输入(D)利用数字键输入在未装夹工件前，为了检查(A)可以进行空运行一次程序。(A)程序(B)机床的加工范围(A)程序(B)机床的加工范围(A)15(B)45(C)75(D)90(A)15(B)45(C)75(D)90(C)工件坐标系(D)刀具、夹具选取与安装的合理性关于道德规范的说法中，正确的是(C)。道德规范是没有共同标准的行为规范道德规范只是一种理想规范道德规范是做人的准则道德规范缺乏约束力执行G92改变工件坐标系后，G54-G59中同时发生变

43、化的是(D)。(A)G53(B)G54(C)G55(D)G54G59在工件表面粗糙度值要求为Ra12.525pm时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣(A)就可以达到要求。(A)次(B)二次(C)三次(D)四次200应用刀具半径补偿时，如刀补值设置为负值。则刀具轨迹是(D)。(A)左补(B)右补(C)不能补偿(D)左补变右补、右补变左补数控车削加工程序校验，首先进行(A)。(A)输入和空运行校验(B)试车削校验(C)单项校验(D)综合校验在六个基本视图中(C)宽相等。(A)主、左、仰、右视图(B)俯、前、后、仰视图(C)俯、左、右、仰视图(D)主、左、右、后视图金属材料的剖面符号，应画成与水平成

44、(B)的互相平行、间隔均匀的细实线。(A)初始平面(B)R点平面(C)孔底平面(D)零件表面(A)初始平面(B)R点平面(C)孔底平面(D)零件表面当自动运行处于进给保持状态时，重新按下控制面板上的(A)启动按钮，则继续执行后续的程序段。循环(B)电源(C)伺服(D)机床AutoCAD中设置点样式在(A)菜单栏中。(A)格式(B)修改(C)绘图(D)编程操作面板的功能键中，用于程序编制显示的键是(B)。(A)POS(B)PROG(C)ALARM(D)PAGE机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是(B)首先应检查的项目。(A)试刀过程中(B)通电后(C)加工过程中(D)加工以后在程序运行过程中将进

45、给保持按钮按下时，机床处于(C)状态。(A)保持恒定进给速度(B)中止运行(C)暂停程序运行(D)复位精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的(D)值。(A)相对(B)参数(C)绝对(D)坐标为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，加工孑L径在30120mm范围内时，堂杆直径一般为孔径的(B)倍较为合适。(A)1(B)0.8(C)0.5(D)0.3211在FANUC系统中孔加工循环，(A)到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。操作系统是一种(A)。(A)系统软件(B)系统硬件(A)系统软件(B)系统硬件(A)塑性(B)中等硬度(C

46、)脆性(D)高硬度(A)塑性(B)中等硬度(C)脆性(D)高硬度(C)应用软件(D)支援软件框式水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，垂直位置。在数控机床水平时通常需要(A)块水平仪。2(B)3(C)4(D)5计算机中现代操作系统的两个基本特征是(C)和资源共享。(A)多道程序设计(B)中断处理(C)程序的并发执行(D)实现分时与实时处理215.道德和法律是(B)。(A)互不相干(B)相辅相成、相互促进(C)相对矛盾和冲突(D)法律涵盖了道德216.遵守法律法规要求(D)。(A)积极工作(B)加强劳动协作(C)自觉加班(D)遵守安全操作规程217.职业道德

47、不体现(B)。(A)从业者对所从事职业的态度(B)从业者的工资收入(C)从业者的价值观(D)从业者的道德观218.三视图中，主视图和左视图应(B)。(A)长对正(B)高平齐(C)宽相等(D)位在左(摆在主视图左边)219.一般切削(B)材料时，容易形成节状切屑。(A)主后刀面(B)副后刀面(C)前刀面(D)切削平面(A)主后刀面(B)副后刀面(C)前刀面(D)切削平面(A)软件故障(B)弱电故障(A)软件故障(B)弱电故障220麻花钻的两个螺旋槽表面就是(C)。国家标准的代号为(D)。JB(B)QB(C)TB(D)GBFANUC0i系统中程序段M98P0260表示(B)。(A)停止调用子程序(

48、B)调用1次子程序90260(C)调用2次子程序90260(D)返回主程序在数控机床的操作面板上ZERO表示(C)。(A)手动进给(B)主轴(C)回零点(D)手轮进给数控机床电气柜的空气交换部件应(B)清除积尘，以免温升过高产生故障(C)每季度(D)每年(B)职业道德行为规范(D)职业守则C)。(B)限制的自由度大于六个(D)不该限制的自由度被限制了(A)每日(B)每周职业道德的内容不包括(C)(A)职业道德意识(C)从业者享有的权利下列关于欠定位叙述正确的是(A)没有限制全部六个自由度(C)应该限制的自由度没有被限制在小批量生产或新产品研制中，应优先选用(D)夹具。(A)专用(B)液压(C)

49、气动(D)组合数控机床定位精度超差是由于(D)所导致。(C)随机故障(D)机床品质下降引起的故障236.铰刀是生产中常用的一种切削刀具，下列分类错误的一组是(D)。236.铰刀是生产中常用的一种切削刀具，下列分类错误的一组是(D)。229.铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以(A)为主。(A)高速钢(B)YT类硬质合金(C)YG类硬质合金(D)立方氮化硼Fanuc系统的数控铣床除可用G54-G59指令来设置工件坐标系外，还可用(B)指令确定。G50(B)G92(C)G49(D)G53要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到(D)。(A)有法可依(B)反对管、“卡”“压(C)反对自由主义(D)

50、努力学法，知法、守法、用法232.数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时(C)。(A)清洁除尘(B)加注润滑油(C)给系统通电防潮(D)更换电池在机床执行自动方式下按进给暂停键时，(D)立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按此键。(A)计算机(B)控制系统(C)主轴转动(D)进给运动若框式水平仪气泡移动一格，在1000mm长度上倾斜高度差为0.02mm，则折算其倾斜角为(A)。(A)4(B)30(C)1(D)2;235.不符合安全生产一般常识的是(D)。(A)按规定穿戴好防护用品(B)清楚切屑要使用工具(C)随时清除油污积水(D)通道上下少放物品(A)直柄铰刀和锥柄铰刀(B)机用铰刀和手用铰刀

51、(A)直柄铰刀和锥柄铰刀(B)机用铰刀和手用铰刀(A)通用夹具(B)专用夹具(A)通用夹具(B)专用夹具(C)直齿铰刀和螺旋齿铰刀(D)普通铰刀和高精度铰刀当机床刀架回到(D)，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。原点(B)始点(C)终点(D)零点在平口钳上加工两个相互垂直的平面中的第二个平面，装夹时已完成平面靠住固定钳口，活动钳口一侧应该(C)。用钳口直接夹紧，增加夹紧力用两平面平行度好的垫铁放在活动钳口和工件之间在工件和活动钳口之间水平放一根细圆柱其它三种方法中任何一种都可以使主轴定向停止的指令是(C)。M99(B)M05(C)M19(D)M06不符合文明生产基本要求的是(C)

52、。(A)执行规章制度(B)贯彻操作规程(C)自行维修设备(D)遵守生产纪律241.在极坐标编程、半径补偿和(B)的程序段中，须用G17、G18G19指令可用来选择平面。回参考点(B)圆弧插补(C)固定循环(D)子程序工作坐标系的原点称(B)。(A)机床原点(B)工作原点(C)坐标原点(D)初始原点台钳、压板等夹具属于(A)。(C)组合夹具(D)可调夹具(C)组合夹具(D)可调夹具不爱护工、卡、刀、量具的做法是(B)。按规定维护工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在工作台上正确使用工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在指定地点在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是(A)。(A)P

53、OS(B)PRGRM(C)OFSET(D)ALARM用平口虎钳装夹工件时，必须使余量层(A)钳口。(A)略高于(B)稍低于(C)大量高出(D)高度相同在铣削铸铁等脆性材料时，一般(C)。(A)加以冷却为主的切削液(B)加以润滑为主的切削液(C)不加切削液(D)加煤油用立铣刀加工小直径孔，粗加工常采用(C)方式。(A)圆弧切线(B)直线切线(C)螺旋线(D)随意按故障出现的频次分类，数控系统故障分为(B)。(A)硬件故障和软件故障(B)随机性故障和系统性故障(C)机械故障和电气故障(D)有报警故障和无报警故障数控铣床精加工平面轮廓时不需要考虑(D)。(A)切入、切出(B)刀具直径(C)切削参数(

54、D)联动轴的数目外径千分尺的读数方法是(B)。(A)X(B)Z(C)X、Z都可以(D)先X再Z(A)X(B)Z(C)X、Z都可以(D)先X再Z先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸读出小数，就可以知道被测尺寸读出整数，就可以知道被测尺寸数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到(A)。(A)机床零点(B)编程原点(C)工件零点(D)坐标原点数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Z各坐标轴运动回到(A)。(A)机床参考点(B)编程原点(C)工件零点(D)机床原点254在AUTOCAD软件使用过程中，为查看帮助信息，应

55、按的功能键是(A)。(A)F1(B)F2(C)F4(D)F10如果在某一零件外轮廓进行粗铣加工时，所用的刀具半径补偿值设定为6，粗加工后还有1mm余量，则在用同一加工程序对它进行精加工时，应将上述刀具半径补偿值调整为(C)。(A)8(B)6(C)5(D)4通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为(C)的规格。(A)申5(B)申6(C)申7(D)申8零件图的(B)的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。(A)俯视图(B)主视图(C)左视图(D)右视图下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是(A)。(A)钻孔(B)车孔(C)堂孔(D)磨孔数控车床X轴对刀时试车后只能沿(B)轴方向退刀。(A)

56、中间凸(B)中间凹(C)不凸不凹(D)扭曲(A)中间凸(B)中间凹(C)不凸不凹(D)扭曲刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及(D)等因素。(B)加工余量加工设备(C)尺寸精度表面的粗糙度要求下列选项中属于职业道德范畴的是(C)。企业经营业绩企业发展战略员工的技术水平人们的内心信念夹紧力的方向应尽量(A)于工件的主要定位基准面。(A)垂直(B)平行同向(C)倾斜指向(D)平行反向数控机床(A)时模式选择开关应放在AUTO。(A)自动状态(B)手动数据输入(C)回零(D)手动进给坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一(C)。(A)分米(B)米(C)步(D)段用立铣刀粗

57、加工封闭形深槽时，一般应采用的工艺方法是(A)。(A)分层加工(B)改变刀补直接加工(C)钻工艺孔直接加工(D)无需考虑工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为(B)。(A)六点部分定位(B)六点定位(C)重复定位(D)六点欠定位用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格，若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是(B)状态。FANUC系统中，M98扌旨令是(B)指令。(A)点接触(B)线接触(C)面接触(D)多线接触(A)点接触(B)线接触(C)面接触(D)多线接触(A)主轴低速范围(B)调用子程序(C)主轴高速范围(D)子程序结束下面所述特点不属

58、于球头铣刀特点的是(C)。(A)可以进行轴向、径向切削(B)常用于曲面精加工(C)加工效率高(D)底刃处切削条件差黄铜是由(C)合成。(A)铜和铝铜和硅(C)铜和锌(D)铜和镍下面第(B)项在加工中心的月检中必须检查。(A)机床移动零件机床电流电压液压系统的压力(D)传动轴滚珠丝杠在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为(D)。(A)基准重合原则互为基准原则基准统一原则自为基准原则安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的(B)。(A)生产场地生产环境生产空间生产路径加工较大平面的工件时，一般采用(B)。(A)立铣刀(B)端铣刀(C)圆柱铣刀(D)堂刀标注

59、线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选(D)。(A)水平(B)垂直(C)在尺寸线上方(D)随尺寸线方向变化对于曲面加工，不论采用什么刀具，从几何学的角度来看，刀具与加工曲面的接触关系均为(A)。277已知直径为10mm球头铣刀，隹荐切削速度(Vc)157米每分钟，切削深度3m血(ap),主轴转速(N)应为(C)。(A)4000r/min(B)5000r/min6250r/min(D)7500r/min在同一程序段中，有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是(A)。(A)同组G指令，全部有效(B)同组G指令，只有一个有效(C)非同组G指令，全部有效(D)两个以上M指令，只有一个有效用球头铣刀精加工曲面

60、，应该根据(D)选择刀具最大半径。(A)曲面上最大凸曲率半径(B)曲面上最小凸曲率半径(C)曲面上最大凹曲率半径(D)曲面上最小凹曲率半径铣削加工带有硬皮的毛坯表面时，常选用的铣削方式是(B)。(A)顺铣(B)逆铣(C)周铣(D)端铣(B)是职业道德修养的前提。(A)学习先进人物的优秀品质(B)确立正确的人生观(C)培养自己良好的行为习惯(D)增强自律性夹紧时，应保证工件的(D)正确。(A)定位(B)形状(C)几何精度(D)位置283下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为10-15t的中小型机床的安装(C)。(A)斜垫铁(B)开口垫铁(C)钩头垫铁(D)等高铁工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标