钢筋混凝土施工方案培训资料(doc 37)

1、 钢筋混凝土施工方案PAGE PAGE 29 钢筋混凝土施工方案 洞井镇高高升村村村民委员员会两安安建设项项目（高升星光天天地）钢筋混凝土施工方案湖南东方方红建设设集团有有限公司司洞井镇高高升村村村民委员员会两安安建设项项目部（高高升星光天天地）20166年122月188日目 录第一节、编制依依据2第二节、工程概概况3第三节、施工安安排3第四节、施工准准备4第五节、主要部部位钢筋筋施工55第六节、混凝土土工程224第七节、质量保保证措施施30第八节、成品保保护344第九节、安全管管理及保保证措施施34TOC o 1-1 h z u钢筋混凝凝土施工工方案一、编制制依据1）混混凝土结结构工程程施工

2、质质量验收收规范（GB502042002）2）地地下工程程防水技技术规范范（GGB5001088-20001）3）地地下防水水工程质质量验收收规范（GB50208-2002）4）建建设工程程施工现现场供用用电安全全规范（GGB5001944-933）5）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JGJ8091）6）建建筑机械械使用安安全技术术规程（JGJ332001）7）回回弹法检检测混凝凝土抗压压强度技技术规程程（JJGJ/T233-20001）8）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规程（JJGJ880-991）9）建建筑机械械使用安安全技术术规程（JJGJ333-220011）10）建建筑物

3、抗抗震构造造详图004G3329 11）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB500300020001）12）混混凝土质质量控制制标准（GB550166492）13）混混凝土强强度检验验平定标标准（GBJJ107787）14）普普通混凝凝土用砂砂、石质质量及检检验方法法标准（JGJJ5220006）15）钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-996）16）钢钢筋焊接接接头实实验方法法标准（JJGJ/T277-20001）17）建建筑机械械使用安安全技术术规程（JJGJ333-220011） 18）混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（033G1001

4、-11）19）砼砼结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图（现现浇楼面面与屋面面板）（004G1101-4）20）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）21）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）22） 高升星光天天地施工工图 二、工程程概况工程名称称：洞井井镇高升升村村民民委员会会两安建建设项目目工程地点点：长沙沙市雨花花区洞井井镇高升升村建筑面积积：15520112.772平方方米建设单位位：湖南南东方红红集团有有限公司司 监理单位位：湖南南华誉建建设工程程有限责责任公司司计划开工工日期：20116

5、年110月工程质量量：合格格结构类型型：框剪剪结构。三、施工工安排（一）、施工顺顺序安排排：依据先基基础工程程（地下下室）、再地上上主体工工程的原原则，本本工程钢钢筋工程程与模板板工程、混凝土土工程协协调进行行平行、流水作作业，主主要项目目施工顺顺序为：基础（地地下室）梁梁板钢筋筋模板安安装混凝土土浇筑地下室室墙柱筋筋地下室室模板支支撑体系系地下室室墙柱模模板地下室室顶板及及梁模板板浇筑地地下室墙墙柱混凝凝土梁板钢钢筋梁板混混凝土一层柱柱钢筋一层模模板支撑撑体系一层模模板一层柱柱砼浇筑筑一层梁梁板钢筋筋一层梁梁板混凝凝土浇筑筑二层柱柱钢筋（二）、施工材材料安排排所有结构构钢筋均均为现场场制作加

6、加工，混混凝土为为商品混混凝土。四、施工工准备技术准备备认真熟悉悉有关规规范、标标准和有有关质量量要求，钢钢筋工程程有关的的管理人人员、技技术员、工长、质检员员要仔细细审图，重重点审核核各节点点构造钢钢筋绑扎扎、搭接接、锚固固接头等等，编制制钢筋工工程施工工方案和和详细的的技术交交底，对对节点部部位进行行放样，办办理好有有关钢筋筋工程的的变更洽洽商，编编制钢筋筋下料单单。钢筋筋加工配配料表应应按工程程部位、级别、长度、类型、形状等等编号，作作出钢筋筋翻样图图。钢筋工长长根据图图纸要求求及时作作出钢筋筋进场计计划，并并应有分分层分段段的配备备及使用用大致时时间提供供给材料料部门，材材料部门门根据

7、工工程钢筋筋使用情情况及时时联系货货源。钢钢筋采购购应说明明钢筋的的规格和和误差值值，其中中含碳量量和镉镍镍含量应应符合规规范要求求。钢筋翻样样人员应应详细阅阅读设计计图纸，体体会设计计意图，对对较长尺尺寸的受受力钢筋筋，应该该根据“有接头头的钢筋筋截面面面积占钢钢筋截面面面积的的百分率率不宜超超过500%”及其他他规范中中的要求求。注明明焊接接接头的位位置、数数量、保保证翻样样的正确确性。钢筋制作作人员必必须严格格按照翻翻样图生生产，并并正确掌掌握施工工规范和和各项操操作要求求，对较较短尺寸寸钢筋的的连接，均均可采用用电焊，该该项工作作必须先先行试焊焊，经试试验合格格后，方方可正常常投入施施

8、工。钢钢筋断料料不可采采用气割割，若需需对较短短尺寸的的钢筋焊焊接接长长，必须须考虑到到“设置在在同一构构件内的的焊接接接头应该该相互错错开，在在受力钢钢筋直径径35倍倍的区段段范围内内（且不不小于5500）”，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。施工人员员准备：根据工程程任务情情况，钢钢筋施工工人员保保证800人左右右才能满满足施工工进度。作业前前，所有有施工人人员均须须进行培培训，掌掌握有关关工艺标标准，落落实岗位位责任。机械准备备：钢筋切断断机、调调直机、电焊机机、弯曲曲机等均均须提前前进场，按按平面布布置图要要求作好好安装调调试工作作。以保

9、保证工程程施工正正常运转转的需要要。材料准备备：本工程钢钢材必须须对材料料来源进进行考察察，进场场钢筋必必须严格格检验复复试，要要有计划划地分批批进场，进进场钢筋筋必须按按要求及及有关规规定进行行检验和和报验，未未经报验验的钢材材严禁使使用。钢钢筋进场场要分批批、分级级别、分分规格堆堆放，钢钢筋堆放放场地必必须硬化化处理，并并排水通通畅，不不得有积积水现象象，禁止止将钢筋筋直接搁搁置地面面上，浸浸泡水中中或泥浆浆中。钢钢筋原材材料按不不同规格格分类码码放，垫垫好方木木作好标标识，标标明级别别直径复复试单编编号、合合格或不不合格，并并有台帐帐、收发发记录。加工下下料的成成品、半半成品必必须分类类

10、，分部部位码放放整齐，垫垫好方木木，作好好标识。根据地下下室底部部、顶板板、墙板板钢筋保保护层厚厚度，采采用不同同厚度大大理石垫垫块，其其中板上上部钢筋筋采用12钢钢筋制作作钢筋马马凳； 施工现场场准备：搭设钢筋筋加工棚棚和工作作台，场场地平整整硬化，四四周设排排水沟，原原材料堆堆场设钢钢筋架空空的砖墩墩和钢管管分类分分隔架，水水电配套套完善。采用一一机一闸闸制。机机械进场场安装调调试完毕毕后，根根据钢筋筋下料表表，安排排下料加加工。五、主要要部位钢钢筋施工工（一）地地下室钢钢筋 1、梁梁钢筋绑绑扎：应先按设设计图纸纸核对加加工的半半成品钢钢筋，对对其规格格、形状状、型号号、品种种经过检检验，

11、然然后挂牌牌堆放好好。钢筋筋应按顺顺序绑扎扎，一般般情况下下，先主主梁后次次梁，由由一端向向另一端端依次进进行。操操作时按按图纸要要求划线线、铺钢钢筋、穿穿箍、绑绑扎，最最后成型型。受力力钢筋搭搭接接头头位置应应正确。其接头头相互错错开，上上部在跨跨中，下下部应尽尽量在支支座处；每个搭搭接接头头的长度度范围内内，搭接接钢筋面面积不应应超过该该长度范范围内钢钢筋总面面积的11/4。所有受受力钢筋筋和箍筋筋交接处处全绑扎扎，不得得跳扣。其标高高、位置置、搭接接锚固长长度等尺尺寸应准准确，不不得遗漏漏或位移移。底部部钢筋下下的垫块块，应垫垫在箍筋筋上，间间隔1mm，侧面面的垫块块应与钢钢筋绑牢牢，不

12、应应遗漏。2、墙板板钢筋在在地下室室底板钢钢筋绑扎扎后采用用一次绑绑扎到位位。墙板板钢筋绑绑扎前先先搭设好好双排钢钢管架体体，墙板板钢筋绑绑扎按地地下室附附墙柱分分档进行行，先在在基础梁梁上用粉粉笔画出出竖筋位位置，布布设好竖竖筋，并并与基础础梁钢筋筋临时绑绑扎固定定，在竖竖筋上画画好水平平筋的分分档线，然然后在竖竖筋下部部、齐胸胸处、中中部及距距顶端11.2mm处绑好好定位横横筋，顶顶端9000弯折筋筋平直段段挂在钢钢管架纵纵向穿墙墙管上（钢钢管事先先按墙板板形状进进行弯曲曲），最最后绑扎扎其余横横筋，横横筋的搭搭接长度度及接头头位置必必须符合合设计及及规范要要求。地地下室墙墙板钢筋筋全部绑

13、绑扎就位位后，根根据墙板板轴线进进行校正正，并与与钢管架架进行固固定。3、框架架柱钢筋筋绑扎首首先计算算出每根根柱所需需的箍筋筋数量，将将柱箍套套在下层层伸出的的柱筋上上，开口口沿四角角顺序布布置，加加密区钢钢筋位置置正确，间间距要求求一致，箍箍筋要水水平，绑绑扎好伸伸出的柱柱筋箍筋筋后，进进行柱纵纵筋电渣渣压力焊焊连接，接接头焊接接完毕，经经检验合合格后，按按图纸设设计间距距用粉笔笔在柱纵纵筋上画画出箍筋筋间距线线，并将将已套好好的箍筋筋往上移移动，按按间距线线由上向向下进行行绑扎。绑扎时时箍筋的的弯钩叠叠合处沿沿柱子竖竖筋交错错布置，箍箍筋要与与柱纵筋筋相互垂垂直，并并绑扎牢牢固。4、地下

14、下顶板梁梁截面高高度大于于6000mm的的，在梁梁底模及及一边侧侧模支设设好后即即进行绑绑扎。绑绑扎时先先在梁模模板上画画出箍筋筋间距，按按数量摆摆放好箍箍筋。然然后穿入入主梁的的下部纵纵筋，双双排钢筋筋用25钢钢筋料头头垫起，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开，接接着穿次次梁的下下部纵筋筋，并套套好次梁梁箍筋，再再穿入主主次梁上上部纵筋筋，调整整好箍筋筋间距，与与梁纵筋筋垂直后后，用铅铅丝分别别将上下下纵筋与与箍筋绑绑牢。在在穿主次次梁钢筋筋时，要要注意布布置好柱柱头部位位的加密密箍筋，主主次梁下下部及侧侧边均需需用混凝凝土保护护层垫块块垫好或或绑牢。5、顶板板钢筋在在梁钢筋筋绑扎结结束

15、后进进行，绑绑扎前先先清理干干净模板板上的杂杂物，并并按设计计间距，在在模板上上弹出板板的受力力筋和分分布筋的的位置线线，板筋筋起始位位置距梁梁边不大大于500mm。随后按按弹出的的位置线线，先摆摆放受力力筋，后后摆放分分布筋（双双向受力力板筋短短边应放放在下面面），并并用铅丝丝扎牢。单向受受力钢筋筋网片周周边两行行钢筋交交叉点全全部扎牢牢，中间间部位交交替扎牢牢，双向向受力板板筋网片片所有交交叉点均均须扎牢牢，确保保受力钢钢筋不产产生位移移。底层层板筋绑绑扎后，再再进行板板面负筋筋绑扎，板板面负筋筋直钩应应垂直撑撑至板底底，跨梁梁处应与与梁的主主筋扎牢牢，分布布筋与受受力筋的的所有交交叉点均

16、均要扎牢牢，以防防移位。板面负负筋绑扎扎后，用用12钢钢筋撑铁铁支起，每每平方米米设置一一个。（二）上上部主体体墙柱钢钢筋绑扎扎1、箍筋筋绑扎应应与受力力钢筋垂垂直设置置，箍筋筋弯钩叠叠合处、应沿受受力钢筋筋方向错错开设置置，箍筋筋转角处处与纵向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢。2、各层层墙头钢钢筋绑扎扎前，要要根据轴轴线垂直直传递后后的剪力力墙柱头头位置线线，在允允许误差差范围内内进行接接长并要要注意校校正柱头头位置。确保每每只柱头头轴线上上下各层层均在同同一铅垂垂线上。3、剪力力墙、柱柱头竖向向主筋的的接头，按按要求进进行搭接接。根据据规范要要求，接接头位置置错开。钢筋焊焊接时，要要注意箍箍筋加

17、密密范围，特特别要注注意梁柱柱节点以以及内加加密部分分的箍筋筋。4、下层层剪力墙墙柱的钢钢筋露出出楼面部部分，用用工具或或箍筋将将其柱筋筋固定，防防止偏移移，以利利上层的的钢筋搭搭接。本本工程拟拟采用井井字和口口字形状状结合的的定型箍箍筋固定定，定型型箍筋随随柱子钢钢筋分布布形状的的变化而而变化。在柱子子剪力墙墙根部5500mmm处、中间、现浇楼楼板面、伸出现现浇楼面面搭接部部位的顶顶部，分分别设置置一钢筋筋箍，直直径、型型号同柱柱箍筋，且且分别伸伸出柱主主筋255mm兼兼作保护护层控制制。5、梁钢钢筋应放放在柱的的竖向钢钢筋内侧侧。6、柱钢钢筋焊接接要校好好垂直度度，使其其保持位位置正确确、

18、顺直直。（三）上上部主体体梁、板板钢筋绑绑扎1、箍筋筋弯钩迭迭合处应应与受力力钢筋方方向错开开，其余余同柱。2、板钢钢筋安装装：各层层楼（屋屋）面板板钢筋绑绑扎，纵纵横向主主副筋要要按设计计间距预预先放线线。板支支座面处处负筋位位置要准准确，弯弯钩不得得朝上。板的钢钢筋绑扎扎时，四四周两行行钢筋交交叉点应应每点扎扎牢，中中间部分分每隔一一根相互互成梅花花式扎牢牢。双向向钢筋网网片时，则则应将钢钢筋相应应交叉点点全部扎扎牢，板板上部的的负筋不不得被踩踩下，特特别是悬悬臂板的的受力钢钢筋应设设钢筋撑撑脚。3、钢筋筋穿扎方方法：板板跨中主主筋穿插插在梁上上主筋之之下，板板支座负负筋放在在梁上主主筋之

19、上上，次梁梁最下一一排钢筋筋放在框框架梁最最下排主主筋上面面。绑扎扎时要严严格按设设计规定定的规格格、数量量、间距距、位置置绑扎，要要求平整整齐直、绑扎牢牢固。板板、次梁梁与主梁梁交接处处，一般般板的钢钢筋在上上，次梁梁的钢筋筋居中，主主梁的钢钢筋在下下。4、梁钢钢筋绑扎扎时，在在支撑好好的模板板上按常常规搭设设钢筋绑绑扎支架架，支架架间距视视梁的大大小、重重量而定定。5、钢筋筋绑扎后后应随时时垫好保保护层垫垫块，板板筋中双双层配筋筋，负弯弯矩筋，均均应加设设8支撑撑钢筋每每平方米米一个，其其形式如如马蹄形形以保证证上下层层钢筋位位置准确确。其它它钢筋保保护层按按设计规规定的厚厚度，11:2水

20、水泥砂浆浆制作垫垫块，设设计间距距1.00m2一一块以保保证钢筋筋位置正正确。楼梯钢筋筋绑扎1、绑扎扎楼梯踏踏步钢筋筋，两侧侧锚入剪剪力墙内内。2、绑扎扎上面负负弯矩钢钢筋。3、休息息平台先先铺短向向钢筋，绑绑扎后再再绑扎负负弯矩钢钢筋。4、垫好好保护层层垫块。5、质量量标准：a、满足足锚固长长度，钢钢筋规格格、形状状、尺寸寸必须符符合设计计和施工工规范；b 、钢钢筋弯钩钩朝向正正确，钢钢筋表面面清洁；注意事项项1、柱以以及梁板板钢筋绑绑扎时，必必须与安安装单位位联系，及及时插入入安装预预埋的铁铁件，避避免事后后撬、拆拆、返工工影响质质量和进进度，安安装预埋埋插入施施工时，严严禁安装装人员在在

21、柱梁主主筋上搭搭零线和和随处引引弧损伤伤钢筋。2、各节节点的抗抗震钢筋筋锚固长长度及洞洞口加强强钢筋设设置应按按设计要要求进行行施工。3、楼面面钢筋绑绑扎注意意穿插顺顺序，使使得就位位后不发发生修整整，在浇浇筑楼面面砼时，要要求在楼楼面上搭搭设跑道道，严禁禁人员踩踩踏钢筋筋。4、钢筋筋的绑扎扎：要求求基本全全扣绑扎扎，双向向受力筋筋必须全全部绑扎扎，单向向可隔扣扣绑扎，但但四边要要求全部部绑扎，绑绑扎完的的火烧丝丝应随手手向内弯弯折，以以减少锈锈迹。（四）钢钢筋工艺艺1、直螺螺纹连接接本工程纵纵向受力力钢筋采采用剥肋肋滚轧直直螺纹连连接技术术。（1）工工艺流程程:下 料运至现场备用用套筒对接钢

22、筋用搬手拧紧定位套 丝检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整扣抽检10%用螺纹规检查戴塑料保护帽现场抽检和记录分类堆放（2）操操作要点点A钢筋筋下料时时必须用用砂轮切切割机，使使钢筋的的端头断断面垂直直于钢筋筋的轴线线，严禁禁出现马马蹄形斜斜槎。B钢筋筋加工时时，要严严格检查查钢筋的的端头，端端头不得得出现斜斜槎，距距端头11m范围围内严禁禁有弯曲曲现象。C套丝丝人员均均应相对对固定，经经培训后后持证上上岗。套套丝工人人应逐个个目测检检查套丝丝质量，并并抽查110%丝丝头，用用螺纹规规进行检检查。D套丝丝时所用用切削润润滑液应应经常更更换，必必须加润润滑液进进行套丝丝。E加工工的钢筋筋丝头的的直径

23、和和长度应应用螺纹纹量规检检查，保保持在规规定的范范围内。（3）材材料要求求套筒与锁锁母材料料宜使用用优质碳碳素结构构钢或合合金结构构钢，应应有供货货单位材材质证明明书。（4）外外观质量量要求丝头A外形形饱满，牙牙顶宽超超过0.6秃秃牙部分分累计长长度不应应超过一一个螺纹纹周长。B外形形尺寸，包包括螺纹纹直径及及丝头长长度应满满足产品品设计要要求。套筒A表面面无裂纹纹和其他他缺陷。B外形形尺寸包包括套筒筒内螺纹纹直径及及套筒长长度应满满足产品品设计要要求。D套筒筒两端应应加塑料料保护塞塞。接头A接头头拼接时时用管钳钳钣手拧拧紧，应应使两个个丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧。B拼接接完成后后，

24、套筒筒每端不不得有两两扣以上上完整丝丝扣外露露，加长长型接头头的外露露扣数不不受限制制，但应应另有明明显标记记，以检检查进入入套筒和和丝头长长度是否否满足要要求。（5）质质量的施施工现场场检验接头A接头头的现场场检验按按验收批批进行。同一施施工条件件下采用用同一材材料的同同等级、同型式式、同规规格接头头，以5500个个为一个个验收批批进行检检验与验验收，不不足5000个也也作为一一个验收收批。B对接接头的每每一个验验收批，必必须在工工程中随随机截取取3个试试件做单单向拉伸伸强度试试验。（6）成成品保护护A钢筋筋丝头检检验合格格后，应应立即套套上塑料料保护帽帽，并按按规格分分类堆放放整齐。B雨期

25、期或长期期堆放情情况下，应应对丝头头进行覆覆盖防锈锈。C丝头头和套筒筒在运输输过程中中，应妥妥善保护护，避免免雨淋、沾污、遭受机机械损伤伤。D套筒筒应标明明型号与与规格，产产品检验验合格后后，套筒筒两端应应用塑料料密封塞塞扣紧。2、钢筋筋电弧焊焊（1）、工艺流流程检查设设备选选择焊接接参数试焊作作模拟试试件送检确确定焊接接参数施焊质量量检验 （2）、材料要要求1）钢钢筋：钢钢筋的级级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明书及复复试报告告单。进进口钢筋筋还应有有化学复复试单，其其化学成成分应满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。预预埋件的的锚爪应应用、级钢筋筋。钢筋筋应无老老锈和油

26、油污。2）钢钢材：预预埋件的的钢材不不得有裂裂缝、锈锈蚀、斑斑痕、变变形，其其断面尺尺寸和机机械性能能应符合合设计要要求。3）焊条条：焊条条的牌号号应符合合设计规规定。如如设计无无规定时时，应符符合下表表4的要要求，焊焊条质量量应符合合以下要要求：钢筋电弧弧焊使用用的焊条条牌号项次钢筋级别别搭接焊帮条焊焊坡口焊1级E43003E43003E433032级E43003E43003E500033级E55003E55003E55003 （3）操操作要求求1）引引弧：带带有垫板板或帮条条的接头头，引弧弧应在钢钢板或帮帮条上进进行。无无钢筋垫垫板或无无帮条的的接头，引引弧应在在形成焊焊缝的部部位，防防止

27、烧伤伤主筋。2）定位：焊接时时应先焊焊定位点点再施焊焊。3）运运条：运运条时的的直线前前进、横横向摆动动和送进进焊条三三个动作作要协调调平稳。 4）收收弧：收收弧时，应应将熔池池填满，拉拉灭电弧弧时，应应将熔池池填满，注注意不要要在工作作表面造造成电弧弧擦伤。5）多多层焊：如钢筋筋直径较较大，需需要进行行多层施施焊时，应应分层间间断施焊焊，每焊焊一层后后，应清清渣再焊焊接下一一层。应应保证焊焊缝的高高度和长长度。6）熔熔合：焊焊接过程程中应有有足够的的熔深。主焊缝缝与定位位焊缝应应结合良良好，避避免气孔孔、夹渣渣和烧伤伤缺陷，并并防止产产生裂缝缝。7）平焊焊：平焊焊时要注注意熔渣渣和铁水水混合

28、不不清的现现象，防防止熔渣渣流到铁铁水前面面。熔池池也应控控制成椭椭圆形，一一般采用用右焊法法，焊条条与工作作表面成成70。8）立立焊：立立焊时，铁铁水与熔熔渣易分分离。要要防止熔熔池温度度过高，铁铁水下坠坠形成焊焊瘤，操操作时焊焊条与垂垂直面形形成600880角角。使电电弧略向向上，吹吹向熔池池中心。焊第一一道时，应应压住电电弧向上上运条，同同时作较较小的横横向摆动动，其余余各层用用半圆形形横向摆摆动加挑挑弧法向向上焊接接。9）横焊焊；焊条条倾斜77080，防止止铁水受受自重作作用坠到到厂坡口口上。运运条到上上坡口处处不作运运弧停顿顿，迅速速带到下下坡口根根部作微微小横拉拉稳弧动动作，依依次

29、均速速进行焊焊接。10）仰焊：仰焊时时宜用小小电流短短弧焊接接，溶地地宜薄，里里应确保保与母材材熔合良良好。第第一层焊焊缝用短短电弧作作前后推推拉动作作，焊条条与焊接接方向成成890角。其其余各层层焊条横横摆，并并在坡口口侧略停停顿稳弧弧，保证证两侧熔熔合。11）钢筋搭搭接焊：适用于于、级钢筋筋。焊接时，宜宜采用双双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度l应与帮条焊长度相同。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时时，钢筋筋的装配配和焊接接应符合合下列要要求：a. 搭搭接焊时时，钢筋筋应预弯弯，以保保证两钢钢筋的轴轴线在一一轴线上上。在现场预预制构件件

30、安装条条件下，节节点处钢钢筋进行行搭接焊焊时，如如钢筋预预弯确有有困难，可可适当预预弯。b. 搭搭接焊时时，用两两点固定定，定位位焊缝应应离搭接接端部220mmm以上c. 焊焊接时，引引弧应在在搭接钢钢筋的一一端开始始，收弧弧应在搭搭接钢筋筋端头上上，弧坑坑应填满满。第一一层焊缝缝应有足足够的熔熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝，特特别是在在定位焊焊缝的始始端与终终端，应应熔合良良好。（4）、应注意意的质量量a、检查查帮条尺尺寸、坡坡口角度度、钢筋筋端头间间隙、钢钢筋轴线线偏移，以以及钢材材表面质质量情况况，不符符合要求求时不得得焊接。b、搭接接线应与与钢筋接接触良好好，不得得随意乱乱搭，防防止打弧

31、弧。c、带有有钢板或或帮条的的接头，引引弧应在在钢板或或帮条上上进行。无钢板板或无帮帮条的接接头，引引弧应在在形成焊焊缝部位位，不得得随意引引弧，防防止烧伤伤主筋。d、根据据钢筋级级别、直直径、接接头型式式和焊接接位置，选选择适宜宜的焊条条直径和和焊接电电流，保保证焊缝缝与钢筋筋熔合良良好。e、焊接接过程中中及时清清渣，焊焊缝表面面光滑平平整，焊焊缝美观观，加强强焊缝应应平缓过过渡，弧弧坑应填填满。（5）、检验a、焊接接表面平平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤。b、接接头处不不得有裂裂纹。c、咬咬边深度度、气孔孔、夹渣渣的数量量和大小小，以及及接头尺尺寸偏差差，不得得超过下下表所规规定的数数

32、值。钢筋电弧弧接头尺尺寸偏差差及缺陷陷允许值值（mmm）项次项目允许偏差差检验方法法1帮条沿接接头中心心线负位位置偏差差0.5dd尺量2接头弯折折4度用刻槽直直尺3接头处钢钢筋轴线线偏移0.1dd且不大大于3mmm4焊缝厚度度-0.005d卡尺和尺尺量5焊缝宽度度-0.11d尺量6焊缝长度度-0.55d尺量7横向咬边边深度0.5mmm目测8焊缝气孔孔及夹渣渣的数量量和大小小在长22d的焊焊缝表面面上2个、66mm尺量、目目测 注： d为钢钢筋直径径。（外观检检查不合合格的接接头，经经修整或或补强后后可提交交二次验验收。）（6）、成品保保护、注意对已已绑扎好好的钢筋筋骨架的的保护，不不乱踩乱乱折

33、，不不粘油污污，在施施工中折折乱的骨骨架要认认真修复复，保证证钢筋骨骨架中各各种钢筋筋位置正正确。3、钢筋筋电渣压压力焊（1）钢钢筋电渣渣压力焊焊的主要要设备有有：BXX2-110000型焊接接变压器器作为焊焊接电源源。控制制箱：采采用继电电器接触触器控制制系统，遥遥控焊接接电源的的初次级级接触，切切断指示示焊接时时间；夹夹具，采采用单套套筒结构构；药剂剂盒；薄薄板制成成的圆柱柱体，下下口为锥锥体。（2）钢钢筋电渣渣压力焊焊的施工工准备工工作有：电渣压压力焊要要求网络络电压不不能低于于4000V，因因此要设设专用电电源，否否则会影影响其他他施工机机械的正正常工作作；参加加焊接的的技术工工人，必

34、必须经过过专业技技术培训训，通过过实际操操作考核核合格后后持证上上岗；将将焊接接接头端部部1200MM范范围内的的油污，铁铁锈等清清除干净净；根据据竖向钢钢筋接长长的高度度，搭设设操作架架子，确确保工人人扶直钢钢筋操作作方便，防防止钢筋筋夹紧后后晃动；焊剂应应提前烘烘烤，保保证使用用。（3）引引弧过程程：用夹夹具夹紧紧钢筋。先将下下钢筋夹夹紧，然然后将上上钢筋扶扶直夹紧紧，使上上、下钢钢筋同心心。热轧轧带肋钢钢筋要使使钢筋的的纵肋对对齐，轴轴线偏差差不大于于2MMM；安放放药剂盒盒。将已已烘烤的的焊剂装装满药剂剂盒。为为防止药药剂外漏漏，应用用石棉绳绳封药剂剂盒下口口；接通通电源引引燃电弧弧。

35、（4）造造渣过程程：电弧弧引燃后后，继续续维持稳稳定燃烧烧。靠电电弧的高高温将上上下钢筋筋端头和和周围的的焊剂熔熔化，形形成渣池池。（5）、电渣过过程：当当渣池达达到一定定深度时时，上钢钢筋缓慢慢向下潜潜入渣池池。此时时电弧熄熄灭，进进入电渣渣熔炼阶阶段，由由于高温温池具有有一定的的导电性性，所以以产生大大量电阻阻热能，使使上下钢钢筋端部部继续熔熔化，形形成有利利于对焊焊的端面面形状。（6）顶顶压过程程：钢筋筋熔化到到一定量量（约一一个直径径），迅迅速下送送上钢筋筋。上钢钢筋端部部压入金金属熔池池，使渣渣态金属属和熔渣渣从接头头处挤压压出来，在在切断电电源的同同时，迅迅速顶压压钢筋，并并持续一

36、一定时间间，使钢钢筋接头头稳固接接合。（7）焊焊接规范范参数的的选择：钢筋电电渣压力力焊焊接接的主要要影响因因素是焊焊接电流流，焊接接时间和和焊接电电压。（8）焊焊接电流流：钢筋筋电渣压压力焊是是利用电电流产生生电弧，产产生渣池池的热量量来熔化化钢筋。电流的的大小直直接影响响渣池温温度，电电渣过程程的稳定定性和钢钢筋的熔熔化速度度，最终终影响钢钢筋焊接接接头的的质量和和焊接效效果。所所以应根根据钢筋筋直径选选择焊接接电流。一般为为0.7-11A/MMM。（9）焊焊接电压压：电渣渣压力焊焊在焊接接过程中中，焊接接电压是是变化的的。造渣渣过程电电弧拉的的长，电电压需较较高，促使焊焊剂熔化化，一般般

37、控制在在40VV为宜，电电渣过程程，由于于钢筋插插入渣池池，电弧弧已经熄熄灭，电电压迅速速下降，因因此焊接接电压应应控制在在20-25VV，以保保证电渣渣过程的的稳定，加加速钢筋筋熔化。（10）焊焊接时间间：必须须保证被被焊钢筋筋有一定定的熔化化量，所所以当电电流保持持稳定时时，焊接接时间中中唯一影影响焊接接的因素素。焊接接时间越越长，熔熔化量越越大，反反之熔化化量就小小，造渣渣过程不不能完成成。根据据反复试试验得知知，钢筋筋在熔化化一个直直径左右右时，通通电时间间与被焊焊钢筋直直径数字字相同，如如25约约需通电电时间225S。所说焊焊接时间间是指在在电弧稳稳定情况况下有效效的焊接接时间。（1

38、1）钢钢筋电渣渣压力焊焊操作中中的几个个问题：在下料料中，钢钢筋端头头一定要要调直，保保证钢筋筋焊接连连接的同同心度。焊药装装填要均均匀，密密度要一一致，保保证铁水水焊包圆圆正。石石棉垫要要安放好好，防止止焊剂在在施焊过过程中漏漏掉，焊焊剂切忌忌潮湿，防防止焊头头产生气气泡，影影响焊接接质量，操操作者在在施焊过过程中，应应随电压压高低调调整进尺尺，保证证施焊电电压在225-445V之之间，当当焊接熔熔化往上上返时，表表明焊接接过程将将完成，应应当有力力地顶压压成型，确确保焊件件质量；焊接时时间应以以引弧正正常时算算起，有有经验的的焊工，听听声看浆浆，都可可恰到好好处的掌掌握。注注意焊剂剂的回收

39、收，降低低焊接成成本。（12）钢钢筋电渣渣压力焊焊焊接质质量：外外观检查查：渣壳壳外形应应均匀凸凸起，呈呈现蒜头头状；焊焊包应均均匀光亮亮，表示示无气孔孔裂纹，缺缺焊烧伤伤等；钢钢筋轴心心偏移应应不超过过0.1D且且不大于于2MMM，接头头钢筋处处轴线弯弯折角度度不大于于4度。机械性性能：在在施工现现场抽样样检验，以以3000个同类类（同钢钢种、同同直径）接接头为一一批，不不足3000个时时仍作为为一批，切切取三个个试件进进行拉伸伸试验，三三个试件件的抗拉拉强度均均不得低低于该级级别钢筋筋抗拉强强度标准准值，如如有一个个试件低低于抗拉拉强度达达不到规规定强度度数值时时，则该该批接头头为不合合格

40、品，应应切除重重焊。（13）焊焊接缺陷陷及防治治措施：焊接过过程中，如如发现裂裂纹、未未熔合，烧烧伤等缺缺陷，立立刻停工工检查，找找出原因因后重新新施工。3、钢筋筋绑扎（1）、工艺流流程1）、柱柱钢筋绑绑扎套柱箍筋筋焊接接竖向受受力筋画箍箍筋间距距线绑箍筋筋2）、剪剪力墙钢钢筋绑扎扎立244根竖筋筋画水水平筋间间距绑定位位横筋绑其其余横竖竖筋3）、梁梁钢筋绑绑扎模内绑扎扎：画主次梁梁箍筋间间距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次次梁底层层纵筋并并与箍筋筋固定穿主主梁上层层纵向架架立筋按箍箍筋间距距绑扎穿次次梁上层层纵向钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎模外绑扎扎(先在粱粱模板上上口绑扎扎成

41、型后后再入模模内)：画箍筋间间距在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主主梁下层层纵筋穿次次梁下层层钢筋穿主主梁上层层钢筋按箍箍筋间距距绑扎穿次次梁上层层纵筋按箍箍筋间距距绑扎抽出出横杆落落骨架于于模板内内4）、板板钢筋绑绑扎清理模板板模板板上画线线绑板板下受力力筋绑负弯弯矩钢筋筋（2）、材料要要求1）钢筋筋原材：应有供供应单位位或加工工单位资资格证书书，钢筋出出厂质量量证明书书、按规规定作力力学性能能复试和和见证敢敢样试验验。当加加工过程程中发生生脆断等等特殊情情况，还需作作化学成成分检验验。钢筋筋应无老老锈及油油污。2）成型型钢筋：必须符符合配料料单的规规格、型型号、尺尺

42、寸、形形状、数数量，并应进进行标识识。成型型钢筋必必须进行行覆盖，防止雨雨淋生锈锈。3）铁丝丝：可采用用2022#铁丝(火烧丝丝)或镀锌锌铁丝(铅丝)。铁丝丝切断长长度要满满足使用用要求。4）垫块块：用水泥泥砂浆制制成500mm见见方，厚度同同保护层层，垫块内内预埋22022火烧丝丝，或用塑塑料卡、拉筋、支撑筋筋。3、操作作要点1）、柱柱钢筋绑绑扎A、套柱柱箍筋：按图纸纸要求间间距，计算好好每根柱柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在在下层伸伸出的搭搭接筋上上，然后立立柱子钢钢筋，在搭接接长度内内绑扣不不少于33个，绑扣要要向柱中中心。B、本工工程中柱柱竖向筋筋采用电电渣压力力焊接连连接，按规范范要求同

43、同一段面面50%接头位位置。第第一步接接头距楼楼板面大大于5000mmm且大于于H/66，不在在箍筋加加密区。C、画箍箍筋间距距线：在立好好的柱子子竖向钢钢筋上，按图纸纸要求用用粉笔划划箍筋间间距线。D、柱箍箍筋绑扎扎：a、按已已划好的的箍筋位位置线，将已套套好的箍箍筋往上上移动，由上往往下绑扎扎，宜采用用缠扣绑绑扎，如如右图。b、箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋转转角处与与主筋交交点均要要绑扎，主筋与与箍筋非非转角部部分的相相交点成成梅花交交错绑扎扎。c、箍筋筋的弯钩钩叠合处处应沿拄拄子竖筋筋交错布布置，并绑扎扎牢固，见下图图。d、有抗抗震要求求的地区区，柱箍筋筋端头应应弯成1135，平直直部分

44、长长度不小小于100d(d为箍箍筋直径径)，见见右图。e、柱上上下两端端箍筋应应加密，加密区区长度及及加密区区内箍筋筋问距应应符合设设计图纸纸及施工工规范不不大于1100mmm且不不大于55d的要要求(dd为主筋筋直径)。如设设计要求求箍筋设设拉筋时时，拉筋应应钩住箍箍筋，见下图图。f、柱筋筋保护层层厚度应应符合规规范要求求，如主筋筋外皮为为25mmm，垫垫块应绑绑在柱竖竖筋外皮皮上，间距一一般10000mmm，(或用塑塑料卡卡卡在外竖竖筋上)以保证证主筋保保护层厚厚度准确确。同时时，可采用用钢筋定定距框来来保证钢钢筋位置置的正确确性。当当柱截面面尺寸有有变化时时，柱应在在板内弯弯折，弯后的的

45、尺寸要要符合设设计要求求。g墙体拉拉接筋或或埋件，根据墙墙体所用用材料，按有关关图集留留置。h、柱筋筋到结构构封顶时时，要持别别注意边边柱外侧侧柱筋的的锚固长长度为11.7LLae，具体体参见建建筑物抗抗震构造造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2）、剪剪力墙钢钢筋绑扎扎A、立224根竖筋筋：将竖筋筋与下层层伸出的的搭接筋筋绑扎，在竖筋筋上画好好水平筋筋分档标标志，在下部部及齐胸胸处绑两两根横筋筋定位，并在横横筋上画画好竖筋筋分档标标志，接着绑绑其余竖竖筋，最后再再绑其余余横筋。横筋在在

46、竖筋里里面或外外面应符符合设计计要求。B、竖筋筋与伸出出搭接筋筋的搭接接处需绑绑3根水平平筋，其搭接接长度及及位置均均符合设设计要求求，设计无无要求时时，应符合合“纵向受受拉钢筋筋的最小小搭接长长度表”。C、剪力力墙筋应应逐点绑绑扎，双排钢钢筋之间间应绑拉拉筋或支支撑筋，其纵横横间距不不大于6600mmm，钢钢筋外皮皮绑扎垫垫块或用用塑料卡卡。D、剪力力墙与框框架柱连连接处，剪力墙墙的水平平横筋应应锚固到到框架柱柱内，其锚固固长度要要符合设设计要求求。如先先浇筑柱柱混凝土土后绑剪剪力墙筋筋时，柱内要要预留连连接筋或或柱内预预埋铁件件，待柱拆拆模绑墙墙筋时作作为连接接用。其其预留长长度应符符合设

47、计计或规范范的规定定.E、剪力力墙水平平筋在两两端头、转角、十字节节点、连连梁等部部位的锚锚固长度度以及洞洞口周围围加固筋筋等，均应符符合设计计、抗震震要求。F、合模模后对伸伸出的竖竖向钢筋筋应进行行修整，在模板板上口加加角铁或或用梯子子筋将伸伸出的竖竖向钢筋筋加以固固定，浇筑混混凝土时时应有专专人看护护，浇筑后后再次调调整以保保证钢筋筋位置的的准确。3）、梁梁钢筋绑绑扎A、在梁梁侧模板板上画出出箍筋间间距，摆放箍箍筋。B、先穿穿主梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，将箍筋筋按已画画好的间间距逐个个分开；穿次梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋，并套好好箍筋；放主次次梁的架架立筋；隔

48、一定定间距将将架立筋筋与箍筋筋绑扎牢牢固；调调整箍筋筋间距使使间距符符合设计计要求，绑架立立筋，再绑主主筋，主次同同时配合合进行。次梁上上部纵向向钢筋应应放在主主梁上部部纵向钢钢筋之上上，为了保保证次梁梁钢筋的的保护层层厚度和和板筋位位置，可将主主梁上部部钢鞘降降低一个个次粱上上部主筋筋直径的的距离加加以解决决。C、框架架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁下部部纵向钢钢筋伸入入中间节节点锚固固长度及及伸过中中心线的的长度要要符合设设计要求求。框架架梁纵向向钢筋在在端节点点内的锚锚固长度度也要符符合设计计要求。一般大大于455d。绑绑梁上部部纵向筋筋的箍筋筋，宜用套套扣法绑绑扎，见下图图。

49、D、箍筋筋在叠合合处的弯弯钩，在梁中中应交错错布置，箍筋弯弯钩采用用1355，平平直部分分长度为为10dd。E、梁端端第一个个箍筋应应设置在在距离柱柱节点边边缘500mm处处。梁与与柱交接接处箍筋筋应加密密，其间间距与加加密区长长度均要要符合设设计要求求。梁柱柱节点处处，由于梁梁筋穿在在柱筋内内侧，导致梁梁筋保护护层加大大，应采用用渐变箍箍筋，渐变长长度一般般为6000mmm，以保保证箍筋筋与梁筋筋紧密绑绑扎到位位。F、在主主、次梁梁受力筋筋下均应应垫垫块块(或塑料料卡)，保证证保护层层的厚度度。受力力筋为双双排时，可用短短钢筋垫垫在两层层钢筋之之间，钢筋排排距应符符合设计计规范要要求。G、梁

50、筋筋的搭接接：梁的受受力钢筋筋直径等等于或大大于222mm时时，宜采用用机械连连接接头头；小于于或等于于18mmm时，可采用用绑扎接接头，搭接长长度要符符合规范范的规定定。搭接接长度末末端与钢钢筋弯折折处的距距离，不得小小于钢筋筋直径的的10倍。接头不不宜位于于构件最最大弯矩矩处，受拉区区域内钢钢筋绑扎扎接头的的末端应应做弯钩钩，搭接处处应在中中心和两两端扎牢牢。接头头位置应应相互错错开，当采用用绑扎搭搭接接头头时，在规定定搭接长长度的任任一区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积百百分率，受拉区区不大于于50%。4）、楼楼板钢筋筋绑扎A、清理理模板上上面的杂杂物，用

51、墨斗斗在模板板上弹好好主筋、分布筋筋间距线线。B、按划划好的间间距，先摆放放受力主主筋、后后放分布布筋。预预埋件、电线管管、预留留孔等及及时配合合安装。C、在现现浇板中中有板带带梁时，应先绑绑板带梁梁钢筋，再摆放放板钢筋筋。绑扎扎板筋时时一般用用顺扣(右图)或八字字扣，除外围围两根筋筋的相交交点应全全部绑扎扎外，其余各各点可交交错绑扎扎(双向板板相交点点须全部部绑扎)。D、如板板为双层层钢筋，两层筋筋之间须须加钢筋筋马蹬，以确保保上部钢钢筋的位位置。负负弯矩钢钢筋每个个相交点点均要绑绑扎。E、在钢钢筋的下下面垫好好砂浆垫垫块、马马蹬，间距1.0m。垫块块的厚度度等于保保护层厚厚度，应满足足设计

52、要要求。盖盖铁下部部安装马马蹬，位置同同垫块。4、应注注意的质质量问题题受力主筋筋：（1）、浇筑混混凝土前前检查钢钢筋位置置是否正正确，振捣混混凝土时时防止碰碰动钢筋筋，浇筑混混凝土后后立即修修整甩筋筋的位置置，防止拄拄筋、墙墙筋位移移。（2）、梁钢筋筋骨架尺尺寸小于于设计尺尺寸：配制箍箍筋时应应按内皮皮尺寸计计算。（3）、梁、柱柱核心区区箍筋应应加密，熟悉图图纸按要要求施工工。（4）、箍筋末末端应弯弯成1335，平平直部分分长度为为10d。（5）、梁主筋筋进支座座长度要要符合设设计要求求，弯起钢钢筋位置置准确。（6）、板的弯弯起钢筋筋和负弯弯矩钢筋筋位置应应准确，施工时时不应踩踩倒。（7）、

53、绑板的的盖铁钢钢筋应拉拉通线，绑扎时时随时找找正调直直，防止板板筋不顺顺直，位置不不准，观感不不好。(8）、绑竖向向受力筋筋时要吊吊正，搭接部部位绑33个扣，绑扣不不能用同同一方向向的顺扣扣。层高高超过44m时，搭架子子进行绑绑扎，并采取取揩施固固定钢筋筋，防止柱柱、墙钢钢筋骨架架不垂直直。(9）、在钢筋筋配料加加工时要要注意，端头有有对焊接接头时，要避开开搭接范范围，防止绑绑扎接头头内混入入对焊接接头。 (100）、梁梁二排钢钢筋固定定应符合合下列要要求：图1a 图1b1）、一一、二排排纵筋之之间的净净距不小小于255mm或或一排纵纵筋直径径的较大大者，但但也不大大于355mm。如箍筋筋弯勾

54、阻阻挡二排排纵筋位位置，应应按如图图1a、 1bb或图22b处理理。2）、分分隔筋直直径不小小于255mm或或一排纵纵筋直径径的较大大者，一一、二排排纵筋与与分隔筋筋三者必必须用粗粗铁丝绑绑牢。3）、梁梁面第一一分隔筋筋距支座座0.55m处设设置，以以后每增增加3m设一一处，同同一面纵纵筋每跨跨不少于于2处；4）、梁梁底第一一分隔筋筋距支座座1.55m处设设置，以以后每增增加3mm设一处处，每跨跨不少于于2处；框架梁、柱箍筋筋应符合合下列要要求：（1）框框架梁、柱箍筋筋应按图图2a制制作；当当梁、柱柱纵筋较较密，无无法按图图2a制制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图2b或规范的焊接工艺)，不得

55、焊伤箍筋。（2）梁梁柱节点点箍筋必必须按图图2a或焊焊接封闭闭环式箍箍筋制作作，并按按设计要要求的间间距加密密箍筋。当现场场安装有有困难时时，可在在柱每侧侧设置不不少于11根12钢钢筋段与与节点箍箍筋点焊焊制成钢钢筋笼，随随绑扎后后的梁筋筋一 图22a 图22b齐下沉至至设计位位置，如如图2cc、图22d。图2c图图2d垫卡、垫垫块及钢钢筋保护护层：（1）、垫卡及及垫块：禁止使使用碎石石做梁、板、基基础等钢钢筋保护护层的垫垫块。梁梁、柱、墙、基基础的钢钢筋保护护层宜优优先选用用塑料垫垫卡；当当采用砂砂浆垫块块时，强强度应不不低于MM15，面面积不小小于400mm40mmm。梁梁柱垫块块应垫于于

56、箍筋处处，厚度度为纵筋筋保护层层厚度减减去箍筋筋直径；基础垫垫块厚度度同基础础保护层层。垫块块上应按按图3预预留188绑扎固定铁铁丝。 图图3.1（2）、当板受受力钢筋筋和分布布钢筋的的直径均均小于110mmm时，应应采用图图3.22.a所所示支架架，支架架间距不不大于8800mmm，支支架与受受支承钢钢筋应绑绑扎牢固固；当板板受力钢钢筋和分分布钢筋筋的直径径均不小小于100mm时时，可采采用图33.2.b所示示马蹬作作支架。马蹬在在纵横两两个方向向的间距距均不大大于8000mmm，并与与受支承承的钢筋筋绑扎牢牢固。图3.22.a 图33.2.b当板厚hh2000mmm时马蹬蹬可用10钢钢筋制

57、造造；当2200mmmhh3000mmm时马蹬蹬应用12钢钢筋制；当h3000mm时时，制造造马蹬的的钢筋应应适当加加大。5、成品品保护（1）、楼板的的弯起钢钢筋、负负弯矩钢钢筋绑好好后，不准在在上面踩踩踏行走走。浇筑筑混凝土土时派钢钢筋工专专门负责责修理，保证负负弯矩筋筋位置的的正确性性。（2）、绑扎钢钢筋时禁禁止碰动动预埋件件及洞口口模板。（3）、钢模板板内面涂涂隔离剂剂时不要要污染钢钢筋。（4）、安装电电线管、暖卫管管线或其其他设施施时，不得任任意切断断和移动动钢筋。六、混凝凝土工程程（一）、基础梁梁砼浇筑筑验收清清理、浇浇水砼浇筑筑振捣抹平、搓毛养护1、模板板安装完完成，验验收合格格后

58、，应应先浇水水润湿。基础梁梁浇筑混混凝土时时，应按按顺序直直接将混混凝土倒倒入模中中；如甩甩槎超过过初凝时时间，应应按施工工缝要求求处理。若用塔塔机吊斗斗直接卸卸料入模模时，其其吊斗出出料口距距操作面面高度以以3040ccm为宜宜，并不不得集中中一处倾倾倒。2、振捣捣：应沿沿承台梁梁浇筑的的顺序方方向，采采用斜向向振捣法法，振捣捣棒与水水平面倾倾角约330左右。棒头朝朝前进方方向，插插棒间距距以500cm为为宜，防防止漏振振。振捣捣时间以以混凝土土表面翻翻浆出气气泡为准准。混凝凝土表面面应随振振随按标标高线，用用木抹子子搓平。3、养护护：混凝凝土浇筑筑后，在在常温条条件下112h内内应覆盖盖浇

59、水养养护，浇浇水次数数以保持持混凝土土湿润为为宜，养养护时间间不少于于七昼夜夜。 44、后浇浇带处理理：本工工程中地地下室设设置了伸伸缩后浇浇带和膨膨胀后浇浇带。支支模时将将后浇带带位置按按照图纸纸要求标标出，在在后浇带带断面铺铺上快易易收口网网，并用用木板或或木方将将截面封封堵好。（二）、墙体、柱砼浇浇筑验模、清清理砼分层层浇筑振振捣浇筑企企口养护1、在砼砼浇筑前前必须把把墙、柱柱内所有有垃圾，杂杂物清理理干净，并并浇水湿湿润。2、砼浇浇筑高度度控制在在6000mm内，振振捣遵循循快插慢慢拔的原原则，插插点间距距应4000mm，每每次插入入下一层层50mmm，振振捣时间间以砼面面无气泡泡泛浆

60、为为标准，循循环浇筑筑，直至至浇筑至至所要的的标高。3、当砼砼浇筑完完，模板板拆除后后，立即即满刷养养护剂或或浇水养养护。4、砼养养护不得得少7昼，抗抗渗砼不不得少于于14天（三）、楼板、梁砼浇浇筑工艺艺流程1、顶板板、梁砼砼浇筑的的施工条条件1）所有有模板、钢筋工工程已经经完成，并并通过验验收，符符合设计计要求和和规范规规定。2）所有有水电、空调等等预留、预埋已已经完成成并通过过验收，符符合设计计和规范范规定。3）所有有砼浇筑筑准备工工作已完完毕，包包括砼浇浇筑控制制标高的的抄测。2、楼板板、梁砼砼浇筑施施工工艺艺验收清清理、浇浇水砼浇筑筑振捣抹平、搓毛养护1）验收收合格后后，进行行最后清清