ERP生产管理系统方案完整篇

1、ERP生产管理系统方案1数博ERP生产计划管理系统分析与设计一数博ERP生产 管理简介：总流程图：生产子系统的基本模块：（1）.生产资料：-加工中心：用于维护加工中心基础数据。-工作站：用于维护工作站的基本数据。-机器设备：用于维护机器设备的基础数据。（2）.产品数据：-产品BOM:维护产品物料清单的基本数据。-产品工艺路线：维护产品生产工艺路线的基本数据。（3）.主生产计划：主生产计划是对产品或外销半成品（零部件）编制的生产计 划，物料需求计划按照产品的构成结构（BOM ）对主生产计划进行分解，生成建议性 的车间作业计划（制造件）和采购计划（外购件及原材料）。根据企业生产经营目标的不同，企业

2、生产可以分为库存生产和订单生产两种类型。库存生产型方式追求的是生产的均衡性， 尽量减小波动性，使企业的投入和产出按照某种均衡的速度进 行，尽量减小生产过程中设备调整、转换、停工等环节造成的费 用，从而降低生产管理成本。这种生产方式的缺点是可能存在产 品滞销，不适应市场变化等，因而市场风险较大。另一种生产方式是按订单生产，也叫按需生产，也就是说只 有在获得用户需求，跟客户签订供销合同之后，按照客户的合同 要求生产产品。其编制过程是基于对市场预测和未完成订单目标 来计算总生产量，将总生产量按某种均衡方式分布在计划期上。 这种方式优点是市场风险较小，甚至没有市场风险，但有可能使 生产成本增加。这两种

3、类型编制生产计划的方法是不一样的。企业跟客户签订销售合同后，系统应该可以根据在一段时间 内的所有合同的产品需求自动生成主生产计划，主生产计划的计 划展望期和计划周期可以由用户根据实际情况设定。产品生产的 开工日期按照倒排程方式，从产品的交货期反推计算。生产计划 应考虑企业的生产组装能力，尽量实现均衡生产，以降低生产管 理成本。（4）.物料需求计划：主生产计划编制完成后，以主生产计 划作为输入，编制物料需求计划。物料需求计划中各种零部件的 需求有两种来源：相关需求和独立需求。相关需求是根据主生产 计划和BOM文件计算获得的需求，独立需求是用于直接销售的 零部件，客户通过订单订购的需求，所以来源是

4、与客户签订的销 售订单。针对数博ERP系统来说，最后由MRP计算产生的计划 订单只有建议性采购计划单一种（因为所有零部件都是采购的）。 米购计划单在米购系统下达米购订单时可以直接转换为米购单。物料需求计划采用无限能力计划方式进行计算，也就是说在 MRP展开时不考虑具体生产能力。.生产任务单：任务单是主生产产计划的细化，细化之后成为生产车间的生 产指令，包括：任务分配单、派工单、工艺单、加工图纸、领料 单、工具分拣单等文档。.派工单：提供派工单录入维护功能，然后根据工票完成情况统计生成 投入/产出报告。投入/产出报告应该包括：计划投入、实际投入、 投入累计偏差；计划产出、实际产出、产出累计偏差、

5、容许偏差等内容。.生产领料：根据生产任务单和BOM文件生成领料单， 该物品的每个子件生成一条记录子件需求数量=(订单数量X子件需求数量)(1+损耗 率)。领料单可以分为多级发料领料单和单级发料领料单；多级 发料领料单是将该生产部件的所有下级子件都列在一张领料单上，单级发料领料单只列出该生产部件的直接子件。.委外加工：提供委外加工管理。.费用分摊:用于物料采购费用，生产费用，管理费用，以及其他费用的 分摊处理。二数博生产管理子系统功能需求分析1、企业跟客户签订销售合同后，系统应该可以根据在一段 时间内的所有合同的产品需求自动生成主生产计划，主生产计划 的计划展望期和计划周期可以由用户根据实际情况

6、设定。产品生 产的开工日期按照倒排程方式，从产品的交货期反推计算。生产 计划应考虑企业的生产组装能力，尽量实现均衡生产，以降低生 产管理成本。2、主生产计划编制完成后，以主生产计划作为输入，编制 物料需求计划。物料需求计划中各种零部件的需求有两种来源： 相关需求和独立需求。相关需求是根据主生产计划和BOM文件 计算获得的需求，独立需求是用于直接销售的零部件，客户通过 订单订购的需求，所以来源是与客户签订的销售订单。针对数博 ERP系统来说，最后由MRP计算产生的计划订单只有建议性采 购计划单一种（因为所有零部件都是采购的）。采购计划单在采 购系统下达米购订单时可以直接转换为米购单。物料需求计划

7、采用无限能力计划方式进行计算，也就是说在 MRP展开时不考虑具体生产能力。3、编制生产任务单。这个任务单应该是经过能力平衡之后 的主山产计划的细化，细化之后成为生产车间的生产指令，包括： 任务分配单、派工单、工艺单、加工图纸、领料单、工具分拣单 等文档。4、生产跟踪。提供派工单录入维护功能，然后根据工票完 成情况统计生成投入/产出报告。投入/产出报告应该包括：计划 投入、实际投入、投入累计偏差；计划产出、实际产出、产出累 计偏差、容许偏差等内容。提供委外加工管理提供产品成本管理及核算功能。三数博生产管理子系统数据需求分析要满足以上功能要求，需要必要的数据准备。这些数据可分 为主数据和业务处理数

8、据。1、主数据:主数据包括:产品/物料主数据、物料清单(BOM)、 工作中心数据、工艺路线数据，工具数据、资源清单、员工数据、部门数据等。2、业务处理数据包括：销售订单、主计划、物料需求计划、 车间任务单、工票、工序卡、工具分拣单等。这些数据的关联性可用如下实体一关系图来描述：物料清单体现的是产品/零部件内部相互之间的构成管理， 它是MRP相关需求计算的重要数据来源之一。物料清单直接与 产品设计关联，当产品设计发生变更时，需要更新物料清单。物 料清单中父项部件对子项部件的需求由需求数量和损耗率共同 确定，比如组装一个产品需要50棵螺丝，但在组装过程中，可能有些螺丝会被损坏，所以实际需求会大于5

9、0颗。这就需要根 据实际经验设定一个合理的损耗率。底层码用于表示在多级 BOM中，一个在一个产品或不同产品中，所处的最低层位置， 在进行MRP物料展开时，按底层码进行展开。公司中的所有部门信息，在生产管理中，属于利润核算单位, 在一个生产部门中，可能有多个加工中心。加工中心是产品/零部件的具体生产场所，一个加工中心拥 有多台机器，每台机器可能由多人操作，也可能一个人操作多台 机器。加工中心也可以定义为一个外协工序能力负荷码属性用于在能力计算中说明能力以什么样的基 准进行计算。在这里用一个一位数的数字代码表示，具体含义为:0外协加工（或者表示不计入能力负荷德间接工时，如卫生清扫） 机器时间，表示

10、无需操作人员干预的自动加工时间 准备时间，准备或拆卸一个工序的时间（如拆换工装等）准备和机器时间之和运作时间，人工操作时间准备和运作时间之和ERP生产管理系统方案1第2页基准代码属性：用于帮助确定生产能力。代码设定如下：H 小时/标准批量：生产标准批量产品需要的时间（小时）P 件/小时：每小时生产产品的件数 小时/10件：生产10件产品需要的时间 小时/100件：生产100件产品需要的时间 小时/1000件：生产1000件产品需要的时间 小时/10000件：生产10000件产品需要的时间C成本/单元：每单元需要的成本（外协工序）工具列表保存产品加工过程中需要使用的工具，状态属性为：可用、不可用

11、。9、生产任务单类型属性为：R-操作、S-准备、M-机器、I-间接。15 费用分摊-费用管理-费用分摊五、数博生产管理子系统功能分析与设计数博生产管理子系统主要使用对象是贸易企业，这些企业有 时候需要按照客户的要求，把一些部件组装成客户要求的产品进 行销售，这种组装不同与一般企业生产，其组装产品的所有部件 都是外购的，自己并不生产零部件，物料清单（BOM）的结构 应该是单级的，类似于一般企业的组装车间的产品组装。如电脑 销售企业，既销售各种电脑配件，也组装兼容机销售。其特点是 组装产品的零部件也是用于销售的。因此，零部件的需求包含独 立需求和相关需求。相关需求来自组装产品的MRP计算展开需 求

12、，独立需求来自客户的订货单。组装产品的需求对于贸易企业 来说，一般不会采用库存生产方式，预先组装产品库存，而是根 据客户订单要求，来组织生产，计划的依据完全由客户订单决定。 在这种情况下管理比较简单。主计划的制定只需要把客户订单需 求根据交货期，按照某种批量生产方式分配到相应的计划周期即 可。然后进行MRP展开，形成各种零部件的建议性采购计划。 主计划在进行能力、物料可用性及工具可用性平衡后，下达车间 订单进行组装生产。生产管理子系统可以划分为以下功能模块：ERP生产管理系统方案4生产管理系统方案“精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个 生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产

13、状况平台，提 高管理。一、目的：执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系 统计算各部门生产达成率。生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节， 运算分析报表：订单总生产进度表和部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部 门不良项比值，每台的不良项的不良率，提高品质管理。管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交 接数据，包括委外加工商品，以及所有不良品数据管控。二、方案适用范围本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到 通用性，其它产线也适用。部门主要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。三、方案的内容（一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维

14、护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单 生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计 划。生产订单流程：BOM及工艺流程计划编制流程接收订单主生产计划制定主生产计划的下发各工序具体生产计划的制订BOM清单工艺流程下发计划到车间结束1、五金部生管接收订单。2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。3、五金部生管将主生管计划分发到各个部门。4、各部门的生管根据主生产计划，制定本部门各工序的具体生产计划。5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间。A、系统管理：接订单及时建BOM和工艺流程，需要请 购原材料及时供应链确认交期，排订单生产计划，在生产期间接订单部

15、门或者负责出货部门生产进度跟 踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计 划执行。B、系统调整功能：ERP系统建立BOM和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP 系统为框架，在系统中增加所需要的功能和模块。1）BOM清单用铝制品系统现有的模块。2）工艺流程工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由 哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以 选择到工序）。模块的内容如下图3）ERP系统新增“订单生产计划”按订单排各生产部门， 投产日期、总投产数量、输入需要完成工序、计划完成日期。参考电机ERP的模式，订单结合工 艺流程，产生各工序的总体计划，如图：根据总生产计划，分解成工序生产计划（或称为生产任务 单）。4）ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功 能，调用BOM表载入订单和工艺流程的工序，排每个车间，工 序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考生产日计 划表参照电机ERP的“生产任务单”报表如图5）ERP系统新增“订单进度表”参考生产进度表功能 要可以导出和打印，查询条件：批号、品名、图号、客户。报表 数据：订单生产计划单和入库数量和日期，“展开工序进度明细” 根据部门生产工序的进度汇总完