厦门XX机械有限公司供应商管理手册(doc 15)

1、供应商管理手册 制定： 审核： 批准： 序 言本手册为本公司与各供方之间紧密合作的规范性管理文件，也是双方携手并进的行动指南。供方必须完全理解本手册的全部内容，并严格遵照执行。为保证各供方能及时提供具有稳定质量、适宜价格的产品，并能周到地服务，以不断满足本公司的期望和要求，本着双方能建立长期合作的、互惠互利的、共同发展的战略伙伴关系，本手册主要阐明了本公司各外协、外购件从产品初期开发至批量合格交付及后续的用户服务整个过程中各供方必须开展并完成的各项工作。此外，本手册还明确了本公司对供方的选择、考评、奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质

2、量的一致性和可靠性。为了尽可可能公开开、公平平、公正正地对待待每个供供方，本本公司专专门成立立了由总总经理亲亲自挂帅帅，采购购科、品品管科、技术科科、计划划科和生生产科等等相关人人员组成成的供方方管理工工作小组组。主要要负责供供方的定定点、撤撤点和变变更审查查、定期期现场评评审、年年度综合合考评、优秀供供方的评评定及其其供货份份额和付付款方式式的确定定等工作作。最后，本本公司在在此承诺诺：原则则上每年年度只召召开一次次覆盖所所有供方方的协作作、配套套会议，遇特殊殊情况，则集中中派员到到供方处处考察，同时本本公司各各相关职职能单位位到访人人员将严严格按照照本手册册的规定定对供方方产品开开发各阶阶

3、段的相相关工作作进行检检查和认认可。决决不允许许本公司司人员随随意到访访，也不不允许供供方业务务人员到到本公司司随意宴宴请相关关人员。请各供供方能予予配合并并相互监监督。目 录1 供方方的选择择、确定定、撤销销管理1.1 供方选选择时机机1.2 供方选选择原则则1.3 供方选选择、确确定程序序1.3.1 拟拟定外协协、外购购件产品品路线和和产品特特性等级级1.3.2 确确定初选选对象1.3.3 初初选对象象概况调调查1.3.4 现现场考察察1.3.5 价价格投标标1.3.6商务务谈判1.3.7选择择审批1.3.8签订订开发协协议和质质量、技技术协议议1.3.9样品品送样及及评价1.3.10 小

4、批试试制1.3.11 量产前前现场评评审1.3.12 确定审审批1.3.13 供方确确定认定定并归类类1.4供供方撤销销2新产品品开发管管理2.1产产品重要要度及其其质量特特性的分分类2.1.1产品品重要度度分级2.1.2产品品特殊特特性分类类2.2新新产品技技术文件件管理2.2.1本公公司直接接提供的的技术文文件2.2.2本公公司委托托供方设设计的技技术文件件2.2.3工程程变更2.3产产品质量量先期策策划2.4新新产品样样件管理理2.4.1供设设计适用用性检验验用的样样品2.4.2供产产品/工工艺符合合性检验验用的试试生产样样品2.4.3产品品封样样样件2.5新新产品开开发技术术支持3质量

5、控控制管理理3.1总总体原则则3.2过过程控制制3.2.1工艺艺过程控控制3.2.2生产产设施控控制3.3成成品控制制3.3.1成品品检验3.3.2成品品包装和和运输3.3.3成品品可追溯溯性标识识3.4质质量问题题处理3.5质质量损失失赔偿3.5.1质量量损失定定义3.5.2质量量损失赔赔偿原则则3.5.3质量量损失赔赔偿费用用标准3.5.4质量量赔偿的的申诉4 交付付及服务务管理4.1交交付4.1.1产品品交付保保证措施施4.1.2成品品检具交交付4.2服服务4.2.1本公公司未作作要求的的服务4.2.2本公公司有要要求的服服务5 供方方综合考考评及奖奖惩5.1 供方年年度综合合考评5.1

6、.1 考考评原则则5.1.2考评评方法5.1.3考评评标准5.2供供方年度度奖惩5.2.1奖惩惩原则5.2.2奖惩惩标准作业程序序1. 供方选选择、确确定、撤撤销管理理1.1 供方选选择时机机1.1.1 因因本公司司新产品品开发、产品更更改需增增加新的的供方，且已初初步确定定外协、外购产产品的工工艺路线线时。1.1.2 因因本公司司调整配配套体系系，需对对在供产产品增加加新的供供方时。1.1.3 原原有供方方因出现现以下情情况，产产品供应应发生困困难或存存在潜在在危机时时。 a.发生重重大产品品质量事事故; b.多次不不能及时时交付产产品; c.生产能能力已无无法满足足本公司司的要货货计划；

7、d.已有的的工艺手手段已不不能满足足本公司司工艺文文件所规规定的规规范; e.其供货货价格已已明显失失去竞争争优势。1.1.4 因因本公司司内部自自制加工工能力受受限，需需委外工工艺协作作或采购购时。1.2 供方选选择原则则1.2.1备选选供方必必须经本本公司采采购科、品管科科、技术术科先进进行企业业概况调调查，再再经现场场考察合合格，或或者为本本公司顾顾客所指指定的对对象，且且业绩较较好、质质量稳定定，有较较完善的的质保体体系作保保证。1.2.2 备备选供方方在开发发新产品品或新工工艺过程程时，必必须首先先向本公公司保证证有能力力开发和和制造符符合所有有工艺要要求的产产品，并并具有相相应的供

8、供货能力力。1.2.3 备备选供方方必须有有能力制制订、执执行和保保证为本本公司提提供产品品的质量量和可靠靠性的书书面规程程（产品品图纸、工艺文文件和检检验文件件、质量量保证手手册、材材料规格格、试验验报告等等）。1.2.4 备备选供方方为本公公司供应应的产品品价格必必须具有有一定的的竞争优优势或同同等价格格质量优优势明显显。1.2.5 对对于本公公司已经经批量出出产产品品的外协协、外购购件，原原则上应应选择两两家或两两家以上上合格供供方同时时供货。1.3 供方选选择、确确定程序序1.3.1 拟拟定外协协、外购购件产品品路线和和产品特特性等级级根据新产产品开发发计划，由本公公司技术术科初步步拟

9、定外外协、外外购件产产品工艺艺路线，并确定定相应产产品的重重要度等等级（分分A、BB、C三三级，具具体参见见2.11产品特特性及其其工艺特特性的分分类）。1.3.2 确确定初选选对象根据待外外协或采采购产品品的性质质和工艺艺特性，优先从从已有合合格方名名录中挑挑选优秀秀供方，同时按按选择原原则再挑挑选1-2家有有针对性性的待开开发供方方作为备备选对象象。如已已有合格格供方正正在提供供类似的的外协或或采购产产品，且且有生产产能力的的，可直直接进入入到价格格投标。1.3.3 初初选对象象概况调调查1.3.3.11 通过过发“ HYPERLINK 供应商现场评价报告B00.doc 供应商商能力调调查

10、表”或采取取组织考考察小组组（通常常由本公公司采购购科、品管科科、技术科科派员组组成）主主动上门门走访的的形式，对备选选供方各各方面的的信息作作进一步步深入了了解，充充分掌握握供方的的基本概概况（主主要包括括企业性性质、投投资规模模、员工工人数、设备配配置、现现有产品品的种类类、价格格和其生生产能力力以及相相应的质质量保证证体系等等），并并及时整整理归档档。1.3.3.22 通过过概况调调查，将将符合条条件的初初定对象象纳入下下步A、B级件件现场考考察和CC级件进进行商务务谈判的的范畴。1.3.4 现现场考察察1.3.4.11 由本本公司采采购科组组织、品品管科为为主、技技术科参参与，主主要对

11、备备选供方方进行现现场质量量体系评评定。1.3.4.22 评定定方法采采用分项项目现场场评分的的形式（见“ HYPERLINK 供应商现场评价报告B00.doc 供应商商现场评评价报告告”），标标准如下下： aa. 11分：整整个项目目得到控控制且完完全满足足要求。 bb. 0.88分：整整个项目目得到控控制，基基本满足足要求，只存在在较小的的偏差。 cc. 0.66分：关关键项目目得到控控制，大大部分满满足要求求。 dd. 0.44分：关关键项目目部分失失控。 ee. 0.22分：关关键项目目失控，只有个个别项目目满足要要求。 ff. 0分：无任何何控制。1.3.4.33 根据据上述对对各项

12、项项目打分分结果计计算总计计得分：总计得得分在226分及及以上者者为评定定合格，得分在在17-25分分者，待待整改后后重新考考察。具具体计算算公式如如下：总计得分分单个个项目得得分的总总和1.3.5 价价格投标标 经对对备选供供方现场场考察，成绩评评定为合合格者，进行相相应产品品的投标标报价，价格作作为下步步商务谈谈判的依依据。1.3.6 商商务谈判判 主要要就本公公司委托托开发产产品在开开发周期期、供货货价格、供货数数量以及及质量保保证能力力和出产产能力上上，双方方进行友友好磋商商1.3.7 初初选审批批 在商商务谈判判双方达达成一致致共识的的前提下下，由本本公司采采购科填填写“ HYPER

13、LINK 供方选择初审表.doc 供方选选择初审审表”，经品管管科、技术科科、采购科科就质量量、技术术、价格格等主要要项目审审核、会会签后报报请公司司总经理理予以审审批。1.3.8 签签订开发发协议和和质量、技术协协议 经经本公司司选择审审批通过过后，双双方签订订开发协协议和质质量、技技术协议议，并由由本公司司采购科科发给相相应的正正式试制制用图及及相关的的标准，备选供供方按要要求组织织样件试试制。1.3.9 样品送送样及评评价1.3.9.11 备选选供方按按预定计计划向本本公司免免费提供供每次不不少于三三件合格格的委托托开发产产品的样样件，并并随附全全尺寸检检验报告告和相关关的检测测、试验验

14、报告。1.3.9.22 本公公司品管管科对样样品按级级别进行行相应的的物理、理化、性能试试验和尺尺寸检验验，并出出具检验验和试验验报告，对其做做出初步步评价。1.3.9.33 本公公司技术术科根据据品管科科出具的的检验和和试验报报告，对对样品的的合格与与否进行行判定，并对其其工艺水水平、外外观、关关键尺寸寸等进行行综合评评价。1.3.9.44 样品品评价完完成，由由本公司司采购科科、品管科科、技术科科共同填填写“ HYPERLINK 样品认定申请单D060714.xls 样品认认定申请请单”，同时时向备选选供方通通报评价价结论。1.3.9.55 样品品评价结结论为不不合格者者，备选选供方应应按

15、本公公司的整整改要求求，重新新组织送送样，并并由本公公司进行行再评价价。对同同一产品品提供的的样品连连续三次次评价不不合格者者，取消消其备选选资格。1.3.10 小批试试制1.3.10.1 样样品评价价合格后后，供方方按本公公司采购购科下达达的小批批要货计计划组织织试生产产，并按按以下条条件进行行小批试试制： a. 试生生产工艺艺、检验验文件及及工装、刀、刃刃、量、检具已已基本具具备（工工艺装备备配置应应达到880%以以上）。 b. 提交交的综合合检具已已经本公公司品管管科检测测合格。 c. AA级件产产品的可可靠性试试验报告告已符合合本公司司的要求求。1.3.10.2 对对于A级级、B级级件

16、，在在小批试试制过程程必须分分两批供供本公司司进行产产品试装装，其数数量分别别是：第第一批5502000台套，第二批批20005000台套。1.3.11 量产前前现场评评审1.3.11.1 量量产现场场评审前前，供方方必须根根据小批批试制及及产品试试装反馈馈信息进进行整改改，并根根据提供供产品的的重要度度，向本本公司提提交以下下PPAAP批准准资料：序号要求提供产品品重要度度等级A级B级C级1零件提交交保证书书2证明产品品实行过过程质量量稳定的的相关文文件，如如CP、PFDD、FMMEA、KCCC和检验验规范3材料、性性能试验验结果4尺寸结果果5样品产品品（新产产品试制制）6专用检具具（公司司

17、需要时时）1.3.11.2 在在供方按按时提交交规定的的PPAAP批准准资料后后，本公公司组建建供方评评审小组组到供方方生产现现场进行行现场量量产评审审，主要要评审供供方的技技术文件件、再外外协件的的控制与与检验、内部加加工过程程控制、出厂成成品质量量控制及及生产能能力保证证等方面面。1.3.11.3 现现场评审审主要采采取评分分制形式式，其具具体的内内容、要要求和方方法详见见附表11“供应应商现场场评价报报告”。1.3.11.4 经经现场评评定，得得分在226分以以上的，确定为为现场评评审已通通过，可可以推荐荐为合格格供方。1.3.11.5 经经现场评评定，得得分在117分以以下的，确定为为

18、现场评评审未通通过。对对评审未未通过的的供方，本公司司采购科科将要求求供方进进行整改改，并在在供方完完成整改改后进行行复审。对不能能在规定定期限内内达到本本公司要要求的供供方，本本公司将将考虑重重新选择择。1.3.12 确定审审批经现场评评定，推推荐为合合格供方方，且提提交的PPPAPP批准资资料已获获批准的的，由本本公司采采购科填填写“ HYPERLINK 供方确定审批表.doc 供方确确定审批批表”，经品管管科、技术科科、采购科科会签后后报总经经理审批批。1.3.13 供方确确定认定定并归类类 1.3.13.1 推推荐的确确定供方方经总经经理审批批通过后后，即由由本公司司采购科科将之列列入

19、合格格供方名名册，并并向供方方下发确确定认定定通知。同时签签订批量量供货合合同，纳纳入正常常管理范范畴。1.3.13.2根据据供方提提供产品品的等级级或提供供安全件件所占的的份额,确定供供方类别别。序号A类供方方B类供方方C类供方方1全部提供供安全件件产品全部提供供B级件件产品全部提供供C级件件产品2提供安全全件产品品的品种种占总品品种的220%以以上提供B级级件产品品的品种种占总品品种到550%以以上-3年配套额额在2000万元元以上年配套额额在600-2000万元元之间年配套额额在600万元以以下1.4 供方撤撤销1.4.1供方方在日常常供货时时未能按按本公司司原先约约定的事事项，出出现下

20、列列情况时时将撤消消合格供供方： a.发生重重大产品品质量事事故; b.经常不不能按计计划及时时交付产产品; c.对下达达的要货货计划无无法满足足，生产产能力跟跟不上本本公司需需求； d.供应的的产品价价格无法法与市场场竞争，失去优优势。1.4.2撤销销不合格格供方，由本公公司采购购科填写写“ HYPERLINK 供方撤销审批表.doc 供方撤撤销审批批表”，经品管管科、技术科科会签后后报总经经理审批批。2.新产产品开发发管理2.1 产品重重要度及及其质量量特性的的分类2.1.1 产产品重要要度分级级 根据据产品在在实际使使用过程程中，其其质量水水准对整整车安全全性能、使用性性能造成成不同程程

21、度的影影响，将将产品分分为安全全件（AA级）、重要件件（B级级）、普普通件（C级）。产品品重要度度分级按按照下列列原则在在图纸及及其他技技术文件件中标出出：2.1.1.11安全件件（A级级）：指指零件、部件或或总成的的一项或或多项质质量特性性，在发发生功能能性缺陷陷或故障障的情况况下，将将直接影影响整车车安全性性能，或或产品在在未得到到有效保保证前提提下，将将导致人人身安全全事故。2.1.1.22重要件件（B级级）：指指零件、部件或或总成的的一项或或多项质质量特性性，偏离离技术规规定后，将造成成整车使使用功能能的下降降或重大大经济损损失。2.1.1.33普通件件（C级级）：指指零件、部件或或总

22、成的的质量特特性偏离离技术规规定后，将造成成整车使使用时一一般性功功能缺陷陷或故障障。2.1.2 产产品特殊殊特性分分类S 根据据产品质质量特性性在实际际使用过过程中对对产品重重要度的的影响，将产品品质量特特性分为为安全法规性性 、配合功能性性（），产产品质量量特性在在图纸及及其他技技术文件件中标出出。2.2 新产品品技术文文件管理理2.2.1 本本公司直直接提供供的技术术文件2.2.1.11产品由由本公司司技术科科通过采购购科向供供方直接接提供产产品图纸纸、相关关技术标标准及所所需的特特殊技术术要求等等技术文文件，并并按需要要及时更更新这些些文件。2.2.1.22 供方方接到相相应技术术文件

23、后后，应保保证它们们在产品品开发及及生产中中正确使使用，并并应将这这些技术术文件妥妥善保存存，一旦旦本公司司对有关关技术文文件进行行更新，供方也也应及时时更新，并将被被替代的的文件及及时返回回本公司司，以确确保技术术文件的的时效性性。2.2.1.33对本公公司提供供的所有有技术文文件，未未经本公公司许可可，均不不得以任任何方式式提供给给第三者者。2.2.2本公公司委托托供方设设计的技技术文件件2.2.2.11 对于于一些专专用件，根据实实际情况况，可由由本公司司提供实实样委托托供方设设计，供供方先根根据实物物及本公公司的具具体要求求，测绘绘设计图图纸、编编制相应应的技术术要求，递交本本公司技技

24、术科确确认，由由本公司司转化后后作为正正式图纸纸予以下下发。2.2.3工程程变更2.2.3.11 事先先未得到到本公司司的正式式书面许许可，供供方不得得对产品品进行工工程变更更。供方方由于内内部加工工原因而而想对产产品进行行更改时时，必须须提交更更改申请请报告，并附上上必要的的更改说说明性资资料或试试验报告告。2.2.3.22 供方方只有在在收到本本公司书书面批准准意见后后才能进进行更改改，并将将产品更更改前的的库存状状况、更更改的执执行日期期及更改改后的供供货日期期，书面面通知本本公司采采购科。2.2.3.33 供方方必须对对产品和和工艺过过程（材材料、工工艺等）的所有有更改保保持更改改生效

25、日日期的记记录。2.2.3.44 在更更改不涉涉及图纸纸号的情情况下，对于更更改产品品的首次次发货，供方必必须通过过在发货货文件（包装箱箱、装箱箱单、质质量合格格证书）上标明明“更改”字样以以示区别别。2.3 产品质质量先期期策划2.3.1 供供方在与与本公司司签订开开发新产产品的开开发协议议及技术术、质量量协议后后，必须须预先开开展产品品质量先先期策划划工作，并及时时编制控控制计划划，报本本公司核核准。2.3.2 产产品质量量先期策策划是对对整个开开发过程程的总体体策划，至少要要涵盖以以下内容容： a. 供方为为本公司司新开发发的产品品清单 b. 生产进进度计划划表 c. 产品图图纸/标标准

26、清单单 d. 工艺流流程图 e. 试生产产控制计计划 f. 子供方方及零部部件/材材料清单单 g. 设备、工装、模具清清单 h. 专用检检具、检检测设备备清单 i. 产品PPPM目目标值2.3.3 供供方编制制的控制制计划必必须概括括所供产产品的所所有检验验和控制制手段，按最低低要求应应考虑以以下内容容： aa. 被被控制的的工艺过过程阶段段； bb.零件/过程标标号； cc.过程名名称/操操作描述述； dd.机器/装置/夹具/工装；e.产产品/过过程特性性； ff.产品/过程规规范/公公差； gg. 评评价测量量技术； hh. 样样本容量量频率； ii. 控控制方法法； jj. 反反应计划划

27、。2.4 新产品品样件管管理2.4.1 供供设计适适用性检检验用的的样品 对在在本公司司原型设设计阶段段且图纸纸未最终终确认的的产品，供方根根据本公公司拟定定的设计计要求或或提供的的参考实实样，予予以制备备和提交交样品。这些样样品可不不必由专专用的生生产设备备或工艺艺过程来来进行生生产，可可由供方方自主决决定采用用何种方方式制作作。2.4.2 供供产品/工艺符符合性检检验用的的试生产产样品 对本本公司正正式下达达产品图图及标准准的产品品，供方方所提供供的样品品必须是是用于该该产品批批量生产产的设备备和工艺艺过程的的试制品品，且供供方必须须提供完完整的试试验和检检验报告告，对有有性能试试验要求求

28、的还应应提交相相应的可可靠性试试验报告告2.4.3 产产品封样样样件2.4.3.11 对诸诸如颜色色、外观观等不能能在图纸纸或标准准中充分分表达或或指出的的产品，需要供供方提供供产品封封样样 件。2.4.3.22 产品品封样样样件由本本公司品品管科统统一管理理，对已已通过产产品认可可的产品品经做标标记或贴贴挂识别别卡后，其中之之一将返返还给供供方。2.4.3.33 在验验收检查查过程中中，产品品与要求求的符合合性是通通过与产产品封样样样件的的对比来来确定的的，涉及及产品封封样样件件所代表表的产品品特性出出现更改改时，必必须更换换产品封封样样件件。同样样，对于于那些易易腐蚀、易老化化或存放放周期

29、有有影响的的产品封封样样件件应按期期进行更更新。2.5 新产品品开发技技术支持持2.5.1 供供方在新新产品开开发过程程中，必必须严格格按本公公司提供供的技术术文件进进行生产产，按双双方认可可签订的的开发协协议和技技术、质质量协议议要求予予以实施施。2.5.2 本本公司将将对供方方新产品品开发的的全过程程进行监监控，并并给予必必要的技技术支持持。2.5.3 如如供方在在开发过过程中存存在较大大的困难难，本公公司可以以安排有有关技术术、质量量及相关关专业人人员对供供方在产产品开发发过程中中存在的的难点进进行技术术咨询、帮助和和指导，供方应应根据情情况支付付一定数数额的技技术咨询询费用。3.质量量

30、管理3.1 总体原原则3.1.1 供供方应建建立健全全有效的的质量保保证体系系，原则则上应通通过经认认可的第第三方认认证机构构的ISSO90001：20000认证证。3.1.2供方方交付产产品的质质量必须须满足我我公司规规定的产产品PPPM目标标值的要要求。 3.1.3供方方所供产产品的主主要原材材料、主主要外购购件和工工序协作作件的供供货状态态必须报报经本公公司确认认、备案案。3.1.4供方方所供产产品的PPPAPP状态需需发生变变更时必必须预先先向本公公司品管管科提出出书面申申请（零零件提交交保证书书），经经本公司司批准后后，方可可实施变变更。3.1.5我公公司顾客客指定的的供方，不能免免

31、除其产产品质量量的责任任。3.2 过程控控制3.2.1 工工艺过程程控制3.2.1.11 供方方为确保保向本公公司提供供质量可可靠的产产品，必必须根据据产品的的要求编编制相应应的工艺艺文件和和检验文文件，并并按要求求予以有有效地实实施。3.2.1.22 供方方的技术术和质量量文件应应包含产产品所有有特性的的控制手手段及检检验要求求，包括括与工艺艺过程稳稳定性有有关的检检查频度度及所选选择的检检测、试试验设备备和检查查方法。3.2.1.33为保证证制造和和装配过过程处于于受控状状态，使使过程的的所有关关键特性性处于控控制之中中，供方方必须对对工艺参参数实施施有效的的动态监监控，具具体应采采用过程

32、程统计技技术和/或过程程连续监监控记录录等方法法。3.2.2 生生产设施施控制3.2.2.11 供方方实施的的生产工工艺流程程和使用用的生产产设备，必须使使生产的的产品能能够达到到规定的的质量要要求，通通过测量量关键特特性的工工艺过程程能力CCp、CCpk进进行评价价。3.2.2.22 供方方必备的的检具、量具和和检验设设备必须须齐全且且状态完完好，以以保证产产品在制制造过程程中的所所有阶段段均能符符合产品品特性要要求。检检验设备备的精度度和校验验必须按按书面维维护规程程执行。如果供供方不具具备某些些检查和和试验所所必要的的设备，供方必必须向本本公司采采购科告告知无法法检查的的特性以以及准备备

33、委托试试验的合合格实验验室的名名称，并并向本公公司相关关部门提提交试验验报告副副本，必必要时，试验报报告副本本必须与与质量合合格证书书等文件件一起提提交，并并在规定定时限内内保存好好原始试试验文件件。3.2.2.33 当本本公司需需要时，供方必必须能表表明在批批量供货货前，试试验所得得出的资资料和检检验设备备早已投投入到有有效使用用中。3.3 成品控控制 3.3.1 成成品检验验3.3.1.11 供方方在产品品完工后后，必须须按本公公司确认认的产品品图纸及及技术、质量协协议中规规定的验验收条件件，对产产品进行行成品入入库检验验，并按按要求作作好标识识。3.3.1.22 对有有试验和和特殊检检测

34、要求求的产品品，供方方还需对对其进行行必要的的可靠性性试验和和性能试试验、特特殊特性性检测，并出具具相应的的试验或或检测报报告。3.3.1.33 对所所有发交交本公司司的产品品，在出出厂时，供方必必须予以以出厂复复检，并并出具质质量检验验跟单。3.3.2 成成品包装装和运输输3.3.2.11 产品品包装方方法的选选择可能能对产品品质量有有重大影影响。供供方有责责任向本本公司咨咨询，并并按要求求使用能能保证所所有产品品无损坏坏地到达达其目的的地的包包装方法法。包装装应做到到牢固、防撞击击、防护护与隔离离，能起起到有效效保护产产品的作作用。3.3.2.22 对已已确定的的包装方方法的任任何改动动必

35、须事事先获得得本公司司的书面面许可。3.3.2.33产品运运输时，供方必必须采取取可靠的的运输方方式，谨谨防产品品的磕、碰、伤伤等现象象发生。3.3.3 成成品可追追溯性标标识3.3.3.11 对于于在本公公司技术术文件上上有可追追溯性标标识要求求的产品品，供方方必须按按以下方方式进行行处理： a. 用相相应的文文件来规规定可追追溯性标标识的方方法 。 b. 用相相关的工工艺过程程来控制制产品的的特性，以便保保证1000%的的合格性性。 c. 建立立相关制制度，能能明确地地标记出出制造日日期、检检查工号号、检查查日期、所用材材料批号号等，并并能对每每一批产产品作确确切的跟跟踪。3.3.3.22

36、 对于于本公司司在技术术文件上上未作特特别要求求的其它它产品，供方也也应自觉觉地做好好相应的的追溯性性标识，以便本本公司需需要时能能对产品品的形成成过程实实现跟踪踪追溯。3.4 质量问问题处理理3.4.1供方方所供产产品在本本公司进进行验收收、装配配、加工工过程中中发现不不合格品品，供方方必须及及时补货货。3.4.2 供供方产品品在本公公司（包包括本公公司顾客客）现场场发生质质量问题题后，供供方必须须及时安安排应急急解决措措施。重重大问题题省内224小时时内，省省外488小时内内必须派派人到现现场处理理并及时时解决。3.4.3 供供方必须须重视本本公司的的质量信信息反馈馈，并按按本公司司要求及

37、及时返回回详细的的原因分分析和整整改措施施。本公公司在未未收到供供方的书书面整改改措施之之前，有有权对供供方产品品拒收，并在供供方下次次供货时时验证其其整改程程度。3.4.4 经经抽样检检验，供供方产品品被判为为不合格格的，本本公司视视不合格格性质做做出返工工、让步步接收、退货或或就地销销毁等处处置，供供方应及及时予以以配合。3.4.5 对对供方不不合格产产品原则则上本公公司不作作让步接接收处理理。如特特殊需要要，且不不合格产产品经本本公司组组织评审审，并经经本公司司顾客批批准后，方可作作让步接接收。3.4.6 对对直接影影响产品品内在质质量、使使用性能能、明显显降低使使用可靠靠性且无无法通过

38、过返修、返工达达到合格格的零件件，本公公司作就就地销毁毁处理，供方应应及时亲亲临销毁毁现场。3.4.7 供供方同一一产品连连续3次次接收抽抽样检验验不合格格，或出出现批质质量问题题，或出出现本公公司顾客客反馈重重大质量量问题的的，本公公司要求求供方限限期整改改，并有有权在整整改期间间暂停供供方供货货。整改改结束，由本公公司组织织评审小小组到供供方生产产现场进进行复查查、验证证。合格格后，继继续供货货，但减减少供货货份额。不合格格者，取取消供方方资格。3.4.8 本本公司对对供方的的不合格格旧件原原则上只只保存220天，若超出出期限，将由本本公司全全权处理理。1000元以以下的不不合格件件原则上

39、上不作返返回。3.5 质量损损失赔偿偿3.5.1 质质量损失失定义是指由于于供方产产品质量量不符合合规定的的要求，在入库库验收、制造或或/和售售后服务务过程中中所造成成的所有有经济损损失。3.5.2 质质量损失失赔偿原原则3.5.2.11 凡因因供方提提供的产产品存在在质量缺缺陷而造造成本公公司的质质量损失失均由供供方承担担。质量量损失的的赔偿直直接从本本公司应应付供方方的货款款额或供供方在本本公司设设立的综综合质量量保证金金中扣除除。3.5.2.22 本公公司在供供方产品品入库验验收中发发现不合合格时，应及时时通知供供方来人人挑选。如供方方不能及及时派人人，则由由本公司司全数检检验或加加倍检

40、验验，为此此，供方方应承担担检验费费用。3.5.2.33 在本本公司制制造过程程中发现现不合格格时，按按以下原原则赔偿偿： a. 作报报废处理理的，供供方应承承担报废废产品损损失、相相关联产产品的损损失以及及相应的的加工损损失费等等； b .报废废零件用用合格品品调换的的，供方方必须及及时用合合格品调调换，最最迟必须须在下批批送货时时用已经经检验合合格的产产品调换换，并承承担相关关联产品品的损失失以及相相应的加加工损失失费等； c. 作返返工处理理的，供供方应承承担返工工费、相相关联产产品的损损失及相相应的加加工损失失费等； 3.5.2.44 在本本公司售售后服务务过程中中发现不不合格时时，供

41、方方应承担担用户(包括直直接用户户、中间间用户、最终用用户) 索赔费费、信誉誉损失费费、验证证处理费费及相应应的加工工损失费费等；3.5.2.55 供方方所供产产品因不不合格由由本公司司作让步步接收的的，按以以下原则则赔偿： a. 不合合格为一一般项目目者（BB、C类类项目),扣除除供方当当批货款款的5%（铸、锻件毛毛坯为11%）； b. 不合合格为重重要项目目者（AA类项目目和特殊殊特性要要求项目目）,扣扣除供方方当批货货款的110%； c. 属本本公司工工艺协作作加工产产品，经经本公司司检验而而作让步步接收的的，检验验费按供供方加工工费的110%予予以扣罚罚。3.5.2.66 供方方未及时

42、时供货而而导致本本公司停停工的，供方应应承担本本公司的的停工损损失费。3.5.2.77因供方方产品质质量不合合格而导导致本公公司产品品交付延延误的，供方承承担相关关的损失失。3.5.2.88 供方方所供的的产品重重复发生生同一质质量问题题的，供供方应按按以上赔赔偿原则则加倍赔赔偿质量量损失。3.5.2.99 因供供方对本本公司反反馈的质质量信息息没有按按要求答答复或原原因分析析、纠正正措施不不到位的的，每次次扣罚1100元元。3.5.2.110供方方所供产产品在本本公司进进货验收收、装配配、加工工过程或或顾客使使用中发发现不合合格，供供方除承承担相关关的质量量损失外外，本公公司还将将根据不不合

43、格情情况对供供方进行行罚款处处理。3.5.3 质质量损失失赔偿费费用标准准3.5.3.11 检验验费用（Ft）：本公公司检验验所发生生的费用用。Ft=检检验时间间20元元/小时时.人3.5.3.22 返工工费（FFr）：本公司司不合格格品返工工（含挑挑选）所所发生的的费用。 Frr=不合合格品数数量单件返返工工时时10元元/小时时.人 当返返工费难难以用上上述公式式计算时时，另行行商定。3.5.3.33 加工工损失费费（Fpp）：本本公司因因供方所所供产品品的质量量原因而而加工不不合格品品所发生生的费用用。 Fpp=不合合格品数数量（零件件价格的的50%）3.5.3.44 停工工损失费费(Fs

44、s)：因因供方提提供不合合格品或或未及时时供货所所引起的的停工损损失。 Fss=停工工人数停工时时间10元元/小时时.人3.5.3.55 验证证处理费费(Fvv)：本本公司因因协调处处理不合合格品和和因双方方对产品品质量发发生争议议而进行行调查、取证、分析等等发生的的费用。 Fv=Fv11+Fvv2+FFv3 其中中 FFv1: 本公公司和其其他相关关调查人人员工时时费（按按30元元/小时时.人） Fvv2: 本公司司和其他他相关调调查处理理人员旅旅差费 FFv3: 产品品质量验验证费。如产品品检测、化验以以及可靠靠性检验验和其他他试验费费用。3.5.3.66 信誉誉损失（Fc）：因供供方产品

45、品质量原原因导致致本公司司顾客反反馈质量量问题，影响本本公司信信誉的，供方每每次赔偿偿（Fcc）1000040000元；由于供供方产品品质量责责任引起起本公司司用户投投诉、严严重影响响本公司司信誉或或导致死死亡安全全事故的的，每次次赔偿（Fc）5000011000000元元。3.5.3.77 用户户索赔费费（Fuu）：由由于供方方的不合合格品已已流入市市场，引引起本公公司用户户索赔的的费用，由供方方全额承承担。3.5.3.88罚款处处理：根根据不合合格情况况，每次次罚款11000050000元元。3.5.4 质质量赔偿偿的申诉诉3.5.4.11 本公公司通过过采购科科将赔偿偿要求（见 “ HY

46、PERLINK 供方质量损失赔偿通知单.xls 供方质质量损失失赔偿通通知单”）通知知供方后后，如有有异议，供方可可在155个工作作日内以以书面形形式向本本公司品品管科申申诉或在在15个个工作日日内前来来本公司司确认，否则视视同默认认。3.5.4.22 本公公司品管管科收到到供方的的质量赔赔偿申诉诉书后，应立即即组织本本公司有有关部门门作进一一步的调调查分析析，并出出具分析析结果，同时通通过采购购科书面面通知供供方。3.5.4.33 如供供方仍有有异议，则可在在5天内内向本公公司所在在地仲裁裁机构申申请仲裁裁。败诉诉方承担担仲裁所所发生的的一切费费用。4.交付付及服务务管理4.1 交付4.1.

47、1 产产品交付付保证措措施4.1.1.11 凡属属本公司司量产的的产品，供方应应建立储储备定额额，定额额标准不不低于采采购科要要求。4.1.1.22 供方方应根据据本公司司采购计计划，按按照准时时、均匀匀、同步步原则，确定当当月（或或当周）的发运运计划，经公司司同意后后再执行行。4.1.1.33 供供方发交交产品到到指定地地点，应应确保交交付时间间的准时时性，包包装质量量的完好好性，产产品数量量的正确确性；凡凡因包装装破损或或包装不不规范引引起计数数困难等等原因造造成的缺缺件，由由供方承承担。4.1.1.44供方应应确保交交付产品品标识清清楚，包包装数量量的规格格应参照照本公司司总成装装配或发

48、发运单位位来确定定，在满满足产品品对包装装的要求求下，包包装设计计应考虑虑尽可能能节约包包装材料料，可再再生利用用，减少少包装废废弃物。4.1.1.55 供方方应提供供与本公公司规格格一致的的木托板板、标准准货笼等等器具，确保交交付产品品装卸方方便、运运输安全全，按过过目知数数要求摆摆放产品品。4.1.1.66 若不不能按期期交付，供方必必须提前前向本公公司提出出延期供供货申请请，并对对不能按按期交付付进行原原因分析析，采取取纠正措措施。征征得同意意后，方方可按确确认的日日期、数数量发交交。4.1.1.77 当本本公司有有要求时时，供方方应建立立计算机机信息系系统，方方便生产产进度监监控，及及

49、时收发发要货计计划和发发运计划划。4.1.2 成成品检具具交付 凡本本公司要要求供方方对所供供产品须须配成品品检具的的，在批批量试生生产前必必须向本本公司提提供成品品检具（包括检检具图纸纸），经经本公司司验收合合格方可可投入使使用，以以统一检检验基准准和检测测方法。4.2 服务4.2.1 本本公司未未作要求求的服务务4.2.1.11 供方方应制定定有针对对性的用用户服务务规定，并组织织实施。4.2.1.22 供方方应不定定期走访访用户，主要就就所供产产品的装装配状况况、产品品外观、包装质质量、交交货期、服务质质量、交交货价格格等方面面征求用用户意见见，开展展顾客满满意度调调查，每每年不少少于二

50、次次，在此此基础上上有针对对性的持持续改进进。4.2.1.33 供方方售后服服务人员员应常亲亲临用户户生产现现场，及及时掌握握所供产产品的使使用情况况，主动动解决相相关的偶偶发问题题，每月月填写“用户服服务报告告”，并经经用户签签字验证证。4.2.1.44 针对对用户反反馈或供供方自行行发现的的质量问问题信息息，供方方应在每每月底予予以统计计，每季季度计算算PPMM值（退退货不合合格数），并进进行分析析。4.2.2 本本公司有有要求的的服务4.2.2.11 供方方必须对对本公司司以电话话或传真真方式反反馈的问问题，及及时在“用户意意见反馈馈单”上予以以登记，并及时时进行处处理，反反馈处理理结果

51、。4.2.2.22 进货货检验时时发现的的质量问问题，原原则上供供方不得得在本公公司内进进行处理理，否则则需承担担所造成成的损失失；不属属供方责责任需对对产品改改进的，本公司司将提供供免费帮帮助服务务。 4.2.2.33 一般般质量问问题，供供方自接接本公司司反馈的的质量信信息后，应按本本公司要要求的期期限及时时提供原原因分析析和整改改措施，必要时时派员到到现场进进行处理理。4.2.2.44 重大大质量问问题，供供方必须须在244小时内内向本公公司答复复应急措措施，并并派员到到本公司司指定的的现场进进行处理理。4.2.2.55 供方方应根据据本公司司要求，以售后后服务的的形式提提供备品品备件。

52、4.2.2.66 提供供工序协协作服务务的供方方，每月月应编制制统计报报表并提提交二份份，结算算日期与与本公司司同步。5.供方方综合考考评及奖奖惩5.1 供方年年度综合合考评5.1.1 考考评原则则5.1.1.11 本公公司每年年按供方方评定细细则规定定，及时时编制供供方现场场评审计计划，并并按计划划每年一一次对供供方进行行等级评评价，等等级分为为A、BB、C、D四个个等级，并不定定期对供供方的质质量保证证体系、实物质质量和交交付能力力进行监监督抽查查。5.1.1.22 本公公司可随随时对供供方进行行现场产产品质量量抽查，供方不不得以任任何理由由拒绝，本公司司的验证证既不能能免除供供方向本本公

53、司及及时提供供可接收收产品的的责任，也不能能排除其其后本公公司对所所供产品品的拒收收。5.1.1.33 本公公司对供供方现场场评审的的主要内内容为过过程控制制与手段段、工艺艺规范、检具量量具配置置、使用用等，具具体参见见“附表11供应商商现场评评价报告告”。5.1.1.44 对于于已取得得QS990000质量体体系认证证证书的的供方，在进货货检验合合格的基基础上，可免于于现场审审核，但但需实施施供货业业绩评价价5.1.2 考考评方法法5.1.2.11 对供供方进行行考评，由本公公司组建建专门的的考评小小组，主主要考查查供方的的质量保保证能力力、生产产能力、交付能能力、价价格水平平及信誉誉度等内

54、内容。5.1.2.22 对供供方的考考评方法法采用各各单项考考评和综综合考评评相结合合的方式式予以实实施。主主要有现现场质保保体系等等级考评评、实物物质量等等级考评评、供货货业绩考考评和综综合考评评。5.1.3 考考评标准准5.1.3.11 现场场质保体体系等级级考评 本公公司通过过对供方方现场审审核，根根据供方方质保体体系实际际满足要要求的程程度，对对附表11“供应商商现场评评价报告告”中的项项目，按按标准逐逐项进行行打分，并以得得分高低低按以下下标准确确定供方方质保体体系考评评结论及及等级： AA级（合合格）：得分为为37-43。 BB级（合合格）：得分为为26-36。 CC级（合合格需改

55、改进）：得分为为17-25。 DD级（不不合格）：得分分为166以下。5.1.3.22 实物物质量等等级考评评A级（合合格）：经在本本公司及及供方现现场实物物质量抽抽查均无无缺陷，且供方方所供产产品一次次入库批批次合格格率为1100%。B级（合合格）：经在本本公司及及供方现现场实物物质量抽抽查无缺缺陷，且且供方所所供产品品一次入入库批次次合格率率为988%以上上。C级（合合格需改改进）：经在本本公司及及供方现现场实物物质量抽抽查一般般项存在在缺陷且且总项数数小于22项（含含），同同时供方方所供产产品一次次入库批批次合格格率为996%以以上（含含）。D级（不不合格）：经在在本公司司及供方方现场实

56、实物质量量抽查一一般项存存在缺陷陷且总项项数大于于2项，且供方方所供产产品一次次入库批批次合格格率为996%以以下。5.1.3.33 供货货业绩考考评a.供方方交付产产品的合合格率（以本公公司品管管科的质质量统计计报表为为准）在在98以以上为合合格，否否则为不不合格。b.供方方产品交交付及时时率（以以本公司司采购科科的供方方供货业业绩记录录表为准准）为1100者合格格，否则则不合格格。 c. 供方方服务到到位率（以本公公司发出出的“供货质质量反馈馈单”和要求求供方前前来处理理质量问问题或有有关事宜宜的实现现程度来来评价）不低于于95者为合合格，否否则不合合格。5.1.3.44 综合合考评为了更

57、真真实、客客观、全全面地反反映供方方的总体体状况，分别从从供方的的质量保保证能力力、生产产/交付付能力、服务能能力以及及提供产产品的价价格水平平等方面面建立相相应的供供方综合合评价指指标，并并根据各各供方的的实际供供货情况况，逐一一予以评评价打分分，最后后结合各各指标重重要度权权数，得得出其综综合考评评得分。供方的的综合考考评得分分由本公公司采购购科按季季、按年年予以统统计，并并及时向向各供方方通报。其各评评价指标标的评价价打分标标准如下下：A. 质质量保证证能力（得分范范围为00-1000分；权数为为0.335） aa)供方所所供产品品一次入入库批次次合格率率1000作为得得分基数数。 bb) 本本公司生生产过程程中发现现不合格格，每次次扣1分分。 cc) 供供方事故故（供方方在交付付产品时时因延迟迟交付或或交付后后因质量量问题造造成本公公司停产产的）每每发生一一次扣55分。 dd) 重重复发生生同类不不合格问问题的，每次扣扣2分。B. 生生产/交交付能力力（得分分范围为为0-1100分分；权数数为0.3） aa) 供供方产品品交付及及时率（以本公公司采购购科的供供方供货货业绩记记录表