隧道施工通风压入式通风计算方法

1、2、通风计算【2009610】根据隧规及其条文说明，风量计算主要从四个方面予以考虑，即按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气计算出所需风量Q1;按在规定时间内，稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算出所需风量Q2;根据不同的施工方法，按坑道内规定的最小风速，计算出所需风量Q3;当隧道内采用内燃机械施工时，还须按内燃设备的总功率（kw）,计算出所需风量Q4;通过上述计算，取Qmax=Max（Q1,Q2,Q3，Q4），再考虑风管的损失率（百米漏风率P），即确定洞内所需的总供风量Q机，从而确定风机的功率和风管的直径。（1）计算参数的确定次开挖断面：S=80m2（全断面）一次爆破耗

2、药量:G=288kg（次开挖长度4.2m）通风距离：L=2800m洞内最多作业人数:m=60人爆破后通风排烟时间：th阻，按下式计算:h阻=动+沿+刃局=4971pa其中：管口动压h动一般可考虑为50pa.沿程压力损失计算:h沿二a4UpQmax2g/S3=4474pa；式中a-风管摩擦阻力系数，取a=3x104kg.S2/m3l-风管长度，取2800mU风管周边长，nD=5。652mp-漏风系数，P=1/(1-P)l/ioo=1。4425，P=1O3%Q-计算掌子面所需风量,1987ma/min并折合成max33.12m3/Sg-重力加速度，取9.8m/s2S-风管截面积，nD2/4=2o5

3、434m2；D-风管直径1。8m【注:若采用直径1.6m的风管则h沿=8058pa没有上述可行.】局部压力损失，按沿程压力损失的10%进行估算：h曰二h、八x10%=447。4pa局沿【直线隧道风流不转弯，风管断面不变化时，可不予考虑，即h局=0Pa.】1、施工通风施工通风方案：隧道进出口、斜井施工通风主要采用长管路独头压入式通风，由洞口回风。通风最长距离近5073m。通风检算选用SDF(c)-NO12.5型轴流风机(风量15502912m/min,全压13785355Pa电机功率2x110KW)射流风机选用SLFJ-1001型，电动机功率30KW；根据施工总体进度安排及通风系统布置，2#斜井

4、施工压入通风距离最长，为5073m，如果此工作面通风能满足需要，则其余均能满足。通风管使用PVC拉链风筒，节长20m，平均百米漏风率0.67%,接头漏风率0.179，考虑通风筒架设弯曲、个别破损等，取平均百米漏风率P100二1.2%，摩擦阻力系数a=1.4x10一akg/m3.全断面开挖断面积按正洞Amax=83m2一次爆破最大用药量按正洞Gmax=176kg洞内最多作业人数按正洞60人爆破后计划排烟时间按t=30min.掌子面需风量计算：a、按洞内允许最低风速计算：Q1=VminxAmax式中：Vmin保证洞内稳定风流之最小风速0.15m/sAmax-开挖最大断面积。Q1=0。15x83x6

5、0=747m3/minb、按洞内最多作业人数计算：Q2=3MK式中：M洞内同时最多作业人数K风量备用系数K=1O23每人每分钟所需新鲜空气量（m3/人分钟）Q2=3x60 x1.2=216m3/minc、按排除炮烟计:5073=2.561一而竹001-讨0.012二12.5xGbkAp2二12.5x176x40 x0.483x2.562二64二114%Q二比G(AL临ob二兰3卫应也旦3tP2302.562o淋水系数，沿干燥岩层掘进的巷道取0.8；b-炸药爆炸时有害气体生成量，岩层中爆破取b=40;K扩散系数0.4；L临一稀释炮烟达到允许浓度所需隧道长度(m)；L临=15+G/5=15+176

6、/5=50mp风筒漏风系数。通过Q1、Q2、Q3比较，最大需风量为747m3/mino供风计算:沿程风压损失:P损二RxQ机xQ需/3600=6.15x5824x747/3600=7432Pa式中：风阻系数R=6o5xaxL/D5=6o5x1。4x103x5073/1.55=6。15Q机-通风机高效风量5824m3/min(计划2台轴流风机供应一个正洞工作面)Q需掌子面需风量747m3/minD-通风管直径1.5m通风管出口风量：Q出口二Q机一Q机xP100 xL/100=5824-5824x1.2%x5073/100=2279m3/min由以上结果可知，Q出口二2279Q需=747m3/mi

7、n,P损=5716PavP全=10710Pa，亦即，通风出口风量大于掌子面需求风量，沿程风压损失均小于风机全压，故此种方式可满足洞内施工通风需要.每个隧道口配置两组2x110kw轴流风机,另正洞内每隔500m配备1台射流通风机将废气往洞外吹，压入式轴流风机配风管直径为01。5m。2、施工通风计算前提设定参数：开挖断面积一次开挖长度单位体积耗药量一次爆破用药量（全断面开挖）台阶法施工洞内同时工作的最多人数内燃机功率计算爆破后通风排烟时间通风管直径S=98.77m2（最大值计）L=3m（台阶法按1.5m计）0.71Kg/m3G=210kgG台阶=105kgm=60人4x173KWt=30min01

8、.50m风管百米漏风率漏风系数P风管内摩阻系数风量备用系数最小洞内风速p=1o3%1。050o019k=1o15V=0.15m/s全断面开挖时炮烟抛掷长度LS=15+G/5=15+210/5=57m台阶法时炮烟抛掷长度LS=15+G/5=15+105/5=36m2。2风量计算隧道通风机的选择是根据能满足洞内各项作业所需要的最大风量而定.风量按洞内每人每分钟供给新鲜空气3m3o采用内燃机作业时，每1Km供风量不小于3m3/min及洞内风速不小于0o15m/s分别计算，以确保作业区内有足够的新鲜空气，来改善劳动条件，保障作业人员身体健康。风量计算从四个方面予以考虑，即按排除爆破炮烟计算得Q1；按洞

9、內最多工作人员数计算得Q2;按洞内要求最低风速计算得Q3;按稀释内燃机废气计算得Q4.通过上述计算，取Q计二Max(Q1Q2Q3Q4)最大值。2.2.1排除炮眼需风量Q1=V1(KV1t+1-/V2)1/t=V11(KV1/V2)1/t=V1次爆破产生的炮烟体积V1=SxLs=V2次爆破产生的有害气体V2=axG=k-允许浓度取100ppm；a单位重炸药爆破产生的有害气体换算成的CO体积取40 x103m3/kg。其它公式参考值：t通风时间(min),拟60分钟；A-爆破耗药量(kg)，经计算循环耗药量为210kg，因台阶法施工，取其一半,即105kg；S-巷道断面积(m2)，榴桐寨隧道正洞最

10、大断面积为98。77m2；L道长度或临界长度(m)，按独头掘进最长5073m计；K虑淋水使炮烟降低的系数；使用水幕条件下K=0.30；P-巷道计算长度范围内漏风系数，应不大于1%，新工艺取值0.5。2。2.2按洞内同时工作的最多人数60人计算风量Q2=qmK式中Q-计算风量(m3/min)q洞内每人每分钟所需要新鲜空气量。(m3/min)规定按每人每分钟3m3计算。瓦斯隧道每人需要新鲜空气标准采用4.0m3/min，本隧可能有瓦斯溢出,故采用4.0m3/min标准.M洞内同时工作的最多人数，本隧拟采用无轨运输高度机械化设备配置”。最多人数以60人计算。K风量备用系数取1。11。152.2.3。

11、按满足洞内允许最小风速要求计算风量Q3=60SV式中S道断面积m2，本隧最大面积为83m2。V允许最小风速，全断面开挖时应不小于0.15m/s,分部开挖的坑道不应小于0.25m/s，但均不应大于6m/s,瓦斯隧道施工通风风速不宜小于1m/so2.2.4.洞内使用内燃机械的通风量：Q4=Q0 x!P式中:Q0隧道内使用柴油设备的单位功率所需风量指标1kW单位通风量宜不小于3m3/min，采用3m3/min/kW的指标。所以：Q=QOxP=498x3=1494（m3/min）上述三者中取计算的最大通风量，则无轨运输方案中通风量按最大值Q=1494(m3/min)设计。ZP-同时在洞内作业的各种柴油

12、机功率总和，如下表所示;序号设备名称功率（kW）数量备注1铣挖机1621台铣挖机工作时，装载机及挖掘机不工作2装载机1601台装载机工作时,挖掘机及铣挖机不工作3挖掘机1601台挖掘机工作时,铣挖机及装载机不工作4自卸汽车1182台在洞内保持工作状态5其它辅助机械1001合计4982。2。5.漏风计算：考虑漏风而损失的风量：Q需二PQ式中：P-漏风系数；采用高频热塑焊接工艺加工的高强、低阻、阻燃的软质风管采用加长的风管节，尽量减少接头数量，接头应严密，每100m漏风率不大于1%。每20m节，单向共285节，接头漏风率取值为0。5%,则漏风率为P=1+25x0.5%=1。125。Q需二PQ=1.

13、125x5670=6378.75（m3/min）2。2.6.风压计算：通风阻力包括局部阻力和摩擦阻力，摩擦阻力在风流的全部流程内存在，如拐弯、分支及风流受到其他阻碍的地方。为保证将所需风量送到工作面，并达到规定的风速,通风机应有足够的风压以克服管道系统阻力，即hh阻.H总阻二h摩+h局局部压力损失：在通风方案中，主要有转弯引起的局部压力损失，按下列公式计算:h局二Expxv2/2pa式中：E局部阻力系数p空气密度，取1.2v转弯管道风速，取30.54m/s拐弯局部阻力系数计算公式如下：E=0.008a0。75/n0。6n二R/D式中：R为拐弯半径（取40m）,D为风管直径，取1.5m,a为拐弯角度。拐弯局部阻力系数计算得：E=0。008x450.75/26。670。6=0。019局部阻力得：h