工艺执行情况检查制度规2

1、工艺执行情）兄检查制度规定为进一步加大工艺检查力度，我部安排技术人员每天到两车间进行巡 回检查，每周组织一次工艺纪律大检查，及时服务一线，做到每天一 小查，每周一大查，以便及时发现生产过程中存在的隐患，彻底消除 不按工艺规程操作的现状，把质量隐患消除在萌芽状态，确保产品的质 量上一个新的台阶，现制订如下规定及工艺检查点：1、熔铸车间主要检查点：1.1、是否严格按照配料，备料工艺操作规程执行，1.2、是否按照熔炼工艺进行烘炉、洗炉、熔炼、扒渣、搅拌、调整成 分、导炉、清炉，1.3、是否按照精练工艺进行温度控制、扒渣、搅拌、精练，炉外在线 精练过滤是否到位，是否严格按照工艺要求执行。1.4、认真填

2、写铸轧工艺规程要求的各个工艺参数，并随时检查填写的 数据是否与实际一致，是否严格执行工艺规程，1.5、喷火工艺操作执行是否到位。2、带箔车间主要检查点：2.1、坯料检测项目：1.1、两米纵差0.12mm，两边厚差0.03mm；1.2、表面质量：无严重辊印，龟裂，腐蚀，碰伤，热带，裂纹，夹 杂；1.3、坯料板形：开卷时板形表现为平整，无波浪扭曲；1.4、端面整齐，无松层，无严重错层，边部无啃边毛边。开坯第一道次前认真检查，发现问题汇总报车间领导。2.2、轧机部分：1、打底状况必须良好，无起皱、打折的现象；2、厚度公差：以工艺卡片要求为准，为了保证产品厚度的均匀 性，一致性、要求在轧制过程中保持各

3、轧制参数的恒定，特别是能直 接影响产品厚度的轧制参数在轧制中间不得随意变化。如（开卷张力、 轧制速度、轧制压力的增减）在客户有特殊要求时认真看工艺卡片看 要求的是正公差还是负公差；3、表面质量：轧制中必须保证表面的清洁要求产品的表面做到无 划伤、无严重辊印（根据产品的不同，辊印的要求不同，如PS板、窗 帘料要求无任何辊印）无色差亮带、无丁点、无金属或非金属压入、无人字纹、无腐蚀、无振痕，特殊产品要求无轧辊的横向印痕等表面 缺陷；4、带油量：带油量的大小是油斑产生的根本原因，减少带油量 即能防止油斑的产生，还能减少轧制油的消耗。轧制过程中时刻要观 察板面带油情况，严禁油从卷的端面往下流，如发现带

4、油量大在自己 不能解决的情况下通知相关人员修理。5、端面质量：经过冷轧机切边的料要求边部状态无毛刺，无翻 边、无啃边、无小裂边。6、宽度：经过切边的料不准超宽超窄，一律按工艺卡片的要求 执行。7、送入2#轧机的半成品严禁出现中松现象，要求在控制过程中 尽量保持边松。8、为了提高产量，车间在下达工艺卡片时同时下达轧制工艺， 要求各操作手严格按照轧制工艺进行轧制，不得随意更改轧制道次， 出现特殊情况报车间领导认可后方可变动。主操手根据轧制道次有5% 的厚度变化幅度。9、保证轧制油的过滤效果良好，使轧制油的清洁度高无悬浮物， 透明度达到90%以上，一旦发现有脏应及时加强过滤。2.3、纵剪部分经过纵剪机易出现的质量问题有：1、头尾厚度超差：产生原因，操作工没有量好厚度就上卷，这容易造成质量异议。2、宽度不符：产生原因装刀时没有量好刀距的尺寸，操作工没有认真测量。3、长度：对于定尺的产品，必须按照产品要求进行剪切，严禁超长或长度不足， 如果计数器有误差可以进行修理，保证长度的准确性。4、端面质量：这是纵剪机最长出的质量问题，主要有：端面毛刺、翻边、荷叶边， 窜层5、表面质量：经过纵剪易产生丁点、划伤擦伤等表面质量缺陷3、执行不到位处理规定：3.1、技术人员在生产现场发现违反工艺规程操作一项，处罚车间50 元，并责令及时改