钢结构施工组织设计2827580775

1、目录一、工程概况及施工特点1、工程概况2、施工特点3、工程程采用的的国家及及行业标标准、规规范二、施工工组织体体系1、施工工组织管管理机构构三、总体体施工部部署1、施工工目标2、施工工次序及及进度安安排3、准备备工作4、主要要过程控控制5、验收收四、施工工工艺及及方法（一）、厂内制制作1、准备备工作2、制作作次序及及时间安安排3、帛作作内容及及工艺流流程4、过程程及质量量控制5、超声声波探伤伤6、进度度保证措措施（二）、包装、运输、装卸、堆放（三）、安装1、准备备工作2、钢结结构吊装装方法3、构件件连接和和固定4、安装装顺序及及进度计计划5、屋面面板安装装6、防腐腐技术方方案五、工程程质量控控

2、制与验验收六、技术术保证措措施七、质量量保证措措施八、安全全保证措措施九、工期期保证措措施十、现场场文明施施工十一、降降低成本本节约措措施计划划十二、售售后服务务十三、竣竣工资料料的管理理附录：（1）施施工进度度计划表表（2）主主要制造造设备清清单（3）检检测测量量设备一一览表（4）钢钢结构制制作主要要工艺流流程图（5）施施工现场场主要机机具、测测量设备备配置（6）工工程施工工劳动力力安排计计划一、工程程概况及及特点1.1工工程概况况浙江诺力力机械股股份有限限公司联联合厂房房，本工工程为单单层结构构厂房，主体结结构设计计使用年年限为550年，屋面板板为155年。本本工程建建筑结构构安全等等级为

3、二二级。主主钢架采采用材质质为Q3345BB钢，檩檩条采用用镀锌冷冷弯薄壁壁型钢，屋面面面板采用用0.66厚镀镀铝锌彩彩钢板+50厚玻璃璃纤维保保温棉+0.447厚厚镀锌彩彩钢板，采用112艾艾珀耐特特采光板板。隔墙墙采用550厚EEPS夹夹芯板，双面彩彩钢板厚厚均为00.4776。1.2工工程特点点1.2.1工作作内容包包括：钢钢柱、钢钢梁、檀檀条、天天沟、屋屋面板等等工程的的制作及及安装。1.2.2本工工程具有有一定规规模，且且时间要要求紧，为了工工程顺利利进行，应充分分考虑和和设计好好每一个个工作步步骤，确确保安装装顺利进进行。1.3工工程采用用的国家家及行业业有关技技术和验验收标准准规

4、范建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GBB503300-20001）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）屋面工工程施工工质量验验收规范范（GGBJ5502007-220022）建筑装装饰修工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002100-20001）建筑给给水排水水及采暖暖工程施施工质量量验收规规范（GB5502442-220022）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882-991）压型金金属板设设计施工工规程（YBBJ2116-888）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规程程（GGB5000188-20002）低合金金高度结结构

5、钢（GBB/T115911-944）碳素结结构钢（GBB7000-888）碳钢焊焊条（GB/T51117-95）气体保保护焊用用钢丝（GBB/T1149885-994）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级（GB1113445）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GB889233-888）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JGGJ811-20002）紧固件件机械性性能、螺螺栓和螺螺钉（JGJJ30998。11-911）热轧钢钢板和钢钢带尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差（GBB7099-888）钢毕构构用高强强度大六六角头螺螺栓（GB112288-911、GBB/T112311

6、-911）六角头头C级（GBB/T557800-2000）二、施工工组织体体系2.1施施工组织织管理机机构根据本工工程的特特点，集集团公司司总经理理将亲自自过问整整个设计计、制作作、施工工、安装装及验收收过程，具体工工作由公公司经理理负责全全面工作作。各职职能部门门应严格格完成各各自职责责范围内内的工作作，并由由各部门门经理亲亲自抓具具体工作作，项目目经理主主要抓施施工现场场全面工工作，具具体关系系见图一一、图二二：2.1.1工程程总体组组织结构构及职责责业务部 业务联联系及处处理业务务问题 财务部部 财务务结算 供应运运输部 保证材材料供应应和运输输公司经理理生产部部 生产产计划及及生产进进

7、度控制制 保证生生产制作作进主和和产品保保管质管部质质量管理理和质量量检验控控制，确确保产品品质量技术部 设计、翻样、工艺及及处理技技术问题题，确保保技术文文件准确确、合理理计划部 进行总总体计划划、调度度现场项目目经理 现场施施工、安安装总负负责2.1.2现场场施工及及安装的的组织机机构项目经理钢结构安装队资料组质安组机料组技术负责人三、总体体施工部部署3.1施施工目标标3.1.1施工工工期：本工程程工期自自安装之之日起共共计900天。3.1.2工程程质量：确保合合格。3.1.3施工工安全：确保安安全无伤伤亡事故故，达到到文明标标化工地地。3.2施施工次序序及进度度安排本工程施施工、制制作、

8、安安装原则则上可按按以下次次序进行行：柱 柱间支支撑 主主梁 檩檩条 天天沟 屋屋面板 墙面面板 门门窗。具具体安装装过程中中应合理理布置，穿插交交叉进行行。按工序流流程安排排，其进进度计划划见施工工进度计计划表。3.3准准备工程程3.3.1熟悉悉现场地地形，结结合施工工图定位位，并负负责接通通施工用用电用水水。3.3.2按施施工总布布图，做做好临时时设施，为外来来民工办办好暂住住证及按按排住所所。3.3.3熟悉悉施工图图，准备备图纸会会审和技技术交底底。3.3.4编制制详细施施工组织织设计。3.3.5组织织机械设设备和劳劳动力进进场。3.3.6钢构构件制作作准备。A、在正正式投产产前，应应严

9、格审审核设计计图，翻翻样加工工图及安安装图，确保图图纸的正正确性、完整性性、工艺艺性。B、计划划部会同同有关部部门根据据工程量量及工艺艺和质量量要求，对公司司所有的的在制和和即将投投入加工工的工程程再作一一次详细细的计划划调整，通盘考考虑，以以确保本本工程的的顺利制制作、运运输、安安装，应应通盘考考虑的内内容有：（A）库库存材料料、辅助助材料以以及需要要采购的的原辅材材料的规规格、品品种、数数量，如如钢板、彩板、电焊条条、焊剂剂、檩条条钢板、高强螺螺栓及其其他配件件等。（B）确确保本工工程的各各工种劳劳动力及及生产设设备。（见附表表一、附附表二）（C）运运输车辆辆的调集集准备。（D）与与其他同

10、同期工程程制作的的穿插和和合理安安排和计计划。（E）安安装人员员及安装装设备的的调集和和计划安安排。C、对公公司设备备的完好好性作一一次检查查，对修修理计划划作合理理安排，现公司司主要生生产设备备见附录录三。D、对质质量管理理、质量量检验、测量的的人员和和手段作作好计划划安排，以确保保质保能能力，现现公司主主要检测测设备见见附录四四。E、在现现场作好好开工前前的准备备，包括括开工报报告，进进城许可可，堆放放场地及及办公和和加工用用临时建建筑，水水、电设设施等。3.4主主要过程程控制3.4.1制作作厂内钢结结构制作作的过程程见附录录五，彩彩钢板为为自动流流水线生生产，制制作的进进度由进进口和国国

11、产的先先进设备备、熟练练工人、完善及及有余地地的体计计划来保保证。制制作时，须按设设备操作作要求操操作和按按计划执执行。严严格按IIS0990022质保体体系进行行生产和和质量的的控制，钢结构构制作质质量按国国家标准准GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范的要求求控制。彩钢板板制作质质量按GGBJ118-887冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范与YBBI2116-888压压型金属属板设计计施工规规程的的要求控控制。3.4.2安装装为了保证证进度、质量和和安全，现场准准备一辆辆16吨吨、255吨汽吊吊可随时时待命使使用，对对钢结构构严格按按国家标标准控制制安装质质量，屋

12、屋面板遵遵照公司司安装手手册和标标准要求求进行作作业和质质量控制制，吊装装时应有有安全员员和技术术工程师师进行现现场控制制，使用用二台经经纬仪严严格控制制钢柱位位置和垂垂直度，安装的的具体过过程按工工序划分分主要分分别为：主柱-主梁-支撑-檩条-天沟-屋面板板。安装时，公司将将配备整整套专业业技术熟熟练的工工人来操操作，确确保吊装装、安装装的进度度、质量量和安全全。3.5验验收3.5.1公司司内部验验收：做做到每道道工序交交工前都都须有集集团公司司质管部部派专业业质量员员使用相相应技术术手段和和设备进进行检查查验收，做到不不合格的的不签字字、不转转序、不不交工。其它细细分工序序由厂内内和厂外外

13、专职检检验员严严格控制制。检验验批、分分项、分分部、单单位工程程由公司司质管部部提供完完整的资资料（原原材料、工序过过程、检检验安装装等各种种文件记记录）供供质监部部门检查查验收。3.5.2质监监部门验验收：公公司质管管部和现现场项目目经理部部将密切切配合质质监和监监理工程程师的监监督和检检查，尽尽一切可可能满足足质监部部门提出出的要求求。四、施工工工艺及及方法4.1厂厂内制作作：厂内制作作包括钢钢柱、钢钢梁、檩檩条、支支撑和屋屋面板部部份4.1.1准备备工作：根据设设计、翻翻样和施施工次序序的要求求，由公公司综合合计划部部负责编编制采购购计划任任务书和和公司总总体生产产、运输输、安装装、施工

14、工计划，具体由由供应部部门运输输部负责责材料采采购，由由生产部部负责生生产作业业计划和和落实生生产过程程各环节节的资源源准备工工作。（1）材材料采购购：厂内内采购的的制作材材料主要要有6355Q3345钢钢板，00.4770.6厚厚彩涂钢钢板，电电焊丝、电焊条条、大六六角高强强螺栓连连接副，檩条CC型钢、钢管、元钢、焊剂等等，其它它辅助材材料如自自攻螺丝丝、拉铆铆钉、氧氧气、乙乙炔、二二氧化碳碳等均应应提前排排定需求求量和到到货计划划，具体体应明确确每批次次材料的的到货期期限、规规格、型型号、质质量要求求、数量量、采用用的技术术标准等等，根据据计划，由供应应部安排排具体的的采购实实施计划划，确

15、定定具体采采购人员员和合格格供货方方，做到到早安排排、早落落实，确确保按时时保质保保量到货货。（2）生生产作业业准备，由生产产部统筹筹安排，具体排排定劳动动力、设设备及其其它资源源的有效效、合理理利用。公司生生产能力力共有二二条钢结结构生产产线，一一条檩条条生产线线，一条条压型钢钢板生产产线，一一条EPPS板生生产线，能完全全满足工工程生产产任务所所需，主主要设备备清单见见附录三三，生产产能力见见附录二二。4.1.2制作作次序及及时间安安排为了加快快进度，对生产产次序应应进行合合理的编编制，以以使之满满足用户户的要求求，又达达到最理理想的生生产效率率。4.1.3制作作内容及及工艺流流程厂内制作

16、作按产品品种类分分主要有有：钢柱柱、钢梁梁、支撑撑、檩条条、压型型钢板以以及各种种配件，高强螺螺栓连接接副及有有关屋面面板配件件为外购购件，钢钢结构制制作工艺艺流程主主要分为为下料（气割、剪切）、拼接接、组立立、埋弧弧焊、点点拼焊、矫正、去毛剌剌、抛丸丸、油漆漆、包装装，详见见附录五五。压型型钢板为为封闭式式流水作作业，一一次性成成型，主主要工艺艺流程为为送料（彩钢板板）、成成型、切切断、包包装、堆堆放。4.1.4过程程及质理理控制公司以国国际标准准IS0090002标准准为依据据组织质质量保证证体系，以国家家钢结构构生产规规范和公公司内控控钢结结构制作作质量控控制规范范，及及公司标标准金金属

17、复合合夹心板板材等等为依据据进行生生产质量量控制，质量保保证能力力从管理理体制到到技术规规范、工工艺规程程等建立立了一整整套完整整的质保保体系，质量控控制能力力基本达达到一流流水平，各主要要控制过过程如下下：（1）对对设计图图、翻样样图严格格按规定定要求进进行审核核和交底底，公司司有关部部门都必必须参与与。（2）对对原辅材材料的控控制，所所有材料料及标准准件采购购原则上上都应由由合格供供应商供供应，特特殊材料料可另行行采购，但必须须对供应应商进行行考察，并对材材料严格格检验。所有钢材材（钢板板、钢带带、钢管管等）进进厂后均均应进行行外观检检查和强强度等机机械性能能试验，同时核核对材料料质保单单

18、或合格格证明。电焊条条、焊丝丝、油漆漆、粘合合剂、彩彩涂钢板板等严格格从合格格供应方方处供货货，并须须严格检检查外观观质量、合格证证明文件件。高强强螺栓连连接副除除做上术术检验要要求外，还须进进行扭矩矩系数试试验及抗抗滑移系系数试验验。所有原材材料必须须经检验验合格方方可进仓仓入库，入库后后由各仓仓库负责责进行分分类、分分批次和和按产品品特性要要求堆放放并标识识，做好好防锈、防腐、防潮、防损坏坏、防混混淆的工工作，做做到先进进先出，定期检检查，特特别是对对焊条、焊丝、焊剂严严格做到到防潮、防锈、和烘干干处理。（3）过过程控制制、过程程控制主主有以下下几点：A、切割割（下料料）：包包括气割割和剪

19、切切，切割割前应对对板材或或型材进进行矫平平矫直，对接焊焊接材料料还须进进行探伤伤，待检检验合格格后才能能进行加加工；加加工的要要求按公公司内控控标准检检验切割割面、几几何尺寸寸、形位位公差、飞贼物物等，合合格后进进行合理理堆放，做上合合格标识识和零件件编号。B、放样样：各过过程的加加工，如如切割、组立、组装、预拼时时有专业业放样工工在加工工面上和和组装大大样板上上进行精精确放样样，放样样后须有有检验员员检验，以确保保零件、部件加加工的几几何尺寸寸、形位位公差、角度、安装接接触面等等的准确确无误。C、组装装：组装装前都须须放大样样，端头头板焊接接前进行行H型钢钢端头铣铣平处理理，点焊焊后才能能

20、正式焊焊接成型型，焊接接成型后后进行检检验、探探伤、矫矫正，然然后标识识和编号号和保管管，做到到不合格格不转序序。D、焊接接：公司司焊接人人员均按按规定考考核持证证上岗，现公司司分别有有自动埋埋弧焊、半自动动气体保保护焊、手工焊焊，焊接接后焊工工必须在在缝边规规定的地地方打上上自己的的钢印，焊接后后有检验验人员进进行外观观检验和和超声波波探险伤伤，合格格后做上上合格标标识，然然后进行行局部变变形矫正正。E、制孔孔：钢结结构零件件、部件件、构件件钻孔均均采用钻钻床和夹夹具，模模板固定定，并由由放样员员划出有有关中心心轴线和和孔中心心，确保保制孔质质量和中中心轴线线位置的的准确，制孔后后须有检检验

21、员检检验，合合格后做做上合格格标记。F、矫正正：矫正正工贯穿穿钢结构构制作的的整个过过程，从从下料前前到下料料；H型型钢焊接接、组装装焊接均均应矫正正，确保保构件尺尺寸、形形状满足足规范要要求，公公司矫正正方法有有自动矫矫正机、拉模、火焰矫矫正等。G、磨擦擦面处理理：构件件磨擦面面端头用用铣平，经抛丸丸处理后后加以保保护，并并均采用用相应材材料、加加工方法法做试件件进行磨磨擦面试试验，确确保磨擦擦系数达达到规定定要求。H、表面面处理：加工后后的零件件、部件件、构件件均有专专人去除除毛剌、焊渣、飞溅物物、污垢垢等，并并进行表表面检查查待构件件成品并并去净表表面后，用全自自动抛丸丸机进行行表面除除

22、锈处理理。I、油漆漆：除锈锈后进行行表面清清理，然然后喷漆漆底漆，要求按按设计规规定，油油漆环境境温湿检检验由温温湿度计计控制，厚度由由测厚仪仪检验测测量。J：验收收：构件件经检验验、试验验合格后后，做上上拼装号号码等标标识，然然后贴上上合格证证。（4）压压型钢板板、檩条条均为一一次成型型设备完完成。生生产前必必须先调调整设备备，检查查原材料料、试车车，待首首件产品品合格后后才许连连续生产产，在连连续生产产过程中中按规定定定时、定量进进行检验验，随时时监控产产品质量量，产品品成型并并经检验验后进行行合理堆堆放，标标识，贴贴上合格格。（5）质质量控制制：厂内内生产过过程的每每道工序序的加工工产品

23、，都须经经自检和和专检，产品生生产时，由专职职检验员员检验合合格证贴贴上“零部件件合格证证”才准转转序。焊焊缝严格格进行外外观检验验、尺寸寸检验和和探伤检检验，高高强螺栓栓须进行行扭矩试试验和抗抗滑移系系数试验验，电焊焊条、焊焊丝必须须提供合合格证，原材料料均须经经化学分分析，板板材控制制包括原原材料及及制作，原材料料应对彩彩钢板和和檩条带带钢进行行强度试试验，生生产时应应进行首首件检验验，定时时抽检，确保粘粘结强度度、几何何尺寸、外观质质量符合合要求。4.1.5超声声波探伤伤设计要求求全焊透透的一、二级焊焊缝应采采用超声声波探伤伤进行内内部缺陷陷的检验验，超声声波探伤伤不能对对缺陷作出出判断

24、时时，应采采用射线线探伤，其内部部缺陷分分级及探探伤方法法应符合合现行国国家标准准钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级法法GBB113345或或钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级GBB33223的规规定，一一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表112-11的规定定。二级焊缝缝质量等等级及缺缺陷分焊缝质量量等级一级二级内部缺陷陷超声波波探伤评定等级级检验等级级B级B级探伤比例例100%20%内部缺陷陷射线探探伤评定等级级检验等级级AB级AB级探伤比例例100%20%注：探伤伤比例的的计数方方法应按按以下原原则确定定：（11）对工工厂制作作焊缝，应按每每条

25、焊缝缝计算百百分比，且探伤伤长度不不小于2200，当焊焊接长度度不足2200时，应应对整条条焊缝进进行探伤伤；（22）对现现场安装装焊缝，应按同同一类型型、同一一施焊条条件的焊焊缝条数数计算百百分比，探伤长长度应不不小于2200，并不不少于11条焊缝缝。4.1.6进度度保证措措施（1）由由计划部部排定综综合计划划，规定定期限内内全力加加工本工工程产品品。（22）生产产动力部部准备好好各工种种技术人人员及工工人，维维护好生生产设备备，确保保生产顺顺利进行行。（3）生生产科把把生产计计划、工工作量、定额、作业次次序排定定到每个个零件及及构件，确保工工作量按按计划执执行，关关键时刻刻可适当当加班。并

26、每周周搞一次次滚动计计划，以以及时调调整。（4）各各工程（车间）的先后后加工及及穿插、交叉作作业次序序应尽可可能合理理化，以以减少不不必要的的停机和和变换生生产产品品。（5）质质管部、供应部部密切配配合，保保证质检检随时完完成，及及时转序序、生产产、材料料及供应应。4.2包包装、运运输、装装卸、堆堆放4.2.1包装装：出厂厂产品（零部件件、压型型钢板、构件、配件等等）按功功能要求求进行包包装，檩檩条及其其它支撑撑杆件捆捆扎包装装，高强强螺栓连连接件及及其它小小零件用用桶包装装，压型型钢板捆捆扎包装装。包装装后，在在包装物物外进行行编号，记录包包装物内内产品规规格、零零件编号号、数量量清单，以便

27、核核对和现现场验收收。4.2.2运输输：根据据产品的的特长度度确定运运输工具具，确保保产品质质量和运运输安全全，梁采采用长货货车，特特殊长度度应对车车厢进行行适当改改装。应与运输输部门签签订行车车安全责责任协议议，严禁禁野蛮装装卸，每每车次都都应随带带运单和和材料清清单。4.2.3装卸卸：原则则上梁、压型钢钢板、构构件都用用吊车或或行车装装运，其其它杆件件和零件件可以采采用铲车车装卸。卸货时时，均应应采用吊吊车卸货货，严禁禁自由卸卸货，装装卸时应应轻拿轻轻放，车车上堆放放合理，邦扎牢牢固，装装车时有有专人检检查。4.2.4堆放放：产品品堆放尽尽可能堆堆放室内内，平直直不积水水的场地地，高强强螺

28、栓连连接副必必须堆积积如山放放在现场场室内干干燥的地地方，场场内、外外堆放都都必须整整齐、合合理、标标识明确确，必要要时做好好防雨、雾处理理，连接接磨擦面面应得到到确实保保护。4.3安安装4.3.1准备备工作（1）劳劳动力准准备：根根据现场场钢结构构吊装、檩条及及屋面板板的安装装，又各各车间交交叉作业业，详见见施工进进度及劳劳动力曲曲线施工工进度计计划总表表。（2）现现场准备备：应对对土建施施工现场场进行检检查，核核对基准准支承面面尺寸、标高、轴线位位置以及及现场堆堆放场地地，清理理现场障障碍物，行车路路线等，生活及及工作用用房，做做好交接接工作。（3）机机具准备备：现场场使用的的吊车、卷扬机

29、机、葫芦芦、电焊焊机以及及安全带带，水准准仪、经经纬度仪仪等等。4.3.2钢结结构吊装装方法（1）梁梁吊装前前准备：吊装组组在起吊吊前一定定要分工工明确，则量、吊装、紧固等等器具齐齐全，吊吊车专人人指挥，测量、对位、绑扎、现场施施工和质质量安全全工程师师各司其其责，并并尽量减减少闲杂杂人员靠靠近。（2）待待柱位检检测合格格后，就就应立即即展开钢钢梁吊装装准备，根据本本工程跨跨度较大大的特点点，主钢钢梁均有有二段钢钢梁用高高强螺栓栓连接副副连接。按图纸纸编号进进行拼接接而成，先用高高强螺栓栓连接袜袜子拧，待检验验准确后后用板手手终拧拧拧紧。如如此类推推，把本本排全数数装配好好，再和和同样方方法拼

30、接接另一边边一排，并同时时拼接装装配好，然后检检查吊点点，对位位基准备备及中心心线，表表面损伤伤及污垢垢等；同同时准备备好一个个定装吊吊蓝，并并在柱上上端搭一一个小型型站人架架子，以以便空中中拼装站站人安全全。（3）吊吊装方法法：本工工程采用用二点吊吊装法，吊装时时二头吊吊索与梁梁吊点绑绑扎，然然后吊索索与起重重机吊构构套住，起吊时时先试一一次梁重重心偏移移（梁保保持平行行能力），确栓栓套进梁梁上的螺螺孔，分分别套上上螺母进进行初拧拧，确认认安装准准确后，用终拧拧固定。（4）檩檩条吊装装采用人人工用绳绳子往上上起，待待工人骑骑坐在主主梁上檩檩托处位位置，檩檩条二头头分别由由二位工工人用绳绳子往

31、上上起，待待工人骑骑坐在主主梁上檩檩托处位位置，檩檩条二头头分别由由二位工工人用绳绳子往上上吊起即即可。4.3.3构件件连接和和固定（1）各各类构件件的连接接接头，必须经经过检查查合格后后，方可可紧固和和焊接。（2）安安装用的的临时螺螺栓和冲冲钉，在在每个节节点上穿穿入的数数量必须须由计算算决定，并应符符合下列列规定：A、不得得大于安安装孔总总数的11/3；B、应穿穿两个临临时螺栓栓；C、冲钉钉穿入数数量不宜宜多于临临时螺栓栓的300%；D、扩钻钻后的精精制螺栓栓的孔不不得使用用冲钉。（3）永永久性的的普通螺螺栓的连连接应符符合下列列规定：A、每个个螺栓不不得垫两两个以上上的垫圈圈，或用用大螺

32、母母代替垫垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露丝扣扣应不少少于23扣，并应防防止螺母母松动；B、任何何安装孔孔均不得得随意用用气割扩扩孔。（4）安安装焊缝缝的质量量标准应应符合设设计要求求。（5）安安装定位位焊缝，需承受受荷载者者的点焊焊长度，不得小小于设计计焊缝长长度的110%，并不小小于500。（6）采采用高强强度螺栓栓连接，需在工工地处理理构件摩摩擦面时时，其摩摩擦系数数值必须须符合设设计要求求。制造厂处处理好的的构件摩摩面，安安装前，应逐组组复验所所附试件件的摩擦擦系数，合格后后方可安安装。（7）高高强度螺螺栓连接接副（即即高强度度螺栓带带有配套套的螺母母和垫圈圈），应应在同一一包装箱箱中配套

33、套使用。施工有有剩余时时，必须须按批号号分别存存放，不不得混放放混用。在储存存运输和和施工过过程中应应防止受受潮生锈锈、沾污污和碰伤伤。（8）安安装高强强度螺栓栓时，构构件的摩摩擦面应应保持干干燥，不不得在雨雨中作业业。（9）高高强度螺螺栓应顺顺畅穿入入孔内，不得强强行敲打打。穿入入方向宣宣一致，便于操操作，并并不得作作临时安安装螺栓栓用。（10）安装高高强度螺螺栓必须须分两次次（即初初拧和终终拧）拧拧紧。初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧扭矩矩值的330%，终拧扭扭矩值应应符合设设计要求求，并按按下式计计算：M=（PP+P）Kd式中 M终拧拧扭矩值值（Nm）；P设设计预拉拉力（kkN）；P预拉力

34、力损失值值，一般般为设计计预拉力力值的55%110%；K扭扭矩系数数；D螺螺栓公称称直径（）。（11）每组高高强度螺螺栓的拧拧紧顺序序应从节节点中心心向边缘缘施拧。当天安安装的螺螺栓应在在当天终终拧完毕毕，其外外露丝扣扣不得小小于2扣扣。（12）扭剪型型高强度度螺栓，以拧掉掉尾部梅梅花卡头头为终拧拧结束。（13）采用转转角法施施工，初初拧结束束后应在在螺母与与螺杆端端面同一一处划出出终拧角角的起始始线和终终止线以以待检查查。（14）扭矩法法施工：（1）机机具应有有班前和和班后进进行标定定检查。（2）检检查时，应将螺螺母回退退30500再拧至至原位；测定终终拧扭矩矩值，其其偏差不不得大于于10%

35、。（15）大六角角头高强强度螺栓栓终拧结结束后，检查时时，如发发现欠拧拧、漏拧拧应补拧拧；超拧拧应更换换。欠拧拧、漏拧拧宜用00.30.55重的的小锤逐逐个敲检检。4.3.4安装装顺序及及进度计计划根据建设设单位需需要和从从制作安安装有利利的角度度安排，安装顺顺序依次次钢柱、钢梁、檩条、支撑、屋面板板、墙面面板安装装、门窗窗安装。4.3.5屋面面安装（1）安安装前准准备工作作：安装装前应检检查檩条条、屋面面板等材材料的规规格尺寸寸、负观观质量、损伤、污垢等等。不合合格的及及时处理理，同时时检查檩檩条、支支承钢梁梁质量及及支承条条件，安安装的安安全设施施和施工工条件设设施，如如架子、电焊机机、电

36、源源、行车车通道、堆放场场地等。（2）檩檩条安装装A、首先先检查檩檩托位置置和质量量情况，发现不不合格及及时处理理。B、根据据图纸及及檩条规规格，堆堆放条件件，对檩檩条在现现场进行行堆放布布置，做做到布置置准确，堆放合合理，以以便于起起吊和安安装。C、根据据条件采采用适当当的起吊吊形式，一般可可用人工工手拉，卷扬机机或汽吊吊，具体体根据施施工方便便、合理理来定。D、安装装时应严严格按要要求安装装，螺孔孔位置应应对准，拧紧程程度合理理，电焊焊质量满满足规定定要求。E、安装装后应及及时检验验并通知知监理工工程师验验收，以以便及时时转入屋屋面安装装。（3）屋屋面板安安装（1）起起吊准备备A、在檩檩条上搭搭设人行行走道，确保施施工安全全和施工工进度。B、吊装装，屋面面板吊装装应成捆捆吊装。安装时，用吊机机（可用用汽车吊吊或塔吊吊等起重重设备）