工厂跑冒滴漏管理与预防措施

1、工厂“跑 冒 滴 漏”管理与预防措施对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于 I防范于未然。如何在阀门发生故障前，发现问题，避免事 故发生呢？那么，便需要做好以下几点：一、防止阀门漏水、漏汽所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。有必要解体检修的阀门必须进行研磨。在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧 化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓 时必须对称方向进行依次紧固。在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安 装，严

2、禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进 行编号、并做好记录。二、防止油系统泄露、跑油对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。对有冷油器的设备必须进行水压试验。对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接 头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时 必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的 情况发生。在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。在更换滤油纸是必须将滤油机关停。在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必 须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发

3、 生蹦脱跑油现象。调配责任心很强的施工人员看管滤油机的工作。在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责 辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。三、防止设备与管件结合面泡、冒、滴、漏2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅 粉。1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅 粉。水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。四、防止阀门内漏管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。首先保证进

4、入现场的阀门必须100%进行水压试验。阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外） 均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好 记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验 收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过 程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而 保护好阀门芯。管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。五、如果阀门已经泄露了，怎么办？找到原因，对症下药！阀体和阀盖的泄漏原因：铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；天冷冻裂；焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；铸铁阀门被重物撞击

5、后损坏。维护方法：提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；对气温在 0 c和0 c以下的阀门，应进行保温或拌热，停 止使用的阀门应排除积水；由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属 阀门，大口径阀门的安装应有支架。填料处的泄露阀门的外漏，填料处占的比例为最大。原因：填料选用不对， 不耐介质的腐蚀， 不耐阀门高压或真空、 高温或低温的使用；填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；填料超过使用期，已老化，丧失弹性；阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；填料圈数不足，压盖未压紧；

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；操作不当，用力过猛等；压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。维护方法：应按工况条件选用填料的材料和型式；按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成 30 c或45 C;使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及 时更换；填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压 套应有5mm以上的预紧间隙；损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操 作；应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适 当增大其间隙；压盖与阀杆间

7、隙过大，应予更换。密封面的泄露原因：密封面研磨不平，不能形成密合线；阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。维护方法：按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；精心调节，平稳操作；应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力 应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定 的预紧间隙；垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；静密封面腐蚀、 损坏加工、加工质量不高， 应进行修理、 研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。密封圈连结处的泄漏原因：密封圈辗压不严；密封圈与本体焊接，堆焊质量差；密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；密封圈连接被腐蚀。维护方法：密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无 法修复时用应更换密封圈。关闭件脱落产生泄漏原因：操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；关闭件连接不牢固，松劲而脱落；选用连接件材质不对，经