实木复合门技术检验标准

1、广品技术检验标准文件名称：实木复合门技术检验标准文件编号：Q/OPJS-01 008受控状态：编 制：审 核：批 准：2013年3月发布2013年3月实施文件 名称实木复合门技术检验标准文件编号:Q/OPJS-01 008修改状态：页码1511。 检验工序：门板、芯料材料组胚2。检验项目：外观检验：2。1.1。板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许；板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许；3。粘接层不允许有脱胶、分层现象；2。1。4。工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;2。1。5。检验方法：自然光线下目测。尺寸检验：1。层板间错位尺寸误差：3Mpa;4。含水率:0.5

2、Mpa ;3.检验方法：卷尺、拉力器测量。文件编号：Q/OPJS- 01-008实木复合门技术检验标准修改状态:页码15-7检验工序：门扇镶嵌装饰线条2。检验项目：外观检验：1。线条外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许；2。枪钉固定部位钉鼻凸出现象不允许；3.线条上的凹陷、枪钉眼、洞眼等缺陷每扇门大于5个不允许；2。1.4。铳切线条手感圆滑，台阶、锯齿状痕迹、刀痕、波浪纹等缺陷不允许；线条无明显的扭曲现象；2。1.6.拼接处（包括对角拼接、镶嵌拼接、平贴面拼接）明显的离缝及错位不允许;2。1.7.明显色差的，大小、铳型等不一致的线条不允许用在同一扇门上；门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2

3、。1。9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识验方法：自然光线下目测。尺寸检验：2。2.1.拼接离缝尺寸误差： 0.2mm；2。线条间尺寸误差：00.2mm；检验方法：卡尺、卷尺、塞尺测量.文件编号:Q/OPJS-01-008实木复合门技术检验标准 修改状态：页码15-8检验工序：门扇白胚2。检验项目：2。1。外观检验：1。木皮表面无起泡、开裂、叠层、缺损、腐变、虫眼、严重色差等缺陷；2。1。2。门扇表面无明显的压痕、戈U伤、舌U伤、碰伤、透胶、色污、油污等缺陷；横竖组合部位平整密实，线型分明，无松动、离缝现象 ；2.1。4。造型铳切手感圆滑，无台阶、锯齿状痕迹、波浪

4、痕迹等缺陷；2。1。5.线条无明显的扭曲现象；2.1。6.枪钉固定部位无钉鼻凸出现象，钉眼修补平整，无凹陷现象；2。1.7。铳型图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称一致，凹凸、棱角、圆弧等应无 缺角；2。1.8。门扇款式、规格、颜色等应与定单相符合；2。1。9。门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；20 1.10.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2。1.11.检验方法：自然光线下目测.2。2.尺寸检验：2。2.1.厚度偏差： 0。5mm2。2。2.宽度偏差：-1mm/+0mm2。2。3.高度偏差：-1mm/+0mm2.2.4.平整度、翘曲度偏差： 1/1

5、000;2。2.5。对角线偏差： 2mm2.2.6.门扇上下图案偏位： 2。0mm2.2。7.其它尺寸符合定单要求及工艺图纸要求；2.2.8。检验方法：卷尺、卡尺、塞尺测量.十 件文件编号：Q/OPJS- 01-008:实木复合门技术检验标准 名称修改状态：页码15-9。 检验工序:门扇打磨.检验项目：。1。外观检验：2.1。1.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许；2。门扇表面应无毛刺、污迹、划痕、损伤等缺陷；门扇表面必须平整一致，手感光滑，单板磨漏现象不允许；2。1.4。打磨不能改变、破坏原产品的造型，铳切线条平整光滑，棱分明，自然过渡；2。1.5.门扇表面应均匀砂磨，以不反光为准；2

6、。1。6。漏砂、砂透、枪钉眼、凹坑等不允许；2。1.7.打磨时应该顺木纹方向打磨，横砂不允许；砂磨应选择合适的砂纸，以砂磨后不在门扇表面留下砂痕为准，打磨过程中造成二次砂痕印或其它二次损伤不允许；2。1。9.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.1。10.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；2。1.11。检验方法：自然光线下目测。文件编号：Q/OPJS-01 008实木复合门技术检验标准修改状态:页码1510.检验工序：门扇擦色、修补.检验项目：2。1。外观检验：2。1。1。产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许；2。1.2.腻子应刮均匀，不能有漏刮，修补

7、腻子开裂不允许；2。1。3.洞眼、针眼、缝隙、钉眼等应填补完整，漏补不允许；2.1.4.擦色应均匀一致，表面单板纹路清晰，发花、花斑、堆色现象不允许；2。1.5.擦拭后单板起泡、空鼓、发黑、脱胶等现象不允许；2。1.6。开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线被填平不允许；2。1.7。颜色与生产定单相一致，擦错颜色不允许；2。1。8。门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;检验方法:自然光线下目测。文件编号:Q/OPJS-01-008实木复合门技术检验标准修改状态:页码15-11。 检验工序：门扇底漆喷涂.检验项目：外观检验

8、：2。1。1.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许；门扇表面桔皮、流挂、针眼、洞眼等现象不允许；2.1。3。修补腻子开裂不允许；2.1。4。门扇表面有气泡、水印、漆膜起皱、龟裂、砂痕等现象不允许；5.漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许；开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线被填平不允许；2.1。7。颜色与生产定单色板基本一致，喷错颜色不允许；2。1。8。门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2.1。9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;2。1。10。检验方法：标准检验光源下（三支40W日光灯下间距500mm左右）目测。文件编号：Q/OPJS-

9、01 008实木复合门技术检验标准修改状态:页码15-121.检验工序：门扇面漆喷涂2。检验项目：2。1.外观检验：2。1。1.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许；2。1。2.门扇表面桔皮、流挂、针眼、洞眼、鱼眼、木纹不清晰等现象不允许；2.1.3。修补腻子开裂不允许；4.门扇表面有杂质、大颗粒物、气泡、水印、漆膜起皱、龟裂、砂痕等现象不允许;漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许；2。1。6。漆膜白化或发白不允许；2。1.7。喷涂均匀，漏白、漏喷、黑线、发花等现象不允许 ；硬度良好（达到2H）, 一般碰撞不会留下很深的划痕；同套产品不允许有色差，同批次产品色差明显不允许；10。开放

10、或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线被填平不允许；11。套色线型分界线应流畅，均匀一致，颜色严重错位、花边等现象不允许2。1.12。颜色与生产定单相一致，喷错颜色不允许；13.表面大面积雾光不允许；2。1。14。门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；2。1。15。工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识2。1。16。检验方法：标准检验光源下（三支40W日光灯下间距500mm左右）目测。文件编号：Q/OPJS-01-008实木复合门技术检验标准 修改状态：页码1513。 检验工序：成品.检验项目：2。1。外观检验：2。1。1.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等现象不允许

11、;2.1.2。外观：缺陷名称缺陷范围允许数检验工具颗粒物直径三1mm距离300mm1个游标卡尺、目测划痕宽度三0。5mm,漆膜未被划破，长三100mm1条目测凹陷直径三1mm 不集中不允许目测手感压痕凹陷深度三1mm宽度三2mm不集中2条目测手感起泡木皮粘贴不牢不允许目测褶皱木皮重登不允许目测开裂木皮缺损或拼缝过大不允许目测流挂油漆堆积不集中不允许目测手感油污回积三10mm 不明显不允许目测灰尘手划起线或手感肩赃物不允许目测手感上述缺陷不允许出现在门扇目光正视 1400mm-1600mm范围内2。1。3。漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许；2。1。4。喷涂均匀，漏白、漏喷、黑线、发花等

12、现象不允许；2。1。5.硬度良好（达到2H）, 一般碰撞不会留下很深的划痕；2。1.6.同套产品不允许有色差，同批次产品色差明显不允许；开放或半开放工艺要求时，单板、板材表面木射线清晰，被填平不允许 ；门扇款式、规格、颜色等应与定单相符合；2。1.9。漆膜白化或发白、大面积雾光等不允许；2。1。10.棱角和转弯之处自然流畅，铳型槽造型未被改变、被破坏或有油漆明显堆积，影响外观效果不允许；文件编号：Q/OPJS-01-008实木复合门技术检验标准修改状态:页码15-142.1。11.高侧面等同正面质量要求；2.1。12。单板上有死节、腐变、霉变、夹皮、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许；2。1

13、。13.拼花错误不允许；2。1.14.铳型图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位对称一致，凹凸、棱角、圆弧等应无缺角；2.1。15。横竖组合部位平整密实（横竖厚度相同时应平整，有厚度差时则应上下均分厚度差值），线型分明；无松动、离缝现象；16。门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识；17。工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识；18。检验方法：标准检验光源下（三支40W日光灯下间距500mm左右）目测。尺寸检验：2。2。1。厚度偏差： 0。5mm2。2.2。宽度偏差： -1mm/+0mm;2。2.3。高度偏差：-1mm/+0mm平整度、翘曲度偏差: 1/1000;2。2.5.对角线偏差： 2mm2。2。6。 门扇上下图案偏位：02.0mm2。2。7.其它尺寸符合定单要求及工艺图纸要求；2.2。8.检验方法：卷尺、卡尺、塞尺测量。文件编号：Q/OPJS- 01-008实木复合门技术检验标准修改状态:页码15