年产50000吨汽车锻件建设项目节能报告书

1、目录项目摘要表前言第一节评估的目的和意义第二节评估进程第一章评估依据第一节评估的范围和内容第二节评估依据第二章项目概况介绍第一节建设单位大体概况第二节项目建设方案第三节项目用能概况第三章能源供给情形评估第一节项目所在地能源供给条件及消费情形第二节项目能源消费对本地能源消费的阻碍第三节本章评估小结第四章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置节能评估第二节工艺流程、技术方案节能评估第三节要紧用能工艺和工序节能评估第四节要紧耗能设备节能评估第五节辅助生产和附属生产设施节能评估第六节本章评估小结第五章项目能源消耗及能效水平评估第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估第二节能源加工、转换、利用情

2、形分析评估第三节能效水平评估第四节本章评估小结第六章节能方法评估第一节节能方法综述第二节节能方法成效评估第三节节能方法经济性评估第四节本章评估小结第七章存在问题及建议第一节存在问题第二节建议第八章结论附图1、厂区总平面布置图项目摘要表项目概况项目名称项目建设单位联系人电话节能评估单位联系人电话项目建设地点所属行业机械制造项目性质新建项目总投资40100万元投资管理类别审批核准备案建设规模和内容项目建设规模为年产汽车锻件50000吨，实现年营业收入51750万兀。项目分两期建设，主要建设内容如下：一期工程建设内容：购置建设场地167041m2；新建1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、锅炉房、

3、综合车间1、综合车间2,建筑面积共计2；新建276ma地下消防水池一个；组建年产24000吨汽车齿轮锻件生产线、年产3000吨汽车转向节锻件生产线、年产2000吨汽车连杆锻件生产线，拟新增工艺、检测设备74台（套）；新建厂区公共设施及管网，新建厂区道路、围墙、绿化等；新增起重运输设备9台和公用设备67台（套）。二期工程建设内容：新建技术楼1、预留厂房1和预留厂房2,建筑面积共计2；建设年产9000吨汽车前轴锻件生产线、年产12000吨汽车曲轴锻件生产线，拟新增工艺、检测设备39台（套）；新增起重运输设备3台和公用设备52台（套）。项目年综合能耗消费量主要能源种类计量单位年需要实物量计算用折标系

4、数折标煤量（tce）电力kWhkWh原煤tkg液化石油气kg7500kg项目年综合能耗消费总量（tce）项目能效指标比较项目指标名称项目指标值新建准入值国内先进水平国际先进水平对比结果（国内一般，国内领先，国际先进）万元GDP能耗万元单位产品能耗t对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响项目年消耗电力kWh，仅占开发区内华能电厂（一期）目前年发电量的%左右，项目年消耗原煤，仅占开发区内龙湖煤田原煤产量的%左右，由此可见，项目能源消费对当地能源消费影响不大。对所在地完成节能目标的影响项目万元GDP综合能耗，根据2010年省万元GDP能耗为万元和国家发改委公布的资源节约和环境保护主要目标“十

5、一五”期间单位国内生产总值能耗降低16%。根据计算，到“十一五”末，省万元GDP综合能耗要控制在以内。该项目能源消耗远低于上述指标，项目建成不会影响所在地完成节能目标。项目可行性研究报告提出的主要节能措施及节能要求:该项目在工艺技术、总图布置、建筑、采暖通风、电气、给排水等方面予以节能设计。项目可行性研究报告在节能方面存在的主要问题：生产中二次循环利用冷却塔进行降温，有一定的热能损失。节能评估提出的主要节能措施及节能效果：建议有条件时对锻件热处理后室温冷却时释放的热量进行测量和分析，并考虑能否有现实可行的方法加以有效利用；建议采用循环冷却水降温及热量回收利用的系统和方法，充分利用生产二次循环的

6、热能损失。前言能源是一个国家国民经济的命脉，尤其是处在工业化进程中的国家，其经济的进展和国民生活水平的提高对能源的依托程度愈来愈高，能源供给也就成为阻碍国民经济进展的重要因素。目前，我国自然资源的大体情形是尽管我国拥有的自然资源总量相对丰硕，但由于我国人口众多，自然资源却相对匮乏。我国以占世界9%的耕地、6%的水资源、4%的丛林，%的石油、%的天然气、不足9%的铁矿石、不足5%的铜矿和不足2%的铝土矿，却养活着占世界22%的人口；同时，我国人均占有率也很少，大多数矿产资源人均占有量不到世界平均水平的一半，我国煤、油、天然气人均占有量只及世界人均水平的55%、11%和4%。与我国资源相对匮乏形成

7、鲜明对照的是，改革开放以来，我国维持了30年的经济高速增加，国内生产总值（GDP）的增加率高达,目前已经成为世界第二大经济体。伴随着工业化进程的加速及GDP的高速增加，能源消耗也在不断爬升。从1978年到2010年，全国年能源消费增加了5倍，1978年，我国能源生产总量是62770万吨标准煤，消耗量是57144万吨标煤，整体上我国仍是能源净出口国；到1992年，我国能源消耗量就开始超越生产量，我国也由能源出口国变成入口国；到了2020年，我国的能源消耗量达到了亿吨标准煤，远超亿吨标准煤的生产量，缺口达亿吨标准煤，我国成了不折不扣的能源入口国。2020年我国能源消费总量达到亿吨标准煤,能源生产总

8、量为亿吨标准煤；2020年我国能源消费总量为亿吨，能源生产总量为亿吨标准煤。我国在能源供给及平安方面面临着愈来愈大的压力。能源问题已成为我国经济活动中面临的最普遍也是最迫切需要解决的问题，节约能源已被我国政府列为大体国策，如何提高能源利用率，降低能源消耗，将是咱们一项长期的任务和目标。工业类建设项目在社会建设和经济进展进程中占据重腹地位，同时对能源资源消耗也占较高比例。工业类建设项目的节能对深切贯彻落实节约资源大体国策，严把能耗增加源头关，全面推动资源节约型、环境友好型社会建设具有重要的现实意义。汽车工业作为国民经济的支柱性产业之一，对我国国民经济的进展起到了庞大的推动作用。省是我国最大汽车工

9、业生产基地，是我国汽车工业的摇篮，汽车是省战略性支柱产业，随着汽车产业快速进展，汽车零部件产业进展空间庞大。省计划在“”期间实现400万辆汽车产能目标，并将通过引进省外供给商实现本地化配套、提高本地配套企业产能、提高省内汽车化工专用料生产和研发能力、增加零部件国产化比例等途径，在“”期间实现为“一汽”配套率由目前的38%提高到50的目标。在此大的政策背景下，机械股分提出机械锻件项目，符合国家和地址的产业政策和节能工作的要求。为保证项目的建设符合国家、地址产业政策和有关节能减排要求，增进科学合理利用能源，提高能源利用效率，依照国务院关于增强节能工作的决定和固定资产投资项目节能评估和审查暂行方法要

10、求对项目进行合理用能评估，结合项目的能源消耗品种和数量，对本项目编制了节能评估报告书。评估的目的和意义一、节能评估是实现项目从源头操纵能耗增加、增强用能合理性的重要手腕。依据国家和地址相关节能强制性标准、标准及能源进展政策，在固定资产投资项目审批、核准时期进行用能科学性、合理性分析与评估，提出节能降耗方法，出具审查意见，能够直接从源头上幸免用能不合理项目的动工建设，为项目决策提供科学依据。二、节能评估是实现节能降耗目标、落实节能法规制度的有力支撑。开展固定资产投资项目节能评估和审查工作，成立相关制度和方法是增进将要开展的“十二五”计划节能目标实现、落实国务院关于增强节能工作的决定、中华人民共和

11、国节约能源法等中央重要战略部署及法规政策中相关规定的重要保障。3、节能评估是贯彻投资体制改革精神、改良政府宏观调控方式的具体表现。在国务院关于投资体制改革的决定中，要求对投资项目从保护经济平安、合理开发利用资源、爱惜生态环境等方面重点进行核准把关，固定资产投资项目节能评估和审查制度是贯彻落实国务院投资体制改革精神、转变和改良政府宏观监督治理职能的具体表现。4、节能评估是提高固定资产投资效益、增进经济增加方式转变的必要方法。开展固定资产投资项目节能评估和审查，严把项目能源准入关是提高固定资产投资项目能源利用效率、增进产业结构调整、能源结构优化的重要举措。评估进程1、签定节能评估合同；二、制定工作

12、方案，组建节能评估工作组；3、搜集项目相关资料，进行综合、核查及分析；4、充分研究项目相关法律法规及技术资料，确信项目评估依据；五、制定节能评估打算；六、对项目前期工作提出的工艺、技术、设备等有关能源利用、计量、治理的内容进行综合分析评估；7、作出初步评估意见；八、专家对初步评估意见进行审查、论证；九、依照专家评审意见进行修改，形成节能评估结论。第一章评估依据评估范围和内容1、依照国家产业和能源政策，评估项目建设规模，论证项目的能源政策符合性。2、依照地址节能计划和用能政策，结合项目所在地能源供给情形，评估项目的耗能结构的合理性。3、依照中国节能技术政策大纲的要求，评估项目与能耗相关的工艺及设

13、备的先进性，限制利用掉队工艺和利用淘汰机电产品，落实节能标准及节能设计标准。4、结合生产系统的工艺流程和能源流向，评估能源利用的合理性，推行应用先进的节能技术。评估依据本报告依据有关法律、法规、计划、产业政策，相关标准及标准和相关工程资料和技术合同，进行节能评估。相关法律、法规1、中华人民共和国节约能源法（2020年4月1日实施）；2、中华人民共和国建筑法（1998年3月1日实施）；3、中华人民共和国电力法（1996年4月1日实施）；4、国务院关于增强节能工作的决定（国发200628号）；5、固定资产投资项目节能评估和审查暂行方法（国家进展和改革委员令2020年第6号）；6、国务院关于印发节能

14、减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；7、省节约能源条例（2003年11月1日）。计划、行业准入条件及产业政策一、节能中长期专项计划的通知(国家进展和改革委发改环资20042505号)；二、我国国民经济和社会进展第十二个五年计划纲要；3、省建设领域节能减排工作方案(省建设厅2007年)；4、省国民经济和社会进展第十二个五年计划纲要；5、中国节能技术政策大纲(2006年)；六、产业结构调整指导目录(2005年本)；7、国家鼓舞进展的资源节约综合利用和环境爱惜技术(国家发改委公告2005第65号)。相关标准、标准1、综合能耗计算通那么(GB/T2589-2020)；2、企业节能量计算方式

15、(GB/T13234-2020)；3、企业能量平稳通那么(GB/T3484-2020)；4、工业企业能源治理导那么(GB/T15587-2020)；5、节能监测技术通那么(GB/T15316-2020)；6、评判企业合理用电技术导那么(GB/T3485-1998)；7、评判企业合理用热技术导那么(GB/T3486-1993)；8、节水型企业评判导那么(GB/T7119-2006)；9、节电技术经济效益计算与评判方式(GB/T134712008)。10、用能单位能源计量器具配备和治理通那么(GB17167-2006)；11、能源治理体系要求(GB/T23331-2020)；1二、公共建筑节能设计

16、标准(GB50189-2005)；13、供配电系统设计标准(GB50052-2020)；14、采暖通风与空气调剂设计标准（GB50019-2003）；1五、城镇供热管网设计标准（CJJ34-2020）。其他评估依据1、固定资产投资项目节能评估工作指南（2020年本）；2、工业和信息化部发布的高耗能掉队机电设备（产品）淘汰目录（第一批）；3、工业和信息化部发布的部份工业行业淘汰掉队生产工艺装备和产品指导目录（2020年本）；4、工业和信息化部发布的节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）、（第二批）；5、机械股分机械锻件项目可行性研究报告；6、节能评估咨询委托书；7、项目建设单位提供的其他有关基础

17、资料和数据。第二章项目概况介绍建设单位大体情形建设单位名称：企业性质：建设单位地址：法人代表：项目联系人：联系方式：略企业投资人依照我国汽车及汽车锻件行业的进展现状、市场需求趋势和地域的地域优势，成立了以生产经营汽车用锻件为进展方向的公司，并借着我国“十二五”进展计划和进一步实施“振兴老工业基地”政策的机缘，提出机械锻件项目，以使企业早日占有稳固的市场和知名度，从而增进省汽车零部件产业健康进展。企业的经营理念是“人材为全然，市场为先导，质量为生命，效益为中心”。企业将引进培育技术开发、市场开拓、经营治理、质量操纵人材和具有娴熟生产技术的工人，还将聘请多位相关领域资深专家、教授为企业作常年技术顾

18、问，使企业形成一支技术过硬，勇于创新的高水平、高素养人材队伍。企业将采纳科学治理，运用现代企业治理制度，严把质量关，全力打造优质品牌，力争在两年内成为国内知名锻件生产企业，并慢慢向具有国际竞争的目标阔步前进。公司内部组织结构划分为六个部门，即综合治理部、财务操纵部、技术进展部、市场营销部、物资采购部和生产质量部。治理将采纳总领导负责制，项目建成后，企业人员将达到500人。项目建设方案项目大体情形一、项目名称二、建设地址3、项目性质新建4、项目类型机械制造类五、建设规模与目标项目总投资40100万元，其中建设投资万元，流动资金万元。年产汽车锻件50000万吨，实现年营业收入51750万元。六、要

19、紧建设内容项目分两期建设。一期工程建设内容：购买建设场地167041m2。新建1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、锅炉房、综合车间一、综合车间2,建筑面积共计2；新建276m3地下消防水池一个。组建年产24000吨汽车齿轮锻件生产线、年产3000吨汽车转向节锻件生产线、年产2000吨汽车连杆锻件生产线，拟新增工艺、检测设备74台（套）。新建厂区公共设施及管网，新建厂区道路、围墙、绿化等。新增起重运输设备9台和公用设备67台（套）。二期工程建设内容：新建技术楼一、预留厂房1和预留厂房2,建筑面积共计2。建设年产9000吨汽车前轴锻件生产线、年产12000吨汽车曲轴锻件生产线，拟新增工艺、检测

20、设备39台（套）。新增起重运输设备3台和公用设备52台（套）。7、要紧数据及技术经济指标表2-1要紧数据及技术经济指标表序号名称单位数据备注1生产规模年产汽车锻件吨500002新增工艺、检测设备台（套）1133建设期年24厂区占地面积m21670415新建建筑面积m26项目定员人5007项目总投资万元40100建设投资万元流动资金万元8营业收入万元9工业增加值万元10综合能耗tce/a11单位产品能耗tce/t12单位投资能耗tce/万元13万元GDP能耗tce/万元14单位工业增加值能耗tce/万元项目建设方案一、建设地址建设地址位于经济开发区工业园区内，厂区西至丙七路,北至兴北南路，南至1

21、01大街，总占地面积167041平方米，地形平坦，环境优越。厂址南紧邻长吉北线，距长图铁路2千米，距国际新机场10千米，距长吉高速公路11千米，距沈哈高速路口12千米，距省会市17千米，距镇火车站，公路、铁路和航空运输条件超级便利。二、产品方案本项目产品是汽车用锻造毛坯件，包括齿轮、转向节、连杆、前轴、曲轴锻件五种，这些零件是发动机、变速器和传动系统中的关键受力零件，是汽车平安运行的安保关键件。转向节和前轴为中、重型车配套；齿轮、曲轴、连杆为中、重型车和小型轿车配套。齿轮材质为20CrMnTi和20CrMo合金钢，转向节材质为40Cr合金钢，连杆材质为S35C碳素钢，前轴材质为45#碳素钢，曲

22、轴材质为42CrMo合金钢。建设规模为年产50000吨汽车锻造毛坯件，详细生产纲领如下表2-2生产纲领表序号产品名称平均单重（kg）年产量营业收入数量（件）重量（t）平均单价（元/t）合计（万元）1齿轮46000000240009650231602转向节3010000030001030030903连杆540000020001020020404前轴901000009000980088205曲轴40300000120001220014640合计690000050000517503、技术方案依照机械股分的进展计划，项目将分二期实施：一期建齿轮、转向节、连杆等三条锻造生产线，二期建前轴和曲轴两条锻造生

23、产线。将本着合理布局、高效利用资源、有序生产的原那么，综合利用厂区内各建构筑物和公辅设施，进行科学严谨的工艺方案设计，实现年产50000吨汽车锻件的生产目标。企业将采纳以销定产的生产模式。年产齿轮等五种锻件6900000件，共计50000吨，生产性质属少品种、大量大量生产。产品工艺流程如下：齿轮、转向节、连杆锻造工艺流程下料（全自动卧式带锯机）T锻前清洗（自制清洗机）T加热（中频感应加热炉）T热成型（热模锻压力机）T热切边（闭式单点压力机）T调质热处置（推杆式热处置炉）T冷却（自然冷却）T抛丸清理（台车式抛丸清理机）T入库前轴、曲轴锻造工艺流程下料（全自动卧式带锯机）T锻前清洗（自制清洗机）T

24、加热（中频感应加热炉）T辊锻制坯（辊锻机）T热成型（热模锻压力机）T热切边（闭式单点压力机）T热精压（精整压力机）T退火热处置（等温退火线）T冷却（自然冷却）T抛丸清理（台车式抛丸清理机）T入库新购买工艺设备共计105台（套），检测、研发设备8台（套）。4、建筑方案一期拟建1号厂房，建筑面积为2；2号厂房，建筑面积2；3号厂房，建筑面积为2；4号厂房，建筑面积为2；锅炉房，建筑面积为2；综合车间1，建筑面积为2；综合车间2，建筑面积为2；消防水池体积为276m3。二期拟建预留厂房1，建筑面积2；预留厂房2，建筑面积为2；技术楼1，建筑面积为2。项目完成后，厂区内总建筑面积为m2，建筑密度为。5

25、、总图方案机械股分机械锻件项目厂区成不规那么形，东西最长为，南北最宽为，厂区总占地面积167041m2。厂区部设为办公区，西南部安排生产辅助区，研发区位于东南部出入口处，其余部份均为生产区。厂区设有三个出入口，北侧偏西一个为要紧入口，与兴北南路相连；北侧偏东一个为物流入口，也与兴北南路相连；东南侧入口要紧为物流入口，与101大街相连，三个出入口均与厂区骨干道相贯通，符合工业企业总平面设计标准(GB50187-93)要求。具体详见附图1：厂区总平面布置图。厂区竖向布置采纳平坡式。地面雨水采纳暗管有组织排水方式，通过道路双侧雨水管网排至城市管网中。其他给水管、排水管、热力管、照明电缆、通信电缆干线

26、均为暗埋敷设。厂区竖向标高与周围场地和道路的标高相适应，要紧厂房的室内外高差为。厂区拟建城市型混凝土道路及堆场56199m2，铺设于各建筑物周围。厂区骨干道宽，其余道路8m、9m宽，转弯半径9m。骨干道与城市道路相通，交通组织流畅。为美化环境，保证职工具有良好的生产、生活条件，本次设计新增绿化面积33074m2，绿化率为%,位于新建建筑物、道路周围。绿化以草坪、花卉和低矮的灌木为主，配以部份高大乔木，达到多层次复合绿化结构。其位置见厂区总平面布置图。6、项目实施进度项目建设期自2020年1月2021年12月，共计2年，分两期实施建设。一期：2020年1月-12月建设期，2021年1月投产，20

27、21年达产；二期：2021年1月-12月建设期，2021年1月投产，2021年达产。项目用能情形要紧供、用能系统与设备的初步选择1、要紧供能系统（1）供电系统项目供电电源由经济开发区变电站，以10kV电压经电缆架空引至厂变电所，再以380/220V电压，经电缆直埋向各建筑物内馈电。在1号厂房、预留厂房2内别离设有车间变电所。1号厂房变电所内设S11型800KVA变压器2台，KYN28A型高压开关柜12台，GCS型低压开关柜10台；预留厂房2变电所内设S11型630KVA变压器1台,KYN28A型咼压开关柜9台，GCS型低压开关柜6台。在变电所低压侧进行无功功率补偿，补偿后的功率因数达到以上。（

28、2）供热系统依照生产用热量及采暖耗热量，项目新建锅炉房一座，内设的热水锅炉两台和的热水锅炉一台，能知足项目生产与冬季供暖需求。（3）锅炉燃料供给采暖及生产利用原煤作为燃料，项目所在区域内煤炭资源超级丰硕，原煤外购即可保证项目需求。（4）给水系统厂区生活、生产用水水源为市政供水管网，室内消防给水水源为厂区276m3消防水池，水池的补水由市政供水管提供，消防给水动力来自联合站房。2、要紧用能系统项目实施后，没有作为生产原料利用的能源，项目要紧用能系统由要紧生产系统、辅助生产系统、附属生产系统组成。要紧生产系统要紧生产系统指的是与生产工艺流程相关的车间、工段等，包括下料车间、锻造车间、模具车间等，要

29、紧用能设备有卧式带锯机、中频感应加热炉、热模锻压力机、热处置设备等。辅助生产系统辅助生产系统指直接参与生产流程的辅助部门，要紧用能设备包括生产锅炉和采暖锅炉、空压站、水泵房等。附属生产系统指为生产效劳的部门，如企业职能治理指挥部门、基建维修部门、运输部门等，和为生产目的效劳的一些后勤部门如厂区职工食堂、职工休息室、职工浴室等。要紧用能设备包括各类办公用品、必要的电器设备等。能源消耗种类、数量及利用散布情形项目能源消耗的种类包括电力、原煤，年利用量别离为电力kWh,原煤，液化石油气7500kg，综合能耗为。能源利用散布情形如下：电力：要紧供项目生产和辅助、附属生产设备用电和照明用电。原煤：要紧用

30、于生产用热水锅炉及生活采暖热水锅炉的燃料。液化石油气：要紧供项目食堂炊事利用。第三章能源供给情形评估项目所在地能源供给条件及消费情形项目所在地能源供给条件一、自然状况略二、基础设施略3、项目能源供给条件略项目能源消费对本地能源消费的阻碍3.2.1项目所在地节能目标依照经济开发区十二五计划，至2021年，城镇环境质量显著提高，达到高质量的生态环境要求。区域的大体能源产生量占总的能源利用量比例不低于80%,区域可再生电力生产量占总用电量的比例不低于85%。3.2.2项目能源消费对本地能源消费的阻碍本项目所需的电力、原煤和液化石油气都可由经济开发区本地供给，能源供给充沛，而且能够保障能源的平安供给。

31、项目年消耗电力kWh,仅占开发区内华能电厂（一期）目前年发电量的%左右；项目年消耗原煤，仅占开发区内龙湖煤田原煤产量的%左右。由此可见，项目能源消费对本地能源消费阻碍不大。本章评估末节经济开发区的能源供给对本项目所需能源品种而言，相对照较丰硕，可保证供给。本项目所需的原煤、电力和液化石油气等都可由开发区供给，能源供给充沛，而且能够保障平安供给。经计算，项目综合能耗为，占2020年市规模以上工业企业能源消耗总量的%，比例较小，可不能对开发区本地的能源消费产生不良阻碍第四章项目建设方案节能评估项目选址、总平面布置节能评估项目选址节能评估项目选址位于略项目总平面布置依照项目生产工艺和利用功能将厂区划

32、分为生产区、研发区、生产辅助区、办公区及绿化美化区，并对厂区总平面进行合理布置。厂区总平面设计知足城市计划的有关技术指标要求，符合计划设计条件。符合建筑设计防火标准中有关建筑物防火间距和消防车道的规定。厂区设有三个出入口，北侧偏西一个为要紧入口，与兴北南路相连；北侧偏东一个为物流入口，也与兴北南路相连；东南侧入口要紧为物流入口，与101大街相连，三个出入口均与厂区骨干道相贯通，符合工业企业总平面设计标准(GB50187-93)要求。厂区建筑物和构筑物等设施布置紧凑、合理，可方便作业，减少原材料的输送，从而提高生产效率，降低能源消耗，达到节能目的。节约用地按功能分区，厂内道路宽度合理。生产类用房

33、尽可能集中布置，达到生产流程顺畅，运距短捷的目的。总平面布置能合理组织物流和人流，使建筑群体的平面布置和空间景观相和谐，并结合厂区绿化，提高环境质量，制造了良好的生产条件和整洁的工作环境。项目建筑间距合理，有利于采暖通风。需要采暖、保温的要紧建筑为南北朝向布置或与南北成必然角度朝向布置，可充分利用冬季太阳能增温，并可利用夏日主导风自然通风降温，降低了采暖、通风的能耗。建筑均充分利用自然光照，可减少照明能耗。本项目厂外运入、运出要紧方式为汽运，依托社会运力解决。厂内运输采纳电瓶叉车和车间内配置的起重机。物料直接由供给厂商按准时送货制度直接送至库房，由厂内运输设备送至工位，其送货车辆由供给厂商负责

34、。工艺流程、技术方案节能评估生产方式依照产品生产的需要，生产方式将要紧采纳热模锻工艺完成，该工艺具有以下优势：热模锻压力机往往具有刚性好的特点，能经受较大的偏载，锻件精度高；封锁高度可调剂，能较好操纵锻件高度公差、质量公差和使误差散布稳固；设备工作时振动小、噪声低、劳动条件好、操作平安、对厂房建筑要求比一般模锻低；热模锻压力机具有大平面尺寸的滑块和工作台，有顶料机构；便于实现锻造生产线的机械化和自动化。依照项目整体计划，项目将分二期实施，一期建设：下料车间设置在4号厂房内，锻造车间1设置在1号厂房内，模具车间设置在2号厂房内，理化查验中心设置在综合车间2内，成品库设置在3号厂房内，其中锻造车间

35、1内组建齿轮、转向节、连杆三条锻造生产线；二期建设：锻造车间2设置在预留厂房2内，原材料库设置在预留厂房1内，并新建技术楼1，下料及模具车间依照生产规模的扩大将增加设备，其中锻造车间2内组建前轴和曲轴两条锻造生产线。工艺流程一、齿轮、转向节、连杆锻造工艺流程下料（全自动卧式带锯机）T锻前清洗（自制清洗机）T加热（中频感应加热炉）T热成型（热模锻压力机）T热切边（闭式单点压力机）T调质热处置（推杆式热处置炉）T冷却（自然冷却）T抛丸清理(台车式抛丸清理机)T入库下料工段包括来料的切割、吊车输送、有序合理堆放等工作进程，使原料知足下一工段的生产要求。锻前清洗工段主若是对切割料进行清洗，去除原料表面

36、的污物、杂质等，使其具有符合锻压要求的清洁度。清洗方式为高压热水清洗，高压热水来自企业自建的锅炉房，清洗机采纳企业自制的清洗设备。加热工段主若是通过加热提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形和取得良好的锻后组织。选用中频感应加热方式，适合大量大量生产，具有加热速度快、自动化程度高的特点。热成型工段完成工件在热模锻压力机上的模锻成型，采纳的热模锻压力机具有刚性好、锻件精度高的特点，模锻变形量大，操作简单，对操作技术要求不高，且适合大量量持续生产，具有较高的生产率。热切边工段在热模锻后利用锻件余热当即进行热切，将锻件的飞边切除。热处置工段包括锻热淬火和高温回火，前者充分利用了锻造余热，通过

37、淬火提高了锻件强度，改善塑性和韧性，既简化了工序，又节约了能源和提高了劳动生产率；后者能够适当降低锻件的硬度，进一步提高塑性，减小和排除锻件的内应力。抛丸清理工段利用台车式抛丸清理机对锻件表面进行清理，以去除其表面的氧化铁皮，使工件表面层的质量和光洁度达到要求。二、前轴、曲轴锻造工艺流程下料（全自动卧式带锯机）T锻前清洗（自制清洗机）T加热（中频感应加热炉）T热辊锻制坯（辊锻机）T热成型（热模锻压力机）T热切边（闭式单点压力机）T热精压（精整压力机）T退火热处置（等温退火线）T冷却（自然冷却）T抛丸清理（台车式抛丸清理机）T入库前轴、曲轴的工艺流程及各工段内容与一期各产品大体相同，只是在热成型

38、之前增加了热辊锻制坯工段，热切边以后增加了热精压工段，而且在其后利用了锻造余热进行等温退火热处置。（1）热辊锻是利用最多的辊锻方式，适合轴类锻件生产，具有生产效率高、省时省力、对环境的冲击阻碍小、易于组成机械化、自动化生产线的特点。（2）热精压工段采纳精整压力机，对工件的金属进行适量的压挤，以达到较高的尺寸精度与更低的表面粗糙度值。（3）采纳锻造余热等温退火热处置工艺，能够降低锻件的硬度，改善组织，使工件质量稳固，而且工艺周期较短，相较从头加热等温退火还可节约大量能源。技术方案节能评估本项目产品方案确信为年产50000吨汽车锻件，其中一期齿轮、连杆、转向节等产品29000吨，二期增加前轴、曲轴

39、21000吨。依照生产能力测算，最终确信一期需要工艺设备74台套，二期39台套。项目的要紧工艺为各条生产线的热成形持续作业，制定工艺技术方案时，在保证产能的前提下，还要兼顾生产设备投资和节能降耗，通过大量的对照挑选，重点考虑了锻造余热利用方面的节能潜力，最终决定在热模锻后热处置工序上，采取了适当的工艺设计来利用锻热进行热处理，包括利用锻热淬火和利用锻热等温退火，并配以相应的工艺设备，以此来提高节能成效，达到了高效生产和节能减排的共赢成效。整体方案如下：切割下料清洗后，采纳IGBT高效中频感应加热炉进行加热，采纳机械手及链式传送带传送工件，热模锻采纳大吨位一次成型的MP系列热模锻压力机，通过热切

40、边、热精压以后，在锻件带有余热的情形下直接进行淬火或等温退火处置，有效地利用了锻造余热，幸免了从头加热淬火或从头加热等温退火的进程。一、调质热处置（含锻热淬火和高温回火）锻热淬火是指在热锻后当即入淬火介质以取得淬火组织的一种工艺，该工艺把锻造和淬火结合在一路，事实上相当于加了形变的高温淬火，因此能取得与高温淬火相似的组织，在维持锻件塑性和韧性的前提下，可明显提高锻件的强度和硬度性能。锻热淬火可省去淬火加热工序，依照该项目生产纲领计算可知，年产29000吨需淬火汽车锻件，假设采纳推杆式电阻热处置炉加热然后淬火，需要额定功率200kW、生产率450kg/h的推杆式电阻炉12台，年耗能约，折合标准煤

41、。由于省去了淬火工序，这部份电能和设备投资得以节约。锻后直接淬火还简化了工序，减少了工件周转，故可缩短生产周期和节约工时。而且锻后即入淬火介质淬火，锻件热量由淬火介质带走，再也不散发在车间里，因此可减少热辐射对工人的阻碍。二、锻热等温退火锻热等温退火线参考了东风锻造的锻热等温退火工艺，由多个保温箱组合而成，箱内存放锻件，下有自动循环轨道，上有半自动辅助轨道，生产能力可达到每小时3吨。该线充分利用了锻件余热等温退火工艺，锻件下线后直接装入保温箱，按生产工艺要求保温一段时刻后，由控温装置匀速降低箱内温度，待工件达到性能要求后掏出，形成了锻造与热处置工艺的整合集成，实现了充分利用锻件余热能源，可节省

42、大量的电耗。由于该线省去了加热环节，比从头加热等温退火要显著节能。若是从头加热再等温退火，依照热处置生产电耗计算和测定方式（GB/T17358-2020），选取相应的参数计算可知，本项目年产21000吨锻件约需电耗8148000a；依照锻压手册（机械工业出版社，第3版）可知，采纳锻热等温退火工艺的能耗约为从头加热等温退火的47%，即约有53%的能耗得以节约，即4318440a，折标准煤为a。要紧用能工艺和工序节能评估由于该项目的节能要紧体此刻技术方案的设计上，因此在技术方案节能评估中已作重点分析，在此再也不做工序节能评估，仅对要紧工段用能设备的耗能量进行计算以便分析。依照项目能量利用散布情形，

43、要紧的用能工序集中在5条生产线的中频加热工段和热处置工段,对这两个工段的耗能量计算均采纳需要系数法，能耗指标计算入下：中频感应加热工段在中频感应加热工段，选用了以绝缘栅双极型晶体管（IGBT）功率器件为核心的新一代感应加热炉IGBT是双极型晶体管和MOSFET晶体管的复合，并综合了以上两种器件的优势，驱动功率小而饱和压降低，已成为现今应用最为普遍的功率半导体器件。随着制造工艺的进步，短路爱惜的日趋完善，IGBT在元件本钱上已经大大下降，在很多场合与传统的可控硅相较价钱完全能够同意，而且由于操纵灵活方便，能取消可控硅电路的关断电路等，在很多场合完全能够替代可控硅，而且性能更好。依照设备参数，该工

44、段装机容量共计为3900kW,需要系数取，负荷系数取，日工作时刻为16h（二班制），年工作日为250d，设备年时基数为3812h。经计算本工段电力消耗为，折标准煤为a。热处置工段热处置工段分为高温回火和等温退火两种，别离计算如下：锻热淬火后为高温回火工序，其工序装机容量为1190kW，需要系数取，负荷系数取，日工作时刻为（三班制），年工作日为250d，设备年时基数为5242h。经计算高温回火工序电力消耗为a，折标准煤为ao锻热等温退火工序装机容量为720kW,需要系数取，负荷系数取，日工作时刻为16h（二班制），年工作日为250d，设备年时基数为3812h。经计算本工段电力消耗为a,折标准煤为

45、a。热处置工段总装机容量为1910kW,累计电力消耗为，折标准煤为a。要紧耗能设备节能评估项目所选的中频感应加热炉以IBGT为主器件，前级全桥不可控整流，大电容滤波，全桥逆变，配以多路闭环操纵和爱惜操纵，从全然上改革了以可控硅为器件特点的晶闸管中频（KGPS）。其要紧优势是：（1）大幅度节电，而且按100%负载持续率设计，加热效率高达90%以上，能耗仅为晶闸管中频或老式电子管高频的20%30%，待机状态下几乎不用电。（2）减少谐波对电网的阻碍和污染，可不能带来网侧污染、供电变压器不发烧、变电站补偿电容不发烧、不干扰其他设备工作。（3）减小供电变压器容量。项目所选河南郑州国韵电子技术研制生产的中

46、频感应加热炉，相较目前市场上的一般可控硅中频感应加热炉，由于其加热效率的大幅提高，每吨锻件节电至少，按项目整体产量50000吨计算，每一年可节电约，折合标准煤。要紧生产耗能情形见表4-1。表4-1要紧生产耗能设备能源消耗计算表设备名称额定功率kW运行数量总功率kW生产班制年时基数=1=rl+乂一期（一）下料车间（4号厂房）全自动卧式带锯机8二3812清洗机122二3812台车式抛丸清理机132二3812小计10（二）锻造车间1（1号厂房）1、齿轮生产线中频感应加热炉1400二3812热模锻压力机3165二3812热模锻压力机1185二3812闭式单点压力机4100二3812推杆式热处理炉119

47、35三5242操作机械手115二3812链式输送带26二3812小计2318062、连杆生产线中频感应加热炉1400二38121551251962热模锻压力机闭式单点压力机推杆式热处理炉操作机械手链式输送带小计3、转向节生产线中频感应加热炉热模锻压力机闭式单点压力机推杆式热处理炉操作机械手链式输送带小计（三）模具车间（2号厂房）龙门立式加工中心数控铣床数控咼速走丝线切割机双柱座标镗床数控电火花成形机万能外圆磨床170156718001853085151121703010381238125242381238123812381238125242381238121962196219621962196

48、211962卧轴矩台平面磨床万能工具磨立式升降台铣床万能工具铣移动式万能摇臂钻床台钻电焊机数控车床车床车床牛头刨床三座标测量仪小计（四）检测、研发设备计算机硬件网络防火墙理化检验设备及仪器小计一期合计二期1111111111188574（一）下料车间（4号厂房）19621962196219621962196219621962196219621962196219623812223812323812全自动卧式带锯机清洗机台车式抛丸清理机小计（二）锻造车间2（预留厂房2）1、前轴生产线中频感应加热炉辊锻机热模锻压力机闭式单点压力机精整压力机等温退火线操作机械手链式输送带小计2、曲轴生产线中频感应加热

49、炉辊锻机热模锻压力机闭式单点压力机精整压力机4116111111180040300505536015121632150040185505538123812381238123812381238123812381238123812381238121360二381215二381212二3812113等温退火线操作机械手链式输送带小计（三）模具车间（2号厂房）加工中心数控铣床数控电火花成形机线切割机立式升降台铣床移动式万能摇臂钻床台钻电焊机数控车床车床牛头刨床小计二期合计141111111221750251511113113919621962196219621962196219621962196219

50、621962辅助生产和附属生产设施节能评估电力消耗一、1号厂房照明、动力、起重运输设备用电量1号厂房建筑面积m2，依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，照明年有功电能消耗量为：*10/1000*3812二h依照动力专业提供的条件，1号厂房动力设备用电量为，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，动力设备年有功电能消耗量为：*3812=h依照建筑专业提供的条件，1号厂房起重运输设备用电量为，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，起重运输设备年有功电能消耗量为：*3812=h二

51、、2号厂房照明、动力、起重运输设备用电量2号厂房建筑面积m2，依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取，照明年有功电能消耗量为：*10/1000*1962=h依照动力专业提供的条件，2号厂房动力设备用电量为，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取，动力设备年有功电能消耗量为：*1962=h依照建筑专业提供的条件，2号厂房起重运输设备用电量为，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取，起重运输设备年有功电能消耗量为：*1962二h3、3号厂房照明、动力、起重运输设备用电量3号厂房建筑

52、面积m2，依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，照明年有功电能消耗量为：*10/1000*3812=h依照建筑专业提供的条件，3号厂房起重运输设备用电量为，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，起重运输设备年有功电能消耗量为：*3812=h4、4号厂房照明、动力、起重运输设备用电量4号厂房建筑面积m2,依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，照明年有功电能消耗量为：*10/1000*3812=h依照动力专业提供的条件

53、，4号厂房动力设备用电量为9kW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，动力设备年有功电能消耗量为：*9*3812=h依照建筑专业提供的条件，4号厂房起重运输设备用电量为，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，起重运输设备年有功电能消耗量为：*3812=h5、锅炉房照明、动力（生产、采暖）设备用电量锅炉房建筑面积m2,依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取,照明年有功电能消耗量为：*10/1000*3812二h依照动力专业提供的条件，锅炉房内生产锅炉的用电量为，项目生产线工

54、作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，动力设备年有功电能消耗量为：*3812=h依照动力专业提供的条件，锅炉房内采暖锅炉的用电量为263KW，项目生产线工作制度为174天，全年工作2784h，需要系数取，动力设备年有功电能消耗量为：*263*2784=h六、综合车间1照明用电量综合车间1建筑面积m2,依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为50W/m2,项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取，照明年有功电能消耗量为：*50/1000*1962=h7、综合车间2照明用电量综合车间2建筑面积m2,依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为50W/m2,项目生产线

55、工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取,照明年有功电能消耗量为：*50/1000*1962=h八、预留厂房1照明、动力、起重运输设备用电量预留厂房1建筑面积m2,依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为10W/m2,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取,照明年有功电能消耗量为：*10/1000*3812=h依照建筑专业提供的条件,预留厂房1起重运输设备用电量为,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，起重运输设备年有功电能消耗量为：*3812二h九、预留厂房2照明、动力、起重运输设备用电量预留厂房2建筑面积m2,依照建筑照明设计标准估算参

56、数确信其用电负荷为10W/m2,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，照明年有功电能消耗量为：*10/1000*3812=h依照动力专业提供的条件，预留厂房2动力设备用电量为，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取，动力设备年有功电能消耗量为：*3812=h依照建筑专业提供的条件，预留厂房2起重运输设备用电量为84KW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取,起重运输设备年有功电能消耗量为：*84*3812=h10、技术楼1照明用电量技术楼1建筑面积m2,依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷为50W/m2，项目生产线工作制度为

57、一班制，全年工作1962h,需要系数取,照明年有功电能消耗量为：*50/1000*1962=h11、室外照明用电量依照建筑照明设计标准估算参数确信其用电负荷50KW，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取，照明年有功电能消耗量为：*50*1962=61803kWh要紧生产耗能情形见表4-2。表4-2要紧辅助生产耗能设备能源消耗计算表3设备名称额定功率kW运行数量总功率kW生产班制年时基数一期1号厂房空压机通风机消防泵100337冷却塔生活水泵循环水泵稳压泵暖风机热风幕小计13111112012413812381238123812381238123812381238122号厂

58、房通风机小计19624号厂房通风机小计3812二期总计77预留厂房2空压机通风机1003循环水泵热风幕冷却塔暖风机小计131612032381238123812381238123812原煤消耗生产用热水锅炉及采暖热水锅炉消耗原煤。冬季采暖利用装机容量7MW的热水锅炉两台，生产利用装机容量的热水锅炉一台。采暖热水锅炉及生产热水锅炉的参数如表4-2和4-3。表4-3采暖热水锅炉参数锅炉型号额定热功率热水出口压力出/进口温度115/70C循环水量200m3/h受热面积2炉排面积2热效率%锅炉重量33t外形尺寸*3.5m*5.5m鼓风机G6-48T1N0引风机除渣机GBC-4B10水处理FLECK-1

59、0循环水泵IRG200-400省煤器SMQ-10配套除尘器CMMC-10补水泵XA40-13表4-4生产用热水锅炉参数锅炉型号额定热功率热水出口压力出/进口温度95/70C循环水量65m3/h受热面积2炉排面积2热效率%锅炉重量13t外形尺寸*鼓风机G6-48-11NO引风机Y6-48-11N05D除渣机GBC-4B2水处理FLECK-1循环水泵IRG65-160省煤器SMQ-1配套除尘器CMMC-1补水泵IS50-32-160建筑物采暖热负荷计算公式如下：建筑面积X面积热指标。依照可行性研究报告及项目单位所提资料，该项目需采暖建筑物均采纳热水采暖，需采暖建筑面积为m2,面积热指标综合车间一、

60、综合车间2均取60W/m2，技术楼1均取80W/m2，1号厂房、预留厂房2均取160W/m2，2号厂房、4号厂房均取160W/m2，锅炉房取80W/m2,采暖天数为165天，各建筑物采暖热负荷统计表如下：表4-5采暖热负荷统计表序号建筑物名称室内计算温度(C)建筑物面积(m2)室外平均温度(C)热负荷指标(w/m2)热负荷(kW)平均热负荷(kW)采暖期天数年耗热量(GJ)11号厂房1412016522号厂房1412016534号厂房141201654锅炉房18801655综合车间118601656综合车间21860165一期7预留厂房2141201658技术楼1880165二期2660总计采