粮库施工组织设计概述

1、PAGE 第一章施工方案及技术措施第一节 编制依据1、河北建研建筑设计有限公司提交的“和平仓房改扩建工程（2#、3#仓房及消防设施、外网电路）工程”施工图纸。2、唐山市华鼎工程项目管理有限公司提供的有关“和平仓房改扩建工程（2#、3#仓房及消防设施、外网电路）工程”招投标文件和补充材料（含招标答疑纪要）。3、中中华人民民共和国国工程建建设标准准强制性性条文（房屋屋建筑部部分）、建设设工程质质量管理理条例等国家家、省、市现行行有关标标准、规规范、规规程及规规定。4、公司司现有施施工管理理队伍、技术力力量、设设备能力力、施工工能力及及本企业业标准。编制说明明5、本施施工组织织设计是是根据该该工程的

2、的工程特特点、技技术要求求、现场场情况、发包人人要求工工期、施施工条件件等要求求而编制制的。6、本施施工组织织设计在在编制中中的不详详之处，均以国国家有关关技术规规范、标标准、规规定为准准。第二节 工程特特点1、和平平仓房改改扩建工工程（22#、33#仓房房及消防防设施、外网电电路）工工程属国国家重点点建设项项目，位位于河北北省唐山山市丰润润区丰登登坞镇派派出所东东2000米，丰丰津公路路北侧地地势平坦坦，地理理位置较较好。2工程由由2个平平房仓及及其它附附属工程程组成：2#、3#平平房仓建建筑面积积分别为为11664M22、11164MM2；建建设消防防泵房及及消防水水池建筑筑面积330平方

3、方米等工工程组成成。招标标文件要要求工期期为900天，工工程质量量为合格格。且无无安全、质量事事故发生生；工程程作业面面达35500MM2左右右、预留留和预埋埋管件多多达几十十种上百百件、物物资种类类庞杂多多达上百百种，加加之工程程现场场场地西侧侧为住宅宅、北侧侧为原有有1#平平房仓等等原有建建筑，通通往工地地的道路路均为等等外公路路，这些些诸多因因素使本本工程施施工具有有较大的的难度。3、工程程科技含含量较高高，如粮粮情测控控、通风风、谷物物冷却及及熏蒸系系统等交交叉性工工序和控控制性工工种使工工程难度度有所增增加。为保证工工程保质质按期圆圆满完成成任务，本施工工组织设设计根据据以上特特点和

4、难难点、在在施工部部署、施施工方案案、施工工进度、施工平平面布置置、材料料供应与与质量和和安全控控制等方方面做出出了具体体的、切切实可行行的部署署与安排排。第三节 工程程概况1、建筑筑工程各平平房仓平平面呈矩矩形，轴轴线尺寸寸均为448.55m24mm、总高高10.5655M，耐耐火等级级为二级级，装粮粮高度66.0mm，排架架体系开开间为66.0mm，外围围护墙体体1.88米以下下为5000厚实实心烧结结砖墙，1.88米以上上为5000厚多多孔砖墙墙。本工工程（以以下凡称称本工程程时，均均指平房房仓部分分）防水水材料采采用0.7厚聚聚乙烯丙丙纶布复复合防水水卷材施施工。2、结构构：本工工程抗

5、震震设防烈烈度8度度，排架架结构，其他如如建设消消防泵房房及消防防水池子子项工程程因体量量不大，结构较较为简单单，故不不一一说说明。3、基础础本工程的的基础是是钢筋混混凝土条条形基础础，设计计要求地地基处理理后承载载力标准准值要达达到1660KPPa。4、主体体本工程混混凝土柱柱截面有有90004500、80004000和50005000三种，柱高不不等，柱柱距为66.0mm，混凝凝土强度度等级为为C300，外墙墙为5000厚烧烧结砖33M以下下为MUU10混混合砂浆浆砖砌，3M以以上为MMU7.5混合合砂浆砖砖砌，屋屋盖为224m跨跨梯形钢钢梁屋架架。5、储粮粮艺施概概况本工程储储粮工艺艺系

6、统包包括一机机三道通通风、环环流熏蒸蒸、谷物物冷却等等系统，主要是是通过通通风降温温散热，排出粮粮堆积热热，缩小小粮堆温温差，防防止或消消除水分分转移、分层和和结露，结合通通风系统统管道进进行环流流熏蒸杀杀虫灭菌菌，并进进行熏蒸蒸后的散散气；用用谷物冷冷却机进进行致冷冷，通风风机送风风进行降降温并确确保储粮粮安全。6、三通通一平施工用水水：从建建设单位位提供的的施工用用水点引引入施工工现场；施工用电电：由施施工现场场就近引引入点引引入施工工现场，并采用用自行发发电的方方式予以以补充；施工道路路：由现现有公路路接通至至施工现现场；第四节 测量工工程施工工方案1、施工工测量准准备 施工测量量工作是

7、是工程各各阶段施施工的先先行工序序，同时时、也是是贯穿整整个施工工过程和和延续到到工程竣竣工的重重要工作作。施工工测量起起到各施施工阶段段、各工工种、工工序之间间的指导导、衔接接与配合合作用，从施工工准备、控制网网测设、建（构构）筑物物定位、基础放放线、结结构、装装修、安安装施工工和竣工工测量的的每个环环节都要要提供准准确的测测量数据据和依据据，因此此它是指指导工程程施工、保证工工程质量量和满足足工程进进度的重重要工作作之一。为了确确保施工工测量工工作顺利利进行，满足工工程施工工精度要要求、准准确及时时的完成成施测放放线工作作，必须须做好以以下测量量准备工工作1.1了了解设计计意图、学习和和审

8、核图图纸通过本工工程设计计交底，认真领领会设计计意图；熟悉工工程概况况，了解解工程平平面、竖竖向布置置，明确确设计施施工对测测量的精精度要求求。审核核施工图图纸，全全面核对对各建（构）筑筑物定位位坐标数数据的正正确性，对图纸纸中的轴轴线、标标高进行行校核计计算，如如发现座座标、标标高、尺尺寸不正正确不交交圈时应应及时提提出请设设计解决决，以免免造成差差错。1.2对对现场进进行详细细察勘，全面了了解现场场情况和和施测定定位条件件，了解解工程施施工方法法、施工工进度计计划和质质量要求求，针对对本工程程设计要要求，编编制切实实可行的的施测方方案，施施测方案案包含以以下主要要内容：1.2.1工程程概况

9、及及对测量量放线的的基本要要求；1.2.2平面面控制网网的复测测与桩位位保护；1.2.3高程程控制网网的复测测与桩位位保护；1.2.4建筑筑物、构构筑物的的定位放放线和轴轴线控制制桩测设设；1.2.5基础础施工施施测放线线工作；1.2.6主体体结构施施工测量量放线工工作；1.2.7特殊殊工程项项目：结结构吊装装等施测测工作；1.2.8沉降降观测与与竣工测测量：施测方案案是指导导施工测测量的重重要依据据，经项项目总工工程师审审核报公公司总工工程师审审批，并并报监理理工程师师审批同同意后方方可实施施。实施施前进行行技术交交底。1.3本本工程由由具有较较高测量量专业知知识和丰丰富的施施测经验验的测量

10、量工程师师负责本本项目施施工测量量和放线线工作。1.4配配备齐全全测量仪仪器、工工具，本本工程测测量控制制及施测测放线将将使用智智能电子子全站仪仪；经纬纬仪、自自动安平平水准仪仪等先进进测量仪仪器。1.5对对用于本本工程的的测量仪仪器应进进行检验验、校正正；对已已到检定定周期的的仪器应应及时送送交检定定部门进进行检定定；确保保经纬仪仪水准管管轴垂直直于竖轴轴；视准准轴垂直直于横轴轴；横轴轴垂直于于竖轴，水准仪仪、水准准管轴平平行视准准轴。使使用于本本工程的的全部测测量仪器器处于良良好的校校准和使使用状态态；对施施工测量量工具如如：钢尺尺等进行行鉴定，以满足足本工程程施测精精度要求求；1.6对对

11、测量控控制网进进行复测测；由建建设单位位提供的的平面、高程控控制网具具有较高高的精度度；但进进场后也也应对控控制网进进行全面面的复测测、校核核，对控控制桩的的距离、角度和和高程进进行实测测；防止止因桩位位有误或或桩位被被移动，而发生生错误，经复测测无误后后该平面面、高程程控制网网方可使使用。2、本工工程定位位放线施施测方法法2.1本本工程施施测定位位放线遵遵循“先整体体、后局局部；高高精度控控制低精精度”的原则则，即先先复核工工程整体体平面、高程控控制网，再以控控制网为为依据进进行各局局部建筑筑物的定定位、放放线。2.2贯贯彻执行行施测放放线技术术复核制制：施测测中一定定要有足足够的校校核、闭

12、闭合措施施，以保保证施测测精度和和及时发发现错误误。2.3本本标段的的建（构构）筑物物主要为为：2#、3#新建仓仓房。施施测时依依据就近近的厂区区平面控控制点使使用全站站仪采取取极坐标标法定位位放线，亦可采采取经纬纬仪直角角坐标法法和角度度交汇法法定位放放线，测测定出建建（构）筑物的的四角定定位桩，并对各各定位角角桩的座座标、距距离、角角度进行行闭合、复核，经技术术复核无无误后，方可定定桩。定定桩后依依据定位位桩测设设出各主主轴线控控制桩，控制轴轴线的间间距以330550米为为宜。并并避开回回填土区区域管线线开挖范范围和施施工运输输道路，以利于于保存、通视和和方便使使用。2.4测测设出建建（构

13、）筑物轴轴线控制制桩后，应立即即对轴线线控制桩桩采取保保护措施施。3、基础础部分轴轴线测设设及高程程控制3.1基基础部分分轴线测测设施工时，根据结结构图中中各轴线线位置，进行轴轴线控制制投测，放基础础位置线线，用灰灰线放出出土方开开挖位置置线，土土方开挖挖至设计计深度施施工混凝凝土垫层层，复核核基轴线线位置放放基础线线、拉梁梁位置线线，以及及结构外外皮的5500控控制线，做为基基础结构构模板的的支设依依据，并并弹出钢钢筋绑扎扎的分档档标志线线，以保保证钢筋筋摆放的的准确性性，钢筋筋绑扎完完毕后，再将控控制线投投测到钢钢筋上，并做好好标记，做为对对模板支支设的复复检及插插筋的依依据，当当混凝土土

14、浇筑完完毕，达达到施工工的强度度后，继继续将结结构的轴轴线外边边线以及及5000控制线线，用墨墨线弹到到基础的的平面上上，作为为基础上上部结构构施工的的依据。3.2基基础部分分高程控控制基础部分分高程控控制可根根据现场场已布设设的水准准点，利利用水准准仪分阶阶段地进进行引测测控制，根据施施工流程程如(土土方开挖挖)，可可在各基基础四周周等部位位，以水水平壁桩桩或立桩桩的形式式测设标标高 ，作为各各结构部部位，垫垫层混凝凝土施工工的高程程控制依依据，基基础、连连梁混凝凝土浇筑筑前，可可将标高高测设到到模板上上或在钢钢筋上焊焊数个标标高小件件来控制制混凝土土面的标标高 。4、结构构轴线竖竖向投测测

15、及高程程传递4.1轴轴线竖向向投测根据该工工程的结结构形式式，0.000以上上结构轴轴线控制制采用轴轴线控制制法、轴轴线平移移法、直直角坐标标法，对对模板、钢筋混混凝土浇浇筑进行行投测控控制。4.1.1施测测步骤1）向结结构外平平移首层层边轴线线一数值值L做点点位。2）以该该点为测测站架设设仪器，将前方方轴线平平移同值值L1为为后视点点。3）前视视上层放放置的水水平标尺尺，使标标尺垂直直仪器视视线移动动，当仪仪器十字字竖线所所切标尺尺尺面读读数为LL值时既既可，标标尺零点点处即为为所投测测的轴线线点，以以该方法法顺序测测设数点点连接各各点，即即为所需需轴线（注各层层投测均均需以首首层轴线线为准

16、）以避免免造成系系统误差差，投测测完毕后后用仪器器对施工工作业层层进行其其他轴线线的加密密测设，并进行行角度、距离的的闭合检检查，以以达到测测设精度度要求。4.2高高程传递递首层结构构施工完完毕，在在外墙、柱面上上围绕结结构一周周，精确确测设正正0.550m标标高控制制线，标标注三角角点，并并弹出该该标高墨墨线，做做为向上上传递标标高的依依据，并并进行复复测检查查,各层层标高传传递均需需以首层层标准点点为依据据，不得得逐层、逐段传传递，以以避免误误差累计计。5、沉降降与变形形观测5.1在在施工各各阶段过过程当中中，为掌掌握重要要的结构构轴线位位移与沉沉降情况况，及时时发现沉沉降与变变形的程程度

17、，提提供出可可靠的变变形数据据，在各各阶段施施工过程程中要经经常对结结构进行行沉降和和变形观观测，并并配合协协助专业业队伍进进行沉降降与变形形观测。5.2根根据该工工程基础础构造、受力特特点，沉沉降观测测点按图图纸设计计部位设设置。在在施工过过程当中中，按观观测计划划及施工工具体情情况进行行沉降观观测，掌掌握结构构施工过过程中的的沉降情情况。5.3对对观测点点的要求求：严格格按照结结构施工工图结施施-011中的沉沉降观测测点做法法执行。5.4观观测点本本身应牢牢固稳定定，确保保点位安安全，能能长期保保存。5.5观观测点的的上部必必须为突突出的半半球形状状或有明明显的突突出之处处，与结结构外皮皮

18、保持一一定的距距离（约约30mmm）。5.6要要保证在在点上能能垂直置置尺和良良好的通通视条件件。5.7观观测与成成果整理理在观测点点布置完完毕之后后，即进进行沉降降观测以以首次观观测成果果做为初初值，每每次观测测时，为为保证观观测成果果的准确确和有较较高的观观测精度度，消除除使用仪仪器的视视准误差差所造成成的影响响，在观观测时要要尽量使使前、后后视距离离等长的的方法，以抵消消仪器视视准轴的的误差，从而提提高观测测精度。每次观观测后的的成果均均与首次次成果比比较，计计算沉降降量，每每次观测测结束后后，要检检查记录录计算是是否正确确。然后后将观测测高程列列入沉降降观测的的成果表表中。第五节土方工

19、工程施工工方案1、开挖挖边线确确定根据不同同基础类类型留设设相应工工作面，作为基基坑的下下口边线线，开挖挖坡度根根据现场场实际情情况，按按照规范范及设计计要求进进行放坡坡。2、开挖挖方法土方开挖挖拟采用用机械开开挖条形形基槽、人工配配合清土土。开挖挖的土方方运至发发包人指指定的临临时堆土土场。3、开挖挖程序3.1开开挖基槽槽时，应应精确控控制挖土土标高,在挖至至基底设设计标高高前，应应在基坑坑底面的的设计标标高上留留10ccm，改改用人工工开挖清清底。3.2在在机械挖挖不到的的地方，应配合合人工随随时进行行挖掘，并用手手推车运运到机械械挖到的的地方，以便及及时用机机械挖走走。3.3如如果出现现

20、橡皮土土，挖土土时先用用渣土铺铺路，以以免造成成挖运土土机械沉沉陷。3.4土土方开挖挖工程中中如遇障障碍物，报项目目总工检检查后方方可进行行下步土土方开挖挖。4、土方方回填4.1填填土前，应清除除槽内的的积水和和有机杂杂物。4.2填填土前，应对填填方基底底和已完完隐蔽工工程进行行检查和和中间验验收，并并作出记记录。对对填方土土料应按按设计要要求验收收后方可可填入。4.3填填方施工工前，应应根据工工程特点点、填料料种类、设计压压实系数数、施工工条件等等合理选选择压实实机具，并确定定填料含含水量控控制范围围、铺土土厚度和和压实遍遍数等参参数。4.4回回填土应应分层铺铺摊和夯夯实，采采用蛙式式打夯机

21、机每层铺铺土厚度度20003000mmm，每层层至少夯夯打三遍遍，分层层夯实时时要求一一夯压半半夯；回回填土施施工应尽尽量连续续进行并并夯实，有中断断时采用用台阶状状接茬,每天回回填完立立即进行行覆盖。4.5填填方施工工应接近近水平的的分层填填土、压压实和测测定压实实后土干干容重，检验其其压实系系数和压压实范围围符合设设计要求求后，才才能填筑筑上层。4.6填填方施工工应接近近水平地地分层填填土、压压实和测测定压实实后土干干容重，检验其其压实系系数和压压实范围围符合设设计要求求后，才才能填筑筑上层。4.7回回填土的的干容重重应按施施工规范范分层、分段检检验，并并划出平平面示意意标明位位置，同同时

22、根据据试验结结果对夯夯实碾压压遍数和和含水率率进行调调整。第六节 钢筋筋工程施施工方案案钢筋工程程的施工工质量对对于结构构工程质质量关系系很大。因此施施工中强强调过程程控制，对钢筋筋分项施施工进行行全工序序监督和和全面检检查，控控制的重重点在于于锚固、接头、抗震规规定、钢钢筋位置置、保护护层、审审图把关关等方面面。1、原材材进场检检验本工程钢钢筋采用用热轧 = 1 * ROMAN II级光圆圆钢筋及及、级螺纹纹钢筋，所有钢钢材均使使用发包包人指定定钢厂的的产品。每批钢钢筋进场场前必须须审查材材质证明明，经过过外观、力学试试验复检检合格并并申报监监理认可可后方可可开始加加工、使使用。对对复检发发

23、现的不不合格钢钢材及时时进行退退场处置置, 防防止混用用于工程程上。2、钢筋筋加工及及贮运2.1钢钢筋加工工为保证合合理下料料，提高高钢筋成成材率，从而降降低成本本、加快快施工速速度，本本工程全全部钢筋筋加工、成型均均根据施施工布署署安排在在现场布布置的钢钢筋加工工厂进行行。由项项目经理理部提出出钢筋加加工计划划，要求求加工厂厂严格按按配料尺尺寸和工工艺要求求进行下下料和成成型，以以保证钢钢筋半成成品的工工程质量量。2.2钢钢筋的贮贮存运输输根据工程程进度计计划及现现场实际际情况将将加工成成型的钢钢筋分期期、分批批运抵施施工现场场。现场场设专用用钢筋堆堆放场，场地平平整，铺铺设垫木木，防止止钢

24、筋变变形；成成型钢筋筋按规格格、使用用部位等等整齐码码放，挂挂牌标识识，作到到整洁清清楚，一一目了然然。长钢钢筋吊运运时，应应进行试试吊以确确定吊点点，防止止吊点距距离过大大，钢筋筋产生变变形。2.3钢钢筋绑扎扎2.3.1条形形基础底底板钢筋筋1）施工工顺序弹线底底板、基基础梁下下网筋放垫块块搭设钢钢筋马凳凳支撑结结构基础梁梁上网筋筋柱插筋筋2）操作作要点 = 1 * GB2 垫层混混凝土达达到强度度值后，在垫层层上按图图纸弹线线，要求求弹出柱柱、梁边边线及中中线。 = 2 * GB2 钢筋绑绑扎顺序序：先绑绑扎基础础网片,再绑扎扎基础梁梁钢筋，最后是是柱插筋筋安装。 = 3 * GB2 底板

25、网网筋绑扎扎的同时时，需绑绑扎同强强度混凝凝土垫块块，其间间距为110000mm。 = 4 * GB2 预留柱柱插筋时时，应在在插筋的的上部和和下部各各加三道道水平筋筋或箍筋筋固定防防止钢筋筋偏位。2.3.2构造造柱钢筋筋（1）在在构造柱柱的主筋筋连接之之前，先先将柱箍箍筋套在在插筋上上，主筋筋连接完完毕后，在主筋筋上标注注分档线线将箍筋筋就位绑绑扎。（2）在在构造柱柱钢筋绑绑扎过程程中，采采用四次次定位：第一次：浇筑柱柱子混凝凝土前，在柱模模上口，套上钢钢筋定位位框，进进行第一一次定位位，此框框在混凝凝土浇筑筑完后取取下。第二次：在浇筑筑梁板混混凝土前前，在梁梁板内上上铁处用用粗铁丝丝将短钢

26、钢筋头与与梁、柱柱主筋绑绑牢，以以此对柱柱主筋进进行第二二次定位位，此短短钢筋浇浇筑在混混凝土内内。第三次：在梁板板上方约约5000mm处处，再用用钢筋定定位框对对柱筋进进行第三三次定位位。第四次：在板上上放线后后，检查查每根柱柱筋，若若有位移移应按11：6比比例进行行调整到到位，即即第四次次定位。（3）构构造柱钢钢筋定位位框采用用18钢钢筋制作作。（4）为为避免浇浇筑柱子子、梁板板混凝土土时，柱柱筋被污污染，浇浇筑柱子子、梁板板混凝土土前，分分两次在在柱顶及及梁板面面标高以以上100mm处处用塑料料布包扎扎柱筋，高度5000mm。2.3.3梁钢筋筋绑扎1)梁钢钢筋绑扎扎 = 1 * GB2

27、工艺流流程：模内绑扎扎：画梁梁箍筋间间距放梁箍箍筋穿梁底底层纵筋筋穿梁上上层纵向向筋按箍筋筋间距绑绑扎 = 2 * GB2 在梁侧侧模板上上画出箍箍筋间距距，摆放放箍筋。 = 3 * GB2 先穿梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋，将箍箍筋按已已画好的的间距逐逐个分开开；穿梁梁的上部部纵向受受力钢筋筋，并套套好箍筋筋；隔一一定间距距将纵筋筋与箍筋筋绑扎牢牢固；调调整箍筋筋间距使使间距符符合设计计要求，再绑主主筋。 = 4 * GB2 箍筋在在叠合处处的弯钩钩，在梁梁中应交交错绑扎扎，箍筋筋弯钩为为1355，平直直部分长长度为110d，如做成成封闭箍箍时，单单面焊缝缝长度为为10dd。 = 5 * G

28、B2 梁端第第一个箍箍筋应设设置在距距离柱节节点边缘缘50mmm处。梁端与与柱交接接处箍筋筋应加密密，其间间距与加加密区长长度均要要符合设设计要求求。 = 6 * GB2 在梁受受力筋下下均应垫垫垫块（或塑料料卡），保证保保护层的的厚度。受力筋筋为双排排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间，钢筋筋排距应应符合设设计要求求。 = 7 * GB2 梁筋的的搭接：梁的受受力钢筋筋直径等等于或大大于188mm时时，采用用滚压直直螺纹连连接，小小于188mm时时，可采采用绑扎扎接头，搭接长长度要符符合规范范的规定定。搭接接长度末末端与钢钢筋弯折折处的距距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍。接头不不

29、宜位于于构件最最大弯矩矩处，受受拉区域域内级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做弯钩（级钢筋筋可不做做弯钩），搭接接处应在在中心和和两端扎扎牢。接接头位置置应相互互错开，当采用用绑扎搭搭接接头头时，在在规定搭搭接长度度的任一一区域内内有接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率，受受拉区不不大于550。2.3.4绑扎质质量控制制钢筋工程程主要抽抽查钢筋筋原材料料、半成成品加工工和安装装绑扎质质量。重重点抽查查钢筋的的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构构造，接接头连接接方式，连接质质量、接接头位置置、数量量及其占占同截面面的百分分率，保保护层厚厚度等。1）钢筋筋位置

30、、保护层层控制 = 1 * GB2 本工程程所有钢钢筋必须须绑扎到到位，且且保证保保护层厚厚度准确确，施工工时从放放线开始始检查，从审图图放样开开始计算算，钢筋筋密集处处，钢筋筋绑扎时时必须首首先保证证柱子立立筋位置置，再安安排横向向筋位置置，同时时钢筋绑绑扎过程程中，梁梁、柱均均需采用用钢筋定定位框确确定钢筋筋位置。 = 2 * GB2钢筋的的最小混混凝土保保护层厚厚度按规规范设计计要求确确定。 = 3 * GB2 钢筋筋保护层层控制钢筋保护护层准确确是防止止钢筋锈锈蚀，确确保结构构耐久年年限的重重要一环环。本工工程钢筋筋保护层层将根据据结构的的不同部部位采用用不同强强度砂浆浆垫块。不得使使

31、用灰浆浆皮、钢钢筋头、石子、碎砖、木片等等杂物充充当垫块块。2）接头头位置、搭接和和锚固长长度控制制 = 1 * GB2 钢筋机机械连接接接头和和绑扎搭搭接接头头质量，同一构构件内的的接头相相互错开开和接头头在连接接区段长长度为550d，且不小小于5000mmm范围内内，有接接头钢筋筋截面面面积与受受力钢筋筋总截面面的比值值应符合合规范规规定，否否则对长长短不一一的接头头位置进进行调整整。 = 2 * GB2 钢筋的的搭接长长度和锚锚固长度度必须满满足设计计和施工工规范的的最小长长度要求求。第七节 模模板工程程施工方方案1、模板板设计1.1构构造柱模模板1.1.1一般般构造柱柱模板均均考虑采采

32、用155厚竹胶胶合板5501000mm木木肋，柱柱箍采用用122间距距6000mm、对拉螺螺栓紧固固，槽钢钢柱箍现现场组装装。1.1.2木模模板加工工1）根据据模板的的加工数数量,要要求一次次性进够够所有材材料,选选择含水水率小于于9%的的501000mm的的木方,检查木木方截面面尺寸,在500mm宽宽的侧面面刨光,保证尺尺寸一致致。2）模板板面板加加工前,先检查查周边是是否有破破损,否否则截去去破损的的边角。锯开多多层板后后,检查查截断面面的平整整度,如如有偏差差,用电电刨刨直直,但要要保证柱柱截面尺尺寸。3）加工工好的木木模板在在其截断断面用酚酚醛树脂脂封闭, 面板板上钉钉钉子处也也用酚醛

33、醛树脂封封闭。1.1.3模板板清扫口口：模板板清扫口口留设在在木模木木肋之间间，即在在安装模模板前模模板下部部抹找平平砂浆时时，清扫扫口范围围内不抹抹留作清清扫使用用，待模模板支设设完毕，浇筑混混凝土前前再用砂砂浆封堵堵。模板板底部因因混凝土土浇筑时时的侧压压力较大大，要防防止模板板下口发发生胀模模产生位位移。1.2梁梁模板1.2.1 一一般梁模模板及支支撑1）梁模模板采用用12厚厚竹胶合合板作面面板，5501000mm木木方作肋肋间距不不大于2200mmm。当当梁侧模模支承刚刚度不够够时, 需加设设122道14对对拉杆，按梁高高确定(超过8800mmm一道道，超过过12000mmm二道)。2

34、）支撑撑体系采采用钢管管脚手架架+可调调式顶托托头，梁梁板高小小于8000 mmm支撑立立杆间距距为10000 mm；梁板高高10000 mmm时，支撑立立杆间距距8000 mmm。第八节混凝凝土工程程施工方方案1、浇筑筑前准备备1.1 机具准准备及检检查：串串筒、料料斗、振振动器及及刮尺等等机具设设备按需需要准备备充足，并考虑虑发生故故障时的的修理时时间，现现场有备备用振动动器。1.2 在混凝凝土浇筑筑期间，要保证证水、电电照明不不中断。1.3浇浇筑混凝凝土前对对该部位位的模板板、钢筋筋、预埋埋管、预预埋件、预留洞洞等进行行全面细细致的检检查，并并做好隐隐检验收收记录，办理好好土建与与水电等

35、等其它专专业的会会签手续续。1.4混混凝土浇浇筑前工工长对项项目试验验员下发发混凝土土浇筑通通知单，试验员员接到通通知单后后，根据据通知单单内容做做好试验验准备工工作。1.5混混凝土施施工前由由工长（重要部部位由项项目技术术负责人人）对施施工管理理人员、班组长长及作业业人员在在现场进进行全面面且要有有针对性性、可操操作性技技术交底底。交底底内容要要包括主主要施工工方法、技术要要点、过过程控制制、质量量标准、注意事事项以及及成品保保护等。2.混凝凝土振捣捣2.1基基础、柱柱采用HHZ-550插入入式振动动棒振捣捣，当遇遇有梁重重叠部分分钢筋较较密，HHZ50振振捣棒无无法插入入时，可可选用HHZ

36、30振振捣棒；板混凝凝土采用用平板振振动器振振捣。2.2振振动棒的的插点要要均匀排排列，按按浇筑顺顺序有规规律地移移动，不不得漏振振，每次次移动的的距离不不应大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍，振动动棒的作作用半径径按3000mmm考虑，则插点点间距不不得大于于4500mm。同时振振动棒插插入时，应插入入下层混混凝土中中不得少少于5ccm，不不得接触触模板，且应避避免碰撞撞钢筋、预埋件件、预埋埋管等。2.3振振动棒振振捣时，应快插插慢拔，防止混混凝土分分层、离离析或出出现空洞洞，每一一点的振振捣时间间不宜过过短，也也不宜过过长，可可通过对对浇筑混混凝土表表面变化化的观察察进行控控制，以以混

37、凝土土表面呈呈水平不不再显著著下沉，不再出出现气泡泡，表面面泌出灰灰浆为准准。2.4混混凝土的的养护混凝土在在常温施施工，浇浇筑122h内即即进行浇浇水养护护，对于于柱子混混凝土拆拆模后涂涂刷养护护液进行行养护，楼板水水平结构构混凝土土采用覆覆盖黑塑塑料布和和洒水养养护，每每天的浇浇水次数数以能保保证混凝凝土表面面潮湿为为准，养养护时间间不得少少于144d。第九节砌筑工工程施工工方案本工程砌砌筑材料料为烧结结砖、多多孔砖。1墙体砌砌筑工艺艺流程基层清理理弹线立皮数数杆构造柱柱钢筋绑绑扎砌筑浇构造造柱混凝凝土质量验验评2墙体砌砌筑前的的准备工工作2.1放放好墙体体轴线和和边线，并按照照12mm的

38、间距距以及在在墙体转转角处立立好皮数数杆，并并办理预预检手续续。2.2将将墙体基基层清扫扫干净，并浇水水湿润。2.3根根据皮数数杆最下下一层砖砖的底标标高，拉拉线检查查基础垫垫层表面面标高，如第一一层砖的的水平灰灰缝大于于20mmm时，应先用用细石混混凝土找找平，严严禁在砌砌筑砂浆浆中掺细细石处理理。2.4砂砂浆配合合比提前前申请，并接到到实验室室的配合合比通知知单。3拌制砂砂浆3.1砂砂浆的配配合比应应采用重重量比，施工前前将所用用材料取取样送实实验室进进行试配配，施工工时按照照配合比比拌制，水泥称称量精确确度控制制在2%以以内；砂砂、石灰灰膏等精精确度控控制在5%以以内。3.2砂砂浆采用用

39、机械搅搅拌。先先倒砂子子、水泥泥、掺和和料，最最后倒水水。拌和和时间不不得少于于1.55minn。3.3砂砂浆应随随拌随用用。水泥泥砂浆和和水泥混混合砂浆浆必须在在拌成后后3h和和4h内内使用完完。4墙体砌砌筑4.1砌砌筑前，应将砌砌筑部位位清理干干净，放放出墙身身中心线线及边线线，浇水水湿润。在砖墙墙的转角角处及交交接处立立起皮数数杆(皮皮数杆间间距不超超过155m，过过长应在在中间加加立)，在皮数数杆之间间拉准线线，依准准线逐皮皮砌筑。在砌砖砖前，先先根据设设计图纸纸要求将将构造柱柱位置弹弹线，并并把构造造柱插筋筋处理顺顺直。砌砌砖墙时时与构造造柱联结结处砌马马牙槎，每一马马牙槎沿沿高度方

40、方向的尺尺寸不宜宜超过五五皮砖。4.2墙墙体的组组砌方法法：八度度以上地地震区的的砌砖工工程采用用“三一”砌法，即“一铲灰灰、一块块砖、一一挤揉”的操作作方法。4.3一一般外墙墙第一层层砖撂底底时，两两山墙排排丁砖，前后纵纵墙排条条砖。根根据弹好好门窗洞洞口位置置线，认认真核对对窗间墙墙、垛的的长度尺尺寸是否否符合排排砖模数数。如不不合模数数时，可可将门窗窗洞口的的位置适适当移动动。移动动门窗口口时，应应注意暖暖卫立管管及门窗窗扇开启启时是否否受影响响。另外外在排砖砖时还要要考虑在在门窗口口上方砖砖墙合拢拢时也不不得出现现破活。4.4墙墙体砌筑筑时，应应首先盘盘墙角，每次盘盘角高度度不应超超过

41、五层层砖，随随盘随靠靠平、吊吊直。第十节 脚手手架工程程施工方方案1 、脚脚手架方方案的选选择本工程施施工脚手手架架内内外墙采采用483.55钢管搭搭设落地地式双排排脚手架架。架体体尺寸选选用排距距L=10000mmm，纵距距La15000mmm，横杆杆步距112000mm。2 、搭搭设前准准备2.1材材料要求求2.1.1焊接接钢管（483.55）：化化学成分分与机械械性能符符合国家家标准普通碳碳素钢技技术条件件(GGB700088)中3号号镇静钢钢的要求求。所用用扣件应应符合可锻铸铸铁分类类及技术术条件（GBB978867）的规定定。扣件件不能有有裂纹，气孔疏疏松，砂砂眼等铸铸造缺陷陷。扣件

42、件与钢管管的贴合合面接触触良好，扣件夹夹紧钢管管时，开开口处的的最小距距离要小小于5mmm。2.1.2脚手手板：厚厚度500mm，宽2000mmm，采用用杉木或或松木制制作，其其材质符符合国家家现行标标准木木结构设设计规范范GBBJ5-88中中对 = 2 * ROMAN III级木材材的规定定，脚手手板的两两端采用用直径为为4mmm的镀锌锌钢丝各各设两道道箍。腐腐朽、劈劈裂等不不符合一一等材质质的脚手手板禁止止使用。2.1.3焊接接底座：采用QQ2355A钢，E433焊条。2.2人人员素质质要求2.2.1脚手手架搭设设人员必必须是经经过国家家现行标标准特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规则

43、则考核核合格的的专业架架子工。上岗人人员应定定期体检检，体检检合格者者方可发发上岗证证。2.2.2凡有有高血压压、心脏脏病、晕晕高或视视力不够够等不适适合做高高空作业业的人员员，均不不得从事事架子作作业。2.2.3配备备架子工工的徒工工，在培培训前必必须经过过医务部部门体检检合格，操作时时必须有有技工带带领、指指导，由由低到高高，逐步步增加，不得任任意单独独上架子子操作。2.2.4要经经常进行行安全技技术教育育，凡从从事架子子工种的的人员，必须每每年进行行体检。3、搭设设技术要要求3.1脚脚手架搭搭设顺序序 基层加固固垫实铺通长长脚手板板立杆下下加底座座弹线、立杆定定位摆放扫扫地杆竖立杆杆并与

44、扫扫地杆扣扣紧装扫地地小横杆杆、并与与立杆和和扫地杆杆扣紧装第一一步大横横杆并与与各立杆杆扣紧安第一一步小横横杆安第一一道拉杆杆安第二二步大横横杆安第二二步小横横杆加设临临时斜撑撑杆，上上端与第第二步横横杆扣紧紧（与结结构柱拉拉接后拆拆除）安第三三、第四四步大横横杆和小小横杆安装第第二道拉拉杆接立杆杆逐层安安装各步步大横杆杆和小横横杆加设剪剪刀撑铺设脚脚手板挂安全全网3.2立立杆搭设设要求3.2.1 立立杆上的的对接扣扣件交错错布置，两相邻邻立杆接接头不应应设在同同步同跨跨内，两两相邻立立杆接头头在高度度方向错错开的距距离不应应小于5500mmm，各各接头中中心距主主节点的的距离不不应大于于步

45、距的的1/33。3.2.2立柱柱的搭接接长度不不小于11m，不不少于两两个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不小小于1000mmm。3.2.3立杆杆垂直度度偏差不不得大于于架高的的1/4400，每根立立杆按66米计，即单根根立杆垂垂直度偏偏差不大大于155mm。3.2.4开始始搭设立立柱时，每隔66跨设一一根抛撑撑，直至至连墙杆杆件安装装完毕后后，方可可根据情情况拆除除。3.2.5当搭搭设至有有连墙杆杆件的构构造层时时，搭设设完该处处的立柱柱、纵向向水平杆杆、横向向水平杆杆后，立立即设置置连墙件件。3.3纵纵向水平平杆搭设设要求3.3.1纵向向水平杆杆设于横横向水平平杆之

46、下下，在立立柱的内内侧并采采用直角角扣件与与立柱扣扣紧；3.3.2纵向向水平杆杆采用对对接扣件件连接，对接接接头交错错布置，不设在在同步同同跨内，相临接接头水平平距离不不小于5500mmm，并并避免设设在纵向向水平杆杆的跨中中。3.4横横向水平平杆搭设设要求3.4.1每一一主节点点必须设设置一根根横向水水平杆，并采用用直角扣扣件扣紧紧在纵向向水平杆杆上，该该杆轴线线偏离节节点的距距离不大大于1550mmm，靠墙墙（柱）一侧的的外伸长长度不大大于5000mmm。3.4.2操作作层上非非主节点点处的横横向水平平杆宜根根据支承承脚手板板的需要要等间距距设置，最大间间距不大大于柱距距的1/2。3.5脚

47、脚手板的的搭设要要求3.5.1脚手手板一般般设置在在三根横横向水平平杆上，脚手板板宜采用用平铺；3.5.2作业业层脚手手板应满满铺。3.5.3转角角处的脚脚手板，应与横横向水平平杆可靠靠绑扎连连接。3.6连连墙件的的设置要要求3.6.1刚性性连墙：由连墙墙杆、扣扣件与各各层结构构相连。3.6.2连墙墙件靠近近主节点点设置，偏离主主节点的的距离不不大于3300mmm。3.6.3连墙墙件必须须底部第第一根纵纵向水平平杆处开开始设置置。3.6.4连墙墙杆垂直直于墙面面方向设设置。3.7剪剪刀撑的的设置需需符合下下列要求求：3.7.1每道道剪刀撑撑跨越立立柱的根根数宜在在577 根之之间。每每道剪刀刀

48、撑宽度度不小于于4跨，且不小小于6mm，斜杆杆与地面面的倾角角在455600之间。3.7.2在外外侧立面面整个长长度和高高度上连连续设置置剪刀撑撑。3.7.3剪刀刀撑斜杆杆的接头头除顶层层可以采采用搭接接外，其其余各接接头必须须采用对对接扣件件对接。3.7.4剪刀刀撑斜杆杆用旋转转扣件固固定在与与之相交交的横向向水平杆杆的伸出出端或立立柱上，旋转扣扣件中心心线距主主节点的的距离不不大于1150mmm3.8斜斜道：人人行斜道道采用之之字形斜斜道。斜斜道构造造需符合合下列要要求：3.8.1人行行斜道宽宽度不小小于1mm，坡道道高长比比采用11:3.5。3.8.2拐弯弯处设置置平台，宽度不不小于斜斜

49、道宽度度。3.8.3斜道道两侧及及平台外外围均必必须设置置栏杆及及挡脚板板，栏杆杆高度为为1.22m，挡挡脚板高高度为1150mmm。3.9安安全网设设置脚手架外外立面满满挂密目目安全网网，每隔隔三层设设一道水水平兜网网。4、脚手手架的拆拆除4.1 拆除前前的准备备工作4.1.1 拆拆除安全全技术措措施逐级级进行交交底。4.1.2清除除脚手架架上的杂杂物及地地面障碍碍物。4.2拆拆除要求求4.2.1拆除除顺序按按逐层由由上而下下进行，严禁上上下同时时作业。4.2.2所有有连墙件件应随脚脚手架逐逐层拆除除，严禁禁先拆除除几层连连墙件后后，进行行脚手架架的拆除除。4.2.3脚手手架拆至至下部最最后

50、一根根长钢管管时，先先在适当当位置临临时设抛抛撑加固固，后拆拆连墙件件。4.2.4各构构配件必必须及时时分段运运至地面面，严禁禁抛扔。拆除架架子时，地面设设围拦和和警戒线线，并派派专人看看护，严严禁一切切非操作作人员入入内。4.2.5所有有材料均均逐层下下传，不不得抛仍仍，并随随时堆码码整齐。第十一节节 钢钢结构工工程施工工方案本标段钢钢结构工工程主要要包括：24米米跨梯形形钢屋架架、7550型白白色压型型钢板、C型钢钢檩条、1000厚岩棉棉保温板板、角驰驰蓝色压压型钢板板。本公司司资质为为房屋建建筑总承承包贰级级、钢结结构工程程专业承承包叁级级具备制制作安装装条件。1、钢结结构制作作1.1制

51、制作工艺艺说明：1）放样样按施工图图纸以11:1的的大样放放出实样样，并根根据实样样制作样样板、样样杆，样样板的制制作应考考虑加工工余量、焊接收收缩量。加工边边一般要要留加工工余量55mm，焊接收收缩量：纵长焊焊缝每米米焊缝00.1-0.55mm，对接接接口焊缝缝每一个个接口为为1.00mm。放样时时使用的的量具须须检验合合格。2）平直直杆件平直直采用机机械与人人工相结结合方法法进行平平直，但但不得损损伤母材材。3）焊接接 = 1 * GB2 焊接设设备及人人员钢梁及支支撑等采采用手工工电弧焊焊。所有有焊工应应经过考考试并取取得合格格证后方方可从事事焊接工工作。焊焊接时严严格按焊焊接工艺艺和规

52、范范进行，注意焊焊接顺序序，控制制好焊接接变形。5）除锈锈、涂装装钢构件除除锈采用用手工除除锈与电电动工具具除锈相相结合的的方法达达到施工工图纸要要求。涂装1）为使使钢材与与外界腐腐蚀介质质隔离，保护钢钢材质量量，钢材材表面要要刷涂防防腐涂层层，涂漆漆前应严严格检查查钢材表表面处理理质量是是否符合合了设计计的要求求，如没没有达到到标准，则重新新除锈，直到达达到标准准为止。2）进场场的涂料料应有产产品合格格证，并并应按涂涂料产品品的验收收规范进进行复验验。不符符合涂料料产品质质量标准准的不得得使用。3）油漆漆材料应应以密封封桶，贮贮存于库库房内。油漆开开封后，不得随随意添加加任何材材料或稀稀释剂

53、，用剩油油漆应于于每项工工作完成成后密封封，送往往库房储储存。4）涂装装施工应应在规定定的施工工环境条条件下进进行，施施工涂装装温度为为5330之间，相对湿湿度不大大于855%。5）.钢钢构件涂涂装方法法采用刷刷涂法，在厂内内刷防锈锈红丹底底漆两道道，刷完完后在明明显部位位标明构构件编号号。6）凡需需工地焊焊接时，距焊接接面至少少50mmm范围围内不得得在厂内内刷漆。装配后后焊接处处应按照照焊接规规定，在在所有未未刷漆处处刷底漆漆一道。7）油漆漆施工应应合理安安排，待待第一层层漆干透透后，再再施涂第第二层漆漆。油漆漆干燥时时间不少少于244小时。8） 涂涂层外观观应均匀匀、平直直、丰满满和有光

54、光泽。每每道漆膜膜都不允允许有咬咬底、剥剥落、漏漏涂、分分层和起起泡等缺缺陷。2、钢结结构安装装2.1施施工准备备：2.1.1钢构构件的复复检1）钢构构件安装装前，除除了检查查构件规规格、数数量、型型号外，还需对对运输过过程中易易产生变变形的构构件和易易损部位位进行专专门检查查，发现现问题应应采取相相应矫正正措施并并经监理理工程师师同意后后，方可可实施。矫正后后的构件件应重新新检验。2）技术术准备吊装前组组织有关关人员对对方案的的可行性性进行分分析，方方案确定定后，由由方案编编写人员员组织所所有参与与吊装的的人员进进行技术术和安全全交底。3）定位位轴线检检查构件吊装装前，检检查柱子子的纵横横轴

55、线、预埋件件的预埋埋尺寸、平整度度及标高高，使其其符合设设计和安安装的要要求。2.1.2 钢钢构件的的堆放1）钢构构件的堆堆放场须须平整、坚实，如遇回回填土，地面必必须经夯夯实后才才能堆放放构件，以免堆堆放的构构件产生生变形或或发生倾倾倒事故故。2）构件件应分类类、分型型号、分分安装顺顺序堆放放，以免免安装时时造成混混乱，影影响工期期。3）重、大型构构件与刚刚度差的的构件须须分开堆堆放，堆堆放高度度不得超超过1.2m。构件与与地面之之间须垫垫枕木或或10 cm10ccm木方方。构件件堆放四四周应设设维护，以防止止构件受受污染和和腐蚀。3、钢屋屋架安装装方法：3.1机机械选择择钢屋架的的屋架梁梁

56、，在地地面拼成成整体进进行吊装装。选用用50tt汽车吊吊进行结结构吊装装，另配配1台116t汽汽车吊负负责现场场网架檩檩条构件件的安装装。3.2总总体安装装工艺流流程屋架梁安安装支撑安安装檩条安安装屋面、墙面压压型钢板板安装3.3工工地焊接接1)焊工工应经过过相应的的有关技技术考试试并取得得合格证证后方可可上岗施施工。2)低氢氢型焊条条横焊打打底时的的运条方方式宜采采用锯齿齿形。3)每道道焊缝焊焊接后，必须将将焊渣及及飞溅物物清理干干净。4)焊缝缝的外观观检查质质量标准准及焊缝缝外形尺尺寸允许许偏差（角焊缝缝、对接接焊缝、T型接接头焊的的有关规规定执行行）。5)当有有下列情情况时应应对焊缝缝进

57、行修修补和再再次检验验。(1)坡坡口组装装不准；(2)焊焊缝外观观质量不不合格；(3)焊焊缝内部部缺陷不不合格。4、压型型钢板安安装4.1压压型钢板板安装工工艺1)检查查檩条安安装是否否正确牢牢固,钢钢构件涂涂装有无无漏涂.2)安装装前，根根据压型型钢板排排版图，分型号号分捆堆堆放好。吊到安安装区人人工进行行铺设。3)每44人为一一小组,负责铺铺设、校校核、固固定工作作。4)由屋屋面檐口口处进行行铺设。在安装装过程中中以檐口口线平直直为基准准，拉线线定位校校核。相相邻两板板端头错错位差不不能大于于8mmm，屋面面板的坡坡度垂直直于檐口口基准线线。 5)从屋屋面一端端开始,放第一一块屋面面底板安

58、安装位置置线。铺铺设第一一块压型型钢板，铺设时时底板波波纹顺跨跨度方向向，用自自攻螺钉钉与底板板檩条相相连，隔隔一波一一钉均匀匀布置。在第一一块压型型钢板固固定就位位后,进进行下一一块压型型钢板的的安装就就位,安安装时将将其搭接接边准确确地放在在前一块块压型钢钢板上。为保证证安装位位置准确确,用夹夹具与前前一块压压型钢板板夹紧,压型钢钢板两端端固定好好,然后后用螺钉钉固定。6)用以以上方法法将压型型钢板安安装就位位，每安安装4块块压型钢钢板,需需检查压压型钢板板两端的的平整度度,如有有误差及及时调整整，还需需测量固固定好的的压型钢钢板的宽宽度，在在其上、下两端端各测量量一次，以保证证压型钢钢板

59、安装装位置准准确不出出现扇形形。压型型钢板竖竖向搭接接长度2200mmm，搭搭接位置置设在屋屋面檩条条处。搭搭接处打打密封胶胶并打一一排防水水铆钉。4.2屋屋脊板的的安装1) 屋屋脊板安安装方向向应与当当地常年年主导方方向相反反。屋脊脊板两侧侧与两坡坡屋面板板搭接长长度不小小于5000mmm，两屋屋脊板搭搭接宽度度2000mm。屋脊板板与压型型钢板波波谷间的的缝隙用用320通通长密封封带密封封。两坡坡压型钢钢板在屋屋脊处的的缝隙用用聚氨脂脂泡沫堵堵头堵实实。屋脊脊板与压压型钢板板之间在在压型钢钢板波峰峰处用拉拉铆钉固固定。2)屋脊脊板的搭搭接处打打密封胶胶一道，密封胶胶挤出时时，宽度度掌握在在

60、3mmm左右，搭接处处密封胶胶挤压后后，宽度度不超过过25mmm。3)施工工时应注注意将所所有接头头表面用用无机松松节油擦擦干净，并保持持干燥。擦干净净的接头头表面必必须当天天施涂密密封胶。4)密封封胶施涂涂前要认认真阅读读密封胶胶的使用用说明书书，并严严格按使使用说明明进行操操作。涂涂密封胶胶时必须须涂布均均匀，严严防漏涂涂。4.3施施工前准准备1)压型型钢板围围护施工工安装之之前，订订制相应应的施工工图纸，并根据据设计文文件编制制组织设设计及对对施工人人员进行行技术培培训和安安全生产产交底。2)根据文文件详细细核对各各类材料料的规格格和数量量，对损损坏的压压型钢板板，泛水水板应及及时修复复