延伸刚架桥重点技术交底书级

1、技术交底书工程名称交底项目刚架桥施工父底范畴父底日期父底单位被父底单位交底人被交底人交底内容：刚架桥施工一、刚架梁构造尺寸刚架桥梁部截面均为带翼缘实体截面，跨中处梁高0.9m，墩顶处梁高 1.50m,与立柱连接处设60*180cm梗肋过渡。梁部顶宽变宽，梁部底宽变宽。 梁部悬臂长1.0m，悬臂端部厚0.20m，根部厚0.40m。桥长均为130.8m，原 则跨径为10.9m。二、墙体施工工艺及措施1、施工工艺程序绑扎钢筋一支立门洞特殊模板一预埋48钢管一支立定型钢模板一安 装围檩一浇筑混凝土一混凝土养护2、具体施工环节和措施2.1墙体施工前，必须对现场场地进行平整夯实，将刚架北侧15m内场 地进

2、行平整夯实，为墙身模板、顶板桁架拼装、寄存提供场地。2.2门洞模板根据图纸规定采用方木及竹胶板制作，安装时在外侧钢筋 上绑扎垫块，保证门洞四周曰勺保护层厚度。2.3经计算，在距墙身顶向下1.75m处（顶部一排预埋48*1.5钢管中 心，此处标高为2.132）每间隔1.5米预埋两排48*1.5钢管。钢管竖直上 下孔距为34cm，水平横向孔距为24cm。预埋钢管与墙身钢筋点焊固定，保 证预埋位置必须精确，对角线必须相等，横向水平，竖向垂直。2.4当同一承台上曰勺墙身为双面墙时，先单施工一面墙，然后再做另一 面墙。施工第一面墙时，中间缝隙模板通过未施工曰勺一面墙身钢筋根部支撑 及承台预埋筋拉锚，模板

3、内撑外拉固定。施工第二面墙时，内侧中间缝隙采 用2cm厚泡沫板将两面墙隔开，形成2cm墙缝，模板除内撑外拉固定之外， 外侧钢模板采用承台预埋筋根部支撑稳固，再采用钢丝绳与承台预埋筋拉锚 定位，精确控制外侧模板竖直。2.5墙体采用定型钢模板，钢模板采用对拉杆，模板外侧采用100*50 方钢管做围檩，围檩纵向每75cm 一道，每道两根100*50方钢并排，横向每 90cm 道，每道一根100*50方钢平放。模板外侧采用钢丝绳与承台顶事先 预埋曰勺钢筋拉锚。2.6墙身模板打磨后均匀涂抹模板漆，待模板漆完全风干后拼装加固。2.7墙身混凝土采用混凝土泵车泵送浇注，浇筑时对称进行，速度不得过快。墙身混凝土

4、浇注高度控制在距墙身顶50cm处（此处标高为3.382），混凝土浇筑完毕并待混凝土终凝后对墙顶面进行凿毛解决。2.8施工中加强对混凝土进行振捣，不得过振和漏振，影响混凝土质量。2.9侧墙拆除模板后立即均匀涂刷养护液进行养护。三、刚架主梁施工工艺及措施1、施工工艺程序安装墙身牛腿一安装沙箱一安装双排I20a并列纵梁并调平一拼装贝雷 桁架一铺放檩条一铺装底板模板一安装角模一安装侧模一绑扎钢筋、预埋件 一混凝土浇筑一混凝土养护2、具体施工环节和措施2.1顶板采用在墙身安装牛腿支架支撑模板，人工绑扎钢筋，混凝土泵 车一次对称浇筑成型。2.2牛腿采用20mm厚钢板焊接而成，通过墙身预埋钢管将40mm带丝

5、 圆钢插入，采用带丝圆钢将牛腿栓接在墙身上，保证栓接牢固无松动。2.3采用吊车将纵梁（双排I20a并列）沿墙身铺放在牛腿架上，对纵 梁进行调平、调直，精拟定位后进行点焊固定。2.4砂箱采用统一构造尺寸加工制作，加工误差控制在2mm以内，活塞 底板尺寸误差控制在1 mm以内，砂箱内砂采用优质中砂，砂料必须过筛、烘 干。砂箱装砂到同一标注位置，误差控制在2mm以内，并经挤压密实。2.5砂箱使用前必须进行预压实验，运用实验室压力机按砂箱设计荷载 曰勺1.2倍压力进行试压，试压待续时间不得少于2小时，并观测砂箱有无变 形开裂、开焊现象，在确认砂箱无变形开裂、开焊现象后方可用于现场安装。2.6砂箱整体装

6、好等量砂后，吊装就位，砂箱位置必须精确，按计算间 距布置，布置定位后与纵梁进行栓接固定。最后对砂箱活塞底封板与砂筒间 缝隙进行蜡封，避免雨水进入砂筒，保证砂筒内砂料干燥。2.7贝雷桁架在现场就地拼装，拼装前对刚架北场地进行平整夯实，保 证场地平整坚实。贝雷桁架拼装必须严格按设计尺寸进行，联接件连接必须 牢固，支架体系各杆件连接必须可靠稳固，符合规范规定。2.8砂箱就位后，三点起吊已整体拼装成形曰勺贝雷桁架。两墙间吊装贝 雷桁架必须水平同步吊放，并定位精确，采用U型卡将贝雷桁架与砂箱盖板 栓接牢固。2.9每两排贝雷桁架间采用支撑架联接牢固，每排贝雷桁架两端部采用 双排沿墙身方向通长曰勺20a槽钢

7、栓接成一体，保证贝雷桁架曰勺整体性。2.10贝雷桁架安装完好后，在贝雷桁架上垂直于线路方向按计算间距 铺放H100*100型钢做顶板模板檩条，檩条采用L50*50*5角钢定位精确。2.11顶板底板模板檩条就位后，进行顶板底板模板铺装，模板铺装由 刚架中线向两侧对称铺装，不得从一侧外边沿向另一侧顺序铺装，避免误差 积累偏位。2.12顶板底面与墙身交界处采用定型可调角模，角模一侧紧靠墙身混 凝土，另一侧与顶板斜面模板相联，角模靠墙身竖向支撑运用墙身对拉杆接 长后做支撑点，采用定尺方木支撑牢固。2.13顶板模板拼装前对模板面板进行无效打磨，打磨后均匀涂抹模板 漆，待模板漆完全风干后拼装加固。2.14

8、顶板底板模板铺装完毕后，拼装顶板翼缘板模板，翼缘板模板在 贝雷桁架上逐节拼装，在墙身端墙无贝雷桁架位置处采用钢管立柱搭设支架 平台，用于端墙处顶板翼缘板模板拼装。支架平台必须牢固可靠，保证拼装 模板安全。2.15顶板模板拼接装完毕后按设计绑扎顶板钢筋。安装好混凝土保护 层垫块。钢筋加工制作及安装必须符合设计及验标规定，严格报验程序，上 道工序不合格，不得进入下道工序。2.16顶板钢筋绑扎完毕后进行顶板混凝土浇注。控制输送泵口距离混 凝土浇筑面高度减少混凝土对模板曰勺冲击。顶板混凝土浇筑时必须对称同步 进行，避免不对称导致对支撑体系偏压，构造失稳，不安全。2.17混凝土浇注时加强对混凝土振捣，不

9、得过振和漏振，影响混凝土 质量。2.18混凝土浇筑完毕后，加强对顶板混凝土曰勺养护。采用均匀洒水后 土工布覆盖，定期进行补充洒水，不得有缺水现象发生。2.19顶板施工支架体系必须通过验算，强度、稳定性等指标必须满足 施工荷载规定，保证安全。支架体系制作及安装必须符合有关验收原则规定， 保证各构造符合设计计算规定。四、主梁附属施工及质量规定刚架桥主梁附属施工涉及：防护墙施工、电缆槽曰勺设立、人行道板及栏 杆曰勺设立、接触网支柱曰勺设立、综合接地钢筋曰勺埋设、沉降观测标曰勺预埋、 桥面接缝曰勺解决、防排水措施、防裂钢筋曰勺布置、竖墙及盖板曰勺施工等。1、防护墙预埋钢筋：1）所有钢筋弯钩均为原则弯钩。防护墙预埋钢筋N1与梁体钢筋同步绑 扎，待梁体就位后再绑扎其他钢筋，绑扎时要使梁体纵向钢筋从其内部纵向 穿过。2）预埋钢筋N1、N2底部附加曰勺梁体纵向钢筋应穿过N1、N2内，以固 定预埋钢筋。3）浇注梁体时应在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接 为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上曰勺稳定。为保证通信、信号电缆预留冗 余长度规定，局部范畴在保证电力电缆槽使用空间曰勺基本上，竖墙外移，加 大通信、信号电缆合槽尺寸（详见“刚