钢结构制作质量检验程序和项目要求改1

1、 PAGE 5中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司钢结构制制作质量量控制程程序编制：审核：审批：二四四年五月月三十日日总 则则1. 本技术术文件是是根据GGB5002055-20001钢结构构施工及及验收规规范及及JGJJ81-20002建建筑钢结结构技术术规程而制订订的。2. 本本技术文文件可作作为我公公司在制制作、检检验钢结结构产品品时的使使用根据据。3. 钢钢结构制制作质量量控制分分为产品品工序质质量控制制和检验验工作质质量控制制。4. 在在钢结构构制作过过程中，各主要要工序必必须实行行三级质质量检验验，即：4.1 自检：责任生生产人员员自检；每道工工序操作作者自检检合格后后，填写写自检

2、记记录并签签字认可可，并在在工件上上标上表示合合格，方方可将工工件及自自检记录录移交工工序兼职职质量检检验员。4.2复复检：工工序兼职职质量检检验员对对主控项项目及重重要结构构尺寸复复检，复复检合格格后会同同班长签签字确认认，方可可将工件件及自检检记录移移交下工工序。4.3交交检：下下工序对对上工序序工件进进行的检检查。下下工序兼兼职质量量检验员员首先检检查工件件有无合合格标示示（无标示示拒绝接接收），然后按按上工序序自检记记录复检检，完成成交接性性检验并并签字确确认。发发现不合合格项（品），立即报报告班长长，班长长再报告告专职质检检员。5. 产产品工序序质量的的考核有有以下几几项指标标：工序

3、交交验合格格率移移交工件件合格数数/移交交工件数数1000返修率率移交交工件不不合格数数/移交交工件数数1000出厂合合格率出厂工工件合格格数/出出厂工件件总数10006. 生生产部专专职检验验人员应应进行抽抽检和巡巡检。6.1抽抽检：专专职检验验员按工工序先检检查自检检记录，然后对对记录中中最大偏偏差的220%工工件进行行抽检，填写专专检记录录签字认认可，并并在构件件上用（）表示示合格。6.2巡巡检：专专职检验验员在完完成工序序抽检后后，应在在车间巡巡视检查查，主要要检查重重点工序序、返工工返修件件、重要要部位、主控项项目及重重要结构构尺寸。7.检验验工作质质量考核核有以下下几项指指标：漏检

4、率（1-实检工工件数/应检工工件数）1000检验及及时率及时检验验工件数数/应检检工件数数10008. 放放行：经经专职质质量检查查员检验验，确认认为合格格品后，由质量量主管出出具放行行通知单单，放行行权归质质量主管管。9. 不不合格项项（品）的控制制：在交交检、专专检中发发现的不不合格项项（品），由质质检员判判定为：不符合合；不合格格品；按按中国第第五冶金金建设公公司QEEO不合合格品控控制程序序处置。10.各各级质量量控制责责任人：责任生产产工人（自检）工序兼职职质量检检验员（复检）班长（交检） 专业质质量检查查员（抽抽检和巡巡检） 质量主主管（放放行）。11.编编制产品品工艺文文件时，应

5、将本本技术文文件所规规定的各各项检验验要求编编入，以以此程序序进行产产品检验验。后列列检验项项目分为为轻钢结结构和重重钢结构构两部分分。轻钢结构构检验项项目目次次 生产准准备1.1 设计图图纸1.2 材料清清单1.3 构件清清单1.4 焊接工工艺评定定1.5 焊工考考试1.6 量具计计量1.7 工程制制造方案案2. 原原材料2.1 钢板2.2 型材2.3 焊接材材料2.4 油漆3. 零零件加工工3.1 拼板3.2 放样和和下料4. 构构件装焊焊4.1 H钢钢组装4.2 H钢钢焊接4.3 H钢钢矫正4.4 端板、连接板板和加强强板装配配4.5 端板、连接板板和加强强板焊接接4.6 构件矫矫正和修

6、修磨4.7 构件划划线和制制孔4.8 构件完完整性4.9 构件预预拼装5. 构构件除锈锈和油漆漆5.1 除锈5.2 油漆6. 成成品验收收7. 完完工资料料 PAGE 17轻钢结构构制造过过程检验验程序油 漆发 运矫 正成品验收检验探伤检验拼 板下料、切割、剪切打磨清单H钢组装H钢焊接划线、切割、制孔端板、加强板装焊除 锈检验探伤检验检验检验完整性检验检验设计图纸材料清单构件清单技术要求原材料配套翼板加工工艺评定、焊工考试端板、加强板加工散件加工检验腹板加工检验轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检1生产准备备1.1设计图纸纸1.图纸纸标注尺尺寸

7、和配配合尺寸寸。2.图纸纸标注符符号和焊焊接接头头坡口形形式。3.不符符合相关关规范和和标准的的设计。4.图纸纸设计中中的其它它错误。1.2材料清单单1.与图图纸核对对各种钢钢板牌号号、厚度度和重量量。*2.与图图纸核对对各种型型材牌号号、厚度度和重量量。3.与图图纸核对对附件、紧固件件的牌号号、规格格、重量量或数量量。1.3构件清单单1.与图图纸核对对构件编编号、数数量、外外型尺寸寸和重量量。*2.由于于图纸修修改应重重新修订订、核对对构件编编号、数数量、外外型尺寸和重重量。1.4焊接工艺艺评定试验验1.审定定试验计计划：焊焊接方法法、母材材牌号和和规格、焊接接接头和坡坡口形式式和尺寸寸、相

8、匹匹配的焊焊接材料料牌号和和规格、执行标标准和试试验内容容。*2.核对对试验报报告中试试验的内内容与计计划中设设定的内内容是否否相符。3.报告告所提供供的各项项焊接工工艺参数数和试验验数据。4.试验验人员和和部门签签署。1.5焊工考试试1.焊工工考试规规程、执执行规范范、焊工工考试委委员会组组成成员员和批准准单位。*2.合格格焊工名名、考核核等级、允许工工作范围围、考核核日期、发证单单位、有有效期和和焊工证证书。1.6量具计量量主要长度度量具的的计量合合格证书书、计量量名称、规格、数量、结果和和有效期期。*2.法定定计量部部门的名名称、计计量人员员的签署署和部门门原印。1.7制造方案案工程概况

9、况、生产产组织管管理系统统、质量量保证体体系、生产工艺艺流程、生产场场地布置置、生产产工艺装装备、劳动力和和动力配配置。2.生产产、技术术和检验验人员资资格、无损探伤伤人员的的资质及及其证书书。*3关键工工序或构构件的工工艺试验验和技术术措施。焊接工艺艺评定和和试验报报告。1.8检验计划划 1. 编编制检验验计划。2原材料2.1钢 板板1.钢板板的品种种、钢号号、炉批批号和色色标。2.外型型及厚度度尺寸、允许偏偏差和边边缘质量量。3.不平平度、表表面轧杂杂、锈蚀蚀和点状状锈蚀深深度。4.钢板板的化学学成分和和机械性性能的出出厂证明明书或复复验报告告。*备注: 自检检；自（交交）检并并作记录录；

10、（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检5.钢板板的吊运运工装及及方法。6.钢板板的存放放条件和和管理制制度。7.钢板板的余料料存放、余料钢钢号、炉炉批号转转移、余料利用用和管理理制度。*2.2型 钢钢1.型钢钢的品种种、钢号号、炉批批号和色色标。*2.型钢钢外型及及厚度尺尺寸、允允许偏差差和边缘缘质量。3.不平平度、表表面轧杂杂、锈蚀蚀和点状状锈蚀深深度。4.型钢钢的化学学成分和和机械性性能的出出厂证明明书或进进厂复验验报告。*5.型钢钢的吊运运工装及及方法。6.型钢钢的存放放条件

11、和和管理制制度。2.3焊接材料料1.各种种焊接材材料的品品种、规规格、型型号、牌牌号、生生产批号号和包装装质量。*2.焊接接材料生生产厂的的资质审审查。*3.焊条条外观质质量、药药皮偏芯芯、牢度度、磨头头、磨尾尾、端头头焊芯锈锈蚀和工工艺性能能。O（）4.焊丝丝表面镀镀铜均匀匀度、锈锈蚀情况况、盘装装质量、CO2焊丝的的工艺性性能。O（）5.焊剂剂的颗粒粒度、工工艺性能能（特别别是脱渣渣性和抗抗气孔性性）O（）6.焊接接保护气气体的工工艺性能能、含水水量。O（）7.产品品的全熔熔质化学学成分和和机械性性能的质质量证明明书或复复验报告告。*2.4油 漆漆1.油漆漆品种、牌号、生产批批号和包包装质

12、量量。*2.油漆漆生产厂厂的资质质审查。*3.目测测油漆色色泽、外外观、粘粘度、干干燥度、附着力力、光泽泽度以及及工艺性性。4.油漆漆及稀释释剂的牌牌号、使使用说明明书及质质量证明明书。2.5材料跟踪踪1.钢材材入厂验验收记录录及材料料跟踪记记录。3零件加工工3.1拼 板板1.接缝缝的清理理、间隙隙、坡口口加工质质量及尺尺寸、对对口错位位和板材材平整度度。（）2.定位位焊焊缝缝的尺寸寸、间距距、表面面质量、引出板板、焊条条牌号和和焙烘质质量。（）3.焊缝缝的外形形尺寸、表面缺缺陷和修修补质量量。（）4.焊缝缝反面的的碳刨清清根质量量、刨槽槽的打磨磨质量和和焊缝质质量。（）5.厚度度大于110m

13、mm的钢板对对接接头头超声波波探伤评评定报告告。*6.拼接接板的焊焊后变形形及矫正正。（）3.2放样和下下料1.放样样平台的的平整度度、光洁洁度和各各种量具具的正确确性。（）备注: 自检检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检2.各种种样板、样条的的平整度度、检验验标记、零件规规格和数数量。O（）3.下料料时应检检查钢材材牌号、规格、平直度度、表面面夹杂和和点蚀情情况。4.样板板、样条条、粉线线和洋冲冲点的误误差。5.下料料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编

14、编号、零零件号和和加工符符号。6.下料料自检记记录及材材料跟踪踪记录。4构件装焊焊4.1H钢组装装1.工程程编号、零件号号、零件件方向性性和平直直度。2.零件件组对处处氧化铁铁、黄锈锈、油、油漆和和水分清清理情况况。3.板厚厚线及定定位焊尺尺寸间距距线.4.定位位焊焊条条牌号、焙烘质质量、定定位焊尺尺寸外观观质量(特别是是气孔、咬边、弧坑和和飞溅)以及构构件二端端加长定定位焊缝缝.5.腹板板的垂直直度、中心度度、角尺度度与翼板板的间隙隙.6.部分分构件的的工艺板板、临时支支撑和引引出板.4.2H钢焊接接1.焊接接材料的的牌号、直径、母材板板厚、接缝间间隙、清理和和引出板板./*2.腹、翼板接接

15、头数量量,应错错开尺寸寸和接头头平整度度.3.焊接接程序、焊接位位置、焊接规规范及记记录.4.焊渣渣清理、焊脚尺尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过过凸、过凹以以及裂缝缝.5.多层层角焊缝缝的每层层焊渣清清理和焊焊接层次次.6.重要要焊缝角角焊缝的的无损探探伤和检检查报告告*.4.3H钢矫正正1.翼缘缘矫正机机的压力力、行进速速度以及及适用尺尺度.2.热压压矫正时时的加热热温度、压头形形状和加加压位置置.3.水火火矫正时时的加热热温度、水冷温温度(限限于低碳碳钢).4.矫正正后的构构件的外外型尺寸寸、翼缘下下垂度、腹板垂垂直度、旁弯、拱度、波幅度度、板面损损伤和过过烧.4.4端板连接接板

16、加强强板装配配1.工程程编号、零件号号、零件件方向性性和平整整度。2.零件件表面的的黄锈、腐蚀点点油污、油漆和和水分清清理情况况。3.板厚厚线及定定位焊尺尺寸间距距线.4.H钢钢端头划划线和切切割质量量装配间间隙坡口口切割和和定位焊焊缝.5.端板板和腹翼翼板的角角尺度和和设定角角度.6.腹板板加强板板与翼板板的一端端是否留留空零件件是否对对称.4.5端板连接接板加强强板焊接接1.焊工工资格焊焊接程序序焊接草草图;定定位焊缝缝质量和和焊缝清清理况.备注: 自检检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上

17、表序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检2.零件件装配质质量间隙隙接头错错位和坡坡口角度度.3.焊接接材料牌牌号、直径、焙烘情情况、焊条保保温容器器和焊接接规范.4.焊接接环境条条件:雨雨、雪、霜和空空气相对对湿度气气温0以下、气保护护焊时风风速大于于12mm/秒.5.焊缝缝尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合合、焊瘤、裂纹、角焊缝缝单边、过凸、过凹、焊缝弯弯曲以及及飞溅.6.引熄熄弧端处处理焊缝缝端头的的包角焊焊.7.H钢钢单面焊焊时,未未焊一侧侧端头加加强角焊焊缝及腹腹板对接接接头处处加强角角焊缝.8.连接接板和翼翼板对接接接头的的坡口尺尺寸以及及碳刨清清根质量量.9.构件件河焊工工钢

18、印号号.4.6构件矫正正和修磨磨1.水火火矫正时时的加热热温度水水冷温度度(限于于低碳钢钢)、过过烧和锤锤痕。压压力矫正正时的加加压力度度和加压压速度。2.矫正正后构件件的外型型尺寸、旁弯、拱度、角变形形、扭曲曲、腹板板翼板波波幅度。3.端板板和面板板的角尺尺度、设设定角度度、角变变形、图图纸注明明不焊接接缝。4.构件件自由边边的毛刺刺、残留留缺口、焊缝缺缺陷、飞飞溅、不不和顺接接口的修修补和打打磨。4.7构件划线线和制孔孔1.待划划线构件件是否已已矫正验验收合格格。2.检查查划线工工具、样样杆、样样板与构构件号。3.批量量构件划划线后第第一根构构件应检检合格。4.钻孔孔工具（钻头和和模板）和

19、钻床床稳定可可靠。5.孔的的不圆度度、孔壁壁垂直度度和中心心偏移度度。6.孔径径、孔距距、边距距和行距距。7.错孔孔补孔方方法和数数量，以以及补孔孔外观质质量。8.腰圆圆孔的加加工质量量。4.8构件完整整性1.构件件的长度度、高度度、宽度度、腹板板和翼板板垂直度度、中心度；孔及孔孔位尺寸寸。2.翼板板和端板板的角变变形、构构件的旁旁弯、拱拱度、波波幅度、和翼、腹板接接头的不不平度。3.端板板、连接接板和加加强板的的安装尺尺寸、位位置和数数量。4.焊缝缝质量和和加强焊焊缝尺寸寸。5.构件件和焊工工钢印号号，以及及安装定定位标记记。4.9构件预拼拼装1.凡单单跨间距距超过330米的的连接梁梁，应选

20、选取典型型结构梁梁（100200%）进进行预拼拼装。备注: 自检检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检2.进行行预拼装装的构件件应是制制作完成成并验收收合格的的单构件件，并具具有互换换性。5构件除锈锈和油漆漆5.1除锈1.除锈锈前构件件表面质质量状态态。2.除锈锈方法、磨料类类型和粒粒度。3.除锈锈后构件件表面的的除锈质质量等级级。4.每一一面分散散的残留留氧化皮皮（在220%以以下）。5.暴露露的残留留焊缝缺缺陷，构构件毛边边刺和变变形。5.2油漆1

21、.油漆漆的环境境温度、湿度、气候和和室外风风速。2.涂装装时构件件的置架架高度。3.涂装装方法和和设备的的稳定性性和有效效性。4.漆膜膜的表面面质量、有无明明显色差差、流挂挂、起皱皱、针孔孔、气泡泡、裂纹纹、干喷喷、漏涂涂、脱落落和沾附附脏物等等。5.油漆漆的道数数、厚度度和粘着着牢度。6.构件件编号、安装定定位标志志。6发运前检检查1.构件件的焊缝缝、边缘缘和变形形情况。2.涂装装外观（含残留留氧化皮皮和漆膜膜）、孔孔内、楞楞木及搬搬运损伤伤处油漆漆漏涂。3.构件件编号、硬印号号和堆放放条件。4.核对对构件清清单。7完工资料料1.产品品合格证证。/*2.施工工图和设设计变更更文件。3.钢材材

22、、连接接材料和和涂装材材料的质质量证明明书或试试验报告告。4.焊接接工艺评评定报告告。5.高强强度螺栓栓摩擦面面抗滑移移系数试试验报告告、焊缝缝无损检检测报告告。6.主要要构件验验收记录录。7.构件件发运和和包装清清单。备注: 自检检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。重钢结构构检验项项目目次次 生产准准备1.1 设计图图纸1.2 材料清清单1.3 构件清清单1.4 焊接工工艺评定定1.5 焊工考考试1.6 量具计计量1.7 工程制制造方案案2. 原原材料2.1 钢板2.2 型材2.3 焊接材材料2.4 油漆3. 零零件加工工3.1 拼板3.

23、2 放样和和下料4. 构构件装焊焊4.1 U型型箱体组组装4.2 隔板板组装4.3 隔板板焊接4.4 U型型箱体焊焊接4.5 U型型箱体矫矫正4.6 箱型型组立4.7 箱体体主焊缝缝焊接4.8 箱体体矫正和和修磨4.9 端头头铣4.100 划线线和制孔孔4.111 零部部件装配配4.122 零部部件焊接接4.133 整体体矫正5. 构构件除锈锈和油漆漆5.1 除锈5.2 油漆6. 发发运前检检查7. 完完工资料料重钢结构构制造过过程检验验程序油 漆发 运矫 正成品检验检验探伤检验拼 板下料、切割、剪切打磨清单U型箱体组装U型箱体焊接划线、端头铣、制孔装焊除 锈检验探伤检验检验检验完整性检验检验

24、设计图纸材料清单构件清单技术要求原材料配套翼板加工工艺评定、焊工考试端板、加强板加工散件加工检验腹板加工检验重钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检1生产准备备1.1设计图纸纸1.图纸纸标注尺尺寸和配配合尺寸寸。2.图纸纸标注符符号和焊焊接接头头坡口形形式。（）3.不符符合相关关规范和和标准的的设计。4.图纸纸设计中中的其它它错误。1.2材料清单单1.与图图纸核对对各种钢钢板牌号号、厚度度和重量量。2.与图图纸核对对各种型型材牌号号、厚度度和重量量。（） 3.与图图纸核对对附件、紧固件件的牌号号、规格格、重量量或数量量。1.3构件清单单1.与图图纸

25、核对对构件编编号、数数量、外外型尺寸寸和重量量。2.由于于图纸修修改应重重新修订订、核对对构件编编号、数数量、外外型尺寸寸和重量量。（）1.4焊接工艺艺评定试验验1.审定定试验计计划：焊焊接方法法、母材材牌号和和规格、焊接接接头和坡坡口形式式和尺寸寸、相匹匹配的焊焊接材料料牌号和和规格、执行标标准和试试验内容容。2.核对对试验报报告中试试验的内内容与计计划中设设定的内内容是否否相符。*3.报告告所提供供的各项项焊接工工艺参数数和试验验数据。4.试验验人员和和部门签签署。1.5焊工考试试1.焊工工考试规规程、执执行规范范、焊工工考试委委员会组组成成员员和批准准单位。*2.合格格焊工名名、考核核等

26、级、允许工工作范围围、考核核日期、发证单单位、有有效期和和焊工证证书。1.6量具计量量主要长度度量具的的计量合合格证书书、计量量名称、规格、数量、结果和和有效期期。*2.法定定计量部部门的名名称、计计量人员员的签署署和部门门原印。1.7制造方案案工程概况况、生产产组织管管理系统统、质量量保证体体系、生产工艺艺流程、生产场场地布置置、生产产工艺装装备、劳动力和和动力配配置。2.生产产、技术术和检验验人员资资格、无损探伤伤人员的的资质及及其证书书。*3关键工工序或构构件的工工艺试验验和技术术措施。焊接工艺艺评定和和试验报报告。2原材料2.1钢 板板1.钢板板的品种种、钢号号、炉批批号和色色标。*2

27、.外型型及厚度度尺寸、允许偏偏差和边边缘质量量。3.不平平度、表表面轧杂杂、锈蚀蚀和点状状锈蚀深深度。4.钢板板的化学学成分和和机械性性能的出出厂证明明书或进进厂复验验报告。备注: 自检检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。重钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检5.钢板板的吊运运工装及及方法。6.钢板板的存放放条件和和管理制制度。7.钢板板的余料料存放、余料钢钢号、炉炉批号转转移、余料利用用和管理理制度。2.2型 钢钢1.型钢钢的品种种、钢号号、炉批批号和色色标。*2.型钢钢外型及及厚度尺

28、尺寸、允允许偏差差和边缘缘质量。3.不平平度、表表面轧杂杂、锈蚀蚀和点状状锈蚀深深度。4.型钢钢的化学学成分和和机械性性能的出出厂证明明书或进进厂复验验报告。5.型钢钢的吊运运工装及及方法。6.型钢钢的存放放条件和和管理制制度。2.3焊接材料料1.各种种焊接材材料的品品种、规规格、型型号、牌牌号、生生产批号号和包装装质量。*2.焊接接材料生生产厂的的资质审审查。3.焊条条外观质质量、药药皮偏芯芯、牢度度、磨头头、磨尾尾、端头头焊芯锈锈蚀和工工艺性能能。4.焊丝丝表面镀镀铜均匀匀度、锈锈蚀情况况、盘装装质量、CO2焊丝的的工艺性性能。5.焊剂剂的颗粒粒度、工工艺性能能（特别别是脱渣渣性和抗抗气孔

29、性性）6.焊接接保护气气体的工工艺性能能、含水水量。7.产品品的全熔熔质化学学成分和和机械性性能的质质量证明明书或复复验报告告。2.4油 漆漆1.油漆漆品种、牌号、生产批批号和包包装质量量。*2.油漆漆生产厂厂的资质质审查。3.目测测油漆色色泽、外外观、粘粘度、干干燥度、附着力力、光泽泽度以及及工艺性性。4.油漆漆及稀释释剂的牌牌号、使使用说明明书及质质量证明明书。3零件加工工3.1拼 板板1.接缝缝的清理理、间隙隙、坡口口加工质质量及尺尺寸、对对口错位位和板材材平整度度。/*2.定位位焊焊缝缝的尺寸寸、间距距、表面面质量、引出板板、焊条条牌号和和焙烘质质量。3.焊缝缝的外形形尺寸、表面缺缺陷

30、和修修补质量量。4.焊缝缝反面的的碳刨清清根质量量、刨槽槽的打磨磨质量和和焊缝质质量。5.厚度度大于110mmm板对接接接头超超声波探探伤评定定报告。6.拼接接板的焊焊后变形形及矫正正。3.2放样和下下料1.放样样平台的的平整度度、光洁洁度和各各种量具具的正确确性。（）备注: 自检检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；* 专专检并核核查报告告。重钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检2.各种种样板、样条的的平整度度、检验验标记、零件规规格和数数量。3.下料料时应检检查钢材材牌号、规格、平直度度、表面面夹杂和和点蚀情情

31、况。4.样板板、样条条、粉线线和洋冲冲点的误误差。5.下料料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编编号、零零件号和和加工符符号。6.下料料记录。4构件装焊焊4.1U型箱体体组装1.工程程编号、零件号号、零件件方向性性和平直直度。2.零件件组立处氧化化铁、黄黄锈、油油、油漆漆和水分分清理情情况。3.板厚厚线及定定位焊尺尺寸间距距线.4.定位位焊焊条条牌号、焙烘质质量、定定位焊尺尺寸外观观质量(特别是是气孔、咬边、弧坑和和飞溅)以及构构件二端端加长定定位焊缝缝.5.腹板板、隔板板的垂直直度、中心度度、角尺度度与翼板板的间隙隙.6.部分分构件的的工艺板板、临时支支撑和引引出板.4.2U型箱体体焊接1.焊接接

32、材料的的牌号、直径、主主缝间隙隙、清理和和引出板板.2.焊接接程序、焊接位位置、焊接规规范及记记录.3.焊渣渣清理、焊脚尺尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过过凸、过凹以以及裂缝缝.4.多层层角焊缝缝的每层层焊渣清清理和焊焊接层次次.4.3U型箱体体矫正 1.水水火矫正正时的加加热温度度、水冷温温度(限限于低碳碳钢).2.矫正正后的构构件的外外型尺寸寸、翼缘下下垂度、腹板垂垂直度、旁弯、拱度、波幅度度、板面损损伤和过过烧.4.4端板连接接板部件件装配1.工程程编号、零件号号、零件件方向性性和平整整度。2.零件件表面的的黄锈、腐蚀点点油污、油漆和和水分清清理情况况。3.板厚厚线及定定位焊尺

33、尺寸间距距线.4. UU型箱体体端头划划线和切切割质量量装配间间隙坡口口切割和和定位焊焊缝.5.端板板和腹、翼板的的角尺度度和设定定角度.6.腹板板加强板板与翼板板的一端端是否留留空零件件是否对对称.4.5端板连接接板部件件焊接1.焊工工资格、焊接程程序、焊接草草图;定定位焊缝缝质量和和焊缝清清理况.2.零件件装配质质量间隙隙接头错错位和坡坡口角度度.3.焊接接材料牌牌号、直径、焙烘情情况、焊条保保温和焊焊接规范范.4.焊接接环境条条件:雨雨、雪、霜和空空气相对对湿度气气温0以下、气保护护焊时风风速大于于12mm/秒.备注: 自检检；自（交交）检并并作记录录；（）专检检； 专检检并作出出记录；

34、* 专专检并核核查报告告。重钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目执检内容容执检者自检交检专检5.焊缝缝尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合合、焊瘤、裂纹、角焊缝缝单边、过凸、过凹、焊缝弯弯曲以及及飞溅.6.引熄熄弧端处处理焊缝缝端头的的包角焊焊.7.单面面焊时,未焊一一侧端头头加强角角焊缝及及腹板对对接接头头处加强强角焊缝缝.8.连接接板和翼翼板对接接接头的的坡口尺尺寸以及及碳刨清清根质量量.9.构件件焊焊工钢钢印号.4.6箱体整体体矫正和修修磨1.水火火矫正时时的加热热温度水水冷温度度(限于于低碳钢钢)、过过烧和锤锤痕。压压力矫正正时的加加压力度度和加压压速度。（）2.矫正正后构件件的外型型尺寸、旁弯、拱度、角变形形、扭曲曲、腹板板翼板波波幅度。3.端板板和面板板的角尺尺度、设设定角度度、角变变形、图图纸注明明不焊接接缝。4.构件件自由边边的毛刺刺、残留留缺口、焊缝缺缺陷、飞飞溅、不不和顺接接口的修修补和打打磨。4.7箱体划线线和制孔孔1