东纵线北二段三标承台施工方案培训资料

1、贵州贵安建设集团有限公司 东纵线北二段3标承台施工方案 35/35目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc263690759 1 编制制依据及及原则22 HYPERLINK l _Toc263690761 1.1编编制依据据2 HYPERLINK l _Toc263690761 1.2编编制原则则2 HYPERLINK l _Toc263690760 2总体施施工部署署3 HYPERLINK l _Toc263690761 2.1工工程概况况3 HYPERLINK l _Toc263690766 2.2 地质概概况6 HYPERLINK l _Toc263690

2、767 2.3 气象条条件6 HYPERLINK l _Toc263690767 2.4 承台施施工特点点6 HYPERLINK l _Toc263690767 2.5 承台施工工方案66 HYPERLINK l _Toc263690759 3 承台台施工66 HYPERLINK l _Toc263690761 3.1施施工工艺艺6 HYPERLINK l _Toc263690761 3.2施施工方法法及措施施7 HYPERLINK l _Toc263690759 4 进度度及资源源计划222 HYPERLINK l _Toc263690761 4.1进进度计划划22 HYPERLINK l

3、_Toc263690761 4.2机机械设备备计划222 HYPERLINK l _Toc263690761 4.3人人力资源源计划223 HYPERLINK l _Toc263690774 5 组织织体系224 HYPERLINK l _Toc263690775 6 质量量安全文文明环保保措施225 HYPERLINK l _Toc263690776 6.1 质量保保证措施施25 HYPERLINK l _Toc263690777 6.2 安全保保证措施28 HYPERLINK l _Toc263690780 6.3 文明施施工和环环保措施施316.4 雨季施施工保证证措施334 HYPER

4、LINK l _Toc263690782 贵安新区区东纵线线北二段段三标桥梁梁工程承台施工工方案1编制依依据及原原则1.1编编制依据据（1）东纵线线北二段段道路工工程3标标施工合合同；贵安新新区东纵纵线北二二段道路路工程第第三标段段：K55+0000KK6+5580市市政工程程施工设计计图（送送审稿）；（2） 国家和和交通部部现行有有关标准准、规范范、规程程、办法法等，主主要有：城市桥桥梁工程程施工与与质量验验收规范范（CJJJ2-220088）；公路桥桥涵施工工技术规规范（JTGG/T F500-20011）；钢筋机机械连接接通用技技术规程程（JGJJ1077-20003）；钢筋滚滚轧直螺螺

5、纹连接接技术规规程（DBJJ13-63-20005）；钢筋混混凝土用用热轧带带肋钢筋筋（GB 14999.22-20007）；工程测测量规范范（GGB500026620007）等等。1.2编编制原则则（1）坚坚持科学学性、先先进性、经济性性、合理理性与实实用性相相结合的的原则结合本工工程特点点，采用用先进的的施工技技术，采采用科学学的组织织方法，合合理地安安排施工工顺序、优化施施工方案案。做好好劳动力力、物资资、机械械的合理理配置，推推广“四新”技术，采采用国内内外可靠靠、先进进的施工工方法和和施工工工艺，力力求施工工方案的的适用性性、先进进性相结结合，做做到施工工方案科科学合理理、技术术先进

6、，确确保实现现设计目目标。（2）百百年大计计、质量量第一的的原则要求工程程达到高高平顺性性、高稳稳定性和和耐久性性，必须须坚持质质量第一一的原则则。确立立质量目目标，制制定创优优规划，严严格执行行ISOO90001质量量标准，确确保每个个检验批批、分项项工程的的质量达达到优质质工程标标准的要要求，健健全质量量保证体体系，保保证实现现质量优优良的目目标。（3）保保证工期期的原则则承台工程程工期紧紧，质量量标准高高，必须须保证足足够的技技术装备备和人员员投入，采采用机械械化施工工，合理理安排施施工工序序，合理理安排人人员、材材料和机机械设备备，优化化资源配配置。充充分考虑虑气候、季节及及交叉施施工

7、作业业对工期期的影响响，采取取相应措措施，以以一流的的管理，确确保合同同工期。（4）坚坚持专业业化作业业与综合合管理相相结合的的原则充分发挥挥专业人人员和专专用设备备的优势势，综合合管理，合合理调配配，采用用先进的的施工技技术，科科学安排排各项施施工程序序，超前前计划，合合理安排排工序衔衔接。运运用网络络施工管管理技术术，组织织连续、均衡、有序施施工。（5）安安全生产产，预防防为主的的原则运用现代代科学技技术，采采用先进进可靠的的安全预预防措施施，确保保施工生生产和人人身安全全。（6）文文明施工工、环境境保护的的原则实行文明明施工，重重视环境境保护，珍珍惜土地地，合理理利用。严格遵遵照国家家环

8、保政政策和建建设单位位对本工工程环境境保护的的要求，精精心组织织、严格格管理、文明施施工，在在方案的的编制上上力争把把施工对对周围环环境的影影响降低低到最低低限度，并并制定出出详细的的文明施施工和环环保措施施，争创创“安全生生产、文文明施工工标准化化工地”。2总体施施工部署署2.1 工程概概况本项目东东纵线北北二段位位于贵安安新区，担担负着贵贵安核心心区的重重要纵向向快速交交通，为为沿线开开发建设设服务，同同时缓解解核心区区的交通通压力。项目起起点顺接接已建成成金马路路并线段段，终点点位于西西南粮食食城东侧侧，全长长89000米；道路定定位为城城市快速速路兼主主干路功功能，设设计速度度为主路路

9、80kkm/hh，辅路路40kkm/hh。本标段为为三标段段，起止止桩号 K5+0000K6+5800，总长长15880m，包包含湖潮潮互通立立交工程程（范围围为主线线桩号 K5+2966K6+1999.044）及湖湖潮互通通立交范范围内天天河潭路路管线改改造工程程。详见见施工平平面布置置图。承台主要要参数和和主要工工程量见见表2.1。表2.11承台主主要参数数序号位置类型长*宽*高（m）数量（个个）1主线桥墩承台7.5*3*22.517*3*2.5518.4*3*22.582A匝道桥台承台台11.55*7.5*2224墩承台6.7*2.77*2.2367.5*3*22.513B匝道墩承台6.

10、7*2.77*2.294C匝道桥台承台台13.228*77.8*23墩承台6.5*3*22.567.5*3*22.525D匝道桥台承台台11500*7550*221墩承台6.7*2.77*2.217.5*3*22.5106E匝道桥台承台台11.55*7.5*2216E匝道墩承台6.7*2.77*2.217F匝道桥台承台台11.55*7.5*2214墩承台6.7*2.77*2.228G匝道桥台承台台11.33*7.3*221墩承台6.7*2.77*2.219H匝道桥台承台台11.55*7.5*22111.55*8*211墩承台6.7*2.77*2.217.6*3*22.21310主线跨西西南环线

11、线桥桥台承台台37.224*88.755*2111B匝道跨跨西南环环线桥台承台台14.99*8.75*21112C匝道跨跨西南环环线桥台承台台14.99*8.75*21承台施工工平面布布置图2.2地地质概况况标段桥梁梁范围属属溶丘地貌貌，地表表多为旱旱地，地地表植被被一般发发育，基基岩多裸裸露。承承台底标标高以上上多上覆覆第四系系全新统统坡残积积红黏土土；三统统系大冶冶组灰岩岩偶夹页岩岩。2.3气象条条件标段线路路所经湖湖潮乡属属亚热带带湿润温温和气候候区，具具有明高高原性和和季风性性气候特特点，四四季分明明，年平平均气温温，年降降水量111755mm，年年无霜期期2855天，常常年主导导风向

12、为为偏南风风，平均均海拔，气气候温和和，冬无无严寒，夏夏无酷暑暑，光照照充足，水水资源丰丰富。属属亚热带带海洋性性季风气气候，全全年寒暑暑变化明明显，温温和湿润润，四季季分明。2.4 承台施施工特点点（1）承承台为埋埋置式，承承台顶位位于地面面下约00.5mm，承台台高度222.5m，基基坑开挖挖深度约约355.5m，基坑坑的安全全管理难难度较大大； （2）桥桥趾区地地下水水水位较高高（地下下水位距距地面高高度约44m），地地下水、地表水水及雨季季施工环环境下，需需采取有有效排水水措施来来保证深深基坑作作业安全全。2.5承承台施工工方案承台基坑坑采用放放坡明挖挖，人工工配合挖掘掘机开挖挖。机械

13、械开挖至至设计标标高后，人工进进行桩基基桩头破破除。 承台基坑坑底部清理理整平后后，浇筑筑C25垫垫层砼，待待垫层砼砼硬化后后测量放放样承台台底部尺尺寸线，放放出承台台角点及及边缘线线。为防防止基坑坑底部积积水不利利于后续续工序施施工，垫垫层砼边边缘处理理截水沟沟，截水水沟设置置缓坡将将积水集集中到基基坑角落落集水坑坑，若地地下水较较大时，可可以采用用抽水机机抽排出出基坑外外。承台施工工采用先先安装钢筋筋后安装装的施工工方案。承台钢钢筋和墩墩柱预埋埋筋集中中在钢筋筋加工场场内加工工成半成成品，由由运输车车运至施施工现场场绑扎成成型。承台模板板均采用用大块定定型钢模模板，模模板统一一在专业业模板

14、加加工厂加加工制作作，通过过运输车车运至施施工现场场，利用用25t汽汽车吊安安装完成成。承台砼砼采用“双掺”技术、减少水水泥用量量和及时时洒水覆覆盖养护护等措施施来减少少砼裂缝缝的产生生。3承台施施工3.1 施工工工艺施工工艺艺流程详详见图33.1-1。承台边线放样模板拆除、基坑回填混凝土浇筑模板支立钢筋绑扎（劲性骨架安装、墩柱主筋预埋）垫层浇筑钢筋后场加工、运输混凝土养生下一工序承台模板设计、加工原材检验、配合比设计桩头凿除基底清理整平处理施工准备基坑开挖及防护测量放线桩基检测探坑开挖图3.11-1 承台台施工工工艺流程程图3.2 施工方方法及措措施3.2.1施工工准备（1）开开工前应应具备

15、场场地工程程地质资资料和必必要的水水文地质质资料。（2）施施工现场场环境和和邻近区区域内的的地上地地下管线线（高压压线、管管道、电电缆）、地下构构筑物、危险建建筑、实实际地质质情况与与设计上上的部分分差别等等的调查查资料，提提前做好好准备工工作，确确保不影影响现场场的施工工。若有管线线可能穿穿过承台台位置时时，现场场基坑开开挖前需需请物探探及人工工挖槽对对开挖范范围进行行现场探探测，以以确保不不会出现现地下管管道、电电缆、光光缆等挖挖断而影影响施工工的情况况。（3）主主要施工工机械及及其配套套设备的的技术性性能资料料，所需需材料的的检验和和配合比比试验。（4）承承台基坑坑回填采采用石渣渣分层填

16、填筑，机机械来回回碾压密密实，确确保承台台四周回回填料的压实实度，为为后期现现浇箱梁梁施工奠奠定基础础。（5）具具有可操操作性的的承台施施工工艺艺的参考考资料。3.2.2测量量放线基坑开挖挖前，由由测量人人员用全全站仪放放出基坑坑平面位位置，在在基坑四四个角打打上木桩桩，用白白灰撒出出承台轮轮廓线；用水准准仪测出出地面标标高，根根据承台台底面标标高计算算开挖深深度，由由于开挖挖范围内内，地质质层状为为红黏土土、灰岩岩或灰岩偶夹夹页岩，红黏土土层按1：00.5放放坡开挖挖，岩层按11：0.25放坡坡开挖，确定坡比后放出地面开挖线，用石灰撒出开挖线。开挖过程中，测量校核坡比、坑底标高以便及时修正开

17、挖坡度和掌握开挖深度。基坑底部部C255垫层砼砼浇注完完并达到到强度后后，在垫层上上测量放放出承台台轴线及及各条边边线控制制点，并并用墨线线弹出承承台的边边线，根根据墨线线进行模模板安装装控制及及钢筋绑绑扎。钢钢筋、模模板施工工完成后后，对承承台模板板进行平平面位置置和高程程测量检检查，允允许偏差差控制在在10mmm以内内。3.2.3基坑坑开挖标段所有有承台均均为埋置置式，承承台顶位位于地面面下约00.2m，承台台高度为为2m、2.22m和22.5m，基基坑开挖挖深度约约2.555.5 mm，基坑坑数量多多，开挖挖方量较较大。开挖前，测测量人员员根据承承台基坑坑尺寸及及开挖边坡坡坡比计计算出开

18、开挖线角角点坐标标，坑底底按承台台平面尺尺寸向外外各扩大大1m考考虑，即即基坑每每边坑底底边缘距距承台外外边缘按按0.55m考虑虑。不受受场地限限制的基基坑开挖挖按1:0.55放坡，深深度超过过3m的的基坑，设设置1级级台阶，台台阶宽度度1m，对对于相距距较近的的两个承承台，可可以挖大大形成同同一个基基坑；受受场地限限制的基基坑开挖挖按1:0.225放坡坡，基坑坑边坡地地质为黏黏土时，坡面应做喷护，以以免受雨雨水侵蚀蚀坍塌。基坑开开挖尺寸寸确定后后现场放放样出开开挖角点点位置，并并打入短短钢筋头头作为标标志，然然后用滑滑石粉或或石灰标标识开挖挖位置线线。标段所有有基坑开开挖前必必须对开开挖范围

19、围内进行行物探和和人工挖挖探坑探探测，探探坑采用用十字纵纵横坑。基坑开挖挖前若探探测出存存在地下下构筑物物时，立立即报告告监理和和业主单单位，同同时配合合相关单单位对地地下构筑筑物进行行迁改或或保护后后再进行行开挖施施工。在在开挖过过程中随随时检查查开挖尺尺寸、位位置，并并密切注注意地质质情况变变化，随随时修正正开挖尺尺寸和坡坡度。当当基坑开开挖后发发现边坡坡不稳定定时，采采取在坡坡脚堆码码沙袋压压住边坡坡，并在在基坑四四周插打打圆木桩桩，防止止基坑坑坑壁滑塌塌。开挖的土土方采用用封闭式式运输车车运至弃弃渣场弃弃渣，运运距经现现场实测测后确定定。在开挖的的基坑坡坡顶周围围设置拦拦护措施施，非施

20、施工人员员不得靠靠近基坑坑边缘线线。（1）开开挖深度度h小于于等于33m的基基坑开挖挖示意图图：图3.22.3-2 基坑开开挖截面面示意图图（单位位 cmm）图3.22.3-3 基坑开开挖平面面示意图图（2）开开挖深度度H大于于3m的的基坑开开挖示意意图：图3.22.3-4 基坑开开挖截面面示意图图（单位位 cmm）图3.22.3-5 基坑开开挖平面面示意图图基坑排水水布置：（1）基基坑顶面面的排水水基坑顶部部边缘00.5mm以外四四周挖掘掘排水沟沟拦截地地面水。（2）基基坑底部部的排水水为了保证证基坑内内干施工工环境，在在基坑底底边缘四四周设置置排水沟沟，在基基坑对角角位置设设置1个集水水坑

21、，坑坑内渗水水通过排排水沟流流入集水水坑，然然后通过过水泵抽抽出坑外外。排水水沟深度度0.2m，底底宽为00.2mm，坡度度2%，集集水坑深深度为00.5m，采采用塑料料框围护，以以防止泥泥沙堵塞塞吸水泵泵。3.2.4 桩桩头凿除除和桩基基检测（1） 桩基检检测由于桩基基施工中中采取了了接长声声测管至至外露桩桩基砼顶顶面500cm，桩桩基砼达达到检测测龄期，可可在地面面上直接接进行超超声波检检测。检检测前检查声测测管是否否畅通，如若声测管发生堵塞，可采用测绳测量探测堵塞位置，再采用接长22钢筋在检测管内捅捣直至通畅，确实无法捅通时，在征得业主、监理和检测单位同意的情况下采用其他检测方法。（2）

22、 桩头凿凿除承台基坑坑开挖后后，应及及时对多多余桩头头混凝土土进行凿凿除。桩桩头破除除前先放放样桩顶顶标高线线（每桩放放样3个个点），在桩体体侧面用用红油漆漆标注高高程线（放放样切割割线），人工手手持切割割机平面面环向切割割桩基，切割缝缝深度1.5cmm（不能能切伤桩桩基钢筋筋笼主筋筋）。采采用人工工手持风风镐剥离离桩基钢钢筋笼主主筋外侧侧砼，将桩基钢钢筋笼主主筋与桩基砼砼分离，再用铁楔在切割缝处将桩基砼楔断。桩头砼截截断施工工示意图图施工作业业人员在在桩头混混凝土凿凿除时必必须戴防防尘面罩罩，必要要时洒水水，防止止粉尘污污染。桩桩头砼截截断施工工须保证证不扰动动设计桩桩顶以下下的桩身身砼。严

23、严禁用挖挖掘机或或铲车将将桩头强强行拉断断，或采采用挖掘掘机挖装装桩头砼砼入自卸卸车，以免破破坏主筋筋。将桩桩基顶部部伸入承承台的钢钢筋笼主主筋清理理整修成成设计形形状，清清扫桩顶顶及桩周周垃圾，复复测桩顶顶高程。3.2.5垫层层施工基坑底部部清理夯夯实整平平，满足足设计标标高要求求后浇筑筑10ccm厚的的C25混混凝土垫垫层，垫垫层砼顶顶面标高高略低于于承台底底面标高（预预留3cm左右右便于调调整承台台模板安安装），其其各边轮廓廓线应大大于承台台轮廓线线30cmm以上，待待混凝土土凝固后后及时通通知测量量对承台台进行测测量放线线，进入入下一道道工序施施工。垫层收面面时，标标高按中中间高，四四

24、周低的的原则进进行控制制，同时时注意控控制平整整度，防防止承台台作业范范围内积积水。3.2.6钢筋筋施工3.2.6.11 钢筋筋加工（1）钢钢筋进场场工程部根根据施工工图要求求及施工工计划，提提交钢筋筋材料使使用计划划，物资资部根据据使用计计划编制制采购计计划，并并按时组组织钢筋筋进场，钢钢筋进场场必须具具有钢筋筋出厂质质量证明明书和试试验报告告单。试试验室按按照钢筋筋进场数数量和批批次及时时进行原原材料、焊接及及机械连连接等抽抽检试验验，不符符合要求求的材料料严禁用用于本工工程。钢筋进场场后，根根据型号号规格不不同存入入钢筋加加工场分分类堆放放，钢筋筋下面支支垫以保保证钢筋筋悬空220cmm

25、以上。根据钢钢筋进场场批次和和数量设设置钢筋筋标识牌牌，标明明钢筋规规格型号号、生产产厂家、进场时时间和检检验状态态等信息息。（2）钢钢筋去污污、调直直钢筋表面面有油渍渍、漆污污和用锤锤敲击时时能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等应在在加工前前清除干干净。清清除主要要采用人人工进行行，用钢钢丝刷刷刷除铁锈锈等污垢垢。对于局部部弯折角角度较小小的钢筋筋可用自自行加工工的“ F” 形矫矫正工具具矫正。（3）钢钢筋下料料根据承台台钢筋设设计图纸纸，结合合钢筋原原材料长长度等参参数，计计算承台台钢筋配配料单并并书面交交底给钢钢筋加工工场，钢筋筋加工班班组根据据配料单单的要求求进行承承台钢筋筋的下料料和制作作。采

26、用钢筋筋切断机机下料，下下料时切切断机与与钢筋轴轴线垂直直。严格格按操作作规程进进行切断断机械操操作，确确保安全全。（4）钢钢筋弯曲曲成型根据承台台钢筋图图和钢筋筋配料单单，进行行钢筋的的弯曲成成型。在在钢筋原原材上，用用石笔标标示出弯弯曲点位位置，然然后在钢钢筋弯曲曲机上弯弯曲成型型。（5）钢钢筋加工工主筋采用用滚轧直直螺纹接接头接长长，接头头相互间间隔错开开，错距距控制35d。直螺螺纹车丝丝前，钢钢筋端头头应切平平，车丝丝后，丝丝口毛边边应用手手砂轮立立即打磨磨，打磨磨后应戴戴上塑料料保护套套。滚轧直螺螺纹接头头必须满满足钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JGJ107-2016）及钢筋滚轧

27、直螺纹连接技术规程（DBJ13-63-2005）规范要求。a 接头头拼装时时管钳板板手拧紧紧，使两两个丝头头在套筒筒中央位位置相互互顶紧。b 拼装装完成后后，套筒筒每端不不得有一一丝以上上的完整整丝扣外外露。直径小于于22的钢钢筋采用用绑扎搭接接或焊接接连接，绑扎搭接长度不小于35d，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。预埋于承台中的墩柱预埋筋采用切割机将钢筋的端头切平，以保证钢筋的丝口和钢筋套筒的可靠连接。（6）半半成品钢钢筋堆放放钢筋加工工后不同同编号的的半成品品分开存存放，并并用白铁铁皮标志志牌进行行挂牌标标示。同同一个承承台的钢钢筋加工工制作完完成后再再进行下下一个承

28、承台钢筋筋的制作作。钢筋加工工完成后后，按照照设计图图纸的尺尺寸和规规格堆放放钢筋，钢钢筋下面面支垫并覆盖，钢钢筋上设设置标识识牌，避避免出现现钢筋混混用。3.2.6.22钢筋运运输加工好的的半成品品钢筋堆堆放整齐齐并用标标志牌标标示清楚楚，进场场前用吊吊车分类类吊放至至平板车车上，运运输到施施工现场场。3.2.6.33钢筋绑绑扎施工工承台基底底垫层砼达到设计计强度后后，承台台底面设设计轮廓廓线放样样后，对对其表面面进行清清理并标标画出钢钢筋绑扎扎轮廓线线及位置置，开始始绑扎承承台钢筋筋。钢筋施工工的总体体流程顺顺序为：桩头钢筋筋调整承台底底面钢筋筋底层砼砼垫块安安装承台底层层钢筋、主筋施施工

29、顶层主主筋施工工水平筋筋施工承台内内部竖向向筋施工工墩柱预预埋筋施施工。钢筋绑扎扎过程中中必要时时可采取取普通钢钢筋进行行固定。（1） 桩头钢钢筋调整整承台钢筋筋安装前前，将桩桩头钢筋筋调顺。用“ FF” 形矫矫正工具具将桩头头钢筋调调整顺直直，对于于钢筋弯弯折的情情况用两两个“ F” 形矫矫正工具具向相反反方向用用力，再再用“ F” 形矫矫正工具具按照设设计图纸纸要求调调整桩头头钢筋向向外侧，使使其呈“ 喇叭叭” 形。（2）底底层钢筋筋绑扎铺设承台台底板钢钢筋网前前在封底底砼上梅梅花型布布设5ccm 高高C40砼垫垫块。根据承台台钢筋设设计图，在在承台封封底砼上上标识出出底层钢钢筋位置置，将

30、底底板钢筋筋网片横横桥向钢钢筋按照照位置线线搁在桩桩头和砼砼垫块上上，再摆摆放顺桥桥向钢筋筋，网片片间距为为10ccm，同同时进行行钢筋绑绑扎。底层防裂裂钢筋网网绑扎完完毕后，按按设计图图纸标识识出底层层主筋钢钢筋位置置线，按按位置线线铺设底底层主筋筋，钢筋筋间距均均为纵向向10cmm、横向向10ccm。（3）顶顶层主筋筋施工根据设计计图纸标标识出顶顶层钢筋筋位置线线，制作作架立筋筋为支撑撑骨架，将将顶层钢钢筋横桥桥向钢筋筋按照位位置线搁搁在架立立筋上，再再摆放顺顺桥向钢钢筋，钢钢筋间距距均为为为纵向110cm、横向110cmm。（4）水水平筋、承台内内部竖向向筋施工工在主筋绑绑扎完成成后绑扎

31、扎水平筋筋，间距距为155cm，接接着绑扎扎水平层层间钢筋筋，水平平层间钢钢筋设计计按40cmm60ccm的梅梅花形布布置。（5）墩墩柱预埋埋筋施工工墩柱在承承台内的的预埋筋筋长度为为1.55m，没没有插入入到承台台底，定定位圈钢钢筋平放放在承台台顶层钢钢筋上，墩墩柱预埋埋筋与定定位圈钢钢筋采用用点焊的的方式固固定，见见图3.2.66.3-3。图3.22.6.3-33 预预埋筋与与定位圈圈钢筋点点焊固定定示意（6）钢钢筋制作作、安装装的相关关规定、要求钢筋的级级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计图纸纸尺寸要要求，加加工钢筋筋的偏差差见表33.2.6.33-4，钢钢筋安装装位置偏偏差见表

32、表3.22.6.3-55；表3.22.6.3-44 钢钢筋加工工允许偏偏差表序号名称允许偏差差（mmm）1受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长102弯起钢筋筋各部分分尺寸203箍筋各部部分尺寸寸5表3.22.6.3-55 钢钢筋安装装允许偏偏差表序号名称允许偏差差（mmm）1双排钢筋筋，其排排与排间间距52同一排中中受力钢钢筋间距距203箍筋间距距偏差104钢筋骨架架尺寸长长105钢筋骨架架尺寸宽宽、高或或直径56钢筋保护护层厚度度10（8） 钢筋保保护层设设置承台底部部及侧面面钢筋安安装根据据图纸中中保护层层厚度，采采用相应应尺寸垫垫块固定定在模板板和钢筋筋之间以以保证钢钢筋的混混凝土保保

33、护层厚厚度满足足要求，垫垫块采用用梅花形形砼垫块块，其强强度、密密实度不不低于承承台混凝凝土的设设计强度度和密实实度，并并按照分分散梅花花型布置置，不得得横贯保保护层的的全部截截面。3.2.7模板板施工3.2.7.11 模板板加工承台模板板采用大大块钢模模板，模模板统一一在专业业模板加加工厂内内加工制制作。为为加快施施工进度度，模板板可预先先在平地地上拼装装成大块块面板，打打磨除锈锈，均匀匀涂刷脱脱模油。根据承台台大小尺尺寸进行行模板配配置，模模板加工工在专业业的模板板加工厂厂进行，面面板采用用4mmm厚钢板板，连接接法兰采采用800 x8扁扁钢和880 x880 x88角钢，加加强筋采采用5

34、mmm钢板板和8号号槽钢，连连接孔采采用188x300mm条条形孔。模板拼装装示意图图见下图：10000*15500mmm大块块钢模板板10000*10000mmm大块块钢模板板承台模板板加工精精度需要要满足表表3.22.7.1-3规定，制制作完成成的模板板经验收收合格，并并试拼后后方能使使用。表3.22.7.1-3承台台模板制制作精度度要求项目允许偏差差（mmm）外形尺寸寸长和宽+0，-1肋高5面板端倾倾斜0.5孔眼位置置孔中心与与板面的的间距0.33板端中心心与板端端的间距距+0，-0.55沿板长、宽方向向的孔0.66板面局部部不平1板面和板板侧挠度度13.2.7.22模板运运输采用汽车车

35、吊分块块吊起钢钢模板放放到平板板车上，模模板与模模板之间间支垫枕枕木或脚脚手板，并并采用44台3tt手拉葫葫芦及钢钢丝绳将将其牢固固固定于于平板车车车架上上，防止止转运过过程中模模板滑落落。3.2.7.33模板安安装模板安装装前，清清理干净净承台结结构区域域内的渣渣滓及杂杂物，并并冲洗桩桩头及垫垫层。模板安装装前，反反复打磨磨面板上上的焊渣渣、熔瘤瘤和铁锈锈，彻底底清理干干净后再再均匀涂涂刷脱模模油，注注意模板板底口以以及模板板侧面连连接处的的清理，清清理干净净后黏贴贴海绵胶胶或止水水软胶皮皮。（1）测测量放线线垫层混凝凝土凝固固后，测测量在垫垫层上放放出承台台的四个个角点，并并测出四四个角点

36、点标高，以以便模板板下口调调平。木工根据据测量放放出的四四个角点点，用墨墨斗弹出出承台轮轮廓线，并并在轮廓廓线内侧侧的垫层层砼上钉钉入水泥泥钉或短短钢筋，以以便模板板就位。（2）模模板安装装模板安装装采用MM18螺螺栓连接接、25螺螺杆对拉拉固定模模板。采采用先支支模再扎扎钢筋的的施工工工艺，模模板安装装就位后后，浇筑筑15ccm厚CC30封封底砼止止水。模模板安装装示意见见图3.22.7.3-11、图33.2.7.33-2。图3.22.7.3-11 模模板安装装平面示示意图图3.22.7.3-22 模模板安装装立面示示意图模板安装装采用225t汽汽车吊作作为起重重设备，同同时准备备好手拉拉葫

37、芦、螺旋式式千斤顶顶、撬棍棍等工器器具。25t汽汽车先吊吊起一块块钢模板板，人工工配合将将模板基基本就位位，再用用撬棍对对模板进进行微调调，保证证模板底底口与承承台边线线一致，采采用脚手手管顶撑撑进行临临时加固固；再吊吊起另一一块钢模模板就位位，模板板与模板板之间用用M188螺栓进进行连接接。安装时模模板之间间的连接接螺栓先先不拧紧紧，用垂垂球检测测模板垂垂直度，钢钢卷尺检检测模板板内空对对角线，满满足要求求后拧紧紧连接螺螺栓。（3）模模板检查查模板安装装完成后后，测量量检测模模板的标标高、平平面位置置是否满满足要求求，不能能满足要要求则进进行调整整，模板板的调整整主要采采用手拉拉葫芦和和螺旋

38、式式千斤顶顶等工器器具。（4）模模板堵缝缝为保证模模板的止止水效果果，所有有模板接接缝间设设置1ccm厚止止水软胶胶皮或海海绵胶，此此外，对对拉螺杆杆孔也需需填塞海海绵堵漏漏。模板安装装完成后后，往模模板内浇浇筑155cm厚厚C300封底砼砼，目的的为了形形成承台台内干施施工，避避免基坑坑积水及及泥浆对对承台钢钢筋、混混凝土施施工造成成影响。（5）模模板加固固模板立设设在钢筋筋骨架绑绑扎之前前进行，因因此在钢钢筋骨架架绑扎前前，暂不不安装模模板对拉拉螺杆，结结合现场场地质情情况选用用型钢进进行模板板外加固固。模板板采用绷绷线法调调直，吊吊锤法控控制其垂垂直度，确确保模板板尺寸准准确。钢筋骨架架

39、绑扎完完成后，安安装模板板对拉螺螺杆。由由于承台台最大高高度为22.5mm，设三三层对拉拉螺杆，对对拉螺杆杆采用25螺螺纹钢，按按承台具具体尺寸寸截取，两两端加工工丝口，安安装时两两端采用用8mmm铁垫板板和螺帽帽与主肋肋拧紧。模板支立立允许偏偏差见及及模板安安装允许许偏差和和检验方方法见表表3.22.7.3-33。表3.22.7.3-33 模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1轴线偏位位10用经纬仪仪测量，纵纵横向各各1点2表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺不少于于4处3高程10水准仪测测量3点点4预埋件中中心线位位置3经纬仪测测量5垂直度H/5000，且

40、且不大于于20经纬仪或或垂线和和钢尺量量2点6相邻两板板表面高高低差2钢板尺和和塞尺量量4点7模内尺寸寸20用钢尺量量长、宽宽、高各各1点3.2.7.44 模板板检查与与拆除承台混凝凝土浇筑筑过程中中，随时时观察模模板，如如有异常常情况，则则立即停停止混凝凝土浇筑筑，采取取可靠合合理的补补救措施施后再进进行混凝凝土浇筑筑。混凝凝土浇筑筑过程中中主要观观察混凝凝土漏浆浆、模板板的脱焊焊和变形形以及对对拉螺杆杆连接螺螺栓的稳稳固情况况。承台混凝凝土抗压压强度达达到2.5Mppa以上上，并能能确保其其表面或或棱角不不因拆模模而受损损时方可可拆除模模板。先先拆除短短边模板板，再拆拆除长边边模板。模板拆

41、拆除后，搁搁置在枕枕木或型型钢支垫垫上，并并及时打打磨掉模模板面板板上的杂杂物，均均匀涂刷刷脱模油油，以利利周转使使用。3.2.8 混混凝土施施工3.2.8.11 配合合比设计计承台混凝凝土为CC30，单单个承台台最大混混凝土方方量为5594mm，混凝凝土的配配合比应应根据实实际施工工时所采采用的砂砂石料、水泥、粉煤灰灰及外加加剂的性性能进行行配合比比试验，确确定最佳佳的混凝凝土施工工配合比比。配合合比设计计遵循以以下原则则要求：采用低低水化热热水泥，并并采用“ 双掺掺技术” （即即掺加粉粉煤灰及及外加剂剂），降降低混凝凝土的入入仓温度度等措施施，以改改善混凝凝土的性性能，减减小混凝凝土的水水

42、化热。混凝土具具体配合合比要求求如下：（1）混混凝土强强度不小小于设计计；（2）混混凝土外外加剂要要具有缓缓凝、早早强和减减水作用用；（3）为为了降低低混凝土土的水化化热，防防止承台台混凝土土产生裂裂缝，可可适量掺掺入粉煤煤灰；掺掺量由试试验室根根据试配配情况确确定。设计配合合比确定定之后，需需要根据据承台浇浇筑时的的气候、实时测测定的砂砂石料含含水率等等指标对对设计配配合比进进行调整整，换算算成施工工配合比比，混凝凝土生产产按施工工配合比比进行。3.2.8.22 混凝凝土浇筑筑前的准准备工作作混凝土浇浇筑前，逐逐项对照照检查以以下内容容：（1）混混凝土运运输罐车车、泵车车的检修修，确保保性能

43、良良好；（2）施施工道路路的清理理与修整整；（3）振振捣器、收面铁铁板等工工器具准准备到位位并确保保性能良良好；（4）承承台内杂杂物清理理干净且且无积水水，模板板固定牢牢固并有有相应的的补救措措施和设设备材料料；（5）承承台钢筋筋安装绑绑扎完成成、墩柱柱钢筋预预埋准确确、其他他预埋件件埋设位位置和数数量准确确；（6）自自检合格格，并经经监理工工程师确确认后方方可进行行混凝土土浇筑施施工。3.2.8.33 混凝凝土搅拌拌和运输输混凝土由由商品砼砼搅拌站站集中生生产，浇浇筑前，试试验室提提前做好好砂石料料含水率率检测，以以调整每每盘混凝凝土中砂砂石料和和水的实实际用量量。商品砼站站根据技技术员提提

44、供的浇浇筑令进进行承台台混凝土土的搅拌拌生产，混混凝土搅搅拌时重重点控制制各类原原材料投投料的准准确性、投料顺顺序、搅搅拌时间间等，严严格控制制水灰比比，保证证混凝土土塌落度度和良好好的工作作性能。3.2.8.44 混凝凝土布料料与振捣捣混凝土运运送至施施工现场场后，采采用泵车车泵送入入仓，混混凝土采采用多点点布料、分层振振捣浇筑筑，每层层混凝土土布料厚厚度按330cmm控制，以以方便人人工振捣捣作业，确确保振捣捣密实。混凝土布布料和振振捣均采采用分区区块进行行，各区区块的混混凝土布布料、振振捣工作作由专人人负责。为确保保混凝土土布料时时分层厚厚度的准准确控制制，混凝凝土浇筑筑前，用用红油漆漆

45、或其它它较明显显的标识识方法在在承台四四个角点点处的竖竖向主钢钢筋上划划出分层层标志。混凝土振振捣采用用插入式式振动器器（46台50），振动动器的移移动距离离在500700cm 范围内内，与侧侧模保持持距离不不小于110cmm ，插插入点按按5050ccm的行行列式布布置。振捣时应应注意振振捣棒插插入混凝凝土的间间距、深深度与作作用时间间，振捣捣器插入入时应尽尽可能垂垂直插入入混凝土土中，快快插慢拔拔；上层层混凝土土的振捣捣要在下下层混凝凝土初凝凝前进行行，并且且应插入入下层55100cm左左右。混凝土振振捣密实实标准：以混凝凝土不再再下沉、不再冒冒气泡、表面泛泛浆为准准，以时时间为校校核（2

46、2030ss左右）。混凝土中中掺入了了粉煤灰灰，浇筑筑到承台台顶面时时可能会会存在浮浮浆过多多的现象象，应派派专人清清除混凝凝土表面面的浮浆浆层，再再用抹子子等收面面工具对对墩柱截截面以外外的承台台顶面进进行收面面。混凝土浇浇筑期间间，由专专人检查查预埋钢钢筋和其其它预埋埋件的稳稳固情况况，对松松动、变变形、移移位等情情况，及及时将其其复位并并固定好好；同时时密切关关注模板板变形和和漏浆情情况，及及时采取取相应的的处理措措施。3.2.8.55 混凝凝土养护护根据总体体施工工工期安排排，承台台施工的的时间在在夏季高高温期。混凝土土采用覆覆盖土工工布并洒洒水进行行保湿养养护，防防止开裂裂，承台台养

47、护周周期不小小于7天天。3.2.8.66 混凝凝土凿毛毛承台混凝凝土初凝凝后至强强度达到到2.55Mpaa之前，严严禁对承承台模板板、墩柱柱预埋钢钢筋进行行任何碰碰撞，避避免对承承台混凝凝土造成成扰动破破坏。承台混凝凝土强度度达到22.5MMpa以以上，对对墩柱截截面范围围内的承承台混凝凝土进行行凿毛，在在凿毛之之前应先先测量放放线出墩墩柱截面面范围，弹墨线并在墨线范围内进行凿毛。采用人工工凿毛方方式，凿凿毛深度度按10020mmm并且且要求粗粗骨料露露出800%以上上为准。3.2.8.77基坑回回填模板拆除除完成，经经监理工工程师对对承台尺尺寸验收收合格后后，进行行回填基基坑施工工。基坑坑回

48、填材材料选用用小粒径径石渣，施施工时应应对称水水平分层层摊铺，每每层回填填松铺厚厚度为330cmm左右，外侧采用振动压路机分层振动压实，对于靠近承台的地方采用人工回填、整平小型夯机夯填密实，压实度不得小于95%，提前做好现浇箱梁基础处理准备。承台允许许偏差和和检验方方法见表表3.22.8.7-11。表3.22.8.7-11 承承台允许许偏差和和检验方方法序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1尺寸（长长、宽）30钢尺量长长、宽各各2点2顶面高程程20水准仪测测量四角角3轴线偏位位20经纬仪测测量纵横横各2点点4承台厚度度30钢尺量44点5大面积平平整度82m直尺尺；检查查两个垂垂直方向向，每2

49、20m22测1处处4进度及及资源计计划4.1进进度计划划由于湖潮潮互通立立交桥横横跨贵安安大道、贵昆铁铁路、拟拟建西南南环城快快铁，并与西西南输油油管道有有六处交交叉，地地下管线线错综复复杂，交交通流量量大，施施工组织织难度大大，场地地道路狭狭窄、车车辆拥挤挤、来往往频繁，相相互干扰扰多，混混凝土浇浇筑施工工组织、协调难难度大，因因此承台台须分区区域，分分阶段施施工。根据总体体施工计计划安排排，承台台施工自自20117年7月开始始，20018年1月全部部完成。承台总总体施工工工期为为6个月月，实际际施工工工期为33个月，单单个承台台施工工工期为77天。4.2 机械设设备计划划序号名 称称规格型

50、号号单位数量备注1汽车式起起重机提升质量量（t）25台32轮胎式装装载机斗容量（mm3）3台23混凝土输输送泵车车输送量（mm3/h）90台24履带式单单斗挖掘掘机斗容量（mm3）1.6台45单钢轮压压路机20t台26混凝土搅搅拌输送送车搅动容量量（m33）5辆167密闭式运运输车20t辆168洒水车罐容量（LL）80000辆29平板运输输车装载质量量（t）15辆410柴油发电电机组功率（KKW）320台211焊机功率（KKW）20台1012破碎机台113水泵出口直径径（mmm）100台1614强制式搅搅拌机台415全站仪GTS-3300N台116水准仪台317现场试验验检测设设备套118高压

51、清洗洗机套84.3 人力资资源计划划按24小小时全天天候施工工配置人人员。序号职务或工工种人数备 注注1生产经理理1主要负责责项目施施工的组组织协调调等工作作2技术主管管1负责技术术管理及及技术总总结（工工程部）3技术员3主要从事事现场技技术及施施工管理理和技术术资料收收集整理理（工程程部）4工长3负责现场场施工组组织安排排及机械械和劳动动力的调调配5质检工程程师1负责质量量管理、质量监监督等（质质检部）6质检员2负责质量量督促检检查、验验收（质质检部）7试验工程程师1负责试验验管理、试验监监督等（试试验室）8试验员2负责原材材料检验验、现场场坍落度度检测等等（试验验室）9安全工程程师1负责安

52、全全管理、安全监监督，组组织安全全培训等等（劳安安部）10专职安全全员4负责监督督检查施施工安全全和文明明施工（劳劳安部）11测量工程程师1负责测量量管理等等（测量量组）12测量员3负责所有有测量放放线、收收集整理理测量资资料等（测测量组）13起重工4负责现场场吊装作作业（起起重组）14物资采购购、仓管管3负责材料料采购，收收发等工工作（物物资部）15设备管理理人员2负责机械械设备的的调配、管理等等工作（设设备部）16砼工12混凝土浇浇筑、喷喷射及附附加工作作（砼班班组）17钢筋组组组长2负责钢筋筋质量管管理等（钢钢筋组）18钢筋工12后场钢筋筋下料、转运等等（钢筋筋组）19钢筋工24负责现场

53、场钢筋绑绑扎、安安装等（钢钢筋组）20模板工16负责现场场模板安安装、拆拆除等（木木工组）21电焊工8负责焊接接工作22电工2电气操作作、线路路维护检检查（设设备部）23设备操作作人员10机械、车车辆驾驶驶等（设设备部）24机修人员员1负责设备备维护等等（设备备部）25外协人员员2负责现场场协调工工作26交通协管管员6负责现场场交通组组织27安全文明明环保员员10定期对驻驻地、施施工区域域环保清清洁以及及负现场场车辆、施工道道路的清清扫、清清洗，围围挡保洁洁，废料料处理等等28警卫4负责施工工区域内内外的守守卫、巡巡逻、检检查消防防等5 组织织体系项目部组组织机构构见图55-1。图5-11 项

54、项目部组组织机构构施工现场场管理框框图见图图5-22。图5-22 施施工现场场管理框框图6质量安安全文明明环保措措施6.1 质量保保证措施施自检兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员监理工程师检查专检互检合格后合格后合格后建立工程程、质检检、试验验、测量量等技术术质量体体系为重重点的保保证体系系，在监监理工程程师的监监督下，建建立质检检工程师师、技术术员、现现场班组组的自检检、互检检、交接接检查“三检”制度，保保证施工工质量。6.1.1常规规质量保保证措施施（1） 加强质质量管理理体系和和职工质质量意识识，严格格要求自自己。（2） 贯彻“谁负责责施工，谁谁负责质质量；谁谁负责操操作，谁谁负责质

55、质量”的原则则，对施施工过程程中出现现的质量量问题，严严格按“三不放放过”原则处处理。（3） 健全项项目部质质量管理理制度，成成立专门门的质量量检验和和监督机机构，制制定专门门的质量量奖惩措措施。（4） 加强质质量标准准学习，贯贯彻“百年大大计，质质量第一一”的思想想。（5） 认真进进行技术术交底，各各工序质质量控制制落实到到人，做做到施工工井然有有序，从从心中有有数，优优质、高高效地完完成施工工任务。（6） 认真开开展QCC活动，对对遇到的的质量问问题，进进行科技技研讨，以以保证工工程质量量。（7） 严格执执行“三检”制度，执执行质量量一票否否决权。6.1.2钢筋筋质量保保证措施施（1）严严

56、控钢筋筋原材料料进货关关：采购原材材料必须须满足施施工图设设计和相相关规范范要求，运运送到现现场的原原材料及及时抽检检送样，对对不满足足要求的的材料严严禁使用用于本工工程。（2）原原材料、半成品品的防锈锈蚀：原材料、半成品品分类堆堆码，标标志标识识清楚准准确，采采用下垫垫上覆措措施，防防止其因因雨水锈锈蚀或油油污污染染。（3）加加工制作作精度控控制：严格按施施工图配配料、下下料。钢筋加工工制作前前，先放放大样并并制作样样品，尺尺寸、弯弯起角度度等经检检查合格格之后再再批量生生产，对对个别类类型的钢钢筋，因因考虑运运输的方方便性，可可采用在在在后场场加工成成半成品品再转运运至前场场进行焊焊接，但

57、但焊接质质量包括括焊缝长长度、焊焊缝高度度等必须须满足规规范要求求。（4）安安装质量量控制：钢筋绑扎扎前应设设置足够够刚度和和密度的的辅助用劲性骨骨架，劲劲性骨架架的位置置按测量量放样的的承台边边线确定定。钢筋保护护层垫块块强度不不小于承承台混凝凝土强度度等级，垫垫块布置置密度应应能确保保钢筋保保护层的的要求，垫垫块应垫垫在纵横横向主筋筋交叉点点位置的的正外侧侧。严格按施施工图的的布置位位置进行行钢筋的的安装绑绑扎，局局部有冲冲突的钢钢筋则适适当挪移移避让，钢钢筋绑扎扎铅丝丝丝头统一一朝向承承台内侧侧，防止止进入钢钢筋保护护层内形形成腐蚀蚀通道。绑扎完成成的钢筋筋骨架应应该有足足够的整整体刚度

58、度和稳定定性。6.1.3模板板质量保保证措施施（1）模模板加工工质量：承台模板板在专业业加工厂厂加工制制作，保保证模板板面板的的平整度度、横肋肋和主肋肋的强度度和刚度度，模板板之间的的缝隙应应小于22mm。（2）模模板运输输与放置置：模板采用用平板车车转运，模模板运输输和放置置时应水水平搁置置并且下下部支垫垫枕木。（3）模模板使用用：模板安装装采用人人工配合合吊车进进行，位位置和标标高由测测量现场场控制，模模板螺栓栓、对拉拉螺杆安安装数量量和位置置准确。模板加固固和堵缝缝措施应应仔细检检查。模板拆除除时机应应按相关关规范要要求并结结合现场场温度确确定，模模板拆除除时应避避免对混混凝土棱棱角损伤

59、伤，拆除除模板时时严禁敲敲打、硬硬撬，拆拆除后的的模板应应及时打打磨、清清除混凝凝土渣并并涂刷脱脱模剂，以以备周转转使用。6.1.4预埋埋件质量量保证措措施（1）墩墩柱预埋埋筋和承承台各种种预埋件件施工时时必须保保证位置置准确，施施工前须须先按照照设计图图由测量量人员进进行准确确放线，然然后进行行施工。（2）墩墩柱预埋埋筋和承承台各种种预埋件件必须采采取有效效固定措措施，防防止预埋埋筋（件件）在承承台混凝凝土浇注注过程中中走位。6.1.5混凝凝土质量量保证措措施（1）混混凝土原原材料质质量控制制：对商品砼砼站的粉粉料、砂砂石料、外加剂剂等材料料，定时时抽检，防防止不合合格材料料使用于于本工程程

60、中。（2）混混凝土生生产质量量控制：定期校核核商品砼砼站计量量系统，防防止投料料偏差过过大。试验室根根据浇筑筑令时间间，提前前检测砂砂石料含含水率，据据此及时时微调施施工配合合比。规范投料料顺序，确确保搅拌拌时间满满足要求求，以保保证混凝凝土工作作性能满满足前场场拖泵浇浇筑的泵泵送要求求。混凝土采采用罐车车运输，运运输过程程中低速速旋转罐罐体，进进行二次次搅拌。（3）混混凝土浇浇筑质量量控制：按施工方方案要求求进行分分区、分分层布料料和振捣捣，振捣捣质量满满足要求求。控制浇筑筑速度，防防止爆模模。清除顶部部浮浆层层，严格格控制浇浇筑顶标标高。加强混凝凝土养生生工作，避避免干湿湿交替，混混凝土养