平焊横焊立焊仰焊定义

1、横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的 运条方法。不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米，焊条与下 板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止 烧穿焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦 要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采

2、用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运 条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度 不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原 先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。焊接中什么是横焊位置？什么是横焊？横焊有何特点？焊缝倾角0、1；蜩缝转角0 180的焊接位置，称为横焊位置.在横焊位置进行的炸接叫横焊,横焊时，由于懈化金属和懦渣受重力作用下流至下坡口面上容易形成未熔合和层间夹渣,井n.苻卜.坡11断边缘易产生咬边,单面焊双而成形板与板对接广横焊位操作要点及注

3、意事项横焊时虫化金狷在IT重的作川下易下淌,使焊缝上边易产生咬边.下边易出现焊瘤和未爆合等缺陷，所以宜采用较小直径的焊条与焊接电流，多层多道焊，短弧操作1、打底焊 将试件垂直固定于焊接架上.并使焊接坡口处于水平位置,将试件小间隙的端处亍左侧，打底焊时，应在试件左端定位焊缝上引弧，并稍预热，然后将电弧上卜摆动移:至定位焊缝与坡口连接处项低电弧,待坡II根部熔化，并由穿h使形成熔孔，就可转入il潴施牛施焊过程中要采川短 孤,运条耍均匀,在坡【I上停削时间四稍长，2、填充焊 填充层的焊接采用多层多道焊（共2层每层2道八 焊接上下焊道时.要注意坡口上下侧与打底焊道间夹角处培合情况, 以防止产生未焊透与

4、夹渣等缺陷，并且使上焊道覆盖下焊道1/22/： 为宜，以防焊层过高或形成沟槽，3、盖面焊 表面层焊接也采用多道焊（分三道L运条方法采用1丫线或圆圈形皆叭横焊操作要点横焊也是较/零握的种焊接况丸埒池金属易卜淌，易出现咬边， 焊瘤、夹渣、熔合不良等缺陷，为此，掌握正确的操作方法是关键.伽 板厚而m,不开坡,的立一横炸炸接.此法选用合适的焊接 艺参数显得尤为重要，焊接时宜采用3- 2mm直径的焊条，80-100A 的焊接电流（比平焊小10-15%）;同时选用较短的焊接电弧，依靠 电孤IK吹力托曲熔化金属向熔池过渡:焊条与怪接方同应倾斜 60-70角勺焊缝中心平面向F倾30- 40角、引弧I炬条在存

5、近坡口上侧亦始,培化.（1卜侧坡口拉，待下侧坡口上化形成培池后再反复作四运也 运斜 式以祥复Tl线形运动为佳注意耍点:1、注意控制焊条操作角度，电弧在坡II处停留时，应防止烧穿 爆洞。2、出现熔渣与铁水混合时，应依靠电弧吹力增大回流力度将 流动熔渣推向炸接的反为向,使懈池洁晰可见.3、遇焊渣超前时，可用焊条前沿轻轻拨掉，防止婚化金属随爆渣曲4、正确掌握运条方法，防止焊缝上侧出现咬边，下侧出现较大的焊瘤。横焊工艺有何特点？如何操作焊枪、选择焊接参数？横焊的特点是熔池金属受:重力的作川白卜垂的倾原在焊道的 上方易产牛.咬边,而时向的下方以产生W瘤.为此常常限制每道培 敷金属吊薄板时可以采用单道焊，

6、呼板T宜采用开坡11多道以1）、毕道横焊在.薄板的情况卜，采用口.线式或小帽摆，方式单道横焊.这时, -般采用中麻法 如图器.听示=焊枪的何角为。” -f,滔前进 方向的倾角为0 -20a o要求焊道较宽肘，应做小幅摆动如图冼 析，E如果摆耕较大，易造成铁液流淌.横向对接焊时的典型焊接参第N层芯第1条焊道，炽枪的即角为0“ -H0”，指向第层 焊道的下端部,如图” b所示,进行白线式焊接,第2层的第巳条焊道，如图27n .ir；c焊枪的仰角为T 7T , 并指向第1层焊道的上侧部为避免咬边、并符到平坦的焊缝表虬 一般都进行小幅摆如果出现山形”焊道，将绐以后的焊接带米 困难，易在尖角处产生未焊透

7、第3层焊道勺第2层类仪 从上住下排列炸道y值符.注意的是随 着焊道层次增加，输入热量也增加，故陪池易流淌和引起即脚不规则, 所以屈减少每道宕道的熔敷金属吊.和增加焊道数.多层捍缝成形如图所d所示，其垛接赛数除盖血焊缝外,H余各 层均可使川较大电流,-般为30。*0A.匡弧均压为留能礼 盖 而焊缝时电流晴减小些，接近于单道焊的参数,焊接电流为15。 200缸 电孤电压为践Z4ntr图27； 接或/神I屎照谐 E第2度的第1道炸道c）第7度的第N道岸道 4）窜层母情我b）#1d）害房悍时择枪的角度及焊道的排布焊接方向S】b26横焊用焊枪的援动物辿靛供齿彩提动m中倒施养楼说图”横焊时焊松的伟度立焊是

8、指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90（立向上）、270（立向下）的焊接位置，称为立焊位 置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。立焊的特点立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣 的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所 以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点 是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相

9、同。它利用类似于电渣焊所采用的水 冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如CO2）或 混合气体（如Ar+O 2）作保护气体。在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2焊，MAG焊），而 在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热 而不是熔渣的电阻热。气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊 接。板材厚度在1280mm最适宜。如大于80mm时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头 长度一般无

10、限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。气电立焊的工艺过程厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式和移动式冷却块），保持熔池形状立焊穿孔熔池断面示意图，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可 不加保护气。焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧 在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池 中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移， 水冷滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹

11、槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是 可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊； 与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它 金属、合金，板材厚度在1280mm之间较为适宜。仰焊定义：当待焊表面处于近似水平位置，从接头下面进行的焊接。就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。自动焊用自动焊接装置完成全部焊接

12、操作，无需人工调节设备的控制部分的焊接方法。简介焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和 更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进 焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。 自动焊分为明弧和埋弧两种各种明弧自动焊，大约能提高生产效率两倍左右，而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍，埋弧自动 焊简称为埋弧焊、自动焊。埋弧焊是利用焊剂层下的电弧，来加热并熔化焊丝、周围的焊剂和母材，而 进行焊接的一种工艺方法，又叫做焊剂层下电弧焊。即电弧在焊剂层下

13、面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送 入电弧区，以保证选定的电弧长度，电弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊接作业。埋弧焊有以下优点（1）生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集 中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。（2）焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好，防止空气对熔 池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定， 且外表成形美观。（3）节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外， 中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有

14、飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。（4）改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很 小，所以，劳动条件得到很大的改善。（5）由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般 要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有一定的困难。- 、 探勺人岚要评J 叫项指放在先与底片标/齐又正 铅字压缝为废片一、评JI JT始第-仲 先找四条熔合线，I径管照椭圆、根部都在阳里Hl三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅夹渣属于非金属杂乱无章有棱边.四、咬边成线亦成点，似断似续常相见这个缺陷最好定位置就

15、在陪合线五、木焊透是大缺陷,典型图象成折线，间隙太小铀边厚,投影部位靠中间。六、内凹只夜仰焊而,M隙太大是关键，内IR透要分沽，内凹透度成弧线.七、未陪合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间.八、横裂纵裂都弁:险，横裂多数在表|纵裂分布范惘广，中间稍宽画端尖U九、还有一种冷裂纹F热影响区常发凯冷裂JS延让性、焊完西天再拍有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短全部都是IV级片 十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅一旦判定就是它，亦是全部IV级片。 十二、危害缺陷未焊透，n级焊缝不能有,管线根据深和长，容器跟着条渣走村.I三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状. 十四、气孔危害并不大，标推对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法. 十五、多种觎陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去I, 3类相加减II级.E 评片要想快又批卜畀站【一当先生,要时诀窍有哪些,焊接工艺和投影.注，米四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰零度必须符合标准的要求。蛔指单面焊的管线焊缝和双血焊的容器焊缝内未焊透的判龙标袱3、焊缝影像识别1）焊接方法识别手工电弧。;焊缝较窄,焊波较 密，边缘不太规则。埋孤白动焊：焊缝较宽，表面平滑，波