青岛丽东芳烃施工组织设计

1、青岛丽东芳烃项目工艺安装施工组织设计2005-7-25第 PAGE 65 共 NUMPAGES 65页 中国化学工程第十一建设公司1编制总则1.1编制说明青岛丽东芳烃项目，生产规模: 苯14万吨/年，甲苯16万吨/年，对二甲苯63万吨/年，总投资4.88亿美元的中韩合资项目；是由韩国GS建设株式会社总承包，工艺I（CCR、BTEX）的设备、管道、钢结构、电气、仪表安装由我公司承建。本施工组织设计是根据现有施工图纸、施工合同、施工规范和现场实际情况及相关资料编制的。因正式施工图纸不齐，部分内容如果修改，将以施工方案为准，本施工组织设计不再修改。1.2编编制依据据青岛丽东东芳烃项项目施工工图青岛丽

2、东东芳烃项项目工程程施工合合同青岛丽东东芳烃项项目投标标文件公司质量量手册、管理体体系化工建建设项目目施工组组织设计计标准HG2202335-993钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001钢结构构高强螺螺栓连接接设计、施工及及验收规规程JJGJ882-991石油化化工钢结结构施工工验收规规范SSH35507-19999现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB5502336-998金属管管道工程程施工及及验收规规范 GB5502335-997ASMEE.IXX卷焊焊接和钎钎接评定定GS EE&C 签发焊焊接工艺艺指导书书（WPPS）钢制压压力容器器 GG

3、B1550-119988管壳式式换热器器 GGB1551-119999压力容容器无损损检测 JB447300-19994化工机机器安装装工程施施工及验验收规范范（通通用规定定） HHG2002033-20000大型设设备吊装装工程施施工工艺艺标准 SSH/TT35115-119900工程建建设安装装工程起起重施工工规范 HHG2002011-20000机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范 GGB5002311-19998压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范 GB5502775-119988石油化化工换热热设备施施工及验验收规范范 SHH35332-119955石油化化工设

4、备备安装工工程质量量检验评评定标准准 SHH35114-220011石油化化工安装装设备基基础工程程施工及及验收规规范 SHJJ5100-19988施工现现场临时时用电安安全技术术规范 JGJJ46-20005 JJ4055-200052 工程程概况2.1工工程简介介项目名称称：青岛岛丽东芳芳烃项目目工程建设设单位：丽东化工工有限公公司工程地点点：青岛岛市黄岛岛区秦黄黄岛路北北侧工程设计计单位：丽东化化工、GGS建设设株式会会社、洛洛阳石化化工程设设计院工程监理理单位：洛阳石石化工程程建设监理理公司我公司承承建的工工程包括括以下几几部分：芳烃工工程项目目工艺II（1111区催催化剂连连续再生生

5、/铂重重整/预预加氢装装置、1112区区芳烃抽抽提/岐岐化装置置）的设备备安装、工艺管管道安装装、钢结结构安装装。该部分工程程占地约约500000平平方米，工程价价款约4000万元元（人民民币）。工程工期期：计划划开工日日期：220055年5月23日，计划划竣工日日期：220066年6月30日，总工工期4002个日日历天(合同工工期)。工程技术术质量要要求：工工程质量量优良。物资供应应方式：工程安安装的设备、管道、管件、阀门、紧固件件、钢结结构等材料全全部由GGS供应应，钢结结构GSS供应半半成品，现场高高强螺栓栓组装，少部分分现场焊接接。部分分管架材材料（合金钢钢管道、不锈钢钢除3004外的

6、的支架材材料）、焊材、消耗材材料由承承包单位位供应。2.2安安装工程程的施工工条件施工现场场的道路路已经畅畅通，水水、电还还没全通，土建建工程正正在施工工，设备备基础、管廊基基础正在在浇筑施工工，设备备计划从八八月份陆陆续到货货，设备备到货周周期计划划是8至12月，钢结构构材料、管道材材料到了了一少部部分，施施工图纸纸钢结构构图、地地下管道道单线图图、地上上管道单单线图到到了部分分；设备备平面布布置图，设备图图到了一部部分。2.3工工程项目目一览表表表：011 序号工程编号号单位工程程名称建安工作作量（万万元）建筑面积积（）结构类型型主要设备备备注合计土建安装1102103104CCR安安装2

7、050020500钢框架103CC-1001103KK-1001103KK-10022106107BTEXX安装1950019500钢框架106CC-2001106CC-2004107KK-10012.4主主要工程程量2.4.1设备备安装工工程量表表表 ：002序号单位工程程区号加热器反应器换热器容器/罐罐塔 类类 压缩机泵 类类其 它它合 计1CCR 安装102244421610341201323198601041113712116422BTEXX 安装装106124185367911071193117124合计937045967724233注：表中中数量单单位：台台。2.4.2管道安安装工

8、程程量表表：033序号单位工程程延长米单位1CCR 安装390000米2BTEXX 安装装380000米合计770000米2.4.3钢结构构安装工工程量CCR、BTEEX 设设备框架架和连接接管廊的的钢结构构，总重重约50000吨吨。2.4.4 电电气、仪仪表的工工程量见见电仪施施工组织织设计。注：以上上工程量量以最终终结算为为准，仅仅作参考考。3 工程程特点分分析分析本工工程的特特点及可可能存在在的难点点和风险险因素，制定对对策，保保证施工工任务按按时完成成。3.1工工程特点点3.1.1 工工艺安装装特点：本工程主主要采用用较先进进的设备备和工艺艺，设备备、材料大大部分是是进口的的。工程量大

9、大，设备备到货迟迟，装置置开工安安装较晚晚，设备备与钢结结构框架架需要配配合施工工，对工工序组织织和技术术措施有有较高要要求。对对策是细细化工序序，配备备足够的的施工力力量，尽尽量用机机械取代代人工来来提高施施工速度度，建立立大型管管道预制制场，管管道预制制率达445%，合理交交叉，严严格控制制工序工工期，保保证整体体施工工期期。整个工程程大部分分为露天天施工，受气候候影响因因素多。重点采取取防风防防雨技术术措施，降低天天气对施施工进度度的影响响。3.1.2 设设备特点点本工程设设备安装装的重点点是压缩缩机、塔塔、反应应器、空空冷器等等大型设设备的吊吊装、钢钢结构框框架内的的设备吊吊装及压压缩

10、机的的安装。钢结构构的安装装要和大大型设备备的吊装装配合进进行，钢钢结构上上的设备备需要与与钢结构构配合施施工，设设备到货货时间、工序组组织措施施等方面面的因素素，对工工程进度度影响大大。该装装置工艺艺设备大大，高度度高，其其中2000吨以以上的设设备两台台，1000吨到到2000吨之间间的设备备6台，550吨至至1000吨之间间的设备备9台，330吨至至50吨吨的设备备23台，最高的的一台塔塔高666.8米米，安装标标高122米，吊装重量 2223吨吨。大型型设备布布置不集集中，为为加快施施工进度度，该工工程大型型设备（大于550吨）的吊装装，拟选用11台750吨和和1台2250吨吨吊车来来

11、吊装，合理安安排吊装装计划，减少吊吊车使用用时间。3.1.3 管管道特点点 本工程的的工艺介介质多为为易燃、剧毒介介质，工工艺管道道量大，并且管管道压力力较高，压压力等级级多，操操作温度度较高，材质以以碳钢、合金钢钢、不锈锈钢为主主，管道的的组对、焊接质质量是管管道施工工的关键键点。对对策是加加强工序序控制，控制焊焊接环境境，提高高焊接质量量奖惩力力度，从从内外两两个因素素控制施施工质量量。因工艺管管道单线线图到的的较早，管道材材料到货货早，根根据现场场的实际际，确保保施工工工期，工工艺管道道在安装装前，进进行大量量工厂化化预制，该工程程建立大大型管道道预制场场，充分分做好施施工准备备，制定定

12、管道预预制管理理规定，及时材材料出库库，进行行高效预预制，大大大减少少管道现现场安装装的时间间。3.1.4 钢钢结构特特点本工程钢钢结构有有管廊和和设备框架架，主要要任务在在设备周周围框架架的安装装，难点点在于有有的在设设备吊装装完成以以后，钢钢结构再再安装完完善，钢钢结构上上面还有有设备。结构安安装和设设备安装装合理交交叉进行行，并且且要计算算在钢结结构没有有完善的的条件下下钢结构构的受力力载荷情情况。3.2施施工的重重点难点点3.2.1 施施工的难难点： 选选择合理理的吊装装方法，完成大大型设备备的吊装装，附塔塔管道的的安装。 设设备到货货晚，到到货顺序序的不确确定，部部分材料料供应滞滞后

13、，合合理调整整、安排排各专业业的施工工进度和和交叉施施工，确确保顺利利施工和和按时竣竣工。3.2.2 施施工的重重点：a. 大大型设备备的吊装装六台压缩缩机的安安装、试试车工艺管道道的焊接接材料管理理和控制制因该工程程类似边边设计，边施工工，图纸纸设计滞滞后，甲甲方材料料供应不不够及时，材料种种类多，材料余余量少，材料的的验收、保管、发放各各环节，将直接接影响施施工进度度和工期期。工序控制制本工程的的设备安安装直接接影响整整个工程程进度，设备钢钢结构、工艺管管道合理理安排协协调，保保证关键键工序的的按时完完成。3.3 地区特特征和自自然条件件山东青岛岛市黄岛岛区，位位于胶州州半岛南南侧，有有十

14、分方方便的水水路交通通、公路路交通和和铁路交交通运输输网络，工程调调遣主要要利用公公路运输输，材料运运输主要要利用水水路运输输，从河河南开封封或山东东滕州、滨滨州到黄黄岛均可可以实现现当天到到达。青岛市黄黄岛区的的自然条条件为：年最高气气温约337.66年平均降降雨量6694.8mmm年最大降降雨量112277.6mmm日最大降降雨量2296.6mmm。平均风速速 7.55m/ss（冬季季）最大风速速 35.8m/s （百年年一遇）参考风压压 0.66KN/m2参考雪压压 0.22KN/m23.4 工程施施工条件件3.4.1 施施工现场场的“三通一一平”业主已已基本完成，土建建正在施施工，现现

15、场办公公室已建建好；3.4.2 工工艺设备备已定货货，设备备的交付付期是220055年8月至122月；3.4.3 管管道及钢钢结构材材料计划划已提出出部分，也有少少部分材材料到货货；4.施工工部署4.1 部署原原则以保证施施工安全全、施工工质量、施工计计划为目目的，选选择适当当的施工工方法和和施工工工艺，投投入足够够的施工工机械，推行科科学的施施工管理理。4.2 施工队队伍的选选择设备管道道安装由由公司安安装专业业分公司司的安装装二队、安装三三队、安安装九队、安安装十队队承担，安装二二队、安安装三队队、安装装十队他他们是平平顶山尼尼龙666盐工程程、濮阳阳双氧水水、三聚聚氰胺工工程、洛洛阳聚酯

16、酯工程、山东万万杰短丝丝工程的的施工队队伍，在在他们建建设的工工程中获获得国家家优质工工程（鲁鲁班奖）两个，单位工工程优良良率均在在95%以上，受到建建设单位位的高度度赞誉。无损检测测、热处处理及防防腐保温温全部由由我公司司无损检检测公司司和防腐腐公司完完成。4.3 施工任任务的划划分安装一队队负责全部部设备安装装，安装二二队、安安装五队队、安装装七队、安装九九队负责责工艺管管道的安安装，安安装三队队、安装装十队负负责钢结结构安装装和部分分工艺管道道安装工工程。4.4项项目组织织机构为保证青青岛丽东东芳烃项项目安装装工程的的顺利建建成，我我公司拟拟组建“山东青岛岛丽东芳芳烃工程程项目经经理部”

17、，机构构设置见见下图：项目经理施工技术部财 务 部劳资教育部设备材料部安全技术部质量监督部计划经营部项目总工项目副经理行政部安装十队安装九队i安装五队队安装一队安装二队安装三队队4.5 各科室室的职能能分工表表表：044序号科室名称称主要职能能岗位设置置1.项目经理理项目部全全面负责责王文言2项目副经经理分管各专专业施工工协调郭卫林3项目质量量经理分管质量量和质量体系系运行负责监督督质量计计划、质质量标准准的实施施负责组织织实施质质量检查查和考核核周传真4项目安全全经理分管项目目部安全全及文明明施工监督执行行国家、业主及及公司安安全生产产方针、政策、法令、规定及及指示姚泽福5项目施工工经理分管

18、设备备、管道道、钢结结构施工工协调协助项目目经理，正确处处理施工工质量、安全、进度的的关系，负责具具体的施施工调度度曹东方6项目总工工程师分管施工工技术、质量保保证体系系组织施工工组织设设计、施施工方案案的编制制、审批批及交底底质量保证证体系联联络员侯东亮7施工技术术部负责编制制施工技技术文件件、文件件资料控控制、施施工过程程控制、纠正及及预防措措施、工工程交工工、质量量记录控控制。部 长长：侯东东亮（兼兼）设备工程程师：李李 伟 陈陈 磊磊管道工程程师：苗苗 芃 张 琪琪 姚志志峰 祁祁少锋钢结构工工程师：赵义 陆陆新峰 王 均焊接工程程师： 费炳银银8质量监督督部负责检验验和试验验、检测测

19、设备的的控制、检验和和试验状状态、不不合格品品的控制制、现场场防护、质量记记录控制制。部 长： 徐志志勇设备检查查员：李李广勇管道检查查员：梅梅长安钢结构检检查员：王发新新焊接检查查员：苏苏 刚刚9安全技术术部负责安全全控制、施工安安全保障障、文明明施工、施工现现场和生生活区的的保卫工工作。部 长： 姚泽泽福安全员：桂建民民 詹詹成林 焦 勇 任爱民民10计划经营营部负责合同同、计划划、统计计、费用用控制。部长： 刘 勇预算员：范长录录计划员：刘淮彬彬11设备材料料部负责采购购、发包包方提供供设备材材料的控控制、产产品标识识和可追追溯性、设备材材料的搬搬运、储储存和防防护。负负责机具具设备的的

20、采购、调谴、维护。部 长长：耿 洁采购员：高建京京机具员：金 宁材料员：李 义义 宿宿 萍保管员：王艳君 丁 倩12劳资教育育部负责劳动动工资、劳动定定额、职职工培训训、施工工安全教教育、岗岗位资格格控制。部 长：吴杰杰儒 劳资员： 张元元艳13财务部负责费用用成本管管理。部 长： 刘刘尉文出 纳：魏魏 黎黎 14安装施工工队负责安装装工程施施工工作作安装一队队队长：房吉财财安装二队队队长：曹东方方安装三队队队长：王庆贺贺安装五队队队长：狄文亮亮安装九队队队长：张 伟安装十队队队长：信 伟4.6 单位工工程的施施工顺序序根据GSS 的总总体施工工计划和和材料到到货情况况，连接接管廊的的钢结构构

21、最早开开工，于于5月223日开开工，工工艺管道道预制从从6月11日开始始，预制制场开始始预制，根据材材料到货货和图纸纸量，先先进部分分人开工工，设备备安装人人员将于7月月中旬进进场做施施工准备备，钢结结构管廊廊的开工工顺序是是：连接接管廊、公用工工程管廊廊、CCCR 管管廊、BBTEXX 管廊廊。钢结结构和其其他设备备的安装装交叉进进行，具具备配管管条件的的，及时时配管，装置内内钢结构构先安装装，留出出设备安安装通道道，设备备安装后后马上进进行配管管。各单位工工程的合合理安排排，可以以提高劳劳动生产产率，并并能保证证工期。5.施工工方法和和施工机机械的选选择5.1 施工方方法的选选择5.1.1

22、 总总体程序序 进点准备备技术准准备 编制制总体网网络计划划 材料定定购人员组组织生活设设施临建建施工设设施临建建机具调调配材料设设备验收收下达施施工任务务施工实实施工程核核对管道试试压 试车交工验验收保镖和和服务。5.1.2设备备安装方方法安装装程序：根据设备备的到货货时间，集中吊吊装、运运输，并并按照设设计图纸纸给定的的安装路路线先里里后外，先大后后小，先先上后下下，先难难后易的的原则就就位。设备安装装前，做做好充分分施工准准备，根根据业主主的要求求，明确确施工及及验收规规范，编编制施工工方案，并经过过审批。该工程的的设备安安装，不不采用斜斜垫铁找找平、找找正法安安装，而而是采用用座浆垫垫

23、板法安安装，薄薄铁皮找找平、找找正的方方法。 设备安安装前，设备基基础须经经交接验验收，基基础上要要有标高高、中心心线等明明显标记记，相应应的建筑筑物（柱柱）上应应有坐标标轴线。设计要要求作沉沉降观测测的设备备基础要要有沉降降观测点点。设备基础础外观不不得有裂裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷，复复查基础础各部位位尺寸，应符合合下表条条件。并并在此基基础上确确定设备备安装基基准线。6）设备备安装前前，可按按以下规规定对基基础进行行检查验验收： 基基础各部部尺寸位位置的偏偏差数值值不得超超过下表表的规定定；序号偏 差 名 称称允 许 偏 差差值（mmm）1基础坐标标位置（纵横轴轴线）202基础

24、各不不同平面面的标高高+0 2203基础上平平面外形形尺寸凸台平面面外形尺尺寸凹台20+0 220+20 04基础上表表面水平平度每米米全长5105竖向偏差差每米全长5206预埋地脚脚螺栓标标高（顶顶端）中心距（在根部部和顶部部两处测测量）+20 0027） 设设备基础础在设备备安装前前对基础础的中心心线、标标高进行行复测。8)基础础表面在在设备安安装前应应进行修修整，需需灌浆抹抹面时要要铲好麻麻面；基基础表面面不得有有油垢及及疏松层层。9） 基基础复测测后，填填写基基础复测测记录，与基基础施工工方进行行交接，填写基基础验收收交接记记录，然然后报监监理公司司和GSS审核。10）经经验收合合格的

25、基基础，根根据设备备的重量量、裙座座的规格格、宽度度制做垫垫板，垫垫板采用用=122， QQ2355的钢板板，水泥泥采用无无收缩水水泥，配配合比和和用水量量严格按按说明书书执行。11）交交付安装装的设备备及附件件，必须须符合图图纸设计计要求，并附有有出厂证证明、合格书书及安装装说明书书等技术术文件。12）检检查与清清点应在在有关人人员（QQC工程程师和监监理人员员、GSS工程师师）参加加下，对对照装箱箱单及图图样，按按下列项项目进行行，并填填写设设备开箱箱检验记记录（SH335033-J3301）。设备（或分节节）编号号、箱数数及包装装情况；设备的的名称、类别、型号及及规格；设备的的外形尺尺寸

26、及规规格；设备外外观检查查，缺件件、损坏坏、变形形及锈蚀蚀情况。13）设设备到场场后，只只要具备备安装条条件，应应直接运送送至现场场的指定定地点，并注意意放置方方向，以以减少二次次搬运；如需在在现场停停放较长长时间，则必须须不妨碍碍交通及及其他工工程的施施工，选选择适当当支撑点点垫上枕枕木；易易损件及及零星部部件应拆拆除，回回收 专专人保管管，管口口、入孔孔等应封封闭；防防锈漆脱脱落部分分应及时时补刷。14） 现场安安装的螺螺栓，安安装时应应符合下下列规定定：螺栓与螺螺母应涂涂以二硫硫化钼。螺栓的的紧固应应对称均均匀、松松紧适度度、紧固固后螺栓栓的外露露长度以以两个螺螺距为宜宜。15） 未经设

27、设计批准准，不得得在设备备上焊接接吊耳、临时支支撑件等等附加物物；不得得以设备备管口代代替吊耳耳进行吊吊装。16） 设备安安装时所所使用的的测量及及检查用用仪器、量具的的精度均均需符合合国家计计量局规规定的精精度标准准，并应应按期检检验合格格。本工程有有17台超超过500T的静设备，计划全全部用大大型吊车车吊装。其他设设备到货货后用吊吊车及时时吊装就就位，找找正。钢钢结构的的施工与与设备安安装配合合进行安安装，及及时为配配管创造造条件，设备内内件安装装。压缩机的的安装在在厂家的的指导下下进行安安装。泵类设备备的安装装也不用斜垫铁找找平，而而是用薄薄铁板找找平，框框式水平平仪测量量，激光光对中仪

28、仪或千分分表对中中。试车车前复核核对中情情况。换热器类类设备找找平，UU形管测测量，导导向板与与底板间间涂抹油油脂，滑滑动端在在试车前前松开。5.1.3 管管道安装装方法5.1.3.11技术准准备根据总包包商GSS提供工工艺管道道施工图图纸，仔仔细核对对图纸的的数量是是否齐全全，内容容是否正正确。图纸审查查是一个个严格细细致的过过程，对管道道平面布布置图与与空视图图进行核核对，检检查标高高、方位位、规格格、等级级是否相相符，核核查各空空视图中中的材料料情况。如有不不明确的的地方，应做好好记录和和标记，以便进进行核对对和询问问。自审审结束后后，各个个部门一一起进行行图纸会会审，彻彻底搞清清设计意

29、意图及图图面内容容。会审审中发现现的问题题，及时时与设计计联系，由设计计进行交交底。由于管道道级别多多、使用用的符号号多，需需查阅、对照资资料多，弄清每每个符号号的意义义。 表：05 图纸名称称类 别作 用施工图管道平面面布置图图确定管道道相对位位置管道单线线图确定管道道标高、尺寸、配件、材料等等。支吊架图图确定支吊吊架型号号、选用用材料。工艺流程程图作为施工工图和管管道试压压依据。辅 助助图 纸纸及资 料料装置平面面布置图图确定设备备安装位位置。管线一览览表确定各管管线起止止点，介介质温度度、压力力，管道道等级，保温厚厚度。管道材料料规格书书管道、配配件材料料选用标标准及原原则，每每项等级级

30、号中各各规格的的管子及及配件选选用的材材质。设备表确定设备备型号、规格等等。总材料规规格表管道、阀阀门、特特殊管件件规格。管道施工工说明书书明确设计计要求及及施工、验收规规范，为为编制施施工方案案提供依依据。根据图纸纸到现场场进行实实地勘察察，了解解现场实实际情况况和已具具备的施施工条件件及不利利因素，对工程程形成一一个全面面细致的的了解和和掌握。开工前，应熟悉悉总承包包方有关关施工方方面的程程序文件件及ELLECOO有关文文件要求求，施工工技术方方案、施施工方法法向班组组进行交交底。主要介质质说明表：066 介质符号号介质名称称介质符号号介质名称称介质符号号介质名称称N氮气BFW锅炉给水水A

31、D芳烃排放放CA废碱LO润滑油SD溶剂排放放DW生活水LS低压蒸汽汽SO密封油CH化学注入入剂MC中压蒸汽汽凝液B排污FG燃料气HC高压蒸汽汽凝液FW消防水IA仪表风VA通风空气气UW公用水H氢P物料等WW废水LC低压蒸汽汽凝液D饮用水CWR冷却回水水PA工厂风CWS冷却供水水MS中压蒸汽汽管道标注注符号说说明隔热代号XXXXX XXXXXXXXXXXXX管道尺尺寸管道等级管线号物料代号区号5.1.3.22材料验验收总体原则则：所有有材料必必须具有有制造厂厂的质量量合格证证明书，且内容容齐全，无质量量证明书书或合格格证的产产品不得得使用；对材料料质量有有异议时时，应经经复验合合格后方方可使用用

32、；规格格、型号号、材质质等必须须符合图图纸设计计和规范范要求。钢管内、外表面面不得有有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等等缺陷；表面的的锈蚀、凹陷、划痕及及其他机机械损伤伤的深度度，不应应超过相相应产品品标准允允许的壁壁厚负偏偏差；端端部螺纹纹、坡口口的加工工精度及及粗糙度度应达到到设计文文件或制制造标准准的要求求；管件的表表面不得得有裂纹纹，外观观应光滑滑、无氧氧化皮，表面的的其他缺缺陷不得得超过产产品标准准规定的的允许深深度。坡坡口、螺螺纹加工工精度应应符合产产品标准准的要求求。焊接接管件的的焊缝应应成形良良好，且且与母材材圆滑过过渡，不不得有裂裂纹、未未熔合、未焊透透、咬边边等缺陷陷；

33、法兰兰和盲板板的密封封面平整整光滑，无毛刺刺及径向向沟槽；螺栓及及螺母的的螺纹完完整，无无伤痕、毛刺等等缺陷，螺栓与与螺母配配合良好好；垫片片应质地地柔韧，厚薄均均匀，无无老化变变质分层层现象，表面无无折损、皱纹等等缺陷。材料进场场时，应应按设计计要求核核对管子子及管配配件的规规格、等等级、材材质，并并进行外外观检查查。管子子外径、壁厚和和外观检检查应符符合材料料的制造造标准。到货弹簧簧支吊架架要检查查其预压压缩定位位块（销销）位值值是否符符合设计计要求，且定位位牢固。到货的膨膨胀节应应有制造造合格证证，并检检查其表表面是否否有凹坑坑、疤痕痕、变形形、且定定位螺栓栓应符合合设计要要求。阀门检验

34、验阀门应进进行外观观检查，其零部部件应齐齐全完好好，不得得有裂纹纹、氧化化皮、粘粘砂、疏疏松等影影响强度度的缺陷陷，法兰兰密封面面平整光光滑，无无毛刺及及径向沟沟槽。阀门在安安装前，不再对对阀体进进行液体体压力试试验。（总承包包方要求求）安全阀在在安装前前应进行行调校，按设计计要求由由业主统统一定压压，合格格后在有有关人员员的监督督下进行行铅封。5.1.3.33 材料料管理材料计划划员领料料时要核核对质保保书、材材质、型型号、规规格。材料合格格品、不不合格品品及待检检品应分分区放置置。不同材质质、等级级的管子子、管件件应分开开放置，并有材材质标识识。材料入库库时要分分门别类类的摆放放，不能能相

35、互混混淆，材材料入库库与发送送要有详详尽的台台账，具具有可追追踪性，并有当当事人本本人的签签字。焊接材料料的管理理及发放放焊接材料料的管理理及发放放应有专专人负责责。焊条在使使用前应应按照生生产厂家家的说明明书进行烘烘烤和保保温。焊工在领领用焊条条时应使使用焊条条保温筒筒，焊条条应随用用随取，一次领领用数量量不得超超过4小小时的用用量。一个焊条条保温筒筒内不得得装入两两种或两两种以上上牌号规规格的焊焊条。当天施工工完毕，未用完完的焊条条和用后后的焊条条头应退退回焊材材发放处处，由焊焊材管理理人员按按照规定定统一处处理。回收焊条条烘烤次次数不得得超过22次。焊条领用用与回收收必须有有完整的的记录

36、，由当事事人签名名填写焊焊条领用用与回收收记录。5.1.3.44 管道道预制根据该工工程工艺艺管道安安装时间间短，材材料到货货较早的的特点，建造大大型管道道预制厂厂房（118米XX60米米），进行行工厂化化预制，预制程程度达445%以以上。管道预制制加工前前施工班班组应仔仔细核对对设计单单线图，并结合合现场的的实际情情况，认认真熟悉悉管段图图上材质质、规格格、几何何尺寸、方位，发现问问题及时时反馈技技术部门门以便联联系设计计解决，减少误误差和返返工；供供应部门门要保证证工程所所需管材材、管配配数量充充足。单线图用用于现场场预制和和施工安安装,管管道预制制前，工工程技术术人员在在管道单单线图上上

37、表明预预制口、现场焊焊接口，管道时时要考虑虑好活动动口的位位置,靠靠近设备备管口处处不要预预制太长长,装置置与管廊廊连接处处两边最最好都考考虑活接接,避免免因其他他原因造造成偏移移,引起起预制返返工。管道预制制过程中中的每一一道工序序，均应应核对管管子的标标识，并并做好标标识的移移植；不不锈钢管管道、低低温钢管管道，不不得使用用钢印作作标识。预制应严严格按照照单线图图进行，每预制制完一道道焊缝则则在单线线图对应应位置进进行、标标示、标标记。管子切割割应保证证切口面面平整，无裂纹纹、冲皮皮、毛刺刺、凹凸凸、缩口口、熔渣渣、氧化化物、铁铁屑等；端面倾倾斜偏差差不应大大于管子子外径的的1%，且不得得

38、超过33mm。管子坡口口加工，不锈钢钢管道应应采用机机械加工工或等离离子切割割，其它它管道可可采用氧氧-乙乙炔方法法加工。管子、管管件组对对时一律律（承插插焊口除除外）采采用V型型坡口（按下图图所示）CPT厚度T（mm） C（mmm） PP（mmm） （） 44-9 1.5-33.0 1.00-1.5 600-700 9-226 2.00-4.0 11.0-2.00 55-65壁厚相同同的管道道组成件件组对时时，应使使内壁平平齐，其其错边量量不应超超过其壁壁厚的110%，且不大大于2mmm，焊焊口内外外边200mm处处用磨光光机将管管子表面面清理干干净，不不得留有有铁锈、泥沙、油漆和和油污等等

39、杂物；壁厚不不相同的的管道组组成件组组对时，应严格格按GBB502235-97施施工验收收规范的的规定进进行修整整。2英寸以以上管子子焊接采采用氩弧弧焊打底底、手工工电弧焊焊填充盖盖面的焊焊接工艺艺，焊接接层数为为233层，层层间焊接接接头应应相互错错开。 不锈钢焊焊接前应应将坡口口及其两两侧 220 300mm范范围内的的焊件表表面清理理干净，在每侧侧各1000mmm 范围围涂抹白白垩粉或或其它防防粘污剂剂,以防防焊接飞飞溅物沾沾污。进行点固固焊时应应根据管管径的大大小，每每隔5001000mmm有一处处点焊，点固焊焊长度110330mmm，每道道焊口至至少点44点。点点固焊所所用的焊焊材与

40、正正式焊接接所用的的焊材应应相同。焊后应认认真检查查，焊缝缝表面应应平滑过过渡，不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣、飞飞溅、凹凹肉等缺缺陷，咬咬边深度度应小于于0.55mm，长度应应小于焊焊缝长度度的100%且小小于1000mmm，焊缝缝表面加加强高112mmm，焊焊缝宽度度超出坡坡口2mmm为宜宜。直管段上上两道对对接焊口口中心面面间距应应符合：当管径径大于或或等于1150mmm时不不应小于于1500 mmm；当管管径小于于1500 mmm时不应应小于管管子外径径。采用承插插焊时，管子与与管件应应同心，角焊缝缝应焊两两遍，角角焊缝焊焊脚尺寸寸应不小小于1.4倍管管壁厚度度，管子子插入管管件应有有

41、111.5mmm间隙隙。不许在焊焊件表面面引弧和和试电源源；使用用卡具组组对焊口口时其焊焊疤应及及时用磨磨光机清清理干净净。焊缝焊接接完毕应应按要求求标注焊焊口标识识，内容容包括焊焊工号、焊缝号号、焊接接日期。预制时，外观检检查、组组对、焊焊接及焊焊接自检检等过程程都必须须根据实实际情况况如实填填写焊接接记录。每根管线线预制焊接接完毕以以后，质质检人员员确认合合格后应应立即输输入GSS 焊口口数据库库，以备备按规定定比例进进行射线线探伤，如有返返修、扩扩探应在在预制管管线安装装前返修修完毕。合格的管管段应具具备管配配件完整整性、需需无损检检测的焊焊缝合格格，管口口用塑料料布或塑塑料胶板板及时进

42、进行封闭闭，避免免脏物进进入管内内。5.1.3.55 管道道的现场场安装配管图上上管道都都是相对对标高，B.OO.P.EL.XXXXX为管管底标高高,ELL.XXXXX为为管中心心标高。与管道有有关的土土建、钢钢架需经经检查合合格，与与管道连连接的设设备找正正，固定定完毕，专业之之间进行行工序交交接，并并办理工工序交接接手续方方可配管管。管道安装装前应逐逐件检查查管内是是否有杂杂物。对口时环环、纵向向焊缝的的位置应应符合下下列规定定：纵向焊缝缝应在管管道中心心垂线上上半圆的的45度度左右处处；纵向焊缝缝应错开开，管径径大于或或等于6600毫毫米时，错开间间距应大大于3000毫米米；管径径小于6

43、600毫毫米时，错开间间距应大大于1000毫米米；直管管段段两相邻邻环焊缝缝的间距距不应小小于1000毫米米；管道上开开口应符符合下列列规定：不得在干干管的纵纵向、环环向焊缝缝处开孔孔；管道上任任何位置置不得开开方孔；不得在管管件上开开孔；管道在排排管时，焊道应应避开管管架1000mmm，因结结构尺寸寸无法避避开时，有管托托的管应应在管托托的焊道道处开一一缺口。法兰连接接应与管管道同心心，并保保证螺栓栓自由穿穿入。法法兰螺栓栓孔应跨跨中安装装。法兰兰应保持持平行，其偏差差不得大大于法兰兰外径的的1.55， 且且不得大大于2mmm。严严禁用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法兰连接接应使用用同一规

44、规格螺栓栓，安装装方向应应一致。螺栓紧紧固后应应与法兰兰紧贴，不得有有锲缝。需要加加垫圈时时，每个个螺栓不不应超过过一个，紧固后后的螺栓栓与螺母母宜齐平平。管道对口口时，应应在距接接口中心心2000mm处处测量平平直度，当管道道直径小小于1000mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管道直直径大于于或等于于1000mm时时，允许许偏差为为2mmm。全长长允许偏偏差100mm。管道连接接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或多多层垫片片等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。所有对夹夹式流量量孔板在在焊接安安装前应应注意流流向。孔孔板在正正式安装装前由供供应部门门收回

45、，法兰处处使用临临时垫片片，以保保证进行行管道试试压及吹吹扫工作作。阀门安装装要核对对型号、方向。所有特殊殊阀门均均有编号号，安装装时根据据流程图图（PIID）及及管道布布置图一一一对号号入座。在管道安安装时，仪表的的孔板要要拆除用用临时垫垫代替，孔板待待吹扫、清洗后后安排装装入，孔孔板一次次阀按介介质为气气体的445向上，液体的的45向下。所有调节节阀、流流量计等等一律用用临时垫垫片，根根据试压压方案，单机试试运方案案，吹扫扫方案等等须脱开开或加盲盲板的部部位也用用临时垫垫片。泵进出口口安装临临时盲垫垫，以防防止杂物物进入泵泵体，待待管道冲冲洗合格格泵单机机试车之之前拆除除换成正正式垫片片。

46、安全阀、八字盲盲板、补补偿器、过滤器器等特殊殊件按位位号领料料安装。管道支管管及仪表表元件开开孔、焊焊接应在在主管安安装前完完成。室外及高高温管道道上的螺螺栓均需需涂二硫硫化钼防防锈。伴热管安安装伴热管与与主管、伴热管管之间应应平行安安装，且且应自行行排液。水平伴热热宜在主主管斜下下方或靠靠近支架架的侧面面，垂直直伴热管管应均匀匀分布。伴热管的的固定用用镀锌铁铁丝绑扎扎，直管管段的绑绑扎间距距按伴管管规格DDN155、DNN20、DN225分别别为10000、15000、20000mmm；弯弯头处不不得少于于3个绑绑扎点。当碳钢伴伴管对不不锈钢主主管伴热热时，两两者间帮帮扎处应应按设计计或规范

47、范要求加加隔离层层。安装必须须符合设设计和图图纸要求求。21）支支吊架安安装a)支吊吊架位置置应按设设计要求求准确无无误，安安装平整整牢固、与管子子接触紧紧密；根根据现场场实际情情况可适适当调整整管架的的位置和和形式，如果需需要增设设小型支支架可用用膨胀螺螺栓或焊焊接的方方法来固固定。b)不锈锈钢管道道不得与与碳钢支架直接接接触，要加垫垫板；管管廊小口口径不锈锈钢管道道与结构构间应加加隔离垫垫板。c)支撑撑在设备备上的支支架均应应设垫板板，其材材质与设设备一致致。d)支、吊架焊焊道长度度及高度度应符合合设计要要求。e)对于于进行应应力计算算的管道道应严格格按原设设计的管管架形式式、位置置进行安

48、安装，如如因特殊殊原因要要修改，必须由由设计或或GS的的应力工工程师重重新计算算确认。5.1.3.66 管道道焊接、检验1) 管管道焊接接焊接工工作开始始前应编编制相应应的WPPS&PPQR，并编写写焊接作作业指导导书，对对焊工进进行交底底。施焊人员员应有相相应位置置的焊工工合格证证，且在在有效期期内。焊接材料料应有质质保书或或合格证证，且外外观无药药皮脱落落、绣斑斑、潮湿湿现象。焊接方法法：2寸寸以上氩氩弧焊打打底+电电焊盖面面；2寸寸以下氩氩弧焊打打底+氩氩弧焊盖盖面。不锈钢或或异种钢钢焊接时时，背面面应通氩氩气保护护。若在下列列环境中中施焊都都必须采采取防护护措施，否则应应停止焊焊接作业

49、业：焊条电弧弧焊焊接接时，风风速等于于或大于于8m/ss；气体体保护焊焊焊接时时，风速速等于或或大于22m/ss；相对湿度度大于990%；下雨或下下雪 2)不锈锈钢管焊焊道在焊焊接完成成后需进进行酸洗洗、钝化化处理。3)不得得在已进进行过热热处理的的设备、管道、焊道上上动焊，若必须须动焊时时，需与与有关技技术人员员联系。4)施工工过程中中及时做做好焊口口标识工工作，做做好焊接接记录，并在单单线图上上进行标标示，建建立数据据库5)射线线检验要要求按照设计计提供的的管线线一览表表中的的无损探探伤比例例对各管管道进行行射线检检验。管道焊接接接头无无损检测测后焊缝缝缺陷等等级评定定，应符符合压压力容器

50、器无损检检测JJB47730-94的的规定。6)管道道焊接工工艺、焊焊接材料料、等的的具体要要求详见见焊接接工艺指指导书。5.1.3.77 产品品保护 1) 预制阶阶段的产产品防护护在运输、搬运管管道时，防止防防腐油漆漆的损坏坏；预制制管道时时，管道道、管件件下面要要垫方木木。管段组对对焊接完完毕，焊焊工应立立即将焊焊道清理理干净，管内不不得有焊焊渣、药药皮、氧氧化铁等等脏物；预制完成成的管段段经质量量检查人人员确认认合格后后，两端端用塑料料布进行行封闭，避免脏脏物进入入管内；管段装卸卸搬运时时，应使使用宽尼尼龙带或或专用吊吊具，严严禁采用用摔、碰碰等有损损于防腐腐层的操操作方法法；2) 安安

51、装阶段段的产品品防护管段运至至现场安安装前应应妥善放放置，任任何人不不得在管管段上行行走，不不得用硬硬物磕、碰防腐腐层，防防腐管段段下应垫垫放方木木。管段两端端的塑料料布在现现场组对对焊接以以前不得得随意拆拆除；现场焊接接的管段段在焊接接完成后后应对管管内再次次进行检检查，确确保管内内清洁；管道吊装装下沟时时，应使使用尼龙龙吊带，以避免免损坏防防腐层；管道暂停停安装时时，两端端应临时时封堵；5.1.3.88 质量量管理和和保证措措施切实贯彻彻本公司司“诚信为为本、顾顾客满意意、创精精品工程程与国际际接轨”的质量量方针；明确本本项目的的质量目目标：分分项工程程合格率率1000，分分部工程程优良率

52、率90以上。以公司IISO990011质量管管理手册册和程序序文件作作为开展展工作的的行为准准则，以以工作质质量保证证产品质质量，围围绕质量量目标开开展有针针对性的的质量管管理工作作；建立立一套完完善的施施工统计计体系（数据库库），明明确施工工全过程程的进度度及质量量情况。建立以项项目经理理为核心心，项目目总工程程师为直直接领导导，技术术负责人人和质量量检验负负责人分分工负责责，具体体执行，层层把把关的质质量保证证体系。质量保保证体系系各级责责任人员员到岗到到位，深深入施工工现场，履行职职责，进进行“三全”（全员员、全过过程、全全方位）管理，确保质质量体系系正常运运作。充分做好好施工技技术准备

53、备工作，进行施施工图纸纸会审；参加设设计交底底，了解解设计意意图；勘勘探现场场，熟悉悉现场施施工条件件，编制制切实可可行的施施工技术术措施和和质量检检验计划划来指导导施工。向施工班班组进行行详细的的施工技技术交底底，使施施工人员员明白项项目质量量目标、施工方方法、施施工质量量控制重重点和难难点。进行必要要的焊接接工艺评评定，开开展特殊殊工种的的培训考考试工作作，做到到焊接工工艺评定定覆盖率率1000，特特殊工种种上岗持持证率1100。所有进库库材料、配件都都必须经经过检验验，有合合格证及及质保书书，严禁禁不合格格材料进进入施工工现场。材料的堆堆放应分分门别类类，并按按规定做做好标识识，保证证其

54、自然然状态。材料发发放时应应做好详详细的发发放台帐帐，并由由当事人人本人签签字，做做到材料料领用发发放具有有可追溯溯性。对焊接质质量进行行动态分分析。对对于露天天焊接项项目，应应在风力力5m/ss级、相相对湿度度85%的环境境条件下下组织施施工,否否则应采采取相应应的防护护措施。加强过程程监控力力度，严严格按照照质量检检验计划划的要求求对现场场质量进进行控制制，发现现问题及及时整改改，严格格按照施施工图纸纸、施工工规范和和施工技技术文件件进行施施工，任任何现场场修改、材料代代用均必必须取得得设计的的同意，严禁自自行改变变施工图图纸或降降低使用用标准。组织人员员进行现现场工艺艺纪律检检查，发发现

55、问题题应立即即进行处处理，并并提出措措施避免免类似问问题再次次发生。各部门、各班组组的施工工资料应应与现场场实际施施工情况况相吻合合，并且且必须要要与现场场实际施施工情况况同步。建立一套套奖惩制制度，对对质量好好的予以以奖励；对质量量差的除除整改外外，还必必须进行行处罚。坚持每天天早上开开班前质质量会议议，加强强质量宣宣传工作作，坚决决贯彻“质量第第一，质质量终身身制”的方针针。坚持“三三检一评评”制度和和工序交交接检查查制度：强调施工工人员认认真做好好自检工工作，并并做好相相应记录录；班组之间间做好互互检工作作；质检人员员严格按按照质检检计划开开展专检检工作，加强巡巡检，实实行质量量否决制制

56、；分部分项项工程完完毕后进进行质量量评定，严把质质量关；严格执行行工序交交接检查查制度，上道工工序未经经验收，不得进进行下道道工序。5.1.3.99 管道道试验，根据总总承包方方划分的的试压包包，进行行压力试试验。5.1.4 钢钢结构和和设备梯梯子平台台的安装装方法该工程钢钢结构，供货为为半成品品，全部部为高强强螺栓现现场连接接，并且且安装受受设备到到货周期期长的影影响很大大，钢结结构的施施工周期期较长，为为了保证证总体工工程的施施工质量量和工期期，采取取以下措措施。1)为为提高工工作效率率，减少少高空作作业，保保证安装装精度，采用片片状框架架地面扩扩大拼装装，整体体吊装和和单构件件安装相相结

57、合的的方法。2)根根据各片片框架的的重量不不同可选选择不同同的吊装装机索具具。可采用单单机吊装装，也可可利用两两台吊车车配合吊吊装。3）为防防止构件件组合体体在吊装装翻转时时产生变变形，应应采取加加固措施施。4）钢结结构的柱柱、梁、支架、支撑等等主要构构件安装装就位后后，应立立即进行行校正、固定。当天安安装的钢钢构件应应形成稳稳定的空空间体系系。5)管管廊架的的安装，可把管管架分成成小框架架预组装装，如可可按照截截面图把把对应两两根柱子子和各层层主梁组组装成“门”式框架架（见第第八页示示意图），吊装装就位初初步校正正并固定定后，再再安装其其他构件件（主梁梁除外）。考虑虑到管道道安装必必须予留留

58、几根主主梁不安安装以便便管道铺铺设。6)设设备构架架的安装装，可采采用分段段分片的的安装方方法。每每一片框框架分别别在地面面或平台台上组装装好。其其安装顺顺序为：先下层层，后上上层；先先主结构构，后次次结构；先安装装里面结结构，后后安装外外部结构构。7）吊装装应按预预设的吊吊点起吊吊，吊装装前最危危险截面面要预先先经验算算，截面面的强度度能满足足要求。8)两两跨“门”式框架架固定后后，再安安装南北北向连系系梁，可可按柱的的连接点点分为几几层，先先吊装最最下一层层梁（EEL5.5m），然后后在安装装5.55m平面面的梁，初步校校正并固固定后，然后再再按第一一层的安安装程序序安装上上一层。并要根根

59、据设备备吊装的的要求留留设活动动梁，待待设备安安装后再再紧固。9)构构件紧固固顺序先先主要构构件，后后次要构构件。同同一框架架上的各各梁紧固固顺序为为：先紧紧固上部部节点再再紧固柱柱子下部部节点，最后紧紧固中部部节点。安装找正正应借助助于经纬纬仪、磁磁力线坠坠、水平平尺等工工具，确确保安装装各部位位几何尺尺寸、垂垂直度、水平度度等在允允许偏差差范围内内。5.2主主要施工工方案5.2.1 大大型设备备的吊装装方案5.2.1.11 设备备吊装方方法a)设备备吊装方方案确定定的原则则为：安安全可靠靠、稳妥妥可行、技术先先进、经经济合理理。 b)本本工程总总承包商商提供两两台大型型吊车在在现场使使用，

60、一一台7550t履履带吊车车，一台台2500t履带带吊车；因此本本工程的的大中型设设备采用用大型吊吊车进行行吊装。 c) 大型起起重机具具体安排排如下：大于1000吨的的设备有有九台，计划用用大型吊吊车八次次；其余500-1000吨的的设备，计划用用5次，1111区空冷冷器吊装装用2550吨两两个台班班，1112区空空冷器用用2500吨两个个台班。d)编制制设备安安装计划划时强调调科学、合理使使用这些些大型吊吊车。e)充分分利用本本公司现现有吊装装技术水水平和吊吊装机械械装备能能力以及及成熟的的吊装经经验，制制定切实实可行的的设备吊吊装方案案。f)充分分利用大大型起重重机的优优势，发发挥大型型