汽轮机汽缸水压试验检验规程

1、 HYPERLINK +汽缸水压压试验检检验规程程编制：詹詹 亨 熙校对：审定：上海汽轮轮机有限限公司质量保证证部二五五年四月月汽缸水压压试验检验规程程1. 主主题内容容与适用用范围本规程规规定了汽汽缸水压压试验的的检验内内容与要要求。本规程适适用于本本公司生生产的汽汽缸水压压试验的的检验。2. 应应用标准准及文件件PS8443566TR高中压压内外缸缸的水压压试验JB/TT 96629-19999汽轮机机承压件件水压试试验技术术条件图纸总装配工工艺3. 检检验要求求3.1 打压压前，检检查试验验准备情情况。在水平中中分面处处不允许许放密封封垫片和和密封材材料，但但可以在在水平中中分面上上涂以

2、划划线用的的紫蓝色色染料，以减弱弱试验介介质时密密封面的的氧化侵侵蚀。只只允许在在闷头法法兰处用用密封垫垫片。拧拧紧水平平中分面面螺栓。汽缸应该该放平就就位（在在试验时时也应保保持水平平）。水压试验验所用水水质应为为清洁的的自来水水，水温温应大等等于5。所用压力力表应具具有校验验记录。超过有有效期及及无校验验记录的的压力表表严禁使使用。为减少压压力表指指示误差差，在汽汽缸及试试压泵上上应分别别装上量量程相同同的两只只压力表表：一个个装在泵泵上，另另一个装装在汽缸缸腔室上上。压力力表的量量程应是是试验压压力的11.533倍（最最好是22倍试验验压力的的量程）。3.2 按图纸纸要求压压力，对对汽缸

3、缓缓慢升压压，在升升压过程程中同时时检查是是否有任任何异常常的漏泄泄或突然然压力下下跌。3.3 达到水水压试验验压力后后，检查查汽缸水水压试验验情况。密封性试试验不允允许漏泄泄，强度度试验要要求壁面面无漏泄泄。汽缸各壁壁面应无无泄漏现现象。在水平中中分面和和试验闷闷板处，允许微微量渗漏漏（每分分钟小等等于4滴滴），但但应及时时补压，保持规规定的试试验压力力。同时时，这样样的泄漏漏要不妨妨碍检查查工作进进行，或或者不会会遮盖汽汽缸的任任何泄漏漏。填写水压压试验记记录。4. 不不符合项项的处理理在检查过过程中发发现不符符合项时时，必须须按QGG/SQQG 007.220办妥妥手续。5、记录录与签证

4、证质量记录录的填写写必须符符合QGG/SQQG277.7的的有关规规定。6、资料料汇总水压试验验结束后后将水压压试验记记录归至至项目工工程师处处，由项项目工程程师按台台份归入入机组档档案。汽轮机高高中压缸缸部分总总装盘车车检验规程程 编编 制：顾 伟 校校 对： 审审 定：上海汽轮轮机有限限公司质量保证证部二五五年四月月高中压缸缸部分总总装盘车车检验规程程1、主题题内容与与适用范范围 本规程程规定了了超临界界6000MW汽汽轮机高高中压缸缸部分厂厂内总装装、盘车车的检查查内容与与要求。 本规程程适用于于本公司司生产的的超临界界6000MW汽汽轮机高高中压缸缸部分厂厂内的总总装与盘盘车检验验。2

5、、应用用标准及及文件JB/TT 40058汽轮机机清洁度度标准JB/TT 96629汽轮机机承压件件水压试试验技术术条件SQZ660.005-001汽轮机机主要零零部件（转子部部分）加加工装配配技术条条件SQZ660.006-001汽轮机机主要零零部件（静子部部分）加加工装配配技术条条件JB/TT 96637汽轮机机总装技技术条件件SQB.31.01汽轮机机主要零零部件清清洁度QG/SSQG 07.20不符合合项管理理规定QG/SSQG 07.355质量记记录管理理规定191.00.00-1高中压压部分厂厂内总装装盘车装装配工艺艺卡JB/TT 29901汽轮机机防锈技技术条件件典5.66.15

6、55-0001油漆、油封工工艺3、检验验要求3.1总总装前的的准备工工作3.1.1装配配前检查查员须仔仔细核对对零部件件的合格格标记，对于主主要零部部件还须须核查检检验记录录，如有有需照配配的零部部件应核核对照配配的正确确性。3.1.2进入装装配的零零部件，必须按按JB40058及及SQBB31.01的的规定检检查其清清洁度及及外观质质量。3.1.2.11主要零零部件清清洁度等等级见表表1。表1序号名称清洁度等等级内表面外表面1高中压外外缸洁-3洁-32高压内缸缸洁-2洁-33中压内缸缸洁-2洁-34高压持环环洁-2洁-35中压1#、2#持环洁-2洁-36平衡活塞塞汽封洁-2洁-37隔 板板洁

7、-2洁-28喷嘴组洁-2洁-29喷嘴室洁-2洁-310端汽封洁-2洁-311转 子子洁-1洁-112轴承座洁-2洁-313轴承洁-1洁-13.1.2.22 铸铸钢件清清洁度等等级要求求见表22。表2代号表面清理理程度洁-2清除掉所所有氧化化皮、附附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等等，清理理到接近近金属本本色。洁-3清除掉所所有氧化化皮、附附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等等，不得得有油污污及松动动的氧化化皮等物物。3.1.2.33 焊焊接件清清洁度等等级要求求见表33。表3代号表面清理理程度洁-2清除掉所所有氧化化皮、附附着物、焊渣、焊珠、锈点等等，清理理到接近近金属本本色。洁-3清除

8、所有有疏松的的氧化皮皮、焊渣渣、焊珠珠、锈点点等。没没有松动动的氧化化皮。3.2 前轴轴承座与与台板装装配检查查3.2.1 将将前轴承承座按工工作支承承状态，与台板板进行涂涂色对研研。3.2.2 按要求求检查其其精度，其接触触面积大大于755%（挠挠性台板板仅供参参考），测量外外口四周周间隙应应小于00.055mm。若不符符合要求求，应进进行拂配配。3.2.3 按图一一检查前前轴承座座纵向键键的配合合尺寸，要求台台板与键键过盈000.02，轴承座座与键的的两侧总总间隙为为0.00400.088，并记记录于QQCI-A-007-0001。轴 承 座BEARING PEDESTAL座 架SEAT

9、FRAME键KEY 图一一汽轮机中心线123.2.4 按图二二检查前前轴承座座两侧压压板的安安装间隙隙，要求求为0.080.118，并并记录于于QCII-A-07-0100。图二3.3 隔板板与持环环的镶配配3.3.1 隔板装装配前检检查3.3.1.11 隔隔板在装装配前应应检查持持环内隔隔板槽的的清洁、去毛倒倒刺、材材质缺陷陷等情况况。如有有上述情情况发生生，应处处理后方方能进行行装配。3.3.1.22 核核对装配配的隔板板台份、级份、旋向，以肉眼眼检查隔隔板外观观质量，如有缺缺陷或隔隔板汽道道碰伤拉拉毛，必必须修整整至符合合规定，检查并并去除隔隔板中分分面切割割后残留留薄片后后才能进进行装

10、配配。同时时必须检检查所装装隔板的的汽道高高度的测测量情况况，合格格后方可可进入装装配。3.3.1.33 检检查领出出的“L”型嵌条条外观、尺寸、去毛倒倒角，剔剔除不合合格嵌条条。3.3.2隔板板装配检检查3.3.2.11 隔隔板分别别装入持持环内，要求隔隔板中分分面与汽汽缸、持持环中分分面齐平平。3.3.2.22 检检查镶入入的“L”型嵌条条，应无无变形、扭曲、损坏等等情况。3.3.2.33 检检查冲击击锤铆击击后“L”嵌条在在槽子内内应连续续、不间间断。3.3.2.44 全全面检查查隔板装装配情况况，合格格后清洁洁。将持持环上下下半合起起来，拧拧紧中分分面螺栓栓后送大大件加工工隔板汽汽封槽

11、的的供给尺尺寸，由由大件检检验组对对隔板汽汽封槽进进行检查查，并做做好相应应的检验验记录。完工后后送装配配进行汽汽封环装装配。3.4 高中中压缸部部件支承承键尺寸寸检查3.4.1 检查高高中压外外缸、高高压内缸缸、中压压内缸等等部件内内侧支承承其内部部通流部部套处凹凹槽底平平面（包包括压板板槽底平平面）与与中分面面的平行行度，要要求小于于0.005。平平行度符符合要求求后，测测量各支支承键的的槽子深深度尺寸寸，并作作好记录录。3.4.2 检查各各内缸、各静叶叶持环、各平衡衡活塞汽汽封体等等部件上上、下半半定位键键槽两侧侧面平行行度，端端部内汽汽封体下下半定位位键槽两两侧面平平行度，要求小小于0

12、.05。平行度度符合要要求后，测量键键槽宽度度尺寸，并作好好记录，供配制制偏心定定位销扁扁身用。3.4.3 测量高高中压外外缸、高高压内缸缸、中压压内缸的的相对应应的定位位销孔尺尺寸，并并作好记记录，供供配制偏偏心工艺艺销用。3.4.4 检查按按供给尺尺寸委托托加工的的支承键键厚度尺尺寸。要要求在提提供供给给尺寸时时，支承承键与上上半键槽槽的槽底底留有00.1330.25的的间隙值值。3.5 外端端汽封体体定位方方键的配配制检查查3.5.1 检查外外端汽封封体方键键槽两侧侧面的平平行度，要求小小于0.05，合格后后测量其其槽宽，并作好好记录，供配制制定位方方键用。3.5.2 检查外外缸上与与端

13、部外外汽封体体定位方方键槽相相配的各各销孔尺尺寸，并并作好记记录，供供配制定定位销用用。3.6 前轴轴承座与与可调式式装配台台架的就就位检查查3.6.1 前轴承承座及可可调式装装配台架架的就位位后，检检查1#轴承与与2#轴轴承（工工艺轴承承支座）中心距距为61140，1#轴轴承中心心与高中中压外缸缸（调阀阀端）汽汽封平面面处的距距离为5508，见图三三。工艺轴承支座汽轮机中心线1#轴承中心线高中压外缸汽封平面2#轴承中心线调阀端6140508图三3.6.2用钢钢丝初查查前轴承承座与可可调式22#工艺艺轴承支支座装配配台架之之中心（见图四四），同同时检查查前轴承承座水平平状态，要求左左右的中中心

14、偏差差小于00.055，前轴轴承座水水平左右右偏差小小于0.05，同时前前轴承座座纵向前前扬0.050.110。图四3.6.3 用假轴轴复查11#工艺艺轴承与与2#工工艺轴承承在前轴轴承座可可调式装装配台架架内的中中心，要要求左、右偏差差小于00.055。3.7 高中中压外缸缸下半就就位3.7.1 高中压压外缸下下半就位位后，初初步用假假轴检查查汽缸与与轴承洼洼窝的同同心度，要求为为0.003；检检查汽缸缸的水平平位置，要求汽汽缸纵向向前扬00.055，横向向水平偏偏差0.10，尽可能能做到左左右对称称，并记记录于QQCI-A-001-0033。3.7.2 以两端端汽封6866.6档档为基准准

15、，用假假轴复查查汽缸两两端基准准孔与轴轴承洼窝窝的同心心度，要要求为00.022。汽缸支承键3.7.3 检查汽汽缸猫爪爪处尺寸寸（见图图五），并记录录于QCCI-AA-011-0005。轴承座图五3.7.4 实测并并记录汽汽缸定中中心梁（调阀端端）之轴轴向调整整垫片的的厚度尺尺寸（电电厂安装装时参考考），供供给尺寸寸注意放放余量。3.7.5 试装各各内缸、各静叶叶持环、各平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室等等部套后后，检查查相配内内、外夹夹层间隙隙应符合合产品图图纸要求求。3.7.6 在各汽汽封环安安装槽处处，从调调阀端向向电机端端看，在在下半中中分面右右侧，上上半左侧侧检查配配对标志志钢印，应符合合

16、31-26汽汽封弧段段安装槽槽打印、鉴别标标志守则则。3.8 高压压内缸、中压内内缸、中中压#22静叶持持环、高高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封等部部件找中中检查3.8.1 检查高高压内缸缸、中压压内缸、中压#2静叶叶持环、高压排排汽侧平平衡活塞塞汽封等等各左右右垫片支支承面与与高中压压外缸中中分面的的平行度度，要求求小于00.022。3.8.2 用假轴轴依次检检查高压压内缸、中压内内缸、中中压#22静叶持持环、高高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封上下下中心偏偏差，然然后计算算出两侧侧支承键键下垫片片的供给给尺寸，并作好好记录。在配制制支承键键下垫片片时，各各支承键键下垫片片留0.100.113余量量，

17、待全全实缸测测定天地地中心合合格后，再磨准准；提供供下垫片片供给尺尺寸时要要考虑假假轴找中中挠度修修正值；高压内内缸调阀阀端处中中心要比比电机端端处中心心高0.200.225（即即调阀端端支承键键下垫片片少磨去去0.22000.255）。3.8.3 检查各各支承键键下垫片片尺寸，并记录录于QCCI-AA-011-0550。3.8.4 各支承承键下垫垫片复装装于汽缸缸二侧支支承面上上时，检检查其配配对钢印印。3.8.5 根据销销孔测量量的尺寸寸提供其其供给尺尺寸，以以配制高高压内缸缸、中压压内缸、中压22#静叶叶持环、高压排排汽侧平平衡活塞塞汽封处处的偏心心工艺销销。工艺艺销加工工后，检检查偏心

18、心工艺销销应符合合供给尺尺寸的要要求。其中：高压内内缸2只中压内缸缸1只中压2#静叶持持环1只高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封1只3.8.6 用假轴轴检查高高压内缸缸、中压压内缸、中压22#静叶叶持环、高压排排汽侧平平衡活塞塞汽封下下半之左左右中心心偏差，计算出出各扁身身工艺销销的中心心偏移量量，按此此提供配配制扁身身销的供供给尺寸寸，注意意扁身销销与键槽槽要留有有间隙，其间隙隙值要求求为0.080.1105。3.8.7 按图六六检查各各扁身销销的尺寸寸，检查查扁身销销的偏移移量，并并记录于于QCII-A-01-2000。图六3.8.8 将各产产品扁身身定位销销配入外外缸底部部相应销销孔内，复查高

19、高压内缸缸、中压压内缸、中压22#静叶叶持环、高压排排汽侧平平衡活塞塞汽封的的中心，要求左左右中心心偏差小小于0.05，并记录录于QCCI-AA-011-0220。3.8.9 按设计计图纸检检查高压压内缸、中压内内缸、中中压#22静叶持持环、高高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封等部部件和高高中压外外缸之间间的轴向向与径向向热涨间间隙，要要求轴向向为0.200.005，径径向为33.0，并作好好记录。3.9 高压压侧平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高压静静叶持环环、中压压侧平衡衡活塞汽汽封、中中压#11静叶持持环等部部件找中中检查3.9.1 检查高高压侧平平衡活塞塞汽封、蒸汽室室、高压压静叶持持环、中中压

20、侧平平衡活塞塞汽封、中压#1静叶持持环等各各左右垫垫片支承承面与高高中压外外缸、高高压内缸缸、中压压内缸中中分面的的平行度度，要求求小于00.022。3.9.2 用假轴轴依次检检查高压压侧平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高压静静叶持环环、中压压侧平衡衡活塞汽汽封、中中压#11静叶持持环等部部件上下下中心偏偏差，然然后计算算出两侧侧支承键键下垫片片的供给给尺寸，并作好好记录。在配制制支承键键下垫片片时，各各支承键键下垫片片留0.100.113余量量，待全全实缸测测定天地地中心合合格后，再磨准准；提供供下垫片片供给尺尺寸时要要考虑假假轴找中中挠度修修正值。3.9.3 检查各各支承键键下垫片片尺寸，并记

21、录录于QCCI-AA-011-0550。3.9.4 各支承承键下垫垫片复装装于汽缸缸二侧支支承面上上时，检检查其配配对钢印印。3.9.5 根据销销孔测量量的尺寸寸提供其其供给尺尺寸，以以配制高高压侧平平衡活塞塞汽封、蒸汽室室、高压压静叶持持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中压#1静叶叶持环处处的偏心心工艺销销。工艺艺销加工工后，检检查偏心心工艺销销应符合合供给尺尺寸的要要求。其中：高压侧侧平衡活活塞汽封封1只蒸汽室1只高压静叶叶持环1只中压侧平平衡活塞塞汽封1只中压#11静叶持持环1只3.9.6 用假轴轴检查高高压侧平平衡活塞塞汽封、蒸汽室室、高压压静叶持持环、中中压侧平平衡活塞塞汽封、中压#1

22、静叶叶持环下下半之左左右中心心偏差，计算出出各扁身身工艺销销的中心心偏移量量，按此此提供配配制扁身身销的供供给尺寸寸，注意意扁身销销与键槽槽要留有有间隙，其间隙隙值要求求为0.080.1105（其中蒸蒸汽室的的扁身销销与键槽槽间隙值值为0.030.005）。3.9.7 按图六六检查各各扁身销销的尺寸寸，检查查扁身销销的偏移移量，并并记录于于QCII-A-01-2000。3.9.8 将各产产品扁身身定位销销配入高高中压外外缸、高高压内缸缸、中压压内缸底底部相应应销孔内内，复查查高压侧侧平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、高高压静叶叶持环、中压侧侧平衡活活塞汽封封、中压压#1静叶叶持环的的中心，要求左左右

23、中心心偏差小小于0.05，并记录录于QCCI-AA-011-0220。3.9.9 按设计计图纸检检查高压压侧平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、中压侧侧平衡活活塞汽封封、中压压#1静叶叶持环等等部件和和高压内内缸、中中压内缸缸之间的的轴向与与径向热热涨间隙隙，要求求轴向为为0.2200.005，径径向为33.0，并作好好记录。3.9.10 合上上高压侧侧平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、高高压静叶叶持环、中压侧侧平衡活活塞汽封封、中压压#1静叶叶持环等等部件和和高压内内缸、中中压内缸缸上半后后，复校校持环和和活塞汽汽封的中中心。3.9.11 中心心要求合合格后，配入高高压内缸缸、中压压内缸顶顶部的测测量用扁

24、扁身工艺艺销，测测量出扁扁身工艺艺销的中中心偏移移量，按按此提供供顶部偏偏心定位位销的供供给尺寸寸，注意意扁身销销与键槽槽之间要要留有间间隙，其其间隙值值要求为为0.11000.155。3.99.122 按按图六检检查各扁扁身销的的尺寸，检查扁扁身销的的偏移量量，并记记录于QQCI-A-001-2200。3.9.13 装配配扁身定定位销时时注意销销与键槽槽两侧面面之间的的平行度度，要求求为0.02。3.9.14 将各各产品扁扁身定位位销配入入后，再再次复查查高压侧侧平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、高高压静叶叶持环、中压侧侧平衡活活塞汽封封、中压压#1静叶叶持环等等部件的的中心。3.9.15 检查查

25、高压内内缸、中中压内缸缸顶底部部各产品品定位销销的施焊焊质量及及焊缝高高度，电电焊表面面平滑过过渡、无无焊珠、焊渣，并着色色检查电电焊处无无缺陷。3.100 高高中压外外缸顶部部定位销销的配作作与检查查3.100.1 盖合合高中压压外缸内内各部件件上半，拧紧11/3中中分面螺螺栓，检检查中分分面间隙隙0.003；合合上高中中压外缸缸上半，拧紧11/3中中分面螺螺栓，检检查中分分面间隙隙0.003。并并记录于于QCII-A-01-1500。3.100.2 检查查高中压压外缸中中分面所所有定位位孔尺寸寸同时按按顺序进进行编号号和作好好记录，以便配配制定位位螺栓用用。3.100.3 记录录高中压压外

26、缸顶顶部的销销孔尺寸寸，配入入高中压压外缸顶顶部的测测量用扁扁身工艺艺销后，测量出出扁身工工艺销的的中心偏偏移量，按此提提供顶部部偏心定定位销的的供给尺尺寸，注注意扁身身销与键键槽之间间要留有有间隙，其间隙隙值要求求为0.100.115。3.100.4 按图图六检查查各扁身身销的尺尺寸，检检查扁身身销的偏偏移量，并记录录于QCCI-AA-011-2000。3.100.5 装配配扁身定定位销时时注意销销与键槽槽两侧面面之间的的平行度度，要求求为0.02。3.100.6 检查查高中压压外缸顶顶底部各各产品定定位销的的施焊质质量及焊焊缝高度度，电焊焊表面平平滑过渡渡、无焊焊珠、焊焊渣，并并着色检检查

27、电焊焊处无缺缺陷。3.100.7 检查查高中压压外缸内内各部件件两侧支支承键上上垫片尺尺寸，并并记录于于QCII-A-01-0500。3.111 高高中压转转子（1191.24.01GG01）落缸，初定轴轴向动静静间隙3.111.1 涂色色检查推推力轴承承壳体下下半与前前轴承座座支承处处洼窝的的接触面面积要求求大于775%。3.111.2 高中中压转子子吊入汽汽缸时，以高压压第一级级K=7.27-0.225值为为定位基基准。3.111.3 按图图七、图图八提供供的测量量位置，根据表表4的要要求，初初测通流流部分轴轴向动静静间隙，并作好好检验记记录，然然后最终终确定轴轴向定位位尺寸的的K值；测量

28、转转子调节节级与蒸蒸汽室出出汽底平平面间轴轴向距离离，并作作好记录录，以供供给做准准喷嘴组组厚度用用。高压调节级级第1级级 第22100级第11级级图七中压 第11级 第227级级 第第8级图八表44符号级分ABCDK调节级10.4486.977/1/10.44412.00215.6627.27726.0889.25512.11814.99937.4009.93312.11714.99847.4009.93312.00714.88857.5006.86612.00711.77067.5006.86612.33311.99677.2556.61112.33311.99687.2556.61112

29、.33311.99697.2556.61149.99346.556107.0006.36612.55812.221117.0006.366/1216.99216.99213.88616.6651316.99216.99216.88717.1151412.88312.88316.66417.2211510.99510.99516.66317.2201610.99410.99443.88944.881177.9447.94419.00519.997188.9998.99918.11018.3391911.22911.229/3.111.4 检查查转子与与外缸汽汽封档基基准孔同同心度，要求同同心度小

30、小于0.03，并作好好记录。以转子子为基准准，检查查主油泵泵轴向及及径向位位置尺寸寸，测量量并记录录主油泵泵壳体下下调整垫垫片厚度度，以便便提供该该垫片的的供给尺尺寸。3.111.5 测量量推力轴轴承内调调整垫片片的厚度度和壳体体侧部两两支承搭搭子下面面调整垫垫片的厚厚度，并并提供该该垫片的的供给尺尺寸。3.122 喷喷嘴组装装配检查查3.122.1 检查查喷嘴组组汽道内内的清洁洁度应达达到洁-2要求求。3.122.2 检查查喷嘴组组出口处处的型线线应符合合设计要要求。3.122.3 检查查喷嘴室室腔室内内的清洁洁度应达达到洁-2要求求。3.122.4 检查查喷嘴组组与喷嘴嘴室的结结合面，要求

31、结结合面连连续不能能间断，且接触触面积大大于900%。3.133 高高中压缸缸端部内内侧汽封封体找中中检查3.133.1 测量量高中压压缸端部部内侧汽汽封体上上半支承承键的槽槽子深度度尺寸，供配制制下半支支承键下下垫片之之用，支支承键与与上半键键槽的槽槽底留有有000.055的间隙隙值。3.133.2 装入入扁身工工艺销后后，用假假轴检查查内侧汽汽封体之之左右中中心偏差差，计算算出扁身身工艺销销的中心心偏移量量，按此此提供配配制扁身身销的供供给尺寸寸。3.133.4 检查查扁身销销的尺寸寸和偏移移量。3.133.5 将支支承键、底部扁扁身定位位销装入入内侧汽汽封体后后，复核核中心，要求左左右中

32、心心偏差小小于0.05，并作好好记录。3.133.6 按图图检查高高中压缸缸端部内内侧汽封封体和高高中压外外缸之间间的轴向向与径向向热涨间间隙，要要求轴向向为0.200.005，径径向为33.0，并作好好记录。3.144 高高中压缸缸端部外外侧汽封封体找中中检查3.144.1 装上上端部外外侧汽封封体后用用转子检检查外端端汽封的的中心位位置，要要求中心心偏差小小于0.05。并以下下半为基基准，调调整上半半汽封体体的中心心。3.144.2 用工工艺销及及平行滑滑动量块块测量方方键槽中中心偏移移量，以以配制方方键。要要求方键键与方键键槽两侧侧的总间间隙为00.0550.10，并检查查其配对对钢印。

33、3.155 汽汽封环的的装配检检查3.155.1 检查查各级汽汽封弧段段的标记记钢印。3.155.2 检查查各级汽汽封弧段段端面的的接触间间隙，要要求小于于0.005。3.155.3 各级级汽封弧弧段装入入隔板和和汽封槽槽内，检检查其灵灵活性和和弹性。3.155 复复测通流流部分动动静间隙隙3.166.1 根据据已确定定的定位位“K”值尺寸寸，对转转子进行行轴向定定位后，按图七七、图八八及表44的要求求复测通通流部分分轴向动动静间隙隙并记录录于QCCI-AA-244-0661、QQCI-A-224-1125。3.166.2 按图图七、图图八测量量隔板汽汽封与转转子围带带汽封的的径向间间隙，弹弹

34、簧汽封封径向间间隙采用用贴胶布布法检测测，要求求径向间间隙为00.711mm（调节级级围带汽汽封径向向间隙为为0.776、中中压第11级隔板板汽封径径向间隙隙为0），并记记录于QQCI-A-224-0061、QCII-A-24-1255。3.166.3 按图图九及表表5的要要求测量量各处平平衡活塞塞汽封、端部汽汽封体汽汽封的径径向间隙隙，采用用贴胶布布法检测测，并记记录于QQCI-A-006-0060、QCII-A-06-0700、QCCI-AA-066-0880。汽流方向 图图九表55项目L1L2L3高压进汽汽侧平衡衡活塞汽汽封0.5110.5116.588中压进汽汽侧平衡衡活塞汽汽封0.5

35、110.5117.866高压排汽汽侧平衡衡活塞汽汽封0.5110.51113.773端汽封（调阀端端）内0.5110.51113.773外0.7660.7665.6000.5110.51113.773端汽封（电机端端）内0.5110.5119.766外0.7660.7669.5550.5110.5119.8003.177 前前轴承座座内部各各部件装装配检查查3.177.1 当转转子处于于K值定定位条件件下，将将推力盘盘向电机机端贴紧紧推力瓦瓦块后，测量推推力轴承承的轴向向调整垫垫片的厚厚度尺寸寸，并提提供该垫垫片供给给尺寸。3.177.2 按主主油泵图图，检查查主油泵泵动轮的的位置尺尺寸为前前

36、12.02、后8.98，并记录录于QCCI-AA-700-0001，定定出主油油泵法兰兰定位销销孔位置置尺寸。3.177.3 按图图检查危危急遮断断油门飞飞锤与拉拉钩之间间隙，要要求为11.5772.36，并记录录于QCCI-AA-311-0001。3.177.4 检查查轴向位位移发送送器支架架、转速速测量支支架及转转子偏心心发送器器支架等等的位置置尺寸。3.177.5 检查查按图检检查前轴轴承座内内侧油封封位置尺尺寸，其其中心可可比转子子中心略略高0.25mmm。3.188 高高中压转转子轴向向窜动量量的测定定3.188.1 在半半实缸状状态下，以“K”值定位位为起始始点，检检查高中中压转子

37、子轴向窜窜动量，要求向向调阀端端方向窜窜动量为为6.225，向向电机端端方向窜窜动量为为5.449，并并记录于于QCII-A-24-0200。3.199 高高中压部部分分缸缸盘车3.199.1 启动动顶轴油油泵，检检查顶轴轴油压和和转子的的浮起量量，并记记录于QQCI-A-224-3320。3.199.2 盘动动转子，按要求求检查转转子轴颈颈、中间间和主油油泵延伸伸轴的跳跳动量，并记录录于QCCI-AA-244-0001。3.199.3 检查查推力轴轴承的推推力间隙隙，要求求为0.250.338，并并记录于于QCII-A-08-0011。3.199.4 彻底底清洁各各部件后后，依次次将上半半各

38、静叶叶持环、各平衡衡活塞、各汽封封、蒸汽汽室及各各内缸等等盖合于于下半，最后盖盖合外缸缸上半，冷紧中中分面螺螺栓，消消除间隙隙，分别别检查各各中分面面间隙，要求自自由状态态下0.05塞塞尺不入入，紧11/3螺螺栓状态态下0.03塞塞尺不入入。3.199.5 启动动盘车马马达，进进行盘车车试验。盘车时时间应不不小于11小时，盘车时时注意各各轴承处处油压，同时监监听动静静之间有有无异音音及异常常情况，并记录录于QCCI-AA-244-3220。3.200 盘盘车后开开缸检查查3.200.1 检查查前后轴轴颈是否否完好。3.200.2 检查查通流部部件是否否完好。3.200.3 复测测通流部部分动静

39、静间隙。3.200.4 确定定鉴相器器调相槽槽位置，应与转转子零位位线在同同一直线线上。3.211 本本体各部部套，按按装箱清清单进行行清理、油封、装箱。装箱检验验检查并并确认所所有部套套、零件件都已配配齐，不不得混入入工艺用用螺钉、垫片等等，若发发现非产产品零件件混入，立即通通知车间间更换后后，始可可装箱。注：对出出国机组组应按特特殊要求求进行清清洁、油油漆、油油封、装装箱；所所有精加加工面应应去除锈锈斑，涂涂防锈油油，并用用中性油油纸封贴贴，或采采用高温温防锈胶胶带封贴贴。3.222 高高中压外外缸、高高压内缸缸、中压压内缸出出厂前请请大件检检验员复复查汽缸缸上各测测温孔、测压孔孔及疏水水

40、孔是否否遗漏，合格后后方可出出厂。4、 不符合合项的处处理在检查过过程中发发现不符符合项时时，必须须按QGG/SQQG 007.220办妥妥手续。5、 记录与与签证质量记录录的填写写必须符符合QGG/SQQG07.355的有关关规定。在装配配过程中中检验员员在本道道序检验验结束时时，零件件在装箱箱前，先先督促操操作者按按清洁度度要求做做好清洁洁工作，检查操操作者在在长、短短工作票票上签证证后，再再在长、短工作作票上予予以签证证。6、 资料汇汇总装配结束束后将所所有记录录资料及及相关报报告汇总总到项目目工程师师，按台台份归入入机组档档案。超临界6600MMW 汽汽轮机低低压缸部部分总装盘车车检验

41、规规程 编 制：李李 铭 熙 校 对： 审 定：上海汽轮轮机有限限公司质量保证证部二五五年八月月超临界6600MMW汽轮轮机低压压缸部分分总装盘盘车检验规程程主题内容容与适用用范围 本规程程规定了了超临界界6000MW汽汽轮机低低压缸部部分厂内内总装、盘车的的检查内内容与要要求。 本规程程适用于于本公司司生产的的超临界界6000MW汽汽轮机低低压缸部部分厂内内的总装装与盘车车。 2、应用标标准及文文件JB/TT 40058-19999汽轮机机清洁度度标准JB/TT96229-119999汽轮机机承压件件水压试试验技术术条件SQZ660.005-220011汽轮机机主要零零部件（转子部部分）加加

42、工装配配技术条条件SQZ660.006-220011汽轮机机主要零零部件（静子部部分）加加工装配配技术条条件JB/TT96337-119999汽轮机机总装技技术条件件SQB.31.01汽轮机机主要零零部件清清洁度QG/SSQG 07.20不合格格品管理理规定QG/SSQG 07.35质量记记录管理理规定191.00.00-1厂内总总装（低低压II、II部分）装配工工艺卡3、总装装前的准准备工作作1检查员员须核对对进入装装配零件件的合格格标记，对于主主要零件件还须核核查检验验记录，如有需需照配的的零件应应核对照照配的正正确性。3.2进进入装配配的零件件，必须须按JBB40558及SQBB31.0

43、1的的规定检检查其清清洁度及及外观质质量。2.1主主要零件件清洁度度等级见见表1。表1序号名称清洁度等等级内表面外表面1低压外缸缸洁-3洁-32低压内缸缸洁-2洁-33持环洁-2洁-34低压各级级隔板洁-2洁-25进汽导流流环洁-2洁-26排汽导流流环洁-2洁-27端汽封洁-2洁-28轴承座洁-2洁-39轴承洁-1洁-110低压转子子洁-1洁-13.2.2铸钢钢件清洁洁度等级级要求见见表2。表表2代号表面清理理程度洁-2清除掉所所有氧化化皮、附附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等等，清理理到接近近金属本本色。洁-3清除掉所所有氧化化皮、附附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等等，不得得有油污

44、污及松动动的氧化化皮等物物。2.3焊焊接件清清洁度等等级要求求见表33。表3代号表面清理理程度洁-2清除掉所所有氧化化皮、附附着物、焊渣、焊珠、锈点等等，清理理到接近近金属本本色。洁-3清除所有有疏松的的氧化皮皮、焊渣渣、焊珠珠、锈点点等。没没有松动动的氧化化皮。4、部件件的预装装1 涂色色检查台台板接触触面。4.1.1将低低压外缸缸各支承承面朝上上，分别别与相应应的台板板进行涂涂色对研研。1.2主主台板接接触面积积大于775%，间隙小小于0.05mmm。两两侧台板板接触面面大于770%，间隙小小于0.05mmm，局局部允许许小于110mmm。若不不符合要要求，应应进行拂拂配。5、外缸缸拼缸找

45、找正5.1低低压缸台台板就位位5.1.1检查查前后及及左右台台板之锚锚固缺口口的中心心应与纵纵横中心心线对。5.1.2检查查台板的的纵、横横向水平平度允许许偏差不不大于00.133mm/m。5.2 外缸中中部下半半就位5.2.1检查查汽缸中中心与锚锚固板配配合中心心线对齐齐。5.2.2以张张紧之钢钢丝为基基准，检检查汽缸缸的横向向中心（初步）。5.2.3调整整台板底底部之千千斤顶，检查汽汽缸中分分面纵横横向水平平，要求求底脚与与台板接接触良好好：底脚脚支承面面与台板板间之间间隙小于于0.005mmm，汽缸缸中分面面纵向、横向水水平误差差小于00.200mm/m。5.3 下半外外缸拼缸缸5.3.

46、1外缸缸下半中中部与电电机端吊吊放于相相应的台台板上，使其前前后锚固固板缺口口中心与与台板缺缺口中心心对齐。5.3.2以调调阀端为为基准，依次找找准低压压外缸（中部）及低压压外缸（电机端端）之水水平及中中心。以以钢丝为为基准，检查外外缸的中中心。检检查要求求：调阀阀端外内内油封挡挡为中心心，中缸缸下半内内缸支承承角尺板板及电机机端内油油封档向向基准靠靠拢，二二点成同同一中心心，中心心偏差00.033mm。5.4 低压外外缸下半半缸之连连接5.4.1按图图装入垂垂直接合合面所有有连接螺螺栓，同同时配入入各偏心心衬套。检查螺螺孔是否否存在错错位，如如存在需需作出相相应的标标记和处处理。要要求：按按

47、SQZZ60.06-20001的要要求，拧拧紧连接接螺栓后后，垂直直接合面面间隙不不大于00.033mm，并将实实测数据据记录。5.4.2检查查汽缸中中心偏差差和中分分面接缝缝高低偏偏差。检检查要求求：左右右中心偏偏差不大大于0.03mmm，平平面高低低偏差不不大于00.033mm。5.5.2复查查低压外外缸两端端内油封封挡与假假轴之同同心度及及水平中中分面接接缝处之之错位。对不符符合要求求处要通通知车间间予以修修正。检检查要求求：中心心偏差小小于0.02mmm。按按图1检检查外缸缸水平中中分面的的水平度度，并将将实测数数据记录录。图15.5.3检查查汽缸之之水平中中分面及及垂直接接合面外外侧

48、30mmm的骑骑缝定位位销孔和和定位销销的尺寸寸。6、低压压内缸对对外缸找找中6.1 按图22检测内内缸二侧侧支承垫垫片键与与键槽间间隙。要要求：垫垫片键与与键槽间间隙为00.200mm。图26.2 按图33配制底底部偏心心假销，要求按按外缸底底销孔（1466）的实实际尺寸寸和内缸缸销孔（1144）实际际尺寸相相配，且且销与孔孔之间的的间隙为为0.003 0.08mmm。图36.3内内缸就位位后，吊吊入假轴轴，以外外缸调阀阀端和电电机端内内油封档档为准，校验轴轴承中心心，要求求：中心心偏差小小于0.02mmm。6.4 用假轴轴检查内内缸的中中心，并并检查内内缸与外外缸的中中心之高高低偏差差，从

49、而而得出44块支承承垫块的的装配余余量，并并作好记记录，以以备配作作。要求求：中心心偏差小小于0.05mmm，内内缸与外外缸水平平中分面面相对平平行，允允许偏差差0.005mmm。6.5按按供给尺尺寸配磨磨4块支支承垫片片，并按按供给尺尺寸的要要求进行行检查之之。6.6 将支承承垫片配配入内缸缸后，检检查钢印印的配对对情况。配入内内、外缸缸底部假假销后，复查内内缸的中中心，要要求：中中心偏差差小于00.055mm。6.7底底部偏心心销的配配制6.7.1 取取出偏心心销后,检查其其偏心值值，并作作好记录录。6.7.2 按按图3及及测出的的偏心量量，检查查偏心销销的尺寸寸，并确确保销与与孔间隙隙0

50、.003 0.08mmm。将将偏心销销装入后后，复校校内缸中中心，并并记录。检查其其匹配钢钢印。6.8 按图（1911.011.933-1/1）旋旋入#88双头螺螺栓，固固定#99螺母，并钻铰铰12圆圆柱销后后,按图图配准压压紧螺母母之热胀胀间隙，同时配配钻10开开口销孔孔。要求求：热胀胀间隙：0.330 0.50mmm。6.9 配装内内缸轴向向定位调调整块。6.9.1 按按图4实实测内缸缸侧部的的调整块块（1991.001.993.005）的的实际厚厚度，并并记录之之。图46.9.2 检检查加工工后的调调整块尺尺寸，修修拂调整整块与内内、外缸缸接触面面，要求求至少保保证800%，在在调整块块

51、单侧留留有0 00.033 mmm的间隙隙。6.9.3 将将调整块块按图配配入槽中中，固定定螺栓后后，检查查垫片两两侧的间间隙和配配对钢印印，并记记录调整整块的实实测数据据。6.100 复查查内缸与与外缸的的中心。要求：中心偏偏差不大大于0.05mmm。7、低压压内缸水水压试验验（1991.001.114）7.1水水压试验验前预检检查7.1.1 低低压内缸缸水平中中分面应应放平。7.1.2泵水水法兰装装配符合合要求。7.1.3按技技术要求求冷热紧紧中分面面螺栓。7.2 试验与与检验7.2.1试验验时，应应装设二二只定期期校验合合格的压压力表，量程应应是试验验压力的的1.55倍3倍（最最好是用用

52、2倍的量量程）。一个装装在泵处处，另一一个装在在试件腔腔室的上上方。7.2.2 水水压试验验压力22.244MPaa，区域域“Z”，如图图5所示示。图57.2.3 试试验时，压力的的上升应应缓慢进进行。当当压力上上升到工工作压力力时，暂暂停升压压，进行行初步检检查，若若无渗漏漏或其他他异常现现象，可可再升压压至试验验压力，并在试试验压力力下保持持10mmin。然后进进行仔细细检查，检查期期间，压压力应保保持不变变。7.2.4检查查时，不不允许碾碾补或填填堵试件件壁面缺缺陷。7.2.5试验验后，试试件的外外壁、焊焊缝及中中分面处处没有渗渗漏现象象和可见见残变形形，则认认为合格格（允许许中分面面处

53、有局局部微渗渗）。试件试验验不合格格，允许许返修，修后应应重新作作水压试试验。试验合格格后，检检验员应应在现场场记录上上做好记记录，并并在工作作票上签签证，作作好水压压试验标标记。8、进汽汽导流环环对内缸缸找中 8.1 低压进进汽导流流环轴向向位置初初定8.1.1 检检查进汽汽导流环环二侧调调整垫圈圈支承面面与中分分面的平平行度，要求：平行度度偏差小小于0.02mmm。8.1.2 低低压静叶叶持环（电机端端、调阀阀端）和和进汽导导流环支支承于二二侧垫块块和调整整圈上就就位后，检查其其热胀间间隙。要要求：轴轴向热涨涨间隙00.333 00.544mm，如图66图68.1.3 按按低压转转子装配配

54、图，调调整进汽汽导流环环的轴向向位置。按图77所示检检查“A”在电机机端和调调阀端的的尺寸保保持一致致。并在在支持缺缺口处划划出印记记作为定定位参考考。图78.2 检查低低压进汽汽导流环环与内缸缸的中心心。要求求：中心心偏差小小于0.05mmm。8.2.1 检检查调整整垫圈的的厚度与与供给尺尺寸的一一致性。配入后后复查其其中心。8.2.2 实实测下半半进汽导导流环两两侧定位位缺口，予以记记录。8.2.3磨准准两侧定定位键宽宽度，装装入下半半进汽导导流环定定位缺口口内，要要求：定定位键与与缺口配配合间隙隙0.00500.155mm。8.3配配作低压压进汽导导流环与与内缸底底部及顶顶部专用用定位销

55、销。8.3.1 检检查进汽汽导流环环上下半半拼合后后的中分分面间隙隙，要求求：上紧紧螺栓后后中分面面间隙小小于0.04mmm。检检查进汽汽导流环环底部与与顶部定定位销孔孔的尺寸寸。8.3.1.11检查各各定位销销的尺寸寸。要求求：销与与内缸孔孔的间隙隙0.005 0.0755mm，销与进进汽导流流环孔的的间隙00 0.003mmm。8.3.1.22配入专专用定位位销后施施焊时，检查销销底部应应留有112mmm热胀间间隙。9 低压压第6、7隔板板的装配配9.1 测量内内缸第66、7级级隔板槽槽的尺寸寸，供车车第6、7级隔隔板密封封面供给给尺寸。注意其其热胀间间隙。9.2 检查并并测量第第6、77

56、级隔板板底部纵纵向键槽槽的尺寸寸和汽缸缸底部键键槽的尺尺寸。9.3 检查隔隔板的中中心。要要求：中中心偏差差小于00.033mm，中分面面左右相相对误差差小于00.055mm，中分面面间隙00.033mm塞塞不进。9.4 检查隔隔板二侧侧支承键键和底部部纵向键键的尺寸寸与供给给尺寸的的一致性性。注意意：6级级隔板底底部纵向向键与隔隔板槽过过盈0 00.022mm，与汽缸缸的间隙隙0.005 0.0755mm ，7级级隔板底底部纵向向键与隔隔板槽间间隙0.05 00.088m，与与汽缸的的间隙00 0.008m。9.5 复核隔隔板的中中心。要要求：中中心偏差差小于00.033mm，中分面面左右相

57、相对误差差小于00.055mm。10 低压静静叶持环环对内缸缸的找中中10.11 按图图8检查查持环和和汽缸的的深度尺尺寸“A、BB”，并记记录之。图810.22 用假假轴检查查持环的的中心。要求：中心偏偏不大于于0.005mmm。测量量支承键键下垫片片（工艺艺垫片）厚度“c”尺寸供供配磨用用。装上上后复核核其中心心，合格格后打上上钢印编编号。10.33 拂配配并实测测低压静静叶持环环下半及及相应汽汽缸底部部之纵向向工艺键键，要求求：键与与内缸键键槽过盈盈000.022mm。10.44 按图图9检查查下半纵纵向键尺尺寸B，注意：键与键键槽的间间隙A +A= 0.080.1105mmm。并并将扁

58、身身键的直直径尺寸寸、间隙隙A、扁扁身B记记录于现现场记录录中。图910.55清洁后后配入底底部纵键键，复校校持环相相对于内内缸的中中心。要要求：左左右中心心偏差不不大于00.055mm。10.66 盖合合上半持持环，固固定中分分面螺栓栓，检查查中分面面间隙，要求：中分面面间隙小小于0.03mmm。复复测持环环之中心心（包括括天地读读数偏差差），合合格后配配入顶部部偏心假假销，要要求销与与销孔间间隙0.020.110mmm。10.77 按图图10检检查上半半偏心销销扁身尺尺寸B，注意：扁身与与键槽的的间隙AA+A = 00.0775 0.10mmm。并并将扁身身键的直直径尺寸寸、间隙隙A、扁扁

59、身B记记录于现现场记录录中。图1010.88 上半半扁身销销施焊后后，要求求保持销销底之间间隙6.4mmm。10.99 检查查支承键键上垫片片的厚度度，确保保上垫片片与支承承键的热热胀间隙隙b = 0.15 00.200mm，按图六六检查“a、bb、c”的间隙隙，并将将实测数数据记录录于现场场记录中中。11、低低压排汽汽导流环环的装配配。11.11 以两两端第77级隔板板端面定定位外圆圆为基淮淮，将上上下半导导流环分分别装上上，采用用力矩扳扳手冷紧紧专用螺螺栓等连连接件。11.22 检查查上下半半导流环环中分面面处间隙隙应满足足要求。12、中中低压连连通管装装配12.11测量内内缸至外外缸顶部

60、部法兰平平面的高高低差，按冷拉拉量要求求，测算算出内缸缸顶部法法兰面的的装配余余量，冷冷拉量要要求8mmm。12.22 将密密封板及及连通管管法兰等等件试装装于外缸缸和内缸缸顶部法法兰平面面上，按按图用螺螺帽固定定，检查查密封板板之冷紧紧值应符符合图纸纸技术要要求。12.33 内缸缸上部88只角尺尺垫片的的配作。12.33.1按按图111测量角角尺垫片片X、YY的供给给尺寸。图1112.33.2 检查角角尺垫片片X、YY的实测测尺寸12.33.3 配装角角尺垫片片于顶部部法兰处处，检查查其间隙隙，要求求：角尺尺垫片单单侧间隙隙0.005 0.008mmm。并记记录各实实测数据据。13、汽汽封环