基坑围护和土方开挖监理实施细则

1、 基坑支护土方开挖监管实施细则TOC o 1-3 h z u二期基坑围护土方开挖监理实施细则一、项目概况及自然特征项目位于XXXXX，南接XX路，北接XX路，西接XX路，东接XXX路。二期包括8栋18层高层住宅，1、8#楼0.000相当于绝对标高+5.800m，2、3、6、7#楼0.000相当于绝对标高+6.100m， 4、5#楼0.000相当于绝对标高+5.650m，高度小于60米，为剪力墙结构体系； 1 3层店铺，框架结构体系，0.000相当于绝对标高+8.600m； 1个单层地下机动车停车库，0.000相当于绝对标高+6.100m，为框架结构体系，总则为地下车库，战时为普通六芯人防工程六

2、级人员收容所。本工程（下文本工程为基坑围护工程）地面自然标高约5.15.3m，地下车库底板顶标高+0.5m，板厚450mm ;标高+0.5m，板厚400mm，垫厚150mm，基坑长约156米，宽127米，外深5.155.85m（以垫底计算） ，并且本地电梯井是打开的。开挖深度7.25m，基坑侧壁安全等级为级。周边环境及设计特点：项目东侧和东南侧为元渡河，部分距离河岸较近，约6m。先河道围堰，卸荷后边坡支护；基坑西侧采用一级分级开挖加拉森钢板桩，分级坡度不小于1：1.4，分级距离约18米，边坡喷涂素混凝土，混凝土厚度为80mm； SKSP-IV型，设计桩长12米，桩顶标高+1.500，具体位置在

3、Q轴与D轴之间；基坑南侧采用二级分级开挖，加设两根拉森钢板桩。支撑梁设置在拉森钢板桩之间。放坡距离约20米，一、二放坡1:1，高度2.5米，平台宽度约9米，坡面喷涂100厚钢筋混凝土，插入长度6米。 m，尖端直径不小于120mm，间距为500mm。二级分级配2根48*2.5钢管土钉，土钉长度9米。拉森钢板桩型号为SKSP-IV型，设计桩长15米，桩顶标高+1.400；钢檩采用700*300*13*24的H型刚性模型。钢支架采用610*16预应力钢管；在基坑东侧，靠近元渡河的位置，距河岸1.52米处设置围堰带。 : 1.5 分级开挖至坑底水平。整平面上设置6米松木桩，在靠近河岸的局部位置加装拉森

4、钢板桩和斜撑；由于局部竖井开挖较深，在原搅拌桩的基础上，竖井周围插入长度为6米，加固土体。 m，尖端直径不小于120mm松桩，长度为9m 32B#槽钢。坑顶由钢管支撑；北端和南端由钻孔灌注桩和拐角处的内部支撑支撑；北侧更靠近征地红线，禹贤路在红线外。添加两排木桩作为支撑。基坑开挖深度以粉质土为主。基坑采用内支撑钻孔灌注桩和双排桩支撑，基坑内采用水泥搅拌桩加固。2、基坑围护工程质量控制的依据1、基坑围护设计文件2.浙江省标准建筑基坑工程技术规程（J10036-2000）3.建筑基础设计规范（GB50007-2002）4.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）5.建筑基坑工程技术规范（YB92

5、58-97）6.建筑地基处理技术规范JGJ79-20027.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、建筑基础工程施工质量验收规范GB50202-20029.建筑工程施工质量验收标准GB50300-200110.建筑桩基技术规范JGJ94-200811.工程计量规范GB50026-200712、有关国家、行业和地方的法律、法规和规章13.浙江、绍兴地区住宅质量验收及安全环保文明施工标准、图集及管理规定14、监理规划15、本项目专家审定的基坑围护土方开挖专项施工方案三、监管工作的重点和难点1、基坑支护1.1 钻孔桩和盖梁本工程钻孔桩和封顶梁的施工是基坑支护安全的根本保障。重点控制

6、钢笼品种、规格、长度、钢筋焊接、混凝土类型、浇筑质量保证填充系数、桩头高度、桩身长度、现浇桩垂直度、无塌孔，缩颈和孔底的熔渣厚度。应符合设计要求。控制现浇桩进入压盖梁的锚固长度、压盖梁几何尺寸、轴线位置、纵向受力钢筋搭接长度、锚固长度、混凝土类型，倾倒和振动。1.2 水泥搅拌桩复合土钉墙支护是通过实施水泥土搅拌桩帘，提高土体的自承稳定性，增强其抗地下水渗流能力和喷淋面层与土体的结合强度，先进的螺栓等措施。水平压实注浆和二次压力注浆的方法加固了土体，增强了土钉的抗拔拔能力，解决了插入深度较长的基坑的隆起、管道和渗水问题。本工程水泥搅拌桩的主要作用是止水和支护。基坑支护方案的成败很大程度上取决于止

7、水带的成败。因此，水泥搅拌桩的施工是监理工作的重点。重点监测项目包括：搅拌深度是否符合设计要求，升降时间是否过短，水泥浆的水灰比和掺量是否符合设计要求和施工组织设计规定。鉴于本工程深部水泥搅拌桩施工质量难以保证，水泥搅拌桩的施工是监理难点。1.3 喷射锚固土钉墙支护喷浆土钉墙支护结构在本工程支护结构中占有很大比重，其施工质量直接关系到大面积基坑边墙的安全，是施工的重点。项目监督。重点监测项目包括：1）锚管施工：锚杆位置、入射角、锚杆长度、水泥浆水灰比、注浆压力等。2) 喷浆面层：钢筋网加固固定、喷浆配合比、实际喷浆厚度等。1.4 河流围堰施工河道围堰的施工重点是控制桩径、桩长、土层深度、桩顶标

8、高、行距和松桩加固等。松木桩施工完毕后，应严格控制彩布条的放置，并压实回填土。围堰施工完成后，必须在外面进行抛石，监测是否有渗漏。如发生泄漏，应立即按应急预案进行处理。2 基坑开挖基坑土方开挖应与挡土墙结构，特别是喷射混凝土支护结构交替进行。开挖应按规定的顺序分层、分段进行。乱开挖或局部超挖会危及基坑和支护结构的安全。 .因此，土方开挖的顺序是监理工作的重点。重点监测项目包括：开挖顺序（整体顺序和局部顺序）、施工段划分、分层开挖厚度、每层开挖时间等。4、施工监理控制一、施工前监理要点1.1。审查建设计划审核建设单位内批准的建设方案，是否为复合工程，是否经过专家组论证并附有专家论证报告，确定方案

9、的可行性，应有针对性，质量应改进保障措施；根据专家论证报告补充方案。1.2.审查建设单位的资质、合同范围、质量保证体系、组织架构、管理制度；审核特殊岗位的管理人员、检验员、就业证。1.3.检查施工现场及邻近地区的地下管线和地下构筑物的勘测数据。1.4.监督计量管理体系的建立和完善，熟悉和使用项目的计量规范和相关技术要求。1.5。核对进厂原材料水泥、钢筋等产品的复检报告，严禁在工程中使用不合格材料，严格按照验收程序进行验收和见证。商品混凝土质量控制：所有进场的商品混凝土应有配比清单，原材料（水泥、石料、沙子、外加剂等）的质量证明和检验报告。混凝土进场后，检查混凝土的表观质量，如是否离析、凝聚等，

10、并对混凝土的坍落度进行抽查。1.6.机械和人力的准备应满足工程建设的需要。1.7.熟悉设计文件，准确把握设计中的技术参数和施工质量要求。二、施工过程监督要点2.1 钻孔桩施工监理要点2.1.1 成孔质量：保证孔的直径和深度，用测量绳检查孔深。内容偏差100mm，桩径内容偏差50mm，孔垂直度内容偏差8%；孔底沉积物厚度应小于200mm。2.1.2钢筋笼生产：钢筋的品种和规格必须符合设计要求；钢筋接头应焊接，同一截面的钢筋接头不得超过主钢筋总数的50%，两接头的垂直距离不得小于500mm，焊接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。焊缝质量应饱满、连续，不得有气孔、夹渣、虚焊、焊凸；钢筋笼的长度偏差

11、应为100mm；主筋与箍筋间距应符合设计要求；成品有保护，钢笼不得散开、变形。2.1.3 混凝土浇筑成孔后必须清扫孔，孔完成至浇筑混凝土的时间间隔不应大于24小时；混凝土应连续浇筑，不得出现颈缩甚至断桩；混凝土的规格和牌号为商用水下C25混凝土；水下混凝土应具有良好的和易性，坍落度应在180mm-220mm，每50m3混凝土预留一套试块；桩身标高应高于设计桩顶标高1000mm，灌浆高度凿刻后必须保证露出。桩顶混凝土达到设计强度。2.1.4 凿边不应损坏桩身。2.2 水泥搅拌桩施工监理要点2.2.1 水泥搅拌桩应在施工前对每根支撑桩和加强桩进行编号，便于施工中记录，防止施工中遗漏。2.2.2 桩

12、的定位要准确。施工前应按图纸放桩。填写测量放样报告表，并附上测量结果供检查。桩身垂直度必须符合设计要求，否则桩位偏差过大或桩身垂直。如果度数偏差过大，不能保证平面搭接宽度满足设计要求，会导致相邻桩在离地一定深度后发生错位，降低止水效果甚至无法止水。水。深层搅拌桩的桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差应控制在1.0%以内。调整完成后，监理人员应当对打桩机的走线和打桩机的垂直度进行抽查。2.2.3 后台水泥浆搅拌应有可靠的计量措施，并按比例制定每块板材的耗材明细数据，并列在标签上，以保证其可操作性和实用性。施工队。2.2.4。水泥种类应符合要求（32.5普通硅酸盐水泥），严格控制水泥浆的水灰比达到

13、设计要求。止水桩和支护桩的水泥搅拌桩采用水泥含量16%，水灰比0.5，外加SN201A和石膏粉，掺量分别为水泥重量的0.15%和2%。掺量13%，水灰比0.45，外掺石膏粉，掺量为水泥重量的2%。2.2.5。督促施工单位严格按照确定的施工工艺进行施工，确保“两喷四搅拌”，保证喷射混凝土量，使搅拌桩每米水泥用量达到设计要求，确保水泥泥浆和土壤充分混合。最后一次起吊搅拌宜慢速进行，起吊速度不大于0.5m/min。每桩应连续施工，每桩内最长间隔不得超过24小时。2.2.6 质量检验1）。在施工过程中，必须随时检查施工记录。检查的重点是：水泥用量、桩长、施工过程中是否有断桩、搅拌吊装时间和重新搅拌的次

14、数。对不合格的桩，应要求施工单位根据桩的位置、数量等具体情况，采取补桩或加固相邻桩等措施。2）。搅拌桩的质量检验应在桩体成型后7天内进行。宜使用光动贯入器附带的专用贯入器，对桩身的水泥、土样进行取样，观察混合均匀性，初步判断桩身的强度。检查桩数不应少于总桩数的2%。2.3 土钉墙支护喷射混凝土结构施工过程中，应有可靠的排水措施2.3.1 施工工艺测试锚管正式施工前，监理应督促施工单位进行现场拉拔试验，每个典型土层试验次数不少于3次。2.3.2 钢管锚具的定位与制作1）。锚管的生产应符合设计要求（如前端锚头封闭、钻小孔、倒刺），钢管、钢筋的规格、型号、长度符合设计要求，质量合格.2）。锚管应定位

15、准确，符合设计要求。螺栓孔的水平孔距在垂直方向上的误差不应大于100mm，挠度不应大于3%。监理工程师抽查的总数不得少于5%。3）。锚杆长度应符合设计要求。如因地质原因未完全驱动锚杆，应根据情况将锚杆重新安装在相邻位置。锚杆长度应由监理人员核对并签字。2.3.3 钻孔（导孔）1）。根据地质调查报告，本工程基坑开挖深度内土壤条件较差，多为砂层（细砂、中砂）和粉砂层，应先喷第一层混凝土，然后形成孔。设置锚点。2）。成孔完成后，督促施工单位及时安装锚杆，及时灌浆，防止塌孔。成孔内容偏差：间距100mm；孔深100mm；孔径10mm。2.3.4 灌浆1）。灌浆前应将孔内残留的松散废土清理干净。在开始注

16、浆前或中途停顿时间超过30分钟时，注浆泵及其管道应用水或稀浆液润滑。 .2）。灌浆用浆液的配合比应符合设计要求，所用水泥的种类和强度等级应符合设计要求。本工程灌浆材料采用32.5R新鲜普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.5，可加入适量促进剂和减水剂。3）。注浆压力应满足设计要求，稳压时间应满足要求，以保证每根螺栓的注浆量。工程设计规定注浆压力为0.5-0.8MPa，终注浆压力不低于0.3MPa。保持1-2分钟。4）。注浆时，距注浆管孔底的距离为250-550mm，并在孔口处安装注浆塞。2.3.5 钢筋网施工1）。面层钢筋网的直径和间距应符合设计要求，上下钢筋网之间的搭接或焊接长度应符合规范要求。监理

17、工程师应进行检查。2）。钢筋网在喷涂混凝土前应固定牢固，以保证在混凝土喷涂过程中不移位。2.3.6 喷射混凝土施工1）。喷射混凝土结构的顶面应为混凝土屋面，屋面宽度应符合设计要求，并在坡顶和坡脚处采取排水措施。2）面层混凝土喷射施工前，督促施工单位埋设标志，控制施工工作面喷射混凝土的厚度并检查；标志之间的距离不宜过大，总则以2m为宜，便于喷涂混凝土时参考。3）。喷射混凝土的配合比应符合设计要求，监理应检查配合比。水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa。宜选用中砂，石料粒度不大于15mm（5-10mm）。4）。喷涂作业应分段、分段、顺序进行，喷涂顺序应自下而上

18、。一次喷涂的厚度不应超过规定值，并应与预设的厚度控制标记一致，并在两个标记点之间进行检查。当工作面有明显的出水点时，可埋管排水。5）。喷射混凝土终凝2小时后，应督促施工单位及时喷水养护，养护时间不少于7天。2.3.7 质量检验锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准物品序列检查项目公差或内容值检查方法单元数值主项目1锚土钉长度毫米30用钢尺测量2锚固力设计要求现场测量一喜欢物品目标1锚钉或土钉位置毫米100用钢尺测量2钻孔倾角花费1侧钻机倾斜度3浆料强度设计要求样品提交4灌浆量大于理论计算的纸浆体积检查计量数据5土钉壁厚毫米10用钢尺测量6墙体强度设计要求样品提交1）对螺栓的质量检验，除常规材料检验外

19、，还应进行浆料强度检验和螺栓抗拔出试验。浆体强度检验试块每30个螺栓不少于1组，每组砂浆或水泥浆试块6块。锚杆拉拔力试验应在锚体强度达到设计强度的80%后进行。试验次数为螺栓总数的1%，且不少于3个，本工程土钉抗拔力不小于3nkN（n为土钉长度）。2）。喷浆质量检验喷射混凝土抗压强度试验。试块数量为每500m2一套。喷射混凝土的厚度检验应符合下列要求：可以通过冲击钻孔或其他方法检查射流厚度。检查次数为每100m2一组，每组不少于3点。喷涂层厚度的合格条件为：所有检查孔的平均厚度应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。喷射混凝土外观检查，不应有渗漏或与滚筒分离的现象。2.4 土方开挖开

20、挖条件：必须保证水泥土搅拌桩体质量达到80%，方可进行土方开挖。2.4.1 基坑土方开挖前，应督促施工单位做好详细的施工组织设计，做好技术交底工作。监理应当审核施工组织设计和技术交底材料。1）。施工组织设计内容应包括：开挖计划、进度计划、快速配置、劳动组织、监控计划、质量安全保障措施等。基坑开挖计划应明确开挖分段及分层要求、开挖顺序、开挖路线、排水措施等。2）。技术公开的主要内容应包括：支护结构的年限或等级要求、基坑开挖时间、细分开挖面积和分段开挖深度、监测要求、其他质量安全要求等。2.4.2 基坑土方开挖应按施工组织设计确定的开挖方案进行。1）。基坑土方开挖应分区域、分层、分断面平衡开挖。控

21、制细分开挖面积、分层开挖深度和开挖速度，及时设置锚杆或支架。对于喷射混凝土支护的工作面，基坑土方开挖应配合支护结构施工，与支护结构交替进行，支护结构达到规定强度值后方可开挖。严禁提前开挖，严禁超挖。2）。基坑开挖过程中，应保证基坑周围的地面排水沟、上下水管、煤气管不开裂、不漏水，防止水涌入坡后土或进入基坑，防止燃气管道破裂造成伤害。3）。对基坑周围的孔洞清理进行检查。严禁堆放过多的堆料，如材料、弃土和重型设备。基坑西侧不超过20KN/m2，其余不超过15KN/m2。4）。在基坑开挖过程中，督促施工单位采取措施，防止与支护结构、工程桩发生碰撞或扰乱原状基土。5）。开挖过程中如有可能危及基坑工程安

22、全的情况，应立即停止开挖，并立即查明原因并采取相应的预防措施，消除隐患，确保有继续挖掘前无异常。6）。土方开挖过程中，应做好排水、排水工作。25 基坑排水鉴于项目场地地下水位较高，在基坑开挖过程中必须做好排水工作。2.5.1 基坑排水1）。检查施工单位在基坑周围地面上设置的排水沟是否符合施工图和施工组织设计的要求，并督促施工单位经常检查和维护排水沟，以免漏水渗入坑内。基坑。2）。对平整、开挖面，应督促事故单位及时对坡顶、面、坡脚采取排水、排水措施。根据施工图的要求，坡面应设置排水沟，坡顶和坡脚处的排水沟也必须符合设计要求。3）。开挖至设计标高后，应在坑底周围和基坑中部一定距离处开明排水沟和集水

23、井，集水井内应安装潜水泵将渗水排走。及时从坑壁放水。2.5.2 基坑脱水基坑围护设计要求：如果在实际开挖过程中土层渗水量较大，应通知设计人员根据实际情况补充降水措施。2.6 基坑监测基坑支护工程是为了保证建筑物基坑的安全，为相邻建筑物和地下设施提供可靠的保护。坑稳定性。一旦变形过大，就会影响周围环境、工程桩基和地下室施工。因此，在施工过程中必须对基坑变形进行监测和控制。本基坑围护结构设计需要监测内容：围护结构沿深度的横向位移监测，特别是坑底以下的位移及其随时间的变化。基坑内外地下水位观测 周边道路、居民点及附近建筑物裂缝的生成与发展基坑开挖时基坑内水平支座轴向力的变化立柱的垂直位移和横向位移1

24、）基坑变形控制重点应在现场监测。基坑开挖前，监理工程师应督促监测单位制定严格、合理、可行的监测方案。没有监测计划或者监测计划不能满足设计要求的，不得批准建设单位进行基坑开挖施工。2) 监测计划应包括以下主要内容：监测目的、监测项目、监测报警值、测量仪器和监测方法、精度要求、监测点布置、监测周期、记录制度、监测结果处理要求、信息反馈系统等3）监测点布置必须符合监测要求，基坑边缘外开挖深度12倍以内的保护对象应作为监测对象。4) 监测项目的初值应在基坑开挖前测量，不得小于两次，取平均值作为监测项目的初值。5）以设计报警值作为现场监测报警的标准，指标如下：坑外土体总水平横向位移值达到30mm，或位移

25、达到3mm/d连续三天或每天位移5mm； 地面沉降值达到20mm，或连续三天沉降速率3mm/d或单日沉降5mm 地下水位变化量达到0.5m/d。6) 变形观测技术要求应符合现行工程测量规范关于变形测量的规定。观测精度不低于三级精度，即水平位移变形点点位误差6.0mm，沉降观测点标高误差1.0mm，相邻点之间的高度差误差为0.5mm。7）在基坑开挖和地下室工程施工过程中，督促施工单位按照监测计划对基坑变形进行监测。当变形超过相关标准或监测结果变化率较大时，应增加观测次数。当有事故征兆时，应持续观察，并根据监测结果及时采取相应措施。同时，督促施工单位及时将监测结果反馈给设计人员，以便设计人员根据实

26、际变形对原设计进行验证，及时进行必要的修改和补充。8) 督促施工单位及时处理基坑监测数据，并抄送监理。监测数据应由专人整理。基坑支护工程建设完成后，建设单位应提交完整的基坑施工全过程监测报告。高程布置、使用的设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价。五、监督工作的办法和措施1、施工过程中的关键工序和隐蔽部位由边站监督。2、对施工过程和工程质量验收中发现的工程质量问题，及时下发工程质量整改通知书或监理通知书，提出整改指示，跟踪整改过程，确认整改结果。3、根据工作需要，及时组织召开专题会议，解决施工过程中的特殊问题。4、从实验室的资质等级和检测范围看；由法定计量部门对测试设

27、备出具的计量检定证书；实验室管理制度；测试人员的资格证书；项目的检测项目和要求等。 施工检测实验室。5、根据施工质量验收标准，对签约过程、隐蔽工程、检验批次、子工程的质量进行检查。6、参与工程质量事故的调查处理，跟踪质量事故的处理过程。7、确认合格项目的实物量。8、编制月度督导报告中的专业内容，分析评价本专业的项目质量，提出意见和建议。9、审核施工单位的桩基竣工资料。6、监理工作数据控制验收材料包括：桩位测量布置图和测量复核单；原材料合格证和检测报告；具体测试报告；桩质检验报告；施工记录；隐瞒工程验收记录；工程质量检验评价表；单桩承载力试验报告和桩体完整性试验报告；桩竣工平面图和桩顶标高图等信

28、息。1.土木工程建设计划报告表 2.分项、分部、单位工程报告表3. 隐蔽工程检验报告表 4. 工程材料、部件及附件报告表5. 计量项目检验记录表 6. 边站监督检验记录7.监理日记 8.监理工程师通知9.监理工程师答题单10.监督工作联系表七、监理工作流程图1、审查分包单位资质承包人选择分包人制定分包合同监理工程师审查承包人分包工程的申请报告：a.分包人的资格及证明；b.分包工程项目及内容；c.分包工程数量及金额；d.分包工程项目所使用的施工规范与验收标准；e.分包工程的工期；f.承包人与分包人的合同责任；g.分包协议分包人进入工地施工监理工程师向承包人签发分包单位批准单承包人、分包人签订工程

29、分包合同报业主批准不批准批准2、根据设计规范要求，审核施工单位的施工组织设计（方案），审核分包单位的管理工作制度、施工机械设备等施工准备工作。准备工作符合要求后，打桩机施工单位即可进行打桩施工。3、钢筋、混凝土等建筑材料的监理工作流程如下：监理工程师实物检查、见证取样不合格钢筋、混凝土采购合同材料代用 施工单位提交厂（场）质保书提交材料报验单检测单位检测下厂检查（必要时）否可施工单位自检专业监理发现有疑问提出抽检复验施工单位按批量自检填写报审表通知停止使用并运出现场合格同意（继续）使用定期归档材料进入现场设计院审批同意另选 审批（专业监理工程师）审批（专业监理工程师）4、测量监理工程师根据要求

30、对施工单位的施工放样进行审核，重点审核基础轴线和场地标高。轴线正确后，施工单位可根据轴线放置桩位，进行现浇桩施工。5、水泥搅拌桩工程监控流程落实整改措施施工单位质量自检符合要求专业监理工程师审查监理检查施工单位提出分项工程报验进入下一道工序合格不合格检验批、分项工程检查内容： 检查方法：* 开工前检查 * 目测法* 工序交接检查 * 实测法* 隐蔽工程检查 * 试验检查* 停工后复工前检查 整改措施* 随班或跟踪检查 * 口头通知* 主控项目检查 * 发监理通知* 总则项目检查* 质保资料检查 *发工程暂停令 附拉森钢板桩支护与监理实施细则一、控制依据：1、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（

31、GB50205-2001）；2、中冶梧桐花园项目基坑围护结构设计施工图；3、勘察单位提供的中冶梧桐花园项目详细勘察报告 TOC o 1-3 h z u 2、拉森桩概述本工程深基坑支护采用SKSP-IV型9m、12m、15m拉森钢板桩。打桩采用机械式打桩机，钢板桩结构采用单层结构。单层结构由定位桩、导梁和钢板桩组成。锁具的形状为套筒式锁具，钢板桩两侧为钩形，具有良好的防水和抗流沙功能。基坑开挖，钢板桩型采用9米、12米、15米拉森钢板桩的拉森拉森IV桩。檩条由700 x300 x13x24带肋H型钢制成。 H型钢沿钢板桩周边成双设置。檩条标高设在钢板桩顶（上层）以下0.5米处，纵桥设610cm，

32、t=16mm钢管支架，每6米设围堰，沿桥梁纵向每隔12米左右浇筑垫层，垫层紧靠钢板桩浇筑，防止土层上升。基坑西侧采用一级分级开挖，增设拉森钢板桩。级配坡度不小于1：1.4，级配距离18米左右，坡面喷涂素混凝土，混凝土厚度80mm；拉森钢板桩型号为SKSP-IV型，设计桩长12米，桩顶标高+1.500，具体位置在Q轴与D轴之间；基坑南侧二次分级开挖加拉森钢板桩2根，拉森钢板桩之间设置支撑梁。放坡距离约20米，一、二放坡1:1，高度2.5米，平台宽度约9米，坡面喷涂100厚钢筋混凝土，插入长度6米。 m，尖端直径不小于120mm，间距为500mm。二级分级配2根48*2.5钢管土钉，土钉长度9米。

33、拉森钢板桩型号为SKSP-IV型，设计桩长15米，桩顶标高+1.400；钢檩采用700*300*13*24的H型刚性模型。钢支架采用610*16预应力钢管；在基坑东侧，靠近元渡河的位置，距河岸1.52米处设置围堰带。 : 1.5 分级开挖至坑底水平。整平面上设置6米松木桩，在靠近河岸的局部位置加装拉森钢板桩和斜撑；由于局部竖井开挖较深，在原搅拌桩的基础上，竖井周围插入长度为6米，加固土体。 m，尖端直径不小于120mm松桩，长度为9m 32B#槽钢。坑顶由钢管支撑。三、施工前监理要点：1、工程机械设备的安装、调试；2、安排来料、元器件、设备的入库地点，严格验收数量和规格；3、进场材料等质量保证

34、材料必须齐全。4、施工队施工前的劳动纪律安全教育；5、钢板桩的吊装和堆垛：钢板桩的装卸宜采用两点吊装。吊装时，每次吊起的钢板桩数量不宜过多，并注意保护锁具不受损坏。钢板桩应堆放在平坦牢固的场地上，必要时应压实场地的基础土。堆放时要注意：(1) 堆放顺序、位置、方向和布置应考虑以后施工的方便；（2）钢板桩应按型号、规格、长度和施工场地分别堆放，并在堆放处设置标志；（3）钢板桩应分开堆放，每层堆放数量总则不超过5根，每层之间应放置轨枕，轨枕间距总则为3-4m，上下层枕木应在同一垂直线上。总高度不应超过2m。(4)钢板桩到达现场后，应对钢板桩进行检查、分类、分类、必要时进行修补。锁检：对所有弯曲、损

35、坏或锁死的钢板桩进行清理，并根据具体情况进行冷弯、热敲、焊补、切割或加长。四、施工过程监管要点1、拉森钢板桩插入1.1。采用40#H型钢作为打桩导向檩条夹木。1.2.按设计轴线要求放开拉森桩咬合轴线的灰线，在灰线上做一个红色的木桩标记。1.3.按照灰线标记安装导檩夹木，打好导檩定位桩。1.4.将导向檩条提升到位，并用定位桩固定。检查安装尺寸，确认导向檩条的中心线是否在拉森桩轴线的灰线上。1.5。打桩前，检查桩身是否平直，是否完好。1.6.拉森桩打入后，确保桩顶平直并达到设计标高。1.7.拉森桩的垂直度由两个经纬仪垂直控制。如有偏差，可通过吊车随时调整吊点方位角。如发现垂直度超标，必须拔出重新启

36、动。1.8.拉森桩单点起吊，起吊点由钢丝绳长度决定，垂直起吊后给料。桩底轻轻落地，桩顶落到振动锤的咬合处，振动锤的开口啮合，液压夹紧，吊起提升，提升至打桩位置的导向檩条。施工人员护桩，插桩，桩翼紧贴，然后启动锤子打入，控制调整垂直度，将桩向下送。1.9。桩体送至设计标高后，松开振动锤的咬合，复位，然后移动锁紧板继续下桩施工。2.导梁安装2.1。为保证钢板桩定位准确，首先设置定位桩。定位桩使用的50cm（壁厚10mm）钢管桩根据不同的土质情况打入5-7m的深度；57m；导梁由 40 号工字梁制成。导向梁在击打前现场组装，导向采用40规格工字钢，具有一定的纵向和横向刚度，保证击打时不变形和正确引导

37、。打钢板桩时，用两个夹具夹住钢板桩，夹具可用10号槽钢制作（具体形式见下图）。2.2.钢板桩的插入和打入根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩方式插入和打入钢板桩。钢板桩一个接一个地插入，插入顺序从北侧开始靠近导梁，靠近南侧。钢板桩插入打桩时，尤其是首桩打入时，要严格控制桩的垂直度，加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置正确和垂直下沉。2.3.围堰角桩及合拢角桩无法施工时，根据现场实际尺寸，将两根钢板桩焊接组装成一根角桩进行打桩。角桩的焊接必须牢固、紧密。收口设置在水平或垂直方向的一侧，也可在围堰的角桩处收口。3.檩条及支架安装方法根据支护布置图，确定基坑周围钢板桩上部开口处的轴线位置。根据设计要求，檩条轴线标高在钢板桩内壁上用墨线喷射。檩条支架通过檩条标高的弹性线焊接在钢板桩上。安装檩条。根据檩条标高将支架焊接在基坑柱上。安装短（横向）水平支撑。安装长（纵向）水平支撑。在垂直和水平