问题-KYE公司物料仓储管理问题与改善对策

1、KYE公司物料仓储管理的问题与改善对策随着社会信息技术的发展，企业z间的竞争越來越激烈，要在这 种环境中生存和成长，并且在低成本运营条件下，高速有效的满足客 户需求，是众多企业面临的难题，KYE公司是一家资金雄厚的制造企 业，公司虽然在国内处于领先地位，但是在物料仓储管理方面还比较 落后，严重影响了公司的经营效率，本文是通过我在KYE公司工作9 年经历和调研的基础上，发现公司物料仓储过程中存在的问题，分析 并解决问题，提出在物料仓储管理中引入先进的管理模式、ERP企业 资源管理系统、条形码技术、RF手持终端等技术。这样，对物料入 库到出库、盘点等各个作业环节都能进行自动化的数据收集和数据输 入

2、的准确性，确保公司及时准确的掌握物料库存数据，合理采购和控 制物料库存,减少不必要的浪费，从而为公司获取最大经济效益。本文的分析对象是隶属于KYE公司资材部的物料仓库。其仓储平 面面积约5, 000平方米，划分为自动立体仓库区、双层搁板货架区、 移动货架区、平库区、办公区及通道等，公司2009年12月的一次的 盘点数据显示，KYE公司的物料仓库保管有50多个不同类别、多达5832个品种的库存物料，库存物料总数量达5, 192, 172件，库存物料总金额达89,811,978元。一、物料仓储管理方面相关名词的解释（-）ERP的解释ERP,即为企业资源计划，是一种主要面向制造行业进行物质资 源、资

3、金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。（二）物料仓储管理的解释物料仓储管理，它是一种科学的、有系统的计划、协调以及企业 各部门的业务活动，并且以最经济、有效而适时提供各部门适量、适 质物料的管理学问。（三）RF技术解释RFID （无线射频自动识别）技术和现代化仓储精益管理思想开发 出來的仓库管理系统，仓储实现自动化管理，能有效地对仓储流程和 空间进行管理，实现批次、单品管理、快速出入库、货物调拨和动态 盘点，可以自动地记录下物流的流动。U!）5SU!）5S管理活动的解释5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为5S管理活动。（五）AB

4、C分类管理法的解释ABC分类管理法，它是对经济活动进行分析和加强管理的一种科 学方法。ABC管理法是根据管理对象在技术经济等方面的主要特征， 将Z进行分类排队，分成重点、次要和一般，即把管理对象分成ABC 三类，以区别确定不同的管理方式的一种科学管理方法。二、KYE公司物料仓储管理中存在的问题KYE公司现有的物料仓储管理模式形成于1998年，公司以生产 加工为主，生管、物控和仓库部门以手工式大量物料库存应对客户订 单和生产需求。然而，最近儿年來，市场竞争逐渐激烈，特别是2008 年以來的金融危机，迫使公司革新生产模式，形成了目前按订单生产 的模式。这种模式给企业带來了新的发展机遇，也对采购、备

5、料、仓 储等提出了更高的要求。但是，物料仓储管理仍然停留在过去的管理 模式上，并未随着生产模式的革新而变革，因此，出现了诸多不和谐 的地方。以大量物料仓储应对客户订单和生产需求导致物料在仓库不 容易寻找和容易形成呆滞料，KYE公司在2008年金融危机期间接到 客户的订单大幅度缩小，加上不同客户和机种之前所需物料往往有较 大的差别而不能和互转化使用，导致采购回來的大批物料堆积在仓 库，而这些物料在以后的订单里很少甚至从不会用到，因此，这些物 料转为呆滞物料存放在仓库，占据大量仓位，另外也占用大量的公司 流动资金，无形中提高了公司的经营成本和生产成本。物料进出库难以清点和辨别，在仓库员收料时，由于

6、是成批、 整箱的入库，而收料员也就只有儿个，经常因为忙不过来而采用整箱 的清点和零头查一下，但是对于整箱内少装、漏装，还有装错料很难 在第一吋间发现，而产线备料员在领料吋也只凭箱了上备注，等物料 到产线才发现有少装、漏装，装错料等不良现象，这样产线和仓库， 仓库和供应商吋常发生争执，而最终也只能无疾而终，严重影响了供 应商和公司合作关系，也影响了产线正常生产。3物料分类、标示、区分和堆放混乱，由于物料标示不统一，一 个品种的物料摆放的到处都有，不同类型和属性的物料互相交叉放在 -起（例如塑胶物料和电子物料），常用的物料没有靠近通道，物料占 用叉车通路等严重影响物料的现存量，浪费仓库空间、增加寻

7、找物料 的工作时间；对每年的盘点也造成很大的难度，账目和实际盘点数经 常不一致；另外也对仓库的环境造成影响导致温度、湿度、通风、洁 净度等各方面都没有达到要求，从而有些物料等因湿度过大、温度低、 灰尘等环境原因而损坏，浪费公司物料，损害公司利益。4.人员业务操作不规范，诸如领借物料吋的“口条”现象、物料入仓库的空帐现象、物料领用时的多退少补现象、余料管理失当、人 为估算物料数量、处理物料进出帐目不及时、没有遵循物料先进先出 原则、物料摆放没有面对通道等不规范业务操作普遍存在。5物料管理缺乏系统化，KYE公司的物料管理尚未实现体化， 物料仓储信息没有和硬件相互连接，从而物料仓库的库存信息与财务

8、部、生管部、采购部的信息相互独立，相关信息严重脱节甚至各部门 数据有差异，直接的表现是物料在仓库系统无法反映出库存中的物料 存放在哪个货位，只有管理这些物料的仓管员通过查询纸质文档才能 找到，而这往往费吋费力，严重吋甚至影响到生产的正常进行。6所有的物料还在使用传统的纸质文档记账方式管理物料入出 库、转库和盘点等各个作业环节，物料信息不能进行自动化的数据采 集、数据输入的效率慢和和人为的记录错误吋常发生、且资材部门不 能准确地掌握物料库存的真实数据、造成了物料短缺或重复采购的问 题时常出现。三、KYE公司物料仓储管理问题分析仓库容易产生呆滞物料主要是仓储管理模式落后导致的，现在 的社会电子产业

9、快速发展，电子产品更新换代周期越來越短，种类越 來越多，客户订单转化越来越快，以大量物料存储应对客户需求的仓 库管理模式已经不适应现在电子产业的快速发展。物料仓储管理制度不完善和员工对制度执行力低，制度是规范 管理的依据、执行力是规范管理的保证，缺少了制度及执行力，工作 将无据可依、出现的问题不能得到及吋解决，而缺乏有效的监督、激 励机制，导致了员工的执行力低。物料的仓储不能做到明朗化和标准化，仓库物料储存没有经过 详细规划区分和标示编号，导致了物料胡乱摆放仓位，物料是进入仓 库了，等到使用时就不一定知道在那了；另外也导致仓库环境越来越 差，员工工作跟着压抑，也没有心情打扫环境，久而久之形成恶

10、性循 环，这些都是仓库管理方法落后，没有应用先进的仓库管理方法造成 的。4人员业务操作不规范，主要是对员工对业务不熟悉以及对制 度不了解，这些都是因为公司没有对员工进行相关的业务培训、制度 和技能学习，员工上岗后自己才慢慢摸索学习，也缺少引进优秀的仓 储管理人才，只是单一的从生产线提拔，造成仓储方面的员工整体素 质不高。5.仓储管理技术手段落后，物料仓储没有系统化以及还在采用 手工方式记账，随着仓储管理的发展，要求仓库能更快更好地服务于 公司运作，目前的仓库管理手段已经不适应现代物料仓储管理，但是 公司因为资金问题没有导入先进的物料管理系统和硬件设备，殊不知 导入这些以后在其它方面的成本将大大

11、降低。针对KYE公司物仓储管理中存在的问题，建议该公司采用M&T方 案，即管理手段和技术手段有机结合的方案。管理手段上在KYE公司 原有仓储管理制度的基础上，我们提出订单化的仓储备料制度、ABC 分类管理制度、开展5S管理活动管理、培训制度等，这些措施可以 完善各项公司各项制度，确保员工掌握工作技能、明确业务操作规范、 提高员工素质、正确执行公司制度等；在技术上利用ERP企业资源管 理系统、条形码技术、RF手持终端，通过技术方案的革新來应对FI 益复杂的物料仓储管理业务，确保物料仓储管理流程的规范性和数据 的准确性、及时性、优化和控制库存、降低物料仓储管理成木、提高 对生产的反应速度。（-）管

12、理方案1、建立订单化的仓储备料制度，首先，采购和物控根据客户订 单需求采购物料，然后安排专门的仓库员负责就某一订单联系相关部 门，全权处理各种关系，仓库主管起协调和监督作用；另外要在平库 区划分出50 100m2的区域，用于存放当前最为紧急的订单所需的物 料，保证该订单所需物料的及吋供应；仓库发到产线物料数量的由订 单决定，如果生产线因物料丢失一些或物料有不良等原因而导致得不够物料完成订单，需说明相关原因以及改善对策后再由物控开出补料单给仓库，然后再发物料给生产线完成订单，这样，订单完成后，就 不会产出呆滞物料，节约了仓库空间，减少了材料浪费，提高了的公 司流动资金，减小了公司的经营成本和生产

13、成本。2、引入ABC分类管理，在KYE公司的原材料仓储管理中可考虑根 据价值、种类划分，或根据重量、种类划分，或根据使用频率、价值 划分，也可以考虑儿种划分方式结合使用。对于划分好类别的物料， 须要有管理人员安排检验、检查盘点频率、存放位置、保管保养要求、 物料规划安排等方面采取针对性的管理方法。开展5S管理活动，通过5S活动能够将物料分类区分挂牌明 示，实行目标管理，将仓库环境、物料等上的灰尘、污垢、等脏东西 清扫干净，创造一个一尘不染的物料仓储环境，并能将此良好习惯保 持和发扬。5S活动不仅能够改善仓库环境、减少库存量、降低物料 浪费、还能提升员工工作效率、提高物料仓储品质、缩短工作时间，

14、 提升员工士气等。4、仓储管理制度完善和员工培训制度建立，完善物料仓库管理 相关规范以及建立员工培训计划与技能培训档案，并进行追踪管理， 定期按吋的对员工进行制度、技能、业务培训学习与考核，让员工了 解和掌握公司物料仓储制度和正确的业务操作流程，相应的对考核优 秀的员工给了，物质奖励，对考核不合格的员工再次培训，直到考核合 格后再上岗，这样，不仅让员工学到了知识和技能，还能提高员工工 作积极性和工作效率。(-)技术方案1、引入ERP企业资源管理系统，ER卩中的计划功能能为公司制 定更准确的销售、生产、采购计划，准确地掌握物料库存的真实数据、 合理的采购和控制物料库存，减少呆滞物料的产生；ERP

15、的控制功能 能帮助实现物料的跟踪，所有物料从采购开始到验料、入库、存储、 周转、上线、出货等就在ERP系统中有详细的记录，各部门都可以从 ERP系统里查出來这些的相关信息，实现物料仓储信息各部门共享， 大大提供员工的工作效率和对半产的反应速度。2、引入条形码和RF手持终端技术物料进仓库前，仓管员根据物料的名称、规格及吋间等信息编 制一个条形码，并将条形码贴在对应的物料上，这样，每个物料就会有 一个“身份识别码”，然后通过RF手持终端完成入库、移库、出库、 盘点，具体操作是借助RF手持终端将物料上的条形码信息扫描后将 物料入库，RF手持终端将自动登记物料在仓库的存放状况、物料上 架日期、数量、单

16、价、料号、供应商等信息；移库操作，RF手持终 端利用转仓单据搜索出原物料货位信息，指导操作人员进行下架操作，并自动核对下架的物品及数量，帮助操作人员实现准确移库，移 库动作完成后，再在ERP系统中进行数据确认；出库操作，RF手持 终端可自动搜索发货单，仓管员将发料单数量与出仓数量对应，核对 发料完成情况，检查出仓物料与发货单上的品种要求是否一致，防止 错误出现，然后登记物料出仓日期和对应部门编码；盘点操作，RF 手持终端可以省却盘点过程中许多手工输入的步骤，提高盘点的工作 效率，实时将盘点结果返回给仓库人员。以上的管理方法和技术的好处在于快捷、方便、准确、及时，实 现自动化的数据收集，整个过程

17、无需手动写入文字，耗时很少和避免 人为手写错误，极大地提高了员工工作效率、减轻了工作人员的工作 压力、还能准确及吋地反映物料的出、入库变化和库存状况，做到账 与物料相符从而为资材部门采购和管理物料提供了可靠的依据，有效 地控制了因信息不及吋、不准确造成库存物料短缺或重复采购的现象 五小结方案实施前，KYE公司每年花费在物料仓储管理方面的总成本在 80万元左右，随着时间的持续、业务量的增加、订单式生产的深化 等，物料仓储管理方面成本正在逐年上升，根据公司仓库管理人员的 预估，四年后，这一成本预计会上升到160万元左右。方案实施后， 除原有物料仓储管理各项成木外，再加上导入ERP企业资源管理系 统

18、，条码打印机、电脑、RF手持终端、人员培训等成木，一年的物 料仓储管理方面的成本预计约在150万元，但新投入这些措施会使 KYE公司在物料仓储管理其它方面的成本大幅下降；到笫二年，总成 本预计降到100万元；到笫三总年成本预计降到70完员；到笫四年, 预计总成本将降至50万左右，而这些成本则主要用于制度建设及管 理方面的投入。综上所述，公司对客户宣称的以手动式和大量准备物料存储来应 对满足客户订单的仓储模式问题越來越多，弊端越来越明显，现在看 來已显得不合吋宜。在信息技术发展如此快速，企业之间的竞争越来 越激烈的今天，公司应结合自身发展现状和未來可持续发展的要求， 落实科学发展的理念，力求实现高效率、低损耗、低成本、高品质、 信息体化的企业物料仓储管理新模式。而通过对引入先进的管理模 式以及先进的技术手段带來的好处來看，结果显示在物料仓储中引入 这些对公司利远大于弊，所以