选煤厂生产运营管理

1、第一部分 安全生产管理方案及措施第一章选煤厂承包方案一、承包方案概述根据本项目招标文件要求，结合以往类似项目的管理经验，制定*煤矿选煤厂承包方案，通过周密的安排、有效的组织、严密的管理、科学的操作，确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成本项目各项工作。1、组建建强有力力的管理理班子，配备技技术熟练练、经验验丰富专专业队伍伍，配备备先进的的机具，确保安安全、优优质、高高效。2、采用用现代化化管理手手段，实实行优化化组合，引进竞竞争、激激励机制制。3、尊重重业主领领导，服服从业主主与各协协作单位位的协调调。4、建立立优良有有效的质质量保证证体系，加强全全面质量量管理，保证质质量目标标。5、贯彻彻“

2、安全第第一，预预防为主主”的安全全生产方方针，落落实安全全生产责责任制，杜绝人人员、设设备的重重大事故故发生，确保工工程顺利利完工。6、管理理过程中中将严格格遵守招招标文件件技术规规范、有有关规范范和行业业标准，对于管管理过程程中的关关键问题题和难点点，我们们将采取取有针对对性的措措施，完完全响应应招标文文件要求求。通过科学学的管理理方法，依靠丰丰富的实实践经验验和成熟熟的管理理方案，确保实实现如下下安全、生产管管理目标标：(1)洗洗选煤量量：保证证矿井生生产原煤煤全部入入选。(2)产产品指标标：达到到生产计计划下达达指标要要求。(3)设设备完好好率：达达到行业业标准。(4)质质量标准准化:达

3、达到行业业一级标标准。(5)安安全管理理目标：完成招招标方下下达的安安全管理理指标。具体如下下：序号项 目标 准1小时处理理原煤能能力378.78t/hh2矸石带煤煤率1.55%3块精煤产产品灰分分月度计划划值以内内4块精煤产产品水分分月度计划划值以内内5末精煤产产品灰分分月度计划划值以内内6末精煤产产品水分分月度计划划值以内内7设备完好好率95%8电耗7.119kWWh/tt（全入入洗）9介耗块煤水洗洗吨煤介介耗00.8kkg/tt 末末煤水洗洗吨煤介介耗22.0kkg/tt，综合合吨煤介介耗11.5kkg/tt10水耗0.11m3/t11外排水实现一级级洗水闭闭路循环环，洗水水零排放放12

4、产品煤发发热量完成月度度计划值值13厂区周围围噪声和和大气含含尘量达到国家家规定标标准14废水、废废气、废废渣等有有害物质质的排放放符合环保保部门规规定的排排放指标标要求15煤泥水闭闭路循环环达到选选煤厂洗洗水闭路路循环一级标标准，严严禁煤泥泥水外排排。16安全达到宁能能化标准准二、项目目概况（一）项项目简介介项目名称称：*煤矿矿选煤厂生产承承包项目目；项目规模模：矿井井型动力力煤选煤煤厂，生生产能力力：年处处理能力力Q=22.000Mt/a；选煤厂年年生产能能力：QQ=2.0MMt，日日生产能能力：660600.61t，小时生生产能力力：3778.778t； 其中：从井口口房到原原煤仓的的设

5、备处处理能力力与矿井井最大提提升能力力（800tt/h）一致；服务年限限：选煤煤厂服务务年限与与矿井相相同，为为59.2a。（二）选选煤工艺艺20025mmm块煤煤采用重重介浅槽槽分选；256mm末末煤采用用无压给给料三产产品重介介旋流器器分选；粗煤泥泥采用振振动弧形形筛+煤煤泥离心心机联合合回收；细煤泥泥采用两两段浓缩缩工艺：一段浓浓缩底流流采用沉沉降过滤滤离心机机脱水回回收，二二段浓缩缩机底流流采用压压滤机脱脱水回收收，一段段浓缩机机底流也也可由压压滤机脱脱水回收收。（三）生生产运营营承包范范围及期期限1、生产产运营承承包的范范围生产运营营总承包包范围：本次招招标选煤煤厂系统统为从主主井井

6、口口房至准准备车间间胶带输输送机机机尾起（包括1101皮皮带机机机尾以及及机尾扫扫地泵） 准备车车间原煤仓仓筛分车车间主厂房房浓缩车车间、产产品仓（上、下下）、矸矸石仓（上、下下）装车站站（上、下，含含防冻液液喷洒系系统、装装车站落落地煤清清理以及及装车平平车）、限下煤煤仓，煤煤泥至煤煤泥落地地点为止止全过程程的生产产、高低低压配电电、控制制、检测测系统，所涉及及的机电电设备中中、小修修、维护护、保养养及文明明生产管管理的全全过程管管理。2、主要要工作内内容 （1）安安全、生生产（包包括装车车系统操操作）、技术、机电、信息系系统、集集控系统统、现场场设施设设备、环环境安全全、产品品质量管管理等

7、生生产运行行的全过过程管理理，洗选选出合格格的产品品。（2）所所有供配配电及监控检检测系统统（含配电电室）、机电设设备的维维护、保保养、中中小修。（3）生生产过程程的采样、制样（不含原原料煤、最终产产品）。（4）区区域内的的标准化化管理、文明生生产及厂厂区卫生生、厂房房内管理理制度及及安全标标识的制制作和上上墙。（5）煤煤泥晾干干场地生生产管理理、仓下撒撒煤的清清理等生生产运输输工作。（6）厂厂区室内内外照明明设施的的管理及及维护。（7）厂厂区室内内采暖、消防设设施的管管理及维维护。（8）选选煤厂管管理范围围内的动动力、通通讯、控控制等各各类线缆缆的维护护（含室室外地沟沟内的线线缆）。（9）选

8、选煤厂范范围内的的灭火器器、消防防带等可可移动的的消防器器材初次次由招标标方配备备齐全，以后使使用过程程中的维维护、管管理、失失效或损损坏后的的更新由由投标方方负责。（10）选煤厂厂范围内内其它辅辅助设施施的日常常维护和和管理。（11）矸石外外运、负负责自排排矸石的的整理。（12）厂区内内块煤的的倒运。（13）选煤厂厂内的放放射源、各种压压力容器器、起重重设备、监测监监控设备备、防雷雷接地、称重设设备（含含地磅）、化验验设备等等特种设设备及需需要定期期检测的的设备的的检测工工作及费费用。（14）各类生生产车辆辆的租赁赁或购置置。（15）选煤厂厂室外各各类管网网的管理理和维护护。（16）承包范范

9、围内的的其他相相关工作作。3、承包包界限选煤厂区区域定义义如下：选煤厂厂所有生生产及生生产辅助助设施所所在的工工业场地地，不含含锅炉房房区域；详情见见*煤矿选选煤厂招招标用综综合图。（1）供供电以矿井335KVV变电所所内供选选煤厂110kvv配电柜柜的馈电电开关出出线侧11.2米米为节点点。（2）通通讯以选选煤厂集集控楼内内集线器器为交接接点，进进入选煤煤厂管理理区域内内的所有有生产指指挥网络络系统。（3）供供暖、给给排水及及消防管管道从进进入选煤煤厂内第第一个检检查井（包括入入界阀门门、计量量表）开开始，进进入选煤煤厂管理理区域内内所有地地上、地地下管网网设施。（4）*煤煤矿选煤煤厂招标标

10、综合图图上的选选煤厂栈栈桥、准准备车间间配套的的暖沟、电缆沟沟、消防防给水管管道，准准备车间间、选煤煤厂栈桥桥的拉紧紧间的散散水、硬硬化区的的维护、维修、安全文文明卫生生也在本本次承包包范围内内。详情情见*煤矿矿选煤厂厂招标用用综合图图。4、本次次承包不包包含以下下内容（1）设设备、设设施的大大修、技技改。（2）选选煤厂混混凝土结结构的建建构筑物物维护、保养、粉刷。机修车车间及材材料库、浓缩池池屋面及及侧围护、主厂房房彩钢屋顶顶、钢结构构皮带栈栈桥等钢结构构及彩钢钢板围护护结构的的防腐、防漏处处理工作作。（3）厂厂区绿化化。5、运营营承包期期限：运营承承包期三三年。第二章 生产能能力保证证措施

11、根据承包包范围为为了保证证矿井生生产，满满足外销销需求，确保矿矿井、选选煤厂生生产和外外运能力力，制定定如下措措施：一、工作作制度的的确定根据项目目建设，*选煤厂厂原煤仓仓储存能能力为1100000吨，末煤仓仓储存能能力为2200000吨，块煤仓仓储存能能力为222000吨，矸矸石仓11500吨，同时，洗选、产品运运输系统统小时通通过量大大（达到到200万万吨的能能力），强大的的仓储能能力和系系统小时时通过量量，为生生产组织织提供了了极大方方便。本本着最大大限度降降低成本本、减少少设备磨磨损的原原则，根根据该厂厂的生产产实际需需要，制制定如下下工作制制度：原煤仓之之前的系系统按照照全天候候组织

12、生生产，生生产间隙隙时间检检修，确确保不低低于3小小时/日日。末煤火车车装车系系统按照照全天候候组织生生产，生生产间隙隙时间检检修，确确保不低低于3小小时/日日。产品地销销系统按按照发包包方的销销售需要要，全天天候组织织，确保保每周最最少检修修一次。洗选系统统（自原原煤仓下下开始到到各产品品仓上为为止）：当产量量低于1100万万吨/年年时（月月均8.4万吨吨），按按照一班班生产、一班检检修，即即8小时时生产、8小时时检修。当产量量在1000-1120万万吨/年年时（月月均8.4-110万吨吨），按按照1.5班生生产、一一班检修修，即110-112小时时生产、10小小时检修修。二、班组组设立为了

13、有效效组织生生产，对对班组设设立如下下：一个检修修班组，负责对对机电设设备进行行维护、保养、检修。一洗选班班组，负负责洗选选系统生生产组织织和现场场文明生生产管理理。一个洗选选准备班班组，负负责准备备车间生生产组织织和文明明生产管管理，同同时负责责洗选系系统随时时的生产产组织。一个储运运装班组组，负责责煤炭的的储、运运、装生生产组织织和管理理。三、生产产管理模模式厂长机电副厂长安全生产副厂长集控室班组生产管理理由厂长长全面负负责，设设机电副副厂长和和生产副副厂长（兼职安安全副厂厂长）各各一名。通过集控控室调度度、协调调，形成以以集控室室为生产产指挥中中心的扁扁平化高高效生产产组织体体系，将将指

14、令、要求及及现场存存在的问问题直接接及时传传达到班班组，实实现管理理便捷，提高生生产系统统有效带带煤时间间，实现现生产的的持续稳稳定、高效运行行。四、健全全生产运运营管理理制度1、 建建立厂级级领导和和各基层层负责人人的值班班制度，负责每每天的安安全生产产、检修修、经营营等事宜宜，及时时解决协协调生产产中出现现的问题题。2、建立立由厂级级领导主主持各有有关部门门负责人人参加的的例会制制度，包包括每天天调度会会和旬会会，实时时解决和和调整生生产经营营过程中中出现的的问题，确保生生产任务务顺利完完成。3、建立立健全班班组管理理制度、交接班班制度、文明生生产管理理制度、岗位责责任制度度等相关关制度，

15、以保证证选煤厂厂生产正正常运行行。五、实施施方案1、系统统生产能能力的确确定：根根据选煤煤厂系统统流程及及配套设设备，对对系统的的通过能能力和设设备的处处理能力力进行核核定。2、系统统改造和和优化升升级：针针对系统统存在的的瓶颈问问题，制制定改造造和优化化升级方方案，报报请发包包方，有有效实施施。此方面我我公司有有丰富的经经验：经经系统优优化改造造后龙固固选煤厂厂处理能能力由设设计6000万吨吨/年提提升到110000万吨/年；马马脊梁选选煤厂由由设计能能力3660万吨吨/年提提升到4450万万吨/年年。3、人员员组织：安排经经验丰富富、技术术娴熟的的员工从从事现场场作业。4、材料料储备：根据

16、业业主的生生产任务务计划，对日常常的备品品备件进进行充足足储备；保保证不低低于400万万元的日日常需要要备件、材料的的库存量量。5、班组组考核：为了提提高全体体员工生生产任务务的管理理意识，设立安安全生产产奖，即即将员工工的切身身利益与与安全生生产挂钩钩，生产产班组员员工的绩绩效根据据班组的的安全生生产绩效效进行分分配，实实现多劳劳多得。机电员员工的绩绩效与设设备延误误考核挂挂钩，全全面保证证设备的的正常运运转和生生产的正正常进行行，确保保矿井产产量任务务的顺利利完成。通过上述述措施，达到管管理目标标如下：系统小时时处理能能力为3378.78t；系统日处处理能力力不低于于36336.337t；

17、系统年处处理能力力不低于于1.220Mtt；第三章 产品质质量保证证措施随着煤炭炭市场供供求关系系的改变变，煤炭炭用户对对煤炭产产品质量量的要求求越来越越严格，用户选选择质优优价廉的的煤炭产产品已成成为一种种趋势，煤炭企企业为使使自己的的企业更更具竞争争力，必必须在“质”与“量”上有保保障，提提升产品品质量，提高产产品的回回收率，生产适适销对路路的产品品，确保保产品质质量是全全面提升升企业效效益、信信誉的关关键所在在。作为为EPCC总包及及成功运运营多个个大型选选煤厂的的恒力公司司，充分分认识到到了贵公公司运销销、工艺艺、产品品结构的的灵活性性，凭借借在质量量管理方方面积累累的大量量经验，可以

18、全全面且有有针对性性地解决决生产过过程中的的产品质质量问题题。一、依托托质量管管理体系系，建立立质量管管理机构构我公司将将根据选选煤厂的的实际情情况和国国家质量量管理体体系ISSO90001：20008标准准要求，建立以以生产厂厂长为主主要责任任者的产产品质量量控制体体系，设设立专职职工艺工工程师，突出发发挥工艺艺工程师师的技术术管理职职能，将将各项产产品质量量指标（粒度、灰分、水分、杂物）分解到到相应的的生产操操作岗位位，实行行小指标标竞赛机机制，全全面调动动厂、车车间、班班组与质质量相关关岗位的的力量全全力开展展产品质质量TQQC管理理。生产厂长工程师生产车间班长原煤筛分司机压滤机司机手选

19、岗位司机洗煤机司机离心机司机脱水脱介筛司机职责：1、生产产厂长：对产品质质量负全全面责任任，组织织有关技技术人员员编制“质量控控制管理理规定(工作程程序)”，依照照业主提提供的原原煤质量量情况和和产品质质量指标标，制定定选煤厂厂质量计计划，并并负责质质量计划划的实施、协调工工作。2、工程程师：对对产品质质量负技技术责任任，编制制“质量控控制管理理规定(工作程程序)”，根据据原煤煤煤质情况况和产品品质量要要求，制制定工艺艺操作规规范。3、原煤煤筛分司司机：负负责筛分分机筛分分效果的的控制，对振动动筛筛板板检查更更换。4、手选选岗位司司机：负负责原煤煤中的杂杂物和大大矸石的的拣选。5、洗煤煤机司机

20、机：负责责洗煤机机的分选选效果和和控制，对洗煤煤机进行行日常的的检查、维护。6、脱水水脱介筛筛司机：负责脱脱水脱介介筛的脱脱水、脱脱介效果果和控制制，负责责振动筛筛的日常常检查和和易损件件的更换换。7、离心心机司机机：负责责离心机机脱水效效果和控控制，对对离心机机进行日常常检查和和维护。8、压滤滤机司机机：负责责煤泥脱脱水效果果和控制制，负责责日常的的检查、维护、保养。二、产品品质量控控制方案案（一）灰灰分控制制灰分是影影响产品品质量的的最主要要指标，因此在在洗选管管理过程程中，将将灰分控控制作为为洗选过过程中重重要管理理环节。（1）与与矿井煤煤质管理理部门或或人员建建立沟通通机制，及时沟沟通

21、，了了解工作作面煤质质情况，掌握第第一手煤煤质数据据。（2）与与化验室室建立融融洽协作作机制，全面追追踪采制制样工作作，与化化验室紧紧密沟通通，掌握握原煤、产品质质量情况况，及时时调整洗洗选参数数。（3）制制定洗选选过程中中质量检检测制度度，根据据规定对对洗选过过程中的的质量情情况进行行实时跟跟踪。（4）利利用实验验对洗选选参数进进行核准准，每月月至少进进行两次次筛分、浮沉实实验，将将结果与与采样时时间段的的原煤、产品质质量进行行比对，及时修修正洗选选参数。（5）利利用在线线测灰仪仪作为灰灰分控制制的辅助助工具实实时监测测，每班班、每日日、每月月进行数数据分析析，与化化验数据据进行比比对分析析

22、，修正正洗选参参数或校校正灰分分仪数据据。（6）制制定过构构造、断断层质量量保障措措施，根根据矿井井工作面面情况及及时实施施措施，保证构构造期间间内煤质质质量。（二）保保块率控控制宁东地区区的煤炭炭市场行情情，洗块煤价价格比电煤价格格高1550元/吨左右右，+550mmm洗大块块和500-255mm洗洗中块，地销情情况良好好，且供供不应求求，因此此“保块率率”控制尤为为突出。根据我我公司的的经验，在“保块率率”方面采采取如下下措施：1、在落落料点增增加缓冲冲装置，减少因因冲击造造成块煤煤破碎。（1）在在落差较较大的皮皮带机头头、分级级筛前溜溜槽，安安设锚链链，通过过锚链的的缓冲作作用，减减少块

23、煤煤破碎，具体附附图：（2）在在落差较较小的溜溜槽，如如浅槽分分选机入入料、排排料溜槽槽，铺设设橡胶带带等进行行缓冲，降低破破碎率。具体附附图：（3）在在地销时时尽可能能采用边边生产边边外运装装车的生生产方式式，尽力力减少因因转载造造成的块块煤破碎碎。（4）块块煤仓保保持不低低于1/3仓位位，从而而减少落落差，避避免块煤煤因落差差大造成成破碎。2、加大大对2221原煤煤分级筛筛、8007产品品分级筛筛的日常常检查，及时更更换磨损损严重的的筛板，防止块块煤进入入末煤系系统，影影响块煤煤回收率率。3、稳定定重介分分选槽分分选密度度，加强强日常含含矸率检检查，确确保块煤煤回收率率。（三）水水分控制制

24、1、各产产品水分分均影响响最终产产品发热热量，因此控控制产品品水分,是保障障最终产产品发热热量的重重要途径径。2、在满满足防尘尘需求的的前提下下，尽可可能降低低原煤水水分，尽尽可能减减少运输输、转载载等过程程中的外外表水量量。3、加强强精煤脱水水筛的检检查与清清理，保保证脱水水筛对精精煤的脱脱水效果果。4、加强强末精煤及煤泥泥离心机机筛篮及及各零配配件的检检查与维维护，保保证离心心机脱水水性能的的完好。5、强化化压滤机机的操作作调整，加强检检修与维维护，尽尽最大可可能将煤煤泥水分分降至最最低。6、加强强脱水设设备的监监测检测测，发现现异常，及时调调整，以以控制产产品的水水分。7、制定定严格的的

25、清扫管管理制度度，严禁禁清扫水水进入系系统。8、启车车前仔细细检查各各胶带是是否存水水，有存存水时必必须先进进行放水水。（四）回回收率控控制1、定期期或不定定期(遇遇有来煤煤煤质变变化等情情况)对对原煤进进行采样样、化验验、分析析，掌握握入选原原煤的质质量及组组成，为为确定洗洗选工艺艺方案提提供有效效数据。2、将根根据原煤煤的粒度度组成及及质量变变化，结结合分选选及运输输设备能能力，及及时调整整入选量量及分选选密度等等洗选工工艺参数数。3、做好好产品质质量化验验工作，做到及及时反馈馈。特别别是在精精煤质量量监控上上，要做做到质量量反馈及及时，操操作调整整迅速，确保分分选效果果。4、有效效利用并

26、并定期校校准在线线灰分仪仪，对产产品质量量进行动动态监测测，实时时监控调调整工艺艺或操作作参数，确保产产品质量量。5、对原原煤、各各产品煤煤进行定定期汇总总分析，加强各各环节、设备的的管理，在保证证产品质质量的前前提下，尽最大大可能提提高产品品回收率率。三、实施施措施1、强化化岗位技技术力量量，确保保关键指指标可控控：集控控室、浅浅槽分选选机等质质量控制制关键岗岗位安排排有相当当专业知知识和技技能的人员，保证有有效地操操作和控控制。 2、实行产产品质量量管理“目标责责任”制，对对每个工工艺环节节的主要要工艺指指标进行行层层分分解、落落实到班班组和个个人，实实行质量量责任绩绩效考核核，以每每一个

27、环环节指标标的合格格确保最最终产品品质量的的合格。3、加强强过程控控制检查查对生产产的指导导作用，制定月月度过程程控制检检查计划划，关键键岗位设设备每月月至少检检查2次次，重点点岗位设设备每月月至少检检查1次次，根据据计划进进行过程程控制采采样、化化验，对对过程控控制检查查总结，指出生生产中存存在的问问题，提提出解决决措施。4、强化化技术管管理对产产品质量量控制的的指导作作用，提提高产品品质量过过程控制制的规范范性和针针对性。通过对对生产检检查数据据、系统统优化、单机检检查等方方面的分分析，及及时总结结质量控控制中存存在的问问题，根根据原煤煤性质变变化情况况及时进进行产品品质量预预测，合合理制

28、定定各中间间产品的的过程控控制指标标，解决决过程控控制指标标调整的的随意性性和不科科学性问问题。5、加强强对关键键设备的的检查维维护，以以设备保保证指标标可控；强化对对生产设设备的预预见性检检修，保保障生产产设备的的运转可可靠，全全厂设备备完好率率保持在在98%以上、在用设设备完好好率始终终保持1100%。对于于密度计计、液位位计等设设备，每每月进行行标定，确保其其数据准准确。6、定期期检测重重介浅槽槽、旋流器器、快开压压滤机、脱脱水筛、精煤离离心机等等关键设设备的工工作性能能和产品品指标，及时对对设备工工艺参数数进行调调整，指指导洗煤煤生产。7、配合合开展原原煤、精精煤、块块煤、末末煤的采采

29、、制、化工作作，稳定定生产工工艺指标标，确保保各项技技术检查查指标及及时准确确。8、利用用原煤和和产品皮皮带秤进进行准确确计量，每班记记录，每每月形成成汇总，为生产产管理提提供必要要的技术术数据，从而提提高选煤煤厂的经经济效益益；利用用在线测测灰仪动动态监测测产品灰灰分，实实时调整整洗选参参数，确确保产品品质量符符合要求求。四、重点点过程控控制依据建设设方提供供的选煤煤厂煤质质资料，该厂煤煤种为不不粘煤，矸石泥泥化程度度较高；产品用用途主要要为气化化用煤和和动力用用煤。在在煤泥水水处理环环节容易易出现煤煤泥泥化化影响产产品质量量的情况况，因此此，煤泥泥水处理理需重点控控制。除除了常规规保障措措

30、施外，另外采采取一些些应急措措施，主主要如下下：1、次生生煤泥的的产生和和控制洗选过程程中次生生煤泥的的产生主主要是由由于细粒粒矸石和和矸石泥泥在系统统中重复复循环所所引起的的。在该该选煤厂厂系统中中，主要要表现在在两个环环节：一一是块、末煤系系统的矸矸石脱介介筛；二二是粗煤煤泥弧形形筛。块块煤系统统矸石脱脱介筛筛筛缝1.5mmm，末煤煤矸石脱脱介筛筛筛缝0.75mmm，实实际操作作中块末末系统脱脱介筛筛筛板实现现规格一一致，在在泥化严严重时可可以互换换，提前前将1.5-00.755mm煤煤泥排出出，减少少次生煤煤泥的产产生。2、沉降降效率的的保障沉降效率率的保障障措施主主要从沉沉降面积积和加

31、药药点两方方面入手手：沉降降面积对对煤泥沉沉降效果果的影响响至关重重要，尤尤其是矸矸石泥化化严重时时，高灰灰细泥的的沉降必必须有足足够的沉沉降空间间和时间间。本厂厂配备33座浓缩缩机，两两用一备备，在实实际生产产过程中中，可根根据实际际情况进进行3座座浓缩机机之间的的串并联联，实现现浓缩机机之间可可并可串串，根据据实际煤煤泥变化化情况选选择最优优串并联联方式。调节加加药点，凝聚剂剂和絮凝凝剂加药药点之间间要保证证足够的的距离，使凝聚聚剂加入入后和煤煤泥水有有充分的的混合，使得药药效能充充分发挥挥。3、压滤滤系统能能力保障障影响压滤滤系统能能力从煤煤泥性质质方面主主要有入入料粒度度组成、入料浓浓

32、度和矿矿浆粘度度。在这这三个煤煤泥性质质对压滤滤的影响响中，入入料粒度度组成和和矿浆粘粘度尤为为重要，而矿浆浆粘度主主要在于于煤泥沉沉降过程程中的控控制，入入料粒度度组成的的调整则则成为提提高压滤滤能力的的重要措措施。备备用不同同直径的的水力旋旋流器底底流口，并定期期检查，通过改改变水力力旋流器器底流口口直径来来调整旋旋流器溢溢流液的的粒度组组成，进进而提高高板框压压滤机的的处理能能力。通过上述述措施，保证技技术指标标达到如如下标准准：1）块精精煤灰分分：月度度计划值值以内2）末精精煤灰分分：月度度计划值值以内3）矸石石带煤率率：小于11.5%第四章机机电设备备运行、维护、检修措措施根据选选煤

33、厂设设备完好好标准，为正正确使用用、维护护设备，延长设设备使用用寿命，提高设设备完好好率，减减少机电电设备事事故率，保证生生产正常常进行，在机电电设备运运行、维维护方面面采取如如下措施施：一、机构构设置为了做好好设备的的维护和和管理，在机电电设备运运行、维维护、检检修管理理过程中中，建立立由机电电厂长为为组长的的机电设设备管理理小组，配备专专职机电电设备工工程师对对设备维维护、保保养的全全过程进进行跟踪踪记录。设置机机电检修修班组负负责设备备的日常常维护、保养和和检修。二、管理理方式制定完善善的机电电管理制制度，实实现全员员设备保保全管理理，实时时掌控设设备运行行状态。采用“设备点点检管理理”

34、方式，有计划划性进行行设备维维修，避免突突发性设设备事故故和被动动维修，使得设设备运行行管理透透明化，延长设设备使用用寿命，降低设设备维修修成本，全面提提升设备备完好率率。三、建立立设备运运行管理理制度1、建立立设备的的操作规规程和岗岗位责任任制：根根据*选煤煤厂设备备结构、性能和和工作原原理，建建立完善善的操作作规程和和岗位责责任制。内容主主要包括括：正确确的操作作方法和和操作步步骤、设设备运行行过程应应注意事事项、设设备的清清扫、润润滑、维维护保养养、检查查方法等等基本要要求等。2、对重重要的运运行设备备必须实实行交接接班制度度，如振振动筛等等。3、建立立设备包包机制度度：每台台设备、每个

35、小小型电器器均包机机到人，明确责责任落实实到人，包机者者必须按按规程规规定操作作使用设设备。并并定期对对设备进进行维护护和检查查，确保保设备完完好运行行。四、建立立设备维维护保养养制度1、建立立设备维维护保养养制度：按照设备备检修规规程和设设备说明明书要求求建立设设备维护护保养制制度，主主要包括括：设备备构造简简图和主主要技术术规格、参数；设备巡巡回检查查路线和和设备巡巡回检查查制度；设备润润滑部件件，油质质标准、注油周周期和润润滑制度度等；主主要运行行部件的的调整及及运行参参数。2、建立立设备定定期检修修制度：根据设备备使用周周期及检检修内容容制定设设备检修修、中修修、大修修制度，明确每每种

36、设备备小、中中、大修修内容，检修周周期，检检修部位位，质量标标准要求求等。3、建立立设备润润滑管理理制度：根据设备备使用说说明书要要求，制制定相应应的润滑滑管理制制度，其其主要内内容包括括：设备备润滑周周期、润润滑方法法，一次次注油量量，润滑剂剂换油周周期，清清理方法法等。五、设备备运行、保保养、检检修管理理内容1、设备备包机：(1）设设备包机机人及操操作人员员应掌握握设备的的润滑知知识，如如润滑部部位、润润滑脂牌牌号、注注油量、注油周周期等，严格按按照润滑滑制度对对设备进进行定期期更换（补充）润滑油油（脂），并做做好润滑滑油（脂脂）更换换（补充充）记录录。(2)包包机人员员必须每每天对所所包

37、机台台进行全全面的巡巡回检查查。(3)包包机人员员对设备备备品配配件(含含易损件件)的库存情情况必须须了解；包机人人员对存存在的故故障隐患患必须清清楚，并并及时提出出相应的的检修计计划。2、设备备巡检：(1)岗岗位巡检检：操作作人员通通过目测测、触摸、听诊等等方式，对设备备的外观观、润滑滑、泄漏漏、温度度、运行行声音等等进行检检查，每每小时巡巡检一次次。（2)机机电维修修工巡检检：机电电维修工工包机人人通过听听诊螺丝丝刀、测测温仪、电气仪仪表等设设备，对对设备的的滑动部部位、转转动部位位、荷重重支撑部部位等进进行检查查，每班班巡检一一次。(3)巡巡检要求求：巡检周期期及时间间：1)正常常情况下

38、下，各岗岗位人员员对岗位位所属范范围内的的设备进进行每小小时一次次巡检。2)生产产不稳定定、气候候异常或或启停车车等特殊殊情况时时，应增增加巡检检次数，以确保保安全生生产。3)所有有岗位人人员必须须按规定定时间进进行巡检检，误差差不得超超过15分分钟。巡检内容容：1)设备备各部分分连接紧紧固情况况：地脚脚螺栓及及连接螺螺丝是否否松动，设备是是否稳固固。2)设备备润滑情情况：设设备是否否缺油。3)设备备密封性性：检查查机、泵泵、管路路、阀门门是否有有跑冒滴滴漏现象象，油压压表指示示是否有有变化。4)设备备温度、气味：检查设设备温度度是否正正常，气气味是否否有异常常情况。5)设备备声音：听电机机、

39、减速速机等运运转声音音是否正正常。6)设备备振动：检查设设备振动动是否有有异常现现象。7)设备备腐蚀情情况：检检查设备备是否被被腐蚀，腐蚀程程度如何何。8)设备备仪表参参数：检检查设备备运行压压力表、温度表表等是否否正常，记录其其相应的的参数值值。9)设备备卫生：查看设设备卫生生是否整整洁。10)设设备运转转：查看看皮带机机、刮板板机等运运转是否否正常。巡检方法法：1)用“听、摸摸、看、闻、查查”的方法法进行检检查。2)巡检检人员根根据个人人情况灵灵活掌握握，应做做到耐心心细致、全面周周到、不漏掉掉任何一一项内容容。六、具体体措施1、加强强设备的的点检及及机电隐隐患排查查。严格格执行点点检数据

40、据24小小时分析析制、对对越限数数据执行行二次复复检制度度，确保保隐患发发现及时时、处理理及时。由机电电副厂长长组织，机修车车间积极极配合，在每月月的机电电专项检检查中全全面细致致地对设设备隐患患进行排查查，尤其其加强对对胶带机机、振动动筛、变变配电室室等故障障多发元元素的检检查，从从源头遏遏制隐患患萌发。2、加强强设备检检修维护护。加强强设备日日常检修修与计划划性预防防检修的的互补协协调，做做好点检检、预防防性检修修、运行行跟踪的的闭环管管理。重重点对关关键、易易损设备备在检修修计划中中优先考考虑；认认真完成成设备定定期保养养和润滑滑等工作作；充分分利用好好机修车车间专业业化维修修人员的的作

41、用，提高检检修维护护质量。3、提高高机电事事故的应应急反应应速度。集控室室、机修修车间要要发挥各各自职能能，全力力配合“机电事事故抢修修小组”开展工工作，同同时采用用不定期期举行“突发性性事故抢抢修演练练”的形式式，来增增强员工工的快速速反应意意识，并并寻找事事故抢修修更为合合理的工工艺流程程压缩抢抢修时间间，需合合理安排排员工休休假，严严格控制制人员外外出；班班组长及及以上人人员和机机、电两两班维修修人员要要求244小时手手机开机机，以便便出现问问题及时时联系。4、加强强库存物物资管理理。为确确保设备备运转可可靠，加加大对“物资跟跟踪反馈馈”保障措措施的实实施，对对物资的的库存、提报、采购和

42、和到货情情况做到到实时的的跟踪反反馈，确确保物资资储备的的充足到到位，同同时也要要保证主主要设备备物资储储备科学学合理，避免不不必要的的重复储储备。5、加强强工器具具的管理理。机修修车间对对特种检检修工具具及机修修班、电电工班的的工器具具完好情情况进行行检查，不完好好的工器器具需及及时更换换，特种种检修设设备应定定期自检检自查并并试验其其性能，确保特特殊工具具的可靠靠性，且且特种检检修设备备需有备备用，以以保证多多处同时时检修。6、加强强设备保保护检查查。加大大对胶带带机、刮刮板机等等各类设设备保护护的检查查力度，要求每每班要对对主要生生产设备备的保护护全面检检查、试试验，确确保保护护可靠，生

43、产顺顺利进行行。7、开展展形式多多样的问问题反馈馈与交流流活动，例如：定期召召开机电电工作座座谈会，对出现现的机电电问题应应及时予予以处理理；“值班领领导下现现场”对现场场发现的的问题应应当场解解决处理理；推广广应用好好的经验验和技术术，对于于发现的的个例问问题，应应及时安安排全厂厂做好整整改工作作。8、加强强对关键键设备的的管理。针对一一些故障障频发或或关键部部位的设设备，应应制定专专门的“运行安安全技术术措施”，其中中通过从从生产、机电维维修、日日常管理理多个方方面制定定严谨有有效的保保障措施施。七、重点点项目作作业规程程（一）胶胶带机更更换零部部件作业业规程1.适用用范围所有胶带带机2.

44、一般般规定1）从事事检修人人员必须须经过有有关培训训，经考考核合格格后发证证，持证证上岗。2）从事事检修人人员必须须熟知设设备的结结构，性性能及拆拆卸方法法。3）检修修人员要要严格执执行停、送电制制度，申申请停电电并验电电，严禁禁带电进进行作业业。4）凡操操作人员员都必须须按规定定穿戴劳劳动保护护（包括括工作服服、安全全帽、防防护鞋、手套等等）用品品。3.更换换清扫器器、托辊辊(1)作作业工序序：1）申请请停电、验电、挂锁。2）更换换清扫器器a)安装装清扫器器，调整整好清扫扫器与胶胶带间隙隙，不能能太松也也不能太太紧，以以试车时时不回煤煤为准。b)工作作完毕后后，清理理工作现现场，收收拾工器器

45、具，回回收旧部部件。3)更换换托辊a) 托托起待换换托辊上上方的胶胶带。b)卸下下旧托辊辊。c) 安安装新托托辊。4）申请请送电试试车。5） 撤撤离现场场。(2)安安全技术术措施1）工作作前：a)必须须认真落落实备件件数量、质量、规格。b)认真真检查工工器具的的完好情情况，特特别是起起重工具具完好，可靠。c)进入入工作现现场，检检修人员员负责通通知集控控室停电电，包括括胶带机机及与之之相关联联的上、下作业业环节设设备的动动力电源源，然后后检修人人员验电电，确认认停电后后上锁。d)作业业前，清清理作业业现场，保证运运输通道道畅通，现场无无杂物，地面无无积水、无积油油、无结结冰。2)工作作中：a)

46、尽量量避免立立体交叉叉作业。如果确确实需要要作业，必须采采取可靠靠的防护护措施。b)安装装过程中中，注意意除铁器器及周围围环境，防止伤伤人。c)采用用电气焊焊时，必必须对胶胶带进行行防护，以防止止焊渣损损坏胶带带。d)进行行清扫器器更换时时，必须须相互配配合，以以防止伤伤人。e)进行行托辊更更换时，托辊集集中摆放放牢固，防止伤伤人。f)采用用电气焊焊时，必必须对胶胶带进行行防护，以防止止焊渣、火焰损损坏胶带带。g)进行行新旧托托辊更换换时，必必须统一一指挥、相互配配合，防防止伤人人。h)根据据托辊、胶带重重量及现现场情况况，需要要使用千千斤顶、手动葫葫芦、专专用门架架、撬棍棍等工具具协助作作业

47、时，必须严严格按照照有关规规范和使使用要求求进行操操作。3)工作作完成后后：a)检修修人员清清点工具具、人数数。b)检查查下一环环节设备备上是否否有杂物物或存在在隐患。c)在确确认胶带带机内无无人或其其它杂物物后，通通知集控控室试车车。d)回收收旧清扫扫器、托托辊等零零部件，清理作作业现场场。e)确认认现场没没有任何何问题、隐患后后方可离离开。4.更换换驱动滚滚筒安全全作业规规程(1)作作业工序序：1) 检检查设备备工作状状态。2)分析析更换原原因。3)根据据现场情情况确定定检修方方案，充充分考虑虑安全注注意事项项。4)使用用工具及及材料：5T导导链两台台、3TT导链两两台、11T导链链两台、

48、1M绳绳扣四条条、2MM绳扣四四条、卸卸扣4个个、300T液压压千斤顶顶1台、20TT拔轮器器1台、氧气乙乙炔1套套、电焊焊机1台台、122寸活扳扳手两把把、200-300两用扳扳手两套套、300-700锤击扳扳手1套套、手钳钳2把、驱动滚滚筒一台台。5)把所所有的工工具和材材料搬运运到现场场并清点点好数量量。6)工序序：将所所有准备备工作做做好 严格格执行停停送电制制度 用55T导链链把配重重滚筒提提起一定定位置 在机机头处用用卡子固固定上下下皮带 解除除减速器器与驱动动滚筒的的连接 选择择吊装位位置把驱驱动滚筒筒拉紧 拆卸卸驱动滚滚筒的底底脚螺栓栓 选择择吊装位位置拆卸卸驱动滚滚筒 清理理

49、安装位位置 选择择吊装位位置安装装驱动滚滚筒 恢复复驱动滚滚筒与减减速器的的连接 操平平找正 固定定驱动滚滚筒底脚脚螺栓 拆卸卸卡子并并恢复配配重滚筒筒的位置置 恢复复所有连连接 给滚滚筒保养养加油 试运运没问题题时清理理现场 记录录有关数数据并作作好检修修记录。(2)安安全技术术措施：1)工作作前：a)检查查劳动保保护用品品的完好好性，佩佩带符合合要求。b)确定定检修方方案。c)认真真清点检检修所需需工具的的可靠性性。2)工作作中：a)在设设备检修修过程中中，要严严格按照照设备安安全规程程作业。b)现场场负责人人抓好检检修工作作，确保保安全无无隐患的的同时严严把质量量关，对对所负责责项目的的

50、检修质质量负全全部责任任（包括括外委施施工单位位）。c)由于于此项工工作涉及及吊装工工序太多多，要严严格按照照吊装操操作规程程作业。d)在检检修过程程中遇到到特殊情情况立即即向厂集集控室汇汇报，厂厂集控室室根据事事情的情情况汇报报相关厂厂领导。3)工作作后：a)完成成作业后后，相关关作业人人员必须须清理恢恢复现场场，做到到文明施施工。b)检修修完成后后，试车车1小时时以上，确认无无误后方方可离开开。c)将现现场存在在的隐患患记录在在案并汇汇报主管管厂领导导。5. 更更换拉紧紧滚筒安安全作业业规程（1）作作业工序序：1)检查查设备工工作状态态： 2)分析析更换原原因： 3)根据据现场情情况确定定

51、检修方方案。4)使用用工具及及材料：5T导导链两台台、3TT导链两两台、11T导链链两台、1M绳绳扣四条条、2MM绳扣四四条、卸卸扣4个个、氧气气乙炔11套、电电焊机11台、112寸活活扳手两两把、220-330两用用扳手两两套、330-770锤击击扳手11套、手手钳2把把、拉紧紧滚筒一一台。5)把所所有的工工具和材材料搬运运到现场场并清点点好数量量。6)工序序：将所所有准备备工作做做好 严格格执行停停送电制制度 用55T导链链把配重重滚筒提提起一定定位置 在拉拉紧滚筒筒两侧处处用卡子子固定下下皮带 选择择吊装位位置把拉拉紧滚筒筒拉紧 拆卸卸拉紧滚滚筒的底底脚螺栓栓 选择择吊装位位置拆卸卸拉紧

52、滚滚筒 清理理安装位位置 选择择吊装位位置安装装拉紧滚滚筒 调整整拉紧滚滚筒的安安装位置置 操平平找正 固定定拉紧滚滚筒底脚脚螺栓 拆卸卸卡子并并恢复配配重滚筒筒的位置置 恢复复所有连连接 给滚滚筒保养养加油 试运运行没问问题时清清理现场场 记录录有关数数据并作作好检修修记录。（2）安安全技术术措施：1)工作作前：a)检查查劳动保保护用品品的完好好性，佩佩带符合合要求。b)确定定检修方方案，充充分考虑虑安全注注意事项项。c)认真真清点检检修所需需工具的的可靠性性，认真真检查滚滚筒的完完好性，并把润润滑油搬搬运到现现场。2)工作作中：a)在设设备检修修过程中中，要严严格按照照设备操操作规程程作业

53、。b)现场场负责人人抓好检检修工作作，确保保安全无无隐患的的同时严严把质量量关，对对所负责责项目的的检修质质量负全全部责任任（包括括外委施施工单位位）。c)由于于此项工工作涉及及吊装工工序太多多，要严严格按照照吊装操操作规程程作业。d)在检检修过程程中遇到到特殊情情况立即即向厂集集控室汇汇报，厂厂集控室室根据事事情的情情况汇报报相关厂厂领导。3)工作作后：a) 完完成作业业后，相相关作业业人员必必须清理理恢复现现场，做做到文明明施工。b)检修修完成后后，试车车1小时时以上，确认无无误后方方可离开开。c)将现现场存在在的隐患患记录在在案并汇汇报主管管厂领导导。6.更换换拉紧导导向滚筒筒安全作作业

54、规程程（1）作作业工序序：1)检查查设备工工作状态态： 2)分析析更换原原因： 3)根据据现场情情况确定定检修方方案。4)使用用工具及及材料：5T导导链两台台、3TT导链两两台、11T导链链两台、1M绳绳扣四条条、2MM绳扣四四条、卸卸扣4个个、氧气气乙炔11套、电电焊机11台、112寸活活扳手两两把、220-330两用用扳手两两套、330-770锤击击扳手11套、手手钳2把把、拉紧紧导向滚滚筒一台台。5)把所所有的工工具和材材料搬运运到现场场并清点点好数量量。6)工序序：将所所有准备备工作做做好 严格格执行停停送电制制度 用55T导链链把配重重滚筒提提起一定定位置 在拉拉紧滚筒筒两侧处处用卡

55、子子固定下下皮带 选择择吊装位位置把拉拉紧导向向滚筒拉拉紧 拆卸卸拉紧滚滚筒的底底脚螺栓栓 选择择吊装位位置拆卸卸拉紧导导向滚筒筒 清理理安装位位置 选择择吊装位位置安装装拉紧导导向滚筒筒 调整整拉紧导导向滚筒筒的安装装位置 操平平找正 固定定拉紧导导向滚筒筒底脚螺螺栓 拆卸卸卡子并并恢复配配重滚筒筒的位置置 恢复复所有连连接 给滚滚筒保养养加油 试运运行没问问题时清清理现场场 记录录有关数数据并作作好检修修记录。（2）安安全技术术措施：1)工作作前：a)检查查劳动保保护用品品的完好好性，佩佩带符合合要求。b)确定定检修方方案，充充分分析析考虑安安全注意意事项。c)认真真清点检检修所需需工具的

56、的可靠性性，认真真检查滚滚筒的完完好性，并把润润滑油搬搬运到现现场。2)工作作中：a)在设设备检修修过程中中，要严严格按照照设备安安全规程程作业。b)检修修负责人人抓好检检修工作作，确保保安全无无隐患的的同时严严把质量量关，对对所负责责项目的的检修质质量负全全部责任任（包括括外委施施工单位位）。c)由于于此项工工作涉及及吊装工工序太多多，要严严格按照照吊装操操作规程程作业。d)在检检修过程程中遇到到特殊情情况立即即向厂集集控室汇汇报，厂厂集控室室根据事事情的情情况汇报报相关厂厂领导。3）工作作后：a) 完完成作业业后，相相关作业业人员必必须清理理恢复现现场，做做到文明明施工。b)检修修完成后后

57、，试车车1小时时以上，确认无无误后方方可离开开。c)将现现场存在在的隐患患记录在在案并汇汇报主管管厂领导导。（二）更更换减速速器安全全作业规规程1.适用用范围涉及到更更换减速速器操作作的所有有场所使使用。2.一般般规定1)从事事检修的的人员必必须经过过有关培培训，熟熟知所检检修设备备的结构构、性能能以及操操作规程程，经考考核合格格后可以以执行检检修任务务。2)各参参与现场场作业人人员必须须严格按按照安全全规程要要求穿戴戴好防护护用品（包括：安全帽帽、防砸砸鞋、防防护手套套以及有有关特种种工作必必备的防防护眼镜镜和其他他防护用用具的正正确佩带带）；女女工发辫辫要盘入入帽内，禁止带带围巾、穿高跟跟

58、鞋和拖拖鞋或赤赤脚在现现场作业业，并携携带对讲讲机和手手提灯。3)对于于不同的的检修场场所，要要严格执执行相应应的规章章制度，杜绝“三违”。要严严格执行行停送送电制度度和设备操操作规程程4)检修修或进入入设备必必须严格格执行停停送电制制度：申申请停电电 验验电上锁，停送电电人员必必须严格格执行停停送电制制度。5)各现现场负责责人员积积极做好好防火预预防措施施，将必必要的灭灭火装置置准备到到现场。注意电电气焊夜夜间使用用防火安安全事项项。6)严格格按照特特种工器器具使用用要求进进行操作作，不能能麻痹大大意；特特种工器器具使用用主要包包括电气气焊的使使用、导导链的使使用、千千斤顶的的使用等等。7)

59、作业业现场必必须保证证足够照照明，确确保人身身安全；在厂区区内严禁禁吸烟。2.作业业工序1)检查查设备工工作状态态： 2)分析析更换原原因： 3)根据据现场情情况确定定检修方方案。4)使用用工具及及材料：5T导导链两台台、3TT导链两两台、11T导链链两台、1M绳绳扣四条条、2MM绳扣四四条、卸卸扣4个个、300T液压压千斤顶顶1台、20TT拔轮器器1台、氧气乙乙炔1套套、电焊焊机1台台、122寸活扳扳手两把把、200-300两用扳扳手两套套、300-700锤击扳扳手1套套、手钳钳2把、减速器器一台。5)把所所有的工工具和材材料搬运运到现场场并清点点好数量量。6)工序序：将所所有准备备工作做做

60、好 严格格执行停停送电制制度 拆除除电机与与偶 合合器的连连接 拆除除偶合器器与减速速器的连连接 拆除除减速器器与头部部装置的的连接 拆卸卸减速器器底脚螺螺栓并把把减速器器吊装到到适当位位置 清理理安装位位置并测测绘两台台减速器器的关键键尺寸 把新新减速器器吊装到到安装位位置 恢复复减速器器与头轮轮的连接接 恢复复减速器器与偶合合器的连连接 恢复复偶合器器与电机机的连接接 操平平找正 恢复复所有连连接 给减减速器加加油 试运运行没问问题时清清理现场场 记录录有关数数据并作作好检修修记录。 4.安全全技术措措施（1）工工作前：1)检查查劳动保保护用品品的完好好性，佩佩带符合合要求。2)确定定检修