056引风机间基础施工

1、施工方案案编 号：AQ111JZ0504工程名称称：安庆庆电厂二二期210000MWW机组扩扩建工程程施工项目目名称：引风机机间基础础施工编制单位位：安徽徽电建一一公司安安庆电厂厂二期项项目部建建筑科批 准准： 安 全全： 质 量量： 工 程程： 审 核核： 编 制制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期期版 次次目 录TOC o 1-1 u1作业任务 PAGEREF _Toc1995 - 1 -2编写依据 PAGEREF _Toc14474 - 1 -3作业准准备和条条件 PAGEREF _Toc10294 - 2 -4作业方方法及工工艺质量量控制措措施 PAGEREF

2、 _Toc29549 - 4 -5作业质质量标准准及检验验要求 PAGEREF _Toc9033 - 166 -6技术记记录要求求 PAGEREF _Toc32416 - 255 -7危险源源、环境境因素辨辨识及防防范措施施、文明明施工标标准 PAGEREF _Toc3461 - 29 -8有关计计算及其其分析- 355 -9附录- 366 -1.作业业任务1.1施施工项目目概况及及范围本工程为为安庆电电厂二期期210000MWW机组扩扩建工程程4#引风风机间基基础（包包括内部部两座引引风机设设备基础础）施工工，4#引风机机间南侧侧约4米米位置为为4#吸吸收塔，北侧紧紧邻4#除尘器器末排基基础

3、。本工程程基础设设计等级级为乙级级，结构构抗震设设防烈度度为7度度，0.000m相相当于绝绝对标高高12.50m。引风机间间基础轴轴线横向向共13轴，纵向共共3轴，轴线尺寸寸为900.3mm15mm，总体体呈长方方形。引引风机间间基础为为独立承承台基础础，基础础之间采采用联系系梁和剪力力墙相连连接。基基础承台台共400座，其中CTT-1aa、CTT-7、CT-8底标标高为-5.40m，其余余基础底底标高均均为-22.500m。基基础采用用C355混凝土土，垫层层采用CC15混混凝土，钢筋采采用HPPB3000级和和HRBB4000级。混混凝土保保护层厚厚度：承承台底面面为1000mmm，侧面面

4、和顶面面为40mmm，梁、柱为335mmm，剪力力墙为225mmm。引风机基基础共22座，分分别位于于引风机机间基础础233轴和111112轴之之间，轴轴线尺寸寸为188.099m4.225m，基础底底标高为为-2.50mm。基础础采用CC35混凝凝土，垫垫层采用用C155混凝土土，钢筋筋采用HHPB3300级级和HRRB3335级。混凝土土保护层层厚度：承台底底面为1100mmm，侧侧面和顶顶面为50mmm。1.2主主要工程程量序号名称数量单位备注1混凝土124442钢筋1183模板9354预埋件108块5土方开挖挖383446土方回填填259001.3施施工进度度计划序号施工项目目工期开始

5、时间间完成时间间1土方开挖挖3天20133.12.2920133.12.312基础垫层层2天20144.01.0120144.01.033桩芯处理理2天20144.01.0520144.01.074基础施工工32天20144.01.0820144.04.055土方回填填3天20144.04.0720144.04.102.编写写依据2.1#4引引风机间间基础图图、引风风机基础础图（F03332SS-T003399、T003422）2.2安庆电电厂二期期210000MWW机组扩扩建工程程#4机机组土建建专业施施工组织织设计2.3钢筋焊焊接及验验收规程程JGGJ188-200122.4钢筋机机械连接

6、接技术规规程JGJJ1077-200102.5电力建建设施工工质量验验收及评评价规程程DLL/T552100.1-201122.6建筑施施工手册册-中国建建筑工业业出版社社（第四版版）2.7强制性性条文-中国电电力出版版社（20111版）2.8电力建建设安全全工作规规程（火力发发电部分分）/DDL500091-200022.9混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图111G1101-1/11GG1011-32.100混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-200022.111大体积积混凝土土施工规规范GB55049962.122建筑筑施工扣扣件式钢

7、钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-201112.133脚手手架作业业管理办办法QQ/AEEPC.G066-6-201122.144施工工现场临临时用电电安全技技术规程程JGGJ466-200053.作业业准备和和条件3.1技技术准备备3.1.1、施施工所需需图纸及及配套图图集已齐齐全，并通过过图纸会会审，现现场施工工人员必必须认真真审查图图纸，熟熟悉图纸纸及会审审纪要内内容，组组织施工工人员进进行技术术交底、季节性性交底，明确施施工工艺艺和技术术质量要要求，掌掌握施工工要点。3.1.2、施施工方案案、质量量检验计计划已编编制并批批准，开开工报告告已批准准。3.1.3、做做好施工工人

8、员岗岗前培训训，考核核合格后后方可上上岗。对对施工人人员进行行质量、技术、安全交交底，使使每个施施工人员员了解施施工工艺艺、熟悉悉操作方方法和质质量标准准。3.1.4、钢钢筋、埋埋件翻样样人员仔仔细阅读读图纸，对钢筋筋、埋件件进行翻翻样并出出具翻样样单，按按照翻样样单用量量申报材材料计划划，模板板翻样工工程师应应计算周周转材料料用量报报材料员员采购进进场。3.1.5、对对于混凝凝土所用用的原材料、配合比比等必须须在施工工前委托托有资质质的试验验机构试试配并上上报配合合比试验验报告，保证在在施工前前配合比比已审批批合格，并在施施工中严严格执行行。3.2施施工人员员3.2.1人员员配置序号工种数量

9、工作内容容备注1技术员1施工技术术策划与与管理2施工员1现场施工工技术与与协调3安全员1现场安全全文明施施工4测量员2测量定位位与高程程控制5质检员1质量监督督与验收收6混凝土工工5混凝土浇浇筑及养养护7钢筋工20钢筋加工工及绑扎扎8木工30模板加工工、安装装及拆除除9电工2现场施工工用电日日常维护护持证上岗岗10架子工15脚手架搭搭设与拆拆除持证上岗岗11焊工3钢筋支撑撑架及预埋件件焊接持证上岗岗12驾驶员2运输车辆辆的操作作、驾驶驶持证上岗岗13普工3服从现场场管理人人员指挥挥3.2.2人员员分工要求现场场的施工工管理人人员严格格按照规规程规范范进行施施工，合合理安排排工序，力争现现场施工

10、工时不存存在返工工、窝工工等影响响现场施施工进度度的现象象发生；在钢筋筋绑扎支支模、浇浇筑混凝凝土时相相互配合合的钢筋筋工、木木工、混混凝土、瓦工等等工种要要密切配配合保证证模板支支设、混混凝土浇浇筑面层层的平整整度、工工艺质量量达到内内实外美美的效果果。电工工、焊工工等为特特殊工种种，其作作业人员员必须经经过国家家规定的的专业培培训，持持证上岗岗；单项项技术员员全面负负责单项项工程技技术策划划、施工工质量监监督及现现场管理理调度工工作；材材料员负负责施工工用材料料的采购购、进场场及检验验工作。电工负负责用电电设备的的维护和和安全防防护工作作；作业业人员要要严守操操作工序序，把好好质量关关，遵

11、守守现场安安全文明明施工管管理规定定，听从从指挥，服从管管理。3.3材材料、设设备准备备3.3.1施工工需用材材料物资资供应部部门保质质保量并并及时供供应到位位；3.3.2把好好材料质质量关，并做到到跟踪资资料齐全全；3.3.3周转转性材料料保证供供应及时时、齐全全、准确确；3.3.4砂、石、水泥泥、钢筋筋等原材材料需经经复试并并报验；3.3.5施工工主要设设备已就就位，能能保证现现场连续续施工。3.4主主要机具具主要施工工机械和和工器具具、计量量器具配配备名称规格型号号数量备注脚手管483.010吨搭设施工工脚手架架和模板板加固扣件/200只只用来固定定脚手架架脚手板厚度不小小于500mm1

12、00米米用作施工工通道和和工作面面插入式振振动棒/1根用来振捣捣混凝土土混凝土搅搅拌站HSZ775D1座生产混凝凝土混凝土搅搅拌输送送车/3辆运输混凝凝土混凝土汽汽车泵56米1台输送混凝凝土水准仪/1台用来控制制标高全站仪/1台定位建（构）筑筑物轴线线移动式配配电盘/2只施工用电电钢筋切断断机/2台用来切断断钢筋钢筋弯曲曲机/3台用来弯曲曲钢筋钢筋碰焊焊机/1台用来碰焊焊钢筋直螺纹套套丝机/1台用来钢筋筋接头套套丝手提锯/3台模板加工工、制作作圆盘锯/3台模板加工工、制作作压刨机/1台模板加工工、制作作抹光机/1台屋面抹平平收光交流电焊焊机/2台拉杆制作作材料运输输车/2辆运送钢筋筋、模板板、

13、周转转性材料反铲挖机机PC20002台土方开挖挖、回填小型振动动碾3T1台土方夯实实自卸车20T4台土方运输输机械设备备要求：施工前前，各种种机械设设备、75mm3/hh砼搅拌拌站、砼砼泵车、砼输送送车、钢钢筋机械械等必须须进行全全面检修修，对某某些有缺缺陷的部部件予以以更换，同时购购置易损损配件备备用，确确保正常常运行。3.5施施工条件件3.5.1力能能供应1、施工工人员已已进入现现场，施施工用水水、用电电已正常常使用，道路满满足施工工要求。2、施工工用的工工器具、机械准准备就位位，并进进行运行行检查，具备正正常生产产能力。3.5.2场地地：搅拌站站及堆料料场、钢钢筋场、模板场场等已布布置完

14、毕毕，土方方堆放场场地已落落实，可可以正常常施工。3.5.3上道道工序：基桩已已检验合合格，可可进入下下道工序序。3.5.4工作作环境：施工前前，要求求道路畅畅通、施施工场地地满足施施工需求求。在施施工时应应随时了了解和掌掌握天气气等情况况，以确确定施工工时间。如遇雨雨天挖土土需及时时采取防防雨措施施，将基基坑内积积水排到到厂区雨雨水管内内，同时要要对开挖挖成型的的边坡用彩彩条布覆覆盖，以以防雨水水渗入，造成基基坑边坡坡塌方，若发现现异常情情况及时时采取堆堆沙袋、搭设支支撑脚手手架等边边坡加固固措施。在阴雨雨天浇筑筑混凝土土，要在在基础的的正上方方搭设防防雨棚，保证混混凝土坍坍落度和和质量不不

15、改变。现场的的安全文文明施工工要经常常进行维维护，保保持“工完、料尽、场地清清”。3.5.5安全全防护设设施和用用品：主要安全全防护设设施和用用品配置置序号名称规格型号号数量备注1安全帽/70顶2安全带/70条3安全防护护栏杆/220米米3.5.6轴线线及高程程控制：轴线控制制：在施施工前，专业测测量人员员依据厂厂区的施施工控制制网，放放出轴线线，并用用红油漆漆三角符符号标在在已施工工完成的的结构（或垫层层）上，并会同同测量监监理进行行复查。高程控制制：专业业测量人人员依据据厂区高高程控制制网，提提供高程程基准点点，施工工人员根根据提供供的高程程基准点点用水准准仪将标标高测放放在结构构实体上上

16、，然后后会同测测量人员员进行复复测。3.5.7其他他要求：整体场场地布置置要求紧紧凑合理理，减少少材料的的二次搬搬运，做做好安全全文明施施工。4.作业业方法及工艺质量量控制措措施4.1施施工主体体方案施工临时时脚手架架搭设总总体方案案：地基基铺设1100mmm厚碎石石，上铺铺设跳板板，搭设设落地式式脚手架架，随着着施工进进展需要要而搭设设。钢筋总体体施工方方案：先先绑承台台再绑短短柱，然然后绑剪剪力墙和和连系梁梁。钢筋筋连接采采用焊接接或机械械连接。模板总体体施工方方案：选选择优质质的覆膜膜竹胶板板，规格格为12220mmm24440mmm15mmm，模模板的厚厚度及平平整度控控制在00.5m

17、mm以内内，采用550mmm60mmm方木和和483.0mmm钢管管加固。柱柱模板施施工采用用大截面面无对穿穿螺杆施施工工艺艺，柱四四角采用用PVCC圆角线线条施工工，既美美观又能能起到保保护柱角角的作用用，柱箍箍采用16槽钢，在同一方方向的两个槽槽钢相互互固定在在一起，形成一一道柱箍箍，对拉拉螺栓选用用12的螺螺纹钢。预埋件固固定总体体施工方方案：为为提高预预埋件安安装时表表面与混混凝土面面的平整整度和减减小位置置偏差，预埋件件固定采采用焊接接固定施施工工艺艺。混凝土浇浇筑总体体施工方方案：混混凝土尽尽可能的的一次性性浇筑，不留施施工缝，均采用用汽车泵泵浇筑。其中两两座引风风机基础础属于大大

18、体积混混凝土施施工，应应遵守大大体积混混凝土施施工规范范要求。混凝土养养护及成成品保护护总体施施工方案案：混凝凝土养护护采用棉棉毯覆盖盖，浇水水养护。模板拆拆除后，柱子采采用塑料料薄膜包包裹起来来，对四四个角用用硬质木木条（木木条涂刷刷黄黑警警示漆）保护起起来，外外部做好好围箍，柱顶的的地脚螺螺栓先用用胶带包包裹起来来，再用用红白套套筒保护护。安全文明明施工总总体施工工方案：详见安安全文明明施工策策划布置置图。主要质量量控制总总体施工工方案：为加强强模板安安装质量量，减少少混凝土土结构的的几何尺尺寸偏差差以及外外观缺陷陷，模板板在木工工场加工工现场组组装，模模板堆放放在指定定的材料料堆放区区，

19、严禁禁将模板板随手仍仍在基坑坑内或堆堆放在基基坑边缘缘。柱模板板接缝处处使用水水平分隔隔条，其其他构件件采用海海绵胶带带接缝，保保证两个个模板间间接缝严严密。加强搅搅拌系统统的计量量和操作作准确，合理安安排混凝凝土搅拌拌车的发发送料，减少混混凝土运运输过程程中塌落落度损失失，同时时对搅拌拌车内或或泵管出出料口混混凝土的的塌落度度进行测测试，及及时调整整，确保保泵送混混凝土的的塌落度度搅拌和和现场控控制，浇浇筑前对对施工人人员进行行技术交交底，保保证混凝凝土浇筑筑的质量量。整体施工工流程：定位放放线土方开开挖垫层砼砼浇筑桩处理理及灌芯芯基础放放线钢筋绑扎扎模板安安装混凝土土浇筑土方回回填4.2施

20、施工方法法与步骤骤4.2.1土方方开挖基础土方方分三段段开挖，第一次次开挖110113轴、第二次次开挖669轴轴、第三三次开挖挖155轴，从从固定端端向扩建建端后退退式开挖挖，土方开开挖随挖挖随运，不得堆堆置在基基坑边影影响边坡坡稳定。开挖前前，用石石灰线标标出开挖挖边线，并向有有关人员员交底，基坑边边坡按11：0.5放坡，边挖边边对边坡坡进行修修整，阴阴雨天要要及时用用彩条布布覆盖。挖土深深度接近近基底设设计要求求深度时时，要严严格控制制标高，严禁超超挖现象象出现，并预留留15ccm厚土土层人工工清理，清理完完毕及时时验槽。为施工工方便，距基础础承台边边预留550cm作为为施工的的工作面面。

21、基坑坑四周设设排水沟沟，排水水沟截面面为200cm20ccm，基基坑四角角设排水水井，集集水井为为50ccm50ccm50ccm，水水泵将集集水井内内的积水水排至附附近场内内排水设设施内，保持基基坑开挖挖和基础础施工期期间，基基坑内无无积水。1）定位位放线根据施工工图上提提供的构构筑物控控制点坐坐标，结结合施工工时工作作面、排排水沟和和边坡放放坡要求求，利用用厂区内内测量控控制点，放出基基坑开挖挖控制点点，并在在控制点点上打上上测量控控制桩。在两根根控制桩桩之间撒撒上石灰灰线，形形成开挖挖边线。如遇下下雨，及及时增补补灰线。2）土方方开挖土方开挖挖采用PPC2000挖机机，分三三段从固固定端向

22、向扩建端端后退式式开挖。基坑开开挖时，控制边边坡坡度度，排水水沟和集集水井均均采用人人工开挖挖。土方方采用自自卸车运运至指定定地点。危险点施工用电电、机械械车辆伤伤害、土土方边坡坡坍塌安全控制制措施及及注意事事项对进场人人员进行行三级安安全教育育，特种种施工人人员持证证上岗。施工用电电接线、施工机机械车辆辆必须由由专职人人员进行行操作。车辆进入入施工区区域内，限速行行驶，施施工机械械定期维维修、保保养，严严禁带病病施工。基坑边坡坡2m范范围内，严禁堆堆放材料料和车辆辆行驶。工艺质量量标准基槽土方方开挖标标高偏差差0-50mmm，长长度、宽宽度偏差差+2000-50mmm，表表面平整整度220m

23、mm；土方回填填标高偏偏差0-500mm，长度、表面平平整度20mmm。质量控制制措施使用经鉴鉴定合格格的仪器器，测量量员必须须持证上上岗。4.2.2垫层层施工基坑验收收完毕后后，测量量放出基基础承台台及连系系梁位置置，支垫垫层模板板，为了了方便承承台基础础钢筋绑绑扎和支支模，垫垫层各边边模板均均比基础础大10cmm，垫层层模板采采用400mm1000mm方方木条支撑，钢筋桩桩固定，然后在在方木条条内侧画画出垫层层顶面标标高，浇浇筑混凝凝土垫层层时，垫垫层面与与控制点点抹平。危险点施工用电电、机械械车辆伤伤害安全控制制措施及及注意事事项对进场人人员进行行三级安安全教育育，特种种施工人人员持证证

24、上岗。施工用电电接线、施工机机械车辆辆必须由由专职人人员进行行操作。车辆进入入施工区区域内，限速行行驶，施施工机械械定期维维修、保保养，严严禁带病病施工。工艺质量量标准表面平整整度偏差差100mm，标高偏偏差110mmm。质量控制制措施使用经鉴鉴定合格格的仪器器，测量量员必须须持证上上岗。4.2.3桩头头清理、混凝土土灌芯对于超高高的桩头头，先割割除超高高部分，若遇桩桩孔内积积满泥土土，在灌灌芯施工工前需对对桩孔内内泥土进进行清理理。采用将钻头改改装为带带钢丝刷刷的地质质钻机，配合高高压水泵泵冲冼将将桩孔内内泥土清清出孔外外，并将将桩孔内内壁表面面的泥浆浆冲洗干干净，清孔深深度为22.0m，降

25、低桩桩身水位位至桩头头以下22m位置置，经总总包单位位、监理理单位验验收合格格后，将制作作好的钢钢筋笼放放置桩孔内，采用与承承台同一一等级的的微膨胀胀混凝土土进行浇浇筑，并并用插入入式振捣捣棒进行行振捣密密实。危险点触电安全控制制措施及及注意事事项施工机具具在施工工前必须须认真检检查是否否有破损损漏电等等现象，电源盘盘必须有有漏电保保护器。工艺质量量控制措措施钢筋质量量控制措措施：钢钢筋应有有质保资资料，进进行机械械力学性性能试验验。钢筋筋制作严严格按翻翻样单进进行，钢钢筋的级级别、型型号按设设计要求求采用，施工人人员不得得随意更更改，混凝土土的浇注注质量必必须保证证在浇注注过程中中振捣密密实

26、、不不得出现现漏振及及过振现现象。4.2.4结构构施工1）钢筋筋工程A、钢筋筋进场、检验及及加工施工图会会审完成成后，钢钢筋放样样员根据施施工图根根据图纸纸及规范范要求进进行钢筋筋翻样，经技术术人员对对钢筋翻翻样料单单审核确确认后，将钢筋筋翻样交交质量员员、施工工员、材材料员、钢筋班班各一份份。材料员根根据翻样样单钢筋筋规格、型号和和数量组组织钢材材进场，钢材进进场时应应有出厂厂合格证证及质保保书，钢钢筋进场场时，应应按现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GB114999等的规规定抽取取试件作作力学性性能检验验，其质质量必须须符合有有关标准准的规定定。并将将检验结结果及时时上报监监

27、理，试试验合格格并经监监理同意意使用后后，才能能用于工工程，对对于试验验不合格格产品，在监理理鉴证下下，及时时组织退退场处理理。施工员根根据翻样样单的规规格、型型号、数数量，申申请领用用钢筋，对于领领用的钢钢筋，在在加工场场应核对对其品种种、规格格，分类类堆放，并做好好状态标标识，以以防钢筋筋混用，并作好好防护，以防钢钢筋污染染或生锈锈。钢筋班内内场根据据钢筋配配料单下下料，配料时时，还应应考虑施施工需要要的附加加钢筋。钢筋配配料前应应清除钢钢筋表面面锈斑、淤泥等等杂物；一般先先断长料料，后断断短料，钢筋中中若劈裂裂、严重重变形应应切除掉掉。钢筋筋两端如如不规则则，需用用无齿锯锯进行切切割，下

28、下料时切切口端面面应与钢钢筋轴线线垂直挠挠曲（端端面偏角角40），端部部不直的的调直后后下料。钢筋配配料应按按配料单单将每一一编号的的钢筋制制作一块块料牌，作为钢钢筋加工工的依据据，并在在安装中中作为区区别各构构件、使使用部位位和各编编号钢筋筋的标识识。钢筋筋配料中中，不得得随意增增减，代代换钢筋筋数量、规格和和品种。钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求及及现行施施工规范范的要求求；钢筋筋的弯钩钩或弯折折按施工工图纸中中的规定定执行，同时也也满足有有关标准准与抗震震设计要要求。HPB3300级级钢筋弯弧弧内径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍，HRBB3355级和HHRB4400级级钢筋

29、弯弯弧内径径不小于于钢筋直直径的44倍，钢筋弯后后平直部部分长度度应符合设设计要求求；钢筋筋作不大大于900度的弯弯折时，弯折处处的弯弧弧内直径径不小于于钢筋直直径的55倍；钢钢筋在加加工过程程中，如如若发现现脆断等等异常现现象，对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验，合格格后才能能使用。钢筋直螺螺蚊连接接丝头的的加工：为确保保钢筋螺螺丝丝头头加工质质量，从从事加工工工作的的人员必必须经过过技能培培训，考考试合格格后上岗岗，人员员相对固固定；钢钢筋丝头头的加工工均在钢钢筋场内内制作完完成，如如钢筋两两端不规规则需用用砂轮机机处理，套丝机机设置防防雨设施施；连接接用套筒筒必须要要有出厂厂合格证证、

30、材质质证明书书报验合合格后方方可使用用。钢筋套丝丝：钢筋筋套丝在在钢筋套套丝机上上进行，加工钢钢筋丝头头时，采采用水溶溶性切削削润滑液液，钢筋筋丝头的的螺纹应应与连接接套筒的的螺纹相相匹配，公差带带符合要要求；套套丝结束束后用塑塑料软管管保护丝丝头。加工钢筋筋螺纹的的丝头、牙行、螺距等等必须与与连接套套牙行、螺距一一致，且且经配套套的量规规检验合合格。操作工工逐个检检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做好操作作者标记记，经自检检合格的的钢筋丝丝头，对对每种规规格加工工批量随随机抽验验10%，且不不少于110个，如有一一个不合合格，即即对该批批加工批批全数检检查，不不合格丝丝头重加加工，经经再次检检

31、验合格格方可使使用；已已检验合合格的丝丝头，加加以保护护戴上保保护帽，并按规规格分类类堆放整整齐待用用。钢筋加工工完成，作定置置化处理理。标明明数量、使用部部位，钢钢筋规格格、型号号，申请请入库。B、钢筋筋连接本次作业业项目中中主要采采用直螺螺纹连接接，直螺纹纹钢筋连连接方法法及要求求：钢筋连接接：钢筋筋连接前前检查钢钢筋规格格是否和和连接套套筒一致致，检查查螺纹丝丝扣是否否完好无无损、清清洁，如如发现杂杂物或锈锈蚀要用用钢丝刷刷清理干干净；正正反丝扣扣型接头头连接时时把装好好连接套套筒的一一端钢筋筋拧到被被连接钢钢筋上，然后立立即用扳扳手拧紧紧套筒，使两根根钢筋对对顶紧，使套筒筒两端外外露丝

32、扣扣不超过过1个完完整丝扣扣，连接接完成后后随即画画上标记记，以便便质检人人员抽检检，并做做好抽检检记录；接头完完成后，质检人人员分批批检验，要求接接头两端端外露纹纹长度相相等，且且不超过过一个完完整丝扣扣。直螺纹纹连接注注意事项项：采用螺纹纹套筒连连接的钢钢筋接头头，其设设置在同同一构件件纵向受受力钢筋筋的接头头相互错错开。钢钢筋机械械连接区区段长度度应按335d计算（d为被连连接钢筋筋中的较较大直径径）。在在同一连连接区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率（以下下简称百百分率），应符符合下列列规定：接头宜设设置在结结构构件件受拉钢钢筋应力力较小部部位

33、，当当需要在在高应力力部位设设置接头头时，在在同一连连接区段段内接头头必须全全部为级接头头。接头宜避避开有抗抗震设防防要求的的框架的的梁端、柱端箍箍筋加密密区；当当无法避避开时，应采用用级接头头，且接接头百分分率不应应大于550%。受拉钢筋筋应力较较小部位位或纵向向受压钢钢筋，接接头百分分率可不不受限制制。对直接承承受动力力荷载的的结构构构件，接接头百分分率不应应大于550%接头端头头距钢筋筋弯曲点点不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍。不同直径径钢筋连连接时，一次连连接钢筋筋直径规规格不宜宜超过二二级。直螺纹纹连接操操作工艺艺：钢筋就位位前都要要核对钢钢筋型号号、形状状、数量量，有无无错配、漏配

34、。钢筋摆摆放应严严格按设设计图纸纸施工，承台基基础钢筋筋绑扎时时应按钢钢筋间距距分线。首先摆摆放底板板下层钢钢筋，钢钢筋摆放放接头位位置应按按50%错开，然后进进行现场场连接，连接钢钢筋时，钢筋规规格和连连接套的的规格要要一致，钢筋螺螺纹的型型式、螺螺距、螺螺纹外径径应与连连接套匹匹配。并并确保钢钢筋和连连接套的的丝扣干干净，完完好无损损。连接接钢筋时时应对准准轴线将将钢筋拧拧入连接接套。接头拼接接完成后后，使两两个丝头头在套筒筒中央位位置互相相顶紧，套筒每每端不得得有一扣扣以上的的完整丝丝扣外露露。套筒质质量要求求：连接套表表面无裂裂纹，螺螺牙饱满满，无其其他缺陷陷；牙型规检检查合格格，用直

35、直螺纹塞塞规检查查其尺寸寸精度；各种型号号和规格格的连接接套外表表面，必必须有明明显的钢钢筋级别别及规格格标记。若连接接套为异异径的则则应在两两端分别别作出相相应的钢钢筋级别别和直径径；连接接套两端端头的孔孔必须用用塑料盖盖封上，以保持持内部洁洁净，干干燥防锈锈。钢筋连连接质量量要求：钢筋的品品种、规规格必须须符合设设计要求求，质量量符合国国家现行行钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋（GB114999）和钢筋混混凝土用用余热处处理钢筋筋（GGB1330144）标准准的要求求。套筒与锁锁母材质质应符合合GB6699规规定，且且应有质质量检验验单和合合格证，几何尺尺寸要符符合要求求。连接钢筋筋时，应

36、应检查螺螺纹加工工检验记记录。钢筋连接接工程开开始前及及施工过过程中，应对每每批进场场钢筋和和接头进进行工艺艺检验： 对接头头的每一一验收批批，必须须在工程程结构中中随机截截取3个个接头试试件作抗抗拉强度度试验，按设计计要求的的接头等等级进行行评定。当3个个接头试试件的抗抗拉强度度均符合合本规程程表3.0.55中相应应等级的的强度要要求时，该验收收批应评评为合格格。如有有1个试试件的抗抗拉强度度不符合合要求，应再取取6个试试件进行行复检。复检中中如仍有有1个试试件的抗抗拉强度度不符合合要求，则该验验收批应应评为不不合格。 接头试试件应达达到现行行行业标标准钢钢筋机械械连接技技术规程程JGGJ1

37、007-220100中相应应等级的的强度要要求，计计算钢筋筋实际抗抗压强度度时，应应采用钢钢筋的实实际横截截面面积积计算。钢筋接头头强度必必须达到到同类型型钢材强强度值，接头的的现场检检验按验验收批进进行，同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同形式式、同规规格接头头，以5500个个为一个个验收批批进行检检验与验验收，不不足5000个也也作为一一个验收收批。验验收完成成后，对对取样的的钢筋接接头采用用相同直直径的钢钢筋进行行双面焊焊接恢复复，焊缝缝长度不不小于55d。现场进行行拧紧力力矩检验验：现场场准备力力矩扳手手，抽检检数量为为梁、柱柱按接头头数的115%，且每个个构件接接头抽

38、检检数不得得少于一一次，基基础每1100个个接头作作为一个个验收批批，每批批抽检33个接头头，抽检检的接头头应全部部合格，如一个个接头不不合格，则该验验收批应应逐个检检查并拧拧紧。直直螺纹安安装完并并在二、三级自自检合格格后，通知监监理及业业主进行行验收，按规定定截取试试件经检检验合格格后方可可进入下下道工序序。C、钢筋筋安装准备工作作：1）钢筋就就位前应应核对钢钢筋的型型号、规规格、形形状和数数量等是是否与配配料单相相符。钢钢筋安装装时，受受力钢筋筋的品种种、级别别、规格格和数量量必须符符合设计计要求。如有错错配、漏漏配，应应及时纠纠正增补补。钢筋筋摆放应应严格按按设计图图纸施工工，保证证接

39、头在在同一截截面的百百分比满满足规范范要求。钢筋间间距、长长度必须须准确；2）准准备绑扎扎用的铁铁丝、绑绑扎工具具（如钢钢筋钩等等）、绑绑扎架和和控制砼砼保护层层用的水水泥砂浆浆垫块；3）在在砼垫层层上放出出基础底底边线和和钢筋位位置线。钢筋绑扎扎应与木木工搭架架支模相相配合。木工应应先搭设设梁底支支模架，铺设梁梁底板并并加以固固定。钢钢筋绑扎扎之前，会同有有关人员员对梁底底的截面面尺寸、标高、平整度度、起拱拱等进行行全面检检查，符符合要求求后，方方可绑扎扎。绑扎柱子子钢筋之之前，应应首先凿凿除施工工缝部位位的石子子浮渣，冲洗干干净，再再弹柱边边线，对对被冲斜斜或间距距不匀的的钢筋进进行校正正

40、。梁采采用先主主梁后次次梁的绑绑扎顺序序。对于于梁和柱柱子抗震震箍筋绑绑扎，应应按图纸纸设计的的要求或或规范要要求加密密，先铺铺好梁底底筋，然然后套柱柱子加密密箍，再再铺梁面面筋，套套梁箍筋筋，最后后按间距距绑扎，柱内加加密箍也也必须按按图纸要要求绑扎扎。对于于梁上下下设置双双排筋时时，为了了控制好好主筋之之间的上上下间距距，采用用同梁直直径的钢钢筋头进进行隔开开，钢筋筋长度为为梁宽减减钢筋保保护层，水平方方向间距距为3mm。对于于主次梁梁交叉点点绑扎，主次梁梁处骨架架若超出出板厚，为确保保梁面保保护层满满足设计计要求，与常规规施工不不同，次次梁面筋筋应从主主梁面筋筋下穿过过（事先先应征得得设

41、计院院同意）或对梁梁箍筋高高度作适适当变化化，以确确保该处处钢筋不不露筋。钢筋绑扎扎时应保保证混凝凝土的保保护层厚厚度，基基础及梁梁底的保护护层垫块块采用混混凝土垫垫块，柱柱及梁侧侧面的保保护层采采用塑料料垫圈。危险点钢筋加工工时，钢钢筋机械械没有检检验，机机械外壳壳没有接接地或接接零保护护；钢筋加工工和切断断钢筋时时，施工工人员站站立的方方向不对对或施工工人员精精力不集集中；在钢筋运运输过程程中，相相互没有有做好互互相保护护或没有有注意其其他人员员；焊工进行行焊接、切割施施工时不不正确使使用劳动动防护用用品；安全控制制措施及及注意事事项钢筋加工工前，要要求所有有机械进进行检修修、保养养，要求

42、求各种机机械的外外壳必须须进行接接地或接接零保护护；钢筋的切切断和弯弯曲施工工时，施施工人员员要站在在钢筋运运动的反反向一侧侧，且要要精力集集中；在搬运钢钢筋要有有专人指指挥，按按绑扎顺顺序进行行，施工工人员相相互照应应，以防防碰伤他他人或被被他人碰碰伤；工艺质量量控制措措施钢筋进场场时，严严格按照照规范和和设计要要求下料料，施工工中的钢钢筋的制制作及绑绑扎成型型后的尺尺寸以图图纸为准准，并现现场用钢钢卷尺检检验。除除此之外外，还应应满足如如下要求求：（1）钢钢筋不得得直接摆摆放在泥泥土上，临时堆堆放必须须分类，整齐并并挂牌（钢筋的的使用部部位），不得任任意在钢钢筋上踩踩踏，要要过夜的的钢筋用

43、用塑料彩彩布遮盖盖以防受受潮生锈锈。（2）对对于现场场零星多多余的钢钢筋一定定要及时时清理、回收，以免引引起不必必要的误误会。（3）钢钢筋制作作时注意意对接接接头数量量的控制制，并要要充分考考虑到接接头错开开；对于于形状较较复杂的的钢筋必必须先在在地面上上画出准准确的样样板图进进行断料料控制。（4）钢钢筋绑扎扎间距控控制必须须先量尺尺画线，并要复复核边线线、轴线线是否准准确，对对扎筋工工作面进进行清扫扫。混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220420110钢筋进场场时，应应按现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GB114999等的规规定抽取取试件作作力学性性能检验验

44、，其质质量必须须符合有有关标准准的规定定。对有有抗震设设防要求求的框架架结构，其纵向向受力钢钢筋的强强度应满满足设计计要求；当设计计无具体体要求时时，对一一、二级级抗震等等级，检检验所得得的强度度实测值值应符合合下列规规定：11、钢筋的的抗拉强强度实测测值与屈屈服强度度实测值值的比值值不应小小于1.25；2、钢筋的的屈服强强度实测测值与强强度标准准值的比比值不应应大于11.3。钢筋安安装时，受力钢钢筋的品品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。 HYPERLINK /Norm/qt/ShowQt.aspx?ID=60592 钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGGJ1007-2201

45、00对接头的的每一验验收批，必须在在工程结结构中随随机截取取3个接接头试件件作抗拉拉强度试试验，按按设计要要求的接接头等级级进行评评定。当当3个接接头试件件的抗拉拉强度均均符合本本规程表表3.00.5中中相应等等级的要要求时，该验收收批评为为合格。如有11个试件件的强度度不符合合要求，应再取取6个试试件进行行复检。复检中中如仍有有1个试试件的强强度不符符合要求求，则该该验收批批评为不不合格。模板工程程A、模板板配制本工程采采用12220mmm24440mmm15mmm覆膜膜竹胶板板作为混混凝土成成型模板板。基础础承台、连系梁梁、剪力力墙模板板加工在在木工加加工场内内进行，加工好好后运至至现场拼

46、拼缝、加加固。柱柱子的水水平缝按按照模板板（12220mmm）大大小来设设置，每每个柱子子水平模模板拼缝缝标高统统一，设设置水平平分隔条条，保证证水平缝缝间距统统一。通通过合理理配模，能够保保证成型型后的水水平缝一一致，线线条分明明，提高高整体外外观质量量。B、结构构边线弹弹线利用厂区区测量控控制点，将施工工图纸提提供主轴轴线坐标标点，引引测至垫垫层面上上，主轴轴线两端端并用红红油漆做做上标志志，利用用全站仪仪和500m卷尺尺，依次次将各条条轴线引引至垫层层面，并并在两端端做上标标记。木木工班长长根据图图纸和测测量人员员提供的的轴线，弹出基基础承台台、连系系梁、剪剪力墙的的结构边边线。C、模板

47、板底部定定位筋为了防止止基础承承台模板板底部发发生偏移移，在模模板底部部设置定定位钢筋筋。定位位钢筋采采用直径径12mmm圆钢钢制作，长度一一般6ccm左右右，间距为为7080ccm。用用手提式式电动钻钻在垫层层面上打打孔，然然后手榔榔头将定定位筋打打入孔内内，定位位筋伸入入孔内33cm，外露长长度3ccm。D、立模模立模前将将模板上上的尘土土杂物清清理干净净，模板板拼缝处处加贴海海绵胶条条，立模模时要检检查模板板垂直度度。承台模板板加固内内楞采用用50mmm60mmm方木木和483.0mmm钢管管，水平平布置，间距2200mmm；外外楞采用用16槽钢和483.0mmm钢管管，槽钢垂直直布置，

48、间距为为500mm，槽钢外外的钢管管水平布布置，间间距为5500mmm。模模板上口口采用483.0mmm钢管管与最外外侧钢管管对拉，间距均均为6000mmm，底部部距垫层层面300cm处处设一道道对拉螺螺杆，对对拉螺杆杆采用16的螺蚊蚊钢，一一端与承承台底部部桩头锚锚筋焊接接牢固，一端与与模板外外固定槽槽钢的钢钢管对拉拉，钢管管外拉结结点垫“”型角铁。柱模板加加固采用用在每块块模板两两边钉550mmm60mmm方木木中间放放483.0mmm钢管管作为木木模板的的内楞，内楞为为竖向布置，间距距2000mm。外楞采用用166槽钢加加对拉螺螺栓，在在同一水水平方向向布置的的槽钢两两两相互互固定在在一

49、起，间距5500mmm，对对拉螺栓栓采用12螺纹钢钢，双螺帽帽。本工程梁梁高均在在700mmm以内，梁两侧侧斜撑可可加可不不加，但但侧模要要用穿梁梁对拉螺螺栓加固固。梁模板板加固内内楞采用用50mm60mmm方木木水平布布置，间间距2000mmm，外楞楞采用两两根483.0mmm钢管管与12穿梁梁对拉螺螺栓相连连，间距距6000mm，外侧用用山形帽帽固定或或“”型角铁铁加双螺螺帽拧紧紧。梁的的上口用用木板，每隔3300mmm设一一道水平平拉板，钉在梁梁的两侧侧模板上上。对于于跨度大大于4mm的梁，支撑按按梁跨度度122起拱。剪力墙模模板加固固内楞采采用50mm60mmm方木木竖向布布置，间间距

50、2550mmm，外楞采用用两根483.0mmm钢管管与12穿墙墙对拉螺螺栓相连连，间距距5000mm，外侧用用山形帽帽固定或或“”型角铁铁加双螺螺帽拧紧紧。剪力力墙底部的阴阴阳角及及模板拼拼缝处必必须用两两根500mm1000mm方方木固定定，以免免漏浆走走位。承台模板板加固示示意图：柱模板加加固示意意图：梁模板加加固示意意图：剪力墙模模板加固固示意图图：模板拆除除：拆除除模板必必须在混混凝土达达到一定定强度后后，满足足构件的拆拆模要求求后方可可拆除模模板。对对于侧模模，要求求在混凝凝土强度度能够保保证构件件不变形形、棱角角完整方方可拆除除；当梁梁跨度不不大于88m时，在混凝凝土强度度符合设设

51、计的混混凝土强强度标准准值的775%后后方可拆拆除，大大于8mm应到1100%后拆除除。模板拆除除的顺序序和方法法，应按按照配板板设计的的规定进进行，遵遵循先支支后拆，先非承承重部位位，后承承重部位位以及自自上而下下的原则则，拆除除时严禁禁用大锤锤和撬棍棍、脚手手管硬砸砸硬撬模模板。模模板拆除除顺序：首先将将框架梁梁、柱侧侧模的支支撑系统统和对拉拉螺栓的的螺帽、卡头拆拆除，并并堆放整整齐。用撬棍棍撬模板板并在撬撬棍的支支撑点处处加垫木木块，以以免将成成型的混混凝土表表面滑伤伤、造成成混凝土土缺棱掉掉角。人工将将模板从从混凝土土表面拆拆除，在在拆除过过程中，拆模人人员应站站在安全全处，以以免发生

52、生安全事事故，在在拆除时时应待该该片（段段）模板板拆除完完毕后，方准将将模板、配件等等运出堆堆放。将拆下下的模板板、脚手手管及配配件分类类堆放整整齐。施施工中应应注意支支撑件和和连接件件应逐件件拆卸，模板应应逐块传传递，拆拆除时不不得损伤伤模板及及混凝土土，拆下下的模板板及配件件等，严严禁抛掷掷，要有有人接应应传递，按指定定地点堆堆放，并并作到及及时清理理、维修修和刷隔隔离剂，以备待待用。拆除模模板及支支撑架后后应将螺螺帽及槽槽钢卡头头收集起起来，并并统一堆堆放。危险点物体打击击、高处处坠落、触电、高处落落物安全控制制措施及及注意事事项加强安全全教育。严格执执行站班班会及三三查三交交制度，垂直

53、交交叉施工工设置隔隔离设施施。高空空施工或或临边搭搭设安全全围栏，围栏高高度不小小于1.2m，正正确佩戴戴个人防防护设施施，跳板板采用110#铁铁丝绑扎扎牢固。非专业业电工不不得接线线，施工工用电动动工器具具使用前前必须进进行检验验，移动动电源盘盘设置漏漏电保护护器。在在高处施施工时必必须将卡卡头、扣扣件放在在工具袋袋内，不不准上下下抛掷扣扣件。工艺质量量控制措措施做好模板板的定位位基准工工作：包包括结构构边线和和中心线线，标高高的引测测，可直直接引测测到模板板安装位位置；检查模板板和配件件的规格格、数量量和质量量情况，对不符符合配模模设计要要求和质质量要求求的模板板不得使使用；对对在现场场循

54、环使使用的模模板、钢钢管、扣扣件等应应分类堆堆放标识识，并把把损坏的的、不能能用的送送还租赁赁站处理理、维修修；支撑支柱柱的土壤壤地面应应夯实平平整，并并做好防防水、排排水设置置，支柱柱底部加加垫垫木木；模板应涂涂刷脱模模剂，涂刷后后要晾一一段时间间稳定后后才能支支模施工工；模板安装装应尺寸寸准确、拼缝严严密，确确保砼的的保护层层符合施施工图要要求。3）混凝凝土工程程混凝土所所用原材材料水泥泥、石、砂、外外加剂、粉煤灰灰检测合合格，并并报审经经监理同同意使用用。材料料储存数数量能满满足生产产需要。混凝土土搅拌采采用项目目部已建建成HSSZ755D搅拌站集中拌拌制，混混凝土运运输采用用3辆砼运运

55、输车，混凝土土浇筑采用用56m汽汽车泵一一端向另另一端推推进的方方法。若若浇筑过过程中发发生中断断，施工工缝宜留留置在梁梁跨中11/3处处。基础砼浇浇筑、柱柱砼浇筑筑前应用用水泥砂砂浆将模模板底缝缝隙堵密密，防止止漏浆而而出现烂烂根。砼振捣捣采用50插插入式振振动棒，使用振振动棒时时要做到到“快插慢慢拔”，防止止面层砼砼发生分分层、离离析，及及振动棒棒抽出时时造成空空洞等现现象。振振捣时间间为20030ss，视砼砼表面呈呈水平，不再显显著下沉沉，不再再出现气气泡、表表面泛浆浆为准。混凝土土浇注时时应避免免振动棒棒直接接接触埋件件，防止止其变形形移位。在混凝凝土浇注注过程中中一旦发发现埋件件移位

56、，应立即即采取措措施，将将埋件恢恢复原位位。混凝凝土浇筑筑完毕后后，必须须及时清清除模板板及脚手手管上的的余留混混凝土残残渣。混混凝土在在浇注11012hh后即行行浇水养养护，浇水次次数，当当气温115左右每每天浇水水24次，温度高高时适当当增加浇浇水次数数。由于两座座引风机机设备基基础属于于大体积积混凝土土，除了了满足一一般混凝凝土的施施工要求求外，还还应按照照大体积积混凝土土规范要要求控制制温度变变形裂缝缝的发生生，做好好混凝土土浇筑后后的养护护以及温温度监控控措施。混凝土收收光，浇浇筑到设设计标高高后用刮刮尺刮平平整，初初凝前用用木抹子子抹平、压实，赶走泌泌水的同同时使砼砼面光洁洁、平整

57、整，并特特别注意意多次抹抹面，至至少三次次，以避避免出现现表面干干缩裂缝缝。对浇浇筑到标标高的混混凝土表表面应及及时收光光及时养养护。上上部柱范范围内拉拉毛面并并及时凿凿毛处理理；砼柱柱顶面拉拉毛。混混凝土浇浇筑完毕毕后，必必须及时时清除模模板及脚脚手管上上余留混混凝土残残渣。强制性标标准：混混凝土中中掺用外外加剂的的质量及及应用技技术应符符合现行行国家标标准混混凝土外外加剂GB880766、混混凝土外外加剂应应用技术术规范GB5501119等和和有关环环境保护护的规定定。现浇结构构不应有有影响结结构性能能和使用用功能的的尺寸偏偏差。混混凝土设设备基础础不应有有影响结结构性能能和设备备安装的的

58、尺寸偏偏差。对对超过尺尺寸允许许偏差且且影响结结构性能能和安装装、使用用功能的的部位，应由施施工单位位提出技技术处理理方案，并经监监理（建建设）单单位认可可后进行行处理，对经处处理的部部位，应应重新检检查验收收。结构混凝凝土的强强度等级级必须符符合设计计要求。用于检检查结构构构件混混凝土强强度的试试件，应应在混凝凝土的浇浇筑地点点随机抽抽取。取取样与试试件留置置应符合合下列规规定：11、每拌拌制1000盘且且不超过过1000m3的的同配合合比的混混凝土，取样不不得少于于一次；2、每每工作班班拌制的的同一配配合比的的混凝土土不足1100盘盘时，取取样不得得少于一一次；33、当一一次连续续浇筑超超

59、过过110000m3时时，同一一配合比比的混凝凝土每2200mm3取样样不得少少于一次次；4、每一楼楼层同一一配合比比的混凝凝土，取取样不得得少于一一次；55、每次次取样应应至少留留置一组组标准养养护试件件，同条条件养护护试件的的留置组组数应根根据实际际需要确确定水泥进场场时应对对其品种种、级别别、包装装或散装装仓号、出厂日日期等进进行检查查，并应应对其强强度、安安定性及及其他必必要的性性能指标标进行复复验，其其质量必必须符合合现行国国家标准准硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥GB1175等等的规定定。当在在使用中中对水泥泥质量有有怀疑或或水泥出出厂超过过三个月月（快硬硬硅酸盐盐水泥超超过一个

60、个月）时时。应进进行复验验，并按按复验结结果使用用。钢筋筋混凝土土结构、预应力力混凝土土结构中中，严禁禁使用含含氯化物物的水泥泥。危险点防止触电电、高处坠坠落安全控制制措施及及注意事事项进入施工工现场必必须佩带带安全帽帽，系牢牢帽带。项目负责责人在施施工前要要对施工工人员加加强安全全教育，严禁违违章操作作。配备安全全员，加加强安全全生产的的组织和和领导，建立安安全生产产责任制制。 安全人员员要跟班班值班。所有施工工人员应应服从安安全部门门的统一一管理。所有用电电动用具具均要有有安全接接地。砼浇筑时时如在夜夜间进行行，工作作面需要要有足够够的照明明。工艺质量量控制措措施：砼的粗骨骨料级配配应符合