工厂实习个人心得感悟5篇

1、工厂实习个人心得感悟5篇当我们积累了新的实习心得时，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮忙我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。工厂实习个人心得感悟有哪些你明白吗？一起来看看工厂实习个人心得感悟，欢送查阅！工厂实习个人心得感悟篇1十四天，能做一件什么样的事情呢？很开心在别人眼里一般的两个周里，我完成了在X公司的实习任务。短短的十四天，让我们对化工，对化工厂有了新的熟悉。首先进入工厂，就有师傅一再对我们强调安全的重要性，以及安全规章，躲避安全事故的方法等。平常接触化工安全事故总是来自媒体，“危险”是许多人对化工厂的第一印象，在从前和最近一段时间内都有报道过跟化学有关的工厂发生过许

2、多爆炸事故，使生命财产遭受巨大损失。不管从事什么工作，在作业时都要细心，牢记安全生产第一位。其后是工厂的实际建设，真正进入化工厂才发现工厂的路线和书本差异甚大，除了主要物流管道，还有备用管道，以及工厂为了顺应生产要求对管路做出的改动，从工厂实地摸清物料流程与从图纸上看相比难度爆炸性增长，再加上工厂占地面积较大，这对于我来说也是一个熟悉流程的难点，所幸最终我们都完成了实习任务。也算是明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”印象很深的是工厂师傅的一句话“从前炼焦都是用土法炼焦，假如那个时分能有如今这个技术，就不会造成那么大的铺张了，如今想想真的觉得惋惜。”这让我们开头反思，不行否认如今的科学技术

3、已经在原来的根底上前进了一大步，但仍有上升的空间。我想，作为一名化学工程与工艺的同学，我们是否能在将来，在学有所成之时，为解决这些问题奉献一份力量。在这次实习中我也明白了企业链的概念，只有企业形成规模，生产形成网络，多个企业形成很好的有机体那样的企业会有更大的进展动力。只有这样才可以提高生产效率，提高废物利用率，也到达环保目的。当然，也深切感受到的自己在学习上的缺乏，感觉到了书本学问与现实生产的差距，明白了不是全部的试验室可做的合成与反应都可以投入生产。在课本上仅仅只是几个方程式，转化到实际生产当中就是占地几万平方米、管道密布、高塔林立、年利润几千万的大厂。每个化工厂都有数个工序和车间，每道工

4、序都要严格掌握反应条件，否则将直接影响产品质量。明白了在平常要增加动手力量，做到理论与实践的结合，学好专业学问，同时兼顾其它方面的进展做一个全能型人才，这样才能顺应社会的进展。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，转变了自己对化工厂的刻板印象。仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。最终，诚心感谢工厂师傅与各位老师的悉心指导，感谢X集团与X高校化学化工学院的支持！工厂实习个人心得感悟篇2经过这次X周的工厂的实习，让我深深的熟悉到自己的缺乏，熟悉到自己的动手力量相对较差，对机械过于生疏，过于恐惊，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我更加感到要有所胜利，就要自己亲自

5、去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有顽强的毅力。在这期间我学到了好多东西，本来还以为搞机械这种东西很简洁，只是摆布机器罢了，没想到要做好还不简单。有光阴是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还必需做得非常精确。从这次实习中，我感到做什么都必需做好充足的准备。对于X次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是布置。无规则不成方圆，没有一个合理的布置，胜利就是天方夜谭。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。我以后会更加努力去学习机械加工的学问，学习一些自己不明白，不了解的专业学问。本人的工作的综合力量还有待提高，有以下几点需要提高：工作经验要不

6、断积累：在这一个月的工作中，对公司内许多实际工作的流程不甚了解。缺少业务学问方面的实际经验，还处于等候领导分配工作再去做的阶段。没能完全主动地申请自己没接触过的但可以提高自身力量的任务，没有充足做好在一段时期内的工作规划，实际工作经验只是停留在了肯定的水平之上且增长缓慢。在工作中总是怕麻烦别人，许多时分遇到问题时未能做到与领导及同事的有效沟通。原来一个懂得人一点就通的问题，自己总是费了许多时间与精力，才得出一个相同的结果。这样既减慢了工作的效率，在下一项工作下来时，又延误了工作的完成时间，以至于工作都堆在了一起。造成这样的原因主要是平常做事不认真，马虎大意，总犯自以为是的错误，不能虚心地听取他

7、人的看法，这种急躁的心态，错过了向别人学习和增长学问的时机。以后我会多去主动接触、尝试一些从前没接触过的任务，对自己不懂的问题做到按时地询问这方面经验多的领导及同事，多向领导及同事学习他们的经验。使自己多些锤炼的时机，让自己在工作中不断积累新的经验，这样在今后的工作中才能快速成长起来。工厂实习个人心得感悟篇3实践是真理的检验标准，透过两星期的机加实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上锤炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要

8、我们自己去观看、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。伴着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锤炼了大家敢于尝试的士气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锤炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。我们明白，“机加实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科同学学习机械制造的根本工艺方法和

9、技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手潜力，而且强化了理论联系实际的锤炼，提高了工程实践潜力，培育了工程素养。对我们来说，机加实习是一次很好的学习、锤炼的时机，甚至是我们生活看法的教育的一次时机!在我认为实习的本身目的就是锤炼我们的动手潜力以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们幽默的讲解和活泼的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，

10、在用的同时，也不会多想它到底是如何得来的，假如偶然有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所就应明白的。此刻才明白这种想法是多么稚嫩，从而也让我明白了为期两周的机加实习对我们是多么重要!“累并欢乐着”用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当但是。这次实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。此次机加实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，帮忙自我完善。有些老师不只教我们机加实习的资料，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了

11、课本上学不到的学问。任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还务必到实践中检验、锤炼、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，礼貌的行为，健康的心理和解决问题的潜力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深入的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次搞笑且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机了!透过这次虽短而充实的实习我懂得了许多安全第一，在工业生产中

12、，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。有了充足的重视，所以我安全的度过了实习的两周!车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作潜力。首先老师让我们看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是透过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选取正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加

13、工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时分采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好但是了!经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的机加实习课程。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但透过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我

14、们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有潜力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!工厂实习个人心得感悟篇4通过了这次的在车间实习，对于要进入社会去工作，我也是有了更大的信念，我也是明白在学校努力学习的成果终于转化为了我的一个工作力量，让我能在以后的岗位上能更好的去顺应，去把工作给做好了，这次车间的一个实习，我也是有一些感悟和心得。实习中让我清晰，我是喜爱在车间的工作的，可能有些同学觉得是比拟的枯燥，不过对于我来说，我是喜爱这种和机器打交道的气氛的，当时选择这个

15、专业也是这个的原因，同时在这次的实习中让我清晰的明白，之前在学校的学习，都是有用的，虽然许多的理论可能平常的工作都是不会表达的，但是由于明白，所以在工作的时分，也是能更好的去了解机器，明白怎么操作，懂得如何的选择是正确的，而不是什么都需要教，什么都不懂，那样的话，工作也是很难去做好的。在这次实习中也是更加的体会到工作注意成果的重要性，一天的工作下来，假如没有一点儿的成果，其实一天的工作等于是白做了的，只有去做出了效果，那么其实这份工作才是真的做好了，而不是像学校的学习，略微偷懒以后还能补，而在工作上头，工厂也是付了钱的，那么就要做好工作，把结果表现出来，对于你的努力都是得为了最终的结果去努力的

16、，只有是在工作之中有好的表现，那么才能在岗位上来立足的。这次实习也是让我明白自己和一些老同事相比，确实经验缺乏，但由于我在学校是仔细的去学习了，所以进入岗位还是比拟的顺当，而且也是很好的去把师傅教我的东西去给做好了，在这次的实习之中，我也是清晰明白自己要进步，要去成长的方面还有许多，即使学了挺多了的，但是想工作做好，做的优秀，只有不断的去学习，不断的成长才行了的，而且在这次实习里，我也是明白自己的优势是什么方面，也是要在以后的一个工作之中去好好的发挥，并且在自己做的不好的地方不断改进的。通过实习，让我更加的意识到在社会立足，在岗位上做好工作是多么的不简单，而今的我也是要连续的努力，去把自己的工

17、作做好，虽然过了实习期，但是想连续的留在岗位上，并且有好的一个进展，我也是要连续的提升自己工作的一个经验和水平，让我在车间的一个工作之中做的更好。工厂实习个人心得感悟篇5透过实习，扩大和稳固已学过的根底理论和专业学问，了解和把握机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和和工作打下良好的根底。培育理论联系实际的潜力，是自己学会在实际生产中透过调查研讨发现问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的根本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的熟悉。了解制造技术的领域的科技进展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在

18、机械制造生产的实际应用。同时我们娴熟操作了数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的确定和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完好的把握数控技术，更快更好的顺应机械专业的进展和需要。透过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增加热爱劳动，热爱所学专业的情趣。这天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴伴着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多铺张一分钱，就少一分钱和这天工作不努力，明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些高校生来说，有点老调和乏味

19、.但我却能感觉到这七，八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在那里，技术工人告知我箱体加工工艺路线的布置车床主轴箱要求加工的外表许多。在这些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。那里的工人还告知我在工艺路线的布置中应留意三个问题：1）.工件的时效处理箱体结构冗杂壁厚不匀称，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应布置人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精

20、度的稳定性。对于独特精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应布置一次人工时效，快速充足地消退内应力，提高精度的稳定性。2）.布置加工工艺的挨次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工简单。先加工批平面，把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3）.粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因此夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，

21、把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充足暴露出来，然后在精加工中将其消退。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和运用寿命有重要好处，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，依据不同的工作条件采纳不同的热处理标准（如正火、调质、淬火等），以获得必需的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们透过调质和外表淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲惫性能。对于高转

22、速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的思索，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构冗杂的轴才采纳铸件。轴类零件还要进行预加工。我到车间的时分工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的互相位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺

23、路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗洁净，然后在协作外表上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，假如轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时，独特要留意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，就应用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承（铜件）内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证恰当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其协作间隙。精铰时，要非常留意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，留意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种透过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现