QHSE作业指导书修井分册

1、QHSE作业指导书（修井分册）山东嘉岩石油科技开发有限公司2013.12.10一、搬迁1、质量隐患：（1）技术资料缺损、丢失。（2）钢卷尺、计算器、量表等工具、设备损坏、丢失。预防措施：（1）检查值班房内悬挂、张贴的标准、规范是否牢固，必要时应加固或取下另存。（2）值班房内其它配备的施工资料录用规范、QHSE作业指导书等资料应交当班资料员妥善存放、保管。（3）已完井资料应由当班送班干部收集，带回，交技术员整理、归档。2、职业健康安全风险：（1）挂值班房拖钩时，易发生挤伤、碰伤手指事故。（2）拖运过程中，易造成拖钩开扣，人员掉下事故。（3）紧急刹车时，车内物与人相互挤压造成伤亡。（4）颠簸路面行

2、驶时，易造成值班房倾覆。（5）交叉作业，容易发生人员伤亡事故。（6）吊装作业，易发生人员砸伤挤伤事故。（7）立放井架易发生倒塌伤人事故。（8）特种设备搬迁易发生倾覆或交通事故。削减措施：（1）活动值班房要有完好的刹车装置及刹车灯。（2）活动值班房在搬迁前，对轮胎、底盘及各部位的固定螺丝和拖拉支架要认真检查。（3）活动值班房在拖运时，要有直径12.7mm以上的钢丝绳做保险绳。（4）值班车拖钩必须有保险销。（5）保险绳许多于2个匹配绳卡。（6）拖运过程中，值班房内严禁坐人。（7）装运物资时，严禁超长、超宽、超高、超重。（8）严禁人货混装，不稳定物资要用绳固定或加垫木和方木。（9）吊装作业前必须认真

3、检查钢丝绳套，保证完好系牢，吊装人员持证上岗，服从统一指挥，起重臂及吊物下严禁站人。（10）交叉作业必须由专人统一指挥，特种作业人员持证上岗，服众现场调度统一安排。（11）立井架前必须夯实基础，拔杆升至30度，必须挂好后绷绳。（12）放井架时，井架车未到位，预备工作没做好，严禁松开绷绳。（13）特种作业设备操作人员必须持证上岗，严格执行井下作业二公司特种设备搬迁安全治理规定。 3、环境环境因素：（1）丢弃的废弃物、生活垃圾。 （2）车辆、设备排放的噪音、废气。 （3）油料的消耗。 （4）压坏油、气、水管线。 （5）雨天带泥上路。操纵措施：（1）及时收集集中处理。 （2）提高设备性能降低排放。

4、（3）执行油耗定额。 （4）调查地下管线走向。 （5）上路前清理洁净。二、翻正驴头1、质量隐患：（1）驴头让位角度不正确，阻碍正常起下管柱。（2）驴头销锈死，零部件损坏、丢失，阻碍正常施工。（3）不清晰抽油机井悬绳器到防喷盒距离，增加正常调整防冲距难度。预防措施：（1）依照抽油机的类型和现场实际选择正确地让位方式和角度。（2）翻正驴头操作合理，幸免零部件损坏。（3）拆卸驴头零部件交专人保管，幸免损坏、丢失。2、职业健康安全风险：（1）不掌握安全操作方法，强行操作造成人身损害事故。（2）上下抽油机进行操作时，易发生坠落摔伤。（3）抽油机刹车不灵，驴头失控产生危险。（4）操作人员随带工具易从高处掉

5、下砸伤地面人员。（5）用手或管钳盘转皮带易挤伤。削减措施：（1）熟练掌握安全操作方法后，才能操作。（2）停抽检查抽油机刹车应灵活有效。（3）驴头周围3m之内不准站人。（4）上驴头必须系安全带，所用工具尾部系保险绳。（5）所有工具不准从高处抛下。 （6）抽油机游梁应停在平衡位置，刹死刹车。（7）抽油机驴头无固定销，施工前必须先吊下驴头。（8）完井甩驴头时，毛辫子应固定在驴头上，防止抽油机刹车失灵后毛辫子甩到井架上挂坏或拉倒井架。（9）抽油机驴头和游梁上不准存放零部件。（10）严禁使用手或管钳盘转抽油机皮带轮。（11）操作时要有其他人员做好防护工作。3、环境环境因素：（1）电能的消耗。 （2）固体

6、废弃物。 （3）设备排放的噪音、废气。 （4）油料的消耗。操纵措施：（1）治理规定。 （2）及时收集集中处理。 （3）提高设备性能降低排放。 （4）执行油耗定额。三、校正井架1、质量隐患：（1）井架不正造成上卸管杆斜扣、粘扣。预防措施：（1）井架基础平稳、坚实、无积水。（2）井架支腿座中心距井口中心的距离为1.8m，前后误差不得大于10厘m。2、职业健康安全风险：（1）校正井架易发生倒塌事故。削减措施：（1）校正井架严禁同时松开两道以上绷绳。（2）校正井架时法兰螺丝应留有余地。（3）校完井架后绷绳受力均匀，每道绷绳用4个匹配绳卡卡紧。（4）6级以上大风严禁进行校正井架作业。3、环境环境因素：（

7、1）废弃的绳卡子、钢丝绳。（2）保养井架的落地黄油。 （3）设备排放的噪音、废气。 （4）油料的消耗。 （5）电能的消耗。操纵措施：（1）及时收集集中处理。 （2）提高设备性能降低排放。 （3）执行油耗定额。 （4）治理规定。四、背机1、质量隐患：（1）进出井场时，损坏流程、电缆等设备，造成抽油机停机，阻碍试抽。预防措施：（1）搞清地面管线流程、电缆的走向，有专人指挥进出井场。2、职业健康安全风险：（1）上下平板时，指挥操作不当，易发生通井机翻车事故。（2）刹车失控，有撞伤指挥人员或平板车的危险。（3）运送过程中，通井机可能会因移动而产生危险。 削减措施：（1）平板停放地点必须地面平坦，坚实，

8、平板爬梯完好。（2）背机前，认真检查通井机刹车、转向等关键部位要灵活有效。（3）上下平板必须由作业队大班司机操作，并有专人指挥。（4）指挥人员不准站在平板上。（5）机车在平板上必须居中，两边履带下打好方木。（6）运送过程中，通井机熄火挂倒档、合离合器，并刹好车，关好门。（7）运送过程中，通井机驾驶室严禁坐人。（8）平板行驶速度不超过40Km/h,危险路段不超过15Km/h。3、环境环境因素：（1）车辆设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）压坏油、气、水管线。 （4）设备维修废弃的零配件、含油棉纱、废弃的油料。 （5）雨天带泥上路。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油

9、耗定额。（3）调查地下管线走向。 （4）及时收集集中处理。 （5）上路前清理洁净。五、拆接电1、质量隐患：（1）电压不清，损坏设备，造成人员损害，阻碍下步施工。（2）连接不牢固，烧毁接电箱。预防措施：（1）弄清井场电压情况，分清零火线，如有高压，选择正确的变压器。（2）接线标准，连接部位牢固。 2、职业健康安全风险：（1）输入电压与值班房用电设备电压不匹配易烧毁电器并引起电路火灾。（2）非专业人员或不戴绝缘手套进行拆接电操作易发生触电事故。削减措施：（1）拆接电必须由专业电工操作，并有一名监护人员。（2）拆接电前必须断开总电源。（3）拆接电前认真察看井场高压变压器输出电压与井场用电设备是否匹配

10、。（4）拆接电时必须戴好绝缘手套。（5）送电前必须断开值班房总漏电爱护器，发生漏电时不得强行送电。3、环境环境因素：（1）电能的消耗。 （2）废弃的电线、绝缘胶布。 （3）设备排放的噪声、废气。 （4）油料的消耗。 操纵措施：（1）治理规定。 （2）及时收集集中处理。 （3）提高设备性能降低排放。（4）执行油耗定额。六、换光杆1、质量隐患：（1）操作不当，光杆表面起毛刺，造成防喷盒盘根密封不严。（2）防喷盒盘根检查不细，造成密封不严。预防措施：（1）尽量减少打卡子次数，减少对光杆的损伤。（2）认真检查防喷盒盘根使用情况，不合格及时更换。（3）调完防冲距，使用专用锉刀把打卡子部位打平。2、职业健

11、康安全风险：（1）提光杆时易损坏防喷盒，发生跑油事故。（2）换光杆易发生挤手事故。（3）卡瓦片、方卡子易弹出伤人。削减措施：（1）提光杆前必须先关回压闸门，油管放压完全，折卸防喷盒卡箍后再进行操作。（2）提放光杆时必须将方卡子卡紧，防止卡瓦片或方卡子弹出伤人。（3）提放光杆时严禁用手直接抓光杆，防止防喷盒下落伤手。（4）严禁带井口提下光杆。（5）上卸光杆时，悬绳器、盘根盒必须在光杆下部。3、环境环境因素：（1）电能的消耗。 （2）废旧光杆、防喷盒、方卡子。 （3）固体废弃物盘根。 （4）设备排放的噪音、废气。 （5）井喷或油水外溢。 （6）油料的消耗。操纵措施：（1）治理规定。 （2）及时回收

12、。 （3）及时收集集中处理。 （4）提高设备性能降低排放。 （5）将井压住洗好井。 （6）执行油耗定额。七、调防冲距1、质量隐患：（1）碰泵时速度过快，造成抽油泵损伤或杆柱弯曲。（2）防冲距调整不当造成生产碰泵或活塞不进泵筒。（3）光杆外露过长，易造成光杆挂碰驴头、扭绊毛辫子等意外事故；光杆外露过短，生产维护过程中无法正常碰泵。（4）螺杆泵井光杆外露过长，停机倒转，甩断光杆，造成事故。（5）光杆伸入防喷盒长度不够，造成上挂。预防措施：（1）抽油杆距离泵底30m时应缓慢下放，当杆柱负荷下降10-20kN时，停止下放，缓缓提出，连续探底碰泵3次，验证活塞是否到达泵底。（2）依照泵深要求调防冲距，原

13、则上按泵深的1调防冲距，光杆外露0.81.5m，光杆深入顶丝法兰以下的长度要不小于泵最大冲程长度。关于泵挂较深井应依照实际情况，以保证治理维护时能能够探底为原则，高原机井和螺杆泵井按实际需要调整防冲距和光杆外露。（3）用抽油机或通井机试抽，观看抽油杆、井口情况，抽油机运转正常，井口无下碰上挂现象，出口返液正常。（4）螺杆泵井，探到定位销后，上提约0.3m，然后按每100m泵挂上提0.12m防沉距，保证提完防沉距后，驱动装置上方光杆外露0.51.0m。（5）未尽事宜见Q/SL0126-1999。2、职业健康安全风险：（1）调防冲距易挂坏防喷盒。（2）调防冲距易撞坏深井泵。削减措施：（1）调防冲距

14、时上提光杆行程不能大于7m。（2）调防冲距时下放光杆要慢，防止碰坏深井泵。3、环境环境因素：（1）电能的消耗。 （2）设备排放的噪音、废气。 （3）油料的消耗。操纵措施：（1）治理规定。 （2）提高设备性能降低排放。 （3）执行油耗定额。八、捞砂软探1、质量隐患：（1）冲（捞）砂不完全，造成沉砂口袋过小。（2）冲砂液不清洁、与地层不配伍，造成地层污染。（3）冲砂压力过高，水龙带、管线等不合格，造成冲砂失败。（4）中途泵车、提升设备故障造成事故。（5）探砂面负荷过大，造成砂堵。（6）冲砂管柱组配不当，一旦出现卡钻事故，难度大大增加。（7）冲砂方式选择不当，阻碍冲砂效果或增加卡钻机率。（8）冲至设

15、计深度后，洗井不充分或沉降时刻不足，阻碍施工质量。（9）冲开严峻漏失地层，冲砂液失去循环，易卡钻。预防措施：（1）老井口袋小于15m者，动管柱作业必须探冲砂至井底；口袋在1550m者，砂柱大于口袋的1/2时，口袋在50m以上者，砂柱大于口袋2/3，则冲砂至井底（灰面或方案要求深度）。（2）冲砂罐必须清洁，无杂草、塑料薄膜、泥砂等。（3）冲砂液必须洁净，使用与地层配伍的指定加水点水，必要时按设计要求采取加防膨剂等油层爱护措施。未经沉淀的带砂液体，禁止打入井内，尽量不用泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。（4）冲砂中途不能停泵，如泵车发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面以上，反复活动。（5）若提升设

16、备发生故障不能提下作业时，必须保持正常循环。（6）冲砂探砂面一律采纳光油管硬探，使用与油管相同规范的笔尖或专用公锥，严禁带其它大直径工具。（7）油管下入顺序应从下到上强度递增，不同意混序下入。（8）砂面深度以油管管柱悬重下降10kN20kN时，连续3次深度误差小于0.30.5m为准，带小冲管的组合管柱探砂面，在接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降510kN为砂面深度。（9）冲砂应依照井况选择捞砂、正冲或反冲。（10）冲砂液与油水层产出液应具有良好的配伍性，不能使地层粘土矿物发生膨胀,必要时需按设计要求加入防膨剂。（11）低压漏失地层应加入增粘剂、暂堵剂，或采纳低密度的

17、汽化水、泡沫液冲砂。 （12）冲砂管柱下至距砂面12m处大排量冲至设计深度后上提管柱至油层以上20m，充分洗井，出口液含砂小于0.2%为合格。（13）冲（捞）开砂埋地层前应推断地层压力，遇高压层时，应提早预备合适的压井液，并做好防喷工作。（14）冲（捞）砂后必须沉降回探，依照冲砂井段深度，冲砂沉降时刻在3小时以上，捞砂沉降时刻在2小时以上。（15）冲砂施工中假如发觉地层严峻漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动管柱。（16）高压自喷井冲砂要操纵出口排量，应保持进口排量平衡，防止井喷。2、职业健康安全风险：（1）捞砂软探时易发生井喷事故。（2）捞砂机、测井

18、车易发生移位伤人。（3）捞砂机、测井车钢丝绳易伤人。削减措施：（1）捞砂软探施工井口必须装防喷器，井口有专人观看。（2）捞砂机、测井车工作前必须打好刹车，支好千斤或掩木。（3）钢丝绳附近不准站人，不准跨越钢丝绳。3、环境环境因素：（1）电能的消耗。 （2）车辆、设备排放的噪音、废气。 （3）油料的消耗。 （4）钢丝绳缆带出油水。 （5）捞出的油砂。 （6）井喷污染。操纵措施：（1）治理规定。 （2）提高设备性能降低排放。 （3）执行油耗定额。 （4）加装自封。 （5）及时收集集中处理。 （6）井喷应急预案。九、射孔1、质量隐患：（1）对地层认识不清，工具配备不足，预备工作不到位，易造成井喷事故

19、。（2）套管毛刺、死油、结蜡等缘故易造成电缆输送射孔遇阻。（3）管柱内通径不足易造成过油管射孔投棒失败。 （3）过油管射孔井，起出油管必须完全清蜡，并用标准管规逐根通过。下深在短套管以上2050m，留出短套管，便于射孔时校深,并装好井口。（4）射孔前完全洗井，确保油管内无积油、堵塞。（5）射孔应依照补孔层资料合理确定射孔液，气井和高压油井射孔前井筒灌满压井液以保证射孔过程不发生井喷。（6）对负压射孔井，按设计负压值决定排空深度，同时需要落实防喷措施。（7）水平井射孔管柱下井前，应用标准通管规通径，射孔管柱内壁应洁净，水平井段的油管节箍应有倒角。（8）单炮发射率达到90%以上，否则应补射。（9）

20、射孔施工应按标准取全取准资料。 2、职业健康安全风险：（1）射孔炮弹搬运不当，发生碰撞，易爆炸伤人。（2）射孔过程中，容易发生井喷事故。（3）井口大螺丝不全或未上紧，造成井喷失控。削减措施：（1）射孔前，必须装好防喷大闸门，法兰螺丝齐全，紧固均匀，闸门开关灵活好用。（2）套管闸门必须配齐完好。（3）动力设备运转正常，中途不得熄火，司钻不准离开驾驶室。（4）射孔施工时，非操作人员不准在炮弹周围或井口停留。（5）射孔施工完后，应有专人观看井口，防止井喷。3、环境环境因素：（1）电能的消耗。 （2）车辆、设备排放的噪音、废气。 （3）油料的消耗。 （4）电缆带出油水。 （5）井喷污染。操纵措施：（1

21、）治理规定。 （2）提高设备性能降低排放。 （3）执行油耗定额。 （4）加装自封。 （5）井喷应急预案。十、解卡1、质量隐患：（1）解卡方式、解卡负荷选择不当，易造成事故处理复杂化。预防措施：（1）正确分析、推断卡钻事故类型，如井下工具卡、砂卡、化学堵剂卡、杆卡、绳索类卡、物件卡、套管损坏卡、蜡卡等。（2）合理选择解卡打捞工艺种类，选择顺序应是：活动管柱法、震击法、倒扣法、切割法、铣磨钻法等。（3）为保证打捞不成功脱手，应合理使用安全接头。（4）应依照井下状况，合理确定解卡的最大负荷。2、职业健康安全风险：（1）上提负荷过大，超过钢丝绳承拉强度，使大绳拉断。（2）地锚松动，拔出，造成井架倒塌。

22、（3）连续施工，管杆疲劳、断裂，易发生事故。削减措施：（1）解卡施工必须有专人指挥。（2）解卡前应检查设备、井架、游动系统、绷绳等，绷绳坑应有专人看守。 （3）施工中不同意超过规定负荷，严禁大钩长时刻处于大负荷的悬吊状态。（4）解卡过程中，井架前方、井架与通井机之间不准站人，无关人员远离井口。3、环境环境因素：（1）设备排放的噪音、废气。（2）油料的消耗。 （3）井喷污染。 （4）电能的消耗。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）井喷应急预案。 （4）治理规定。 十一、洗压井1、质量隐患：（1）入井液不配伍,造成地层污染。（2）地层漏失，阻碍洗压井质量。（3）稠油

23、井，一般入井液，洗压井质量无法保证。（4）入井液温度过低，关于油稠、结蜡井效果不佳。（5）洗压井方式选择不当，阻碍洗压井效果。（6）压井液预备数量不足，不能保证连续施工，阻碍施工质量。（7）压井出口排量操纵不当，阻碍效果。（8）压井过程中操作不当、隔离液不足等缘故，会造成压井液气侵或油侵，阻碍施工质量。（9）压井时刻过长或泥浆侵害，会造成地层严峻污染。预防措施：（1）洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性，洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀，必要时需按设计要求加入防膨剂。（2）低压漏失地层应加入增粘剂、暂堵剂，或采纳低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。（3）稠油井洗井液应加温并加入降粘剂或高效洗油剂

24、，降粘剂如KSX-A、HKJ-1，清洗剂可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。（4）结蜡卡泵的抽油井，洗井液温度应高于70。（5）洗井按设计要求可采纳正洗井、反洗井或正反洗井交替方式进行。（6）压井必须遵守压而不死、压而不喷、压而不漏三原则，既保证作业施工安全又不损害油层。（7）压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等要紧指标符合设计要求。标志是：压井液不与地层液产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。（8）压井液备量为1.21.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。（9）在条件同意的情况下应优先选择循环压井方式，尽量不采纳挤压井方式和灌注压井方式。（10）

25、压井前必须测算出压井液总量，压后必须测算出返出量和漏失量，用泥浆或清水压井时超过理论井筒容积的1.2倍，仍不返出或者漏失量大时应停止压井，并请示有关部门采取有效措施。11）压井前，先用油嘴操纵油套管同时放气，直至出口排液为止，压井中途不能停泵，以免压井液气侵。（12）压井管线必须试压至可能泵压1.31.5倍，不刺不漏。（13）隔离液许多于1m3 。（14）用泥浆压井时，压井前应至少先替入套管容积清水，待循环通后再替入泥浆，以防泥浆被气侵、油侵。（15）压井出口要适当操纵，做到压井液既不漏又不气侵，待井内返出液与进口液性能一致时方可停泵，停泵后若有外溢或喷势，应循环出气或关井稳定，使井内气体分离

26、后开井放气，检查效果。（16）压井施工最高泵压不得超过油层吸水压力。（17）压井后要抓紧起下作业施工，中深井时刻不应超过12小时，起下作业与清腊探砂面的时刻不超过48小时。（18）由于压井时刻过长或由于其它缘故造成泥浆侵害油层或堵塞出油孔道，则施工完后进行酸化或压裂处理。2、职业健康安全风险：（1）施工时高压管线易弹起伤人 。（2）出砂井、稠油井施工时造成管线高压，易伤人 。（3）开关闸门丝杠易弹出伤人。削减措施：（1）压洗井时施工人员不准横跨管线。（2）使用降粘剂稀释稠油。（3）泵压操纵在设计要求范围内。（4）管线必须拴保险绳或用地锚固定。（5）开关闸门操作人员不准正对丝杠。（6）管线刺漏，

27、必须停泵放压后再处理。（7）压井完毕，必须将压力放净后再拆卸泵车管线。3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）刺漏的油水。 （5）电能的消耗。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）及时收集集中处理。 （5）治理规定。十二、提下杆1、质量隐患：（1）杆桥搭建不合理，有可能造成杆体弯曲变形。（2）生井喷等情况，无法及时安装防喷盒。（3）提杆柱遇卡，解卡负荷过高造成杆体损伤。（4）下井抽油杆检查不细，造成有缺陷杆及工具再次入井，阻碍施工质量。（5）杆柱组合不当，阻碍生产周期。（6）

28、杆体、丝扣脏或拖地下井会造成杆上不紧扣，脏物进泵筒，阻碍施工质量。（7）丈量不准确、附属工具记录不清，造成组配不当、调防冲距困难等质量隐患。预防措施：（1）起抽油杆应搭好抽油杆桥，杆桥四道，离地面40cm以上，抽油杆排放整齐，每10根一出头，不得用抽杆搭桥，悬空端长度不得超过1m,满一排时必须丈量，起完后丈量完毕，必须有记录和丈量人签字。 （2）光杆连同防喷盒应在杆桥一侧单独摆放，不得弯曲挤压。（3）起下抽油杆的工具，如吊卡、大钩、杆钳等必须完好适用。（4）起杆遇卡时，要细心活动解卡，幸免强拉硬提将抽油杆拉长拔断，活动无效时，可用抽油杆倒扣器倒出抽油杆。（5）若遇卸不开扣，可用加长扳手卸扣，严

29、禁用榔头敲打接箍。（6）下井抽油杆应认真检查，有扭曲、弯曲、裂痕、接箍偏磨、丝扣损坏的抽油杆不能使用。（7）完井杆柱要严格按照设计要求进行组合，新换抽油杆、扶正器等下井工具位置和数量记录准确无误。（8）抽油杆下井时，丝扣要洁净，不得拖地下井。（9）上扣时，若接箍面与接头台肩面接触不良，应卸开、清洗、检查后重上。（10）下抽油杆必须丈量两遍以上，累计误差小于0.2。2、职业健康安全风险：（1）操作失误，小钩挂住顶丝或井口流程，易挤伤手指或弹起伤人。（2）小钩钢丝绳断裂或绳卡松动，抽油杆落下伤人。（3）吊卡与抽油杆不匹配，抽油杆掉下伤人。（4）小钩保险销不合格，吊卡及抽油杆落下伤人。削减措施：（1

30、）司机与井口操作工配合紧密，平稳操作。 （2）提杆前认真检查小钩钢丝绳及绳卡，钢丝绳22mm，必须用4个匹配绳卡卡紧。（3）提早认真检查小钩保险销，确保灵活有效。（4）抽油杆吊卡必须与抽油杆匹配。3、环境环境因素：（1）设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）电能的消耗。 （4）抽油杆携带油水滴落。 （5）井喷污染。 （6）井场油水污染。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）治理规定。 （4）井口装抽油杆自封。 （5）井喷应急预案。 （6）操纵在土围子范围内。十三、提下管1、质量隐患：（1）管桥搭建不合理，有可能造成管体弯曲变形。（2）起下油管不用小滑车

31、，造成油管丝扣受损。（3）天车、大钩、井筒中心不对正，上油管易斜扣。（4）油管通径不够，造成下入活塞等工具遇阻，管杆磨损加剧。（5）下井油管检查不细，造成有缺陷油管及工具再次入井，阻碍施工质量。（5）管柱组合不当，阻碍施工质量。（6）管体、丝扣脏或拖地下井会造成丝扣损伤，脏物进泵筒，阻碍施工质量。（7）丈量不准确、附属工具记录不清，造成组配不当、封层失效。（8）带封管柱、电缆管下钻速度过快，造成工具、电缆等损伤。（9）油管上扣扭矩过大，造成丝扣损伤，粘扣。 预防措施：（1）起油管前应检查顶丝卸松程度是否符合要求。（2）试提油管挂时人员撤离井口，观看拉力计吨位变化，以井架安全负荷为限，提不动时查

32、明缘故进行处理。（3）油管桥三道，离地面30cm以上，平坦均布，排放整齐，每道许多于4个支点。（4）起出油管排放在油管桥上，10根一组排整齐，满一排时必须丈量，起完后丈量完毕，丈量油管必须有记录和丈量人签字。（5）起出油管必须使用小滑车和油管自封。（6）起原井管发觉油管内有液面，管柱没有断脱时才能投入开泄体和抽油杆打泄油器，以防开泄体和抽油杆落井造成事故。（7）高压油气井，起油管过程中应按规定及时向井筒灌注作业液，油管起完应把井筒灌满，以防井喷。（8）起完原井管柱，要对油管、泵等工具认真检查分析，查不出问题不得完井。（9）起完油管后，若因故暂不下油管时，应先下少量油管后坐上井口或安装防喷器。（

33、10）下井油管要清洁，无泥土、杂草、脚印、蜡等。（11）天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于10cm。（12）油管要认真检查是否有弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等，不合格的不能下井。（13）油管应用相应油管规逐根通过，油管规长8001200mm外径比油管内径小3mm。（14）下井油管应严格执行三丈量规定，即首次丈量、换向丈量、复查丈量；由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误，累计复核误差每1000m小于0.2m。（15）下井油管必须丝扣洁净，涂丝扣油或密封脂，油管要上满上紧扣，上扣扭矩参考推举油管上扣扭矩。一般液压钳必须装有拧扣机限压阀，操纵压力不得超过6MPa。（16）下

34、油管必须使用小滑车、油管自封。（17）带封油管下放速度操纵在20秒/根以上，电缆管下放速度操纵在60秒/根以上。（18）新换油管、工具的位置、数量记录准确无误。2、职业健康安全风险：（1）操作失误，吊环易挤伤手指或弹起伤人。（2）吊环疲劳，强度下降，承压后断裂伤人。（3）月牙销失灵或油稠，造成关闭不严，油管掉下伤人。（4）吊环销子不配套或插不到位，外力作用下易弹出，吊卡油管掉落伤人。削减措施：（1）提放管柱过程中，井口人员应站在井口两侧安全范围。（2）选择吊卡必须与管柱匹配，安全销灵活好用。（3）提单根时，吊卡开口必须朝上。（4）提悬挂器前，必须先将顶丝退入法兰以内。（5）提悬挂器前，必须先检

35、查地锚、绷绳及井架底座、拉力表是否符合安全要求。（6）提悬挂器时，井架前方、井架与通井机之间不准站人。（7）严禁使用锚头绳上卸扣。（8）提放单根过程中，油管正下方不准站人，拉送油管人员，严禁跨骑油管。（9）摘挂吊环，手应放在接箍以上10cm处。（10）正常起下过程中，严禁猛刹猛放。3、环境环境因素：（1）设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）电能的消耗。 （4）油管携带油水滴落。 （5）井喷污染。 （6）井场油水污染。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）治理规定。 （4）井口装自封。 （5）井喷应急预案。 （6）操纵在土围子范围内。十四、替浆1、质量

36、隐患：（1）入井液不配伍,造成地层污染。（2）替浆不完全，阻碍施工质量。预防措施：（1）入井液与油水层产出液应具有良好的配伍性，不能使地层粘土矿物发生膨胀,必要时需按设计要求加入防膨剂，相对密度、粘度、固体颗粒含量等要紧指标符合设计要求。（2）通井实探人工井底后，上提管柱1至2m，安装井口。（3）替浆液备量为23倍井筒容积，替浆施工必须连续进行。（4）替出泥浆后，应接着循环1-2周，至出口液体与入井液一致。（5）必须进行进出口液量计量，防止油管漏失造成替浆不完全。2、职业健康安全风险：（1）替浆施工时管线易弹起伤人或破裂高压液体伤人。（2）替浆压力过高易打裂、打掉油管，造成工程事故。削减措施：

37、（1）替浆时施工人员不准横跨管线。（2）压力过高时必须先停泵放压，上提管柱后进行分段替浆。（3）进口管线必须拴保险绳或用地锚固定。（4）出口必须用硬管线并用地锚固定。3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。（2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）替出的泥浆。 （5）刺漏的泥浆。 （6）电能的消耗。 （7）井场泥浆污染。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）进泥浆池并及时回收。 （5）及时收集集中处理。 （6）治理规定。 （7）操纵在土围子范围内。十五、试压1、质量隐患：（1）试压不合格，阻碍施工质量。预防措施：（1）

38、当用生产套管柱生产时，套压不大于20 MPa的生产套管压力指标见下表。（2）当用生产套管柱生产时，套压大于20 MPa时，技术套管和生产套管试压压力等于套管最小抗内压强度的70，试压时稳压30min，压降不超过0.5MPa。（3）油管试压压力在满足生产需要的前提下，不可过高，应充分考虑泵挂深度、液面深度、泵车压力等因素，以免造成管柱结构不必要的损伤。2、职业健康安全风险：（1）试压施工时管线易弹起伤人或破裂高压液体伤人。（2）试压过高易打裂、打掉油管，造成工程事故。削减措施：（1）试压时施工人员不准横跨管线。（2）泵压操纵在同意范围内。（3）管线必须拴保险绳或用地锚固定。3、环境环境因素：（1

39、）车辆、设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）井场油水污染。 （5）电能的消耗。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）操纵在土围子范围内。 （5）治理规定。十六、冲砂填砂1、质量隐患：（1）地层渗透率、介质等缘故阻碍施工质量。（2）绕丝管等防砂工具下井过程中受损。（3）泵压、排量、加砂量、携砂比等因素不合理，严峻阻碍施工质量。（4）反洗井不完全，造成丢手困难等现象。预防措施：（1）施工前用清洗炮眼或地层酸处理及地填等方法预处理。（2）要求5m左右口袋，必须填实，不得有砂桥。（3）绕丝管下井前涂防护层，上

40、下覆盖各1.5m，中速下入。（4）及时充填，充填时取好泵压、排量、携砂比、加砂量、用液量等数据。（5）最终顶替泵压高出正常循环压力810MPa。（6）反洗井必须洁净。2、职业健康安全风险：（1）高压弯头，水龙头转动不灵活，接单根时容易倒扣。（2）大钩转动不灵活，接单根时容易倒扣。（3）水龙带易脱扣，掉下伤人。（4）软出口固定不牢易伤人，污染环境。（5）泵压过高易打爆水龙带高压液体喷出伤人。（6）提放单根易发生水龙带缠绕事故。削减措施：（1）探冲砂施工有干部在场指挥。（2）大钩、水龙头转动灵活好用。（3）水龙头、水龙带用13mm的钢丝绳卡在大钩耳环上，许多于两个绳卡子。（4）施工前管线必须紧固并

41、拴保险绳或用地锚固定。（5）采纳气化液冲砂时压风机与水泥车之间要装单流阀，出口用硬管线，并固定可靠。（6）施工过程中，泵压不准超过水龙带标准压力，高压区禁止人员穿越，机车不准熄火。（7）冲砂更换单根时，水龙带应有专人负责拉扶。（8）冲砂施工应有防喷措施。（9）冲单根时，井口周围5m内严禁站人。3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）井场油水污染。 （5）冲出的泥砂岩屑。 （6）剩余及散落砂料。 （7）井喷污染。 （8）电能的消耗。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）操纵在土

42、围子范围内。 （5）进循环罐集中处理。 （6）及时回收。 （7）井喷应急预案。 （8）治理规定。十七、打水泥塞1、质量隐患：（1）水泥浆配比、顶替不当，严峻阻碍施工质量。（2）侯凝时刻不足，阻碍水泥胶结强度。（3）口袋过小，易污染油层，生产周期达不到要求。预防措施：（1）深度准确，口袋不小于35m，不得污染和封闭油层。（2）配水泥浆混合均匀，比重不得低于1.8，配水泥浆的水和隔离液的水必须一致。（3）顶替液准确，反洗井中途不准停泵，排量适宜，洗净多余水泥浆。（4）试压：候凝24小时后，先探灰面，试压15MPa，30min下降0.5MPa为合格，否则重新施工。2、职业健康安全风险：（1）吸入水泥

43、、化学药剂溅出造成人身损害。（2）操作人员掉入搅拌罐造成人身损害。（3）高压管线易弹起伤人。（4）人员配合不当造成卡钻事故。削减措施：（1）操作人员站在上风口，并穿戴好口罩等劳保用品。（2）施工前认真检查好搅拌罐护网，防止操作人员掉入罐内。（3）施工时人员不准横跨管线，站在安全区内。（4）施工时有专人指挥，服从安排施工时刻操纵在设计要求以内。3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。（2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）井场油水污染。 （7）井喷污染。 （8）电能的消耗。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）操纵在土

44、围子范围内。 （5）进大罐集中处理。 （6）及时回收。 （7）井喷应急预案。 （8）治理规定。十八、钻水泥塞1、质量隐患：（1）入井液不洁净，造成堵泵。（2）循环不完全，卡钻。（3）加压负荷过大，造成管柱反转脱扣。（4）钻塞不完全，留水泥环。预防措施：（1）施工现场使用高低循环罐，循环进出口分不放两侧。（2）循环液洁净，固体颗粒含量等要紧指标符合要求。（3）使用螺杆泵钻塞，操纵好泵压及下压负荷不超过15kN，防止管柱反转。（4）每钻下1根，循环时刻许多于15-20min，划眼2次，每钻进50m，循环洗井1周。（5）钻塞完成后，按标准要求刮管，完全洗井。2、职业健康安全风险：（1）高压弯头，水龙

45、头转动不灵活，接单根时容易倒扣。（2）大钩转动不灵活，接单根时容易倒扣。（3）水龙带易脱扣，掉下伤人。（4）软出口固定不牢易伤人，污染环境。（5）钻压过高易蹩坏管线，油管反转倒扣。削减措施：（1）探冲砂施工有干部在场指挥。（2）大钩、水龙头转动灵活好用。（3）水龙头、水龙带用13mm的钢丝绳卡在大钩耳环上，许多于两个绳卡子。（3）出口管线必须拴保险绳固定。（4）钻塞时严禁顿钻，钻压操纵在设计要求之内。3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）井场油水污染。 （5）洗出的水泥浆。 （6）井喷污染。 （7）电能的消耗。操纵措施：（1

46、）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）操纵在土围子范围内。 （5）进循环罐集中处理。 （6）井喷应急预案。 （7）治理规定。十九、打捞1、质量隐患：（1）下放过快，破坏鱼顶。（2）打捞方式不正确，打捞不成功。预防措施：（1）下井油管应严格执行三丈量规定，丈量、检查、计算无误，累计复核误差每1000m小于0.2m。（2）打捞管柱组合应减少变径接头，自下而上强度增加，连接部位拧紧。（3）操纵下放速度，防止中途遇阻。（4）下放至鱼顶上方3-5m处循环洗井，冲洗鱼顶；也能够边转边下放找鱼顶。（5）依照打捞工具选择正确的打捞方式、加压负荷。（6）一次打捞不成功，应进

47、行打铅印工序，一般不宜直接二次打捞。2、职业健康安全风险：（1）操作不当易破坏鱼顶。（2）捞住落物易发生卡钻事故。削减措施：（1）打捞施工有专人指挥，按设计标准施工。（2）紧密注意指重表变化，防止上提负荷太大，拉倒井架。3、环境环境因素：（1）设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）电能的消耗。 （4）油管携带油水滴落。 （5）井喷污染。 （6）井场油水污染。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）治理规定。 （4）井口装自封。 （5）井喷应急预案。 （6）操纵在土围子范围内。二十、试抽1、质量隐患：（1）试抽蹩压不合格，无法正常生产。（2）流程管线不通畅

48、，蹩刺井口或损坏设备及井下管柱。预防措施：抽油机井：（1）用抽油机或通井机试抽，观看抽油杆、井口情况，抽油机运转正常，井口无下碰上挂现象，出口返液正常。（2）抽油机井，关流程阀门，观看压力表变化，蹩压至3MPa停抽,10min压降不超过0.5 MPa合格，采油队签字认可方可搬家或撤动力。（3）开抽后要接着观看压力，如管线不通通知采油队扫线处理。电泵井：参照起下电潜泵质量标准。螺杆泵井：（1）油层连续供液,工作时沉没度不得低于150m。（2）井口回压低于1MPa。（3）双头螺杆泵的理论扬程应高于泵挂200m以上。（4）关于含砂量大于5的井应进行有效的防砂处理。（5）落实设计要求，保证双头螺杆泵在

49、80泵效、转速不高于200rpm时满足产量要求。（6）泵上5根油管和连接油管悬挂器的油管内经大于76mm。泵上油管试压10 MPa，5min压降小0.5 MPa合格。（7）螺杆泵锚定器座封不得低于设计要求。（8）当转子接近定子时，下放速度要低于2m/min，防止损坏定子橡胶。（9）探到定位销后，提出尾管定位销至定子橡胶下断面的距离（约0.3m）,然后按每100m泵挂上提0.12m防沉距，保证提完防沉距后，驱动装置上方光杆外露0.51.0m。（10）开机后观看电流变化，监听机械运转声音，若发觉异常应及时通知采油队停机检查，处理后方可开机。2、职业健康安全风险：（1）试抽时抽油机平衡块伤人。（2）

50、试抽时易发生跑油事故。（3）抽油机驴头易顶坏游动滑车系统。削减措施：（1）试抽前应将游动滑车内提至驴头上死点高度以上。（2）试抽平衡块周围不能站人。（3）试抽时有专人观看，防止跑油。3、环境环境因素：（1）电能的消耗。 （2）设备排放的噪音、废气。 （3）油料的消耗。 （4）蹩压刺漏的油水。操纵措施：（1）治理规定。 （2）提高设备性能降低排放。 （3）执行油耗定额。 （4）及时收集集中处理。二十一、防砂1、质量隐患：（1）入井液不洁净，污染油层。（2）防砂液配制不符合设计要求，防砂失效。（3）计量不准确，阻碍效果。（4）挤注压力过高，损害地层。预防措施：（1）入井液与油水层具有良好的配伍性，

51、不能使地层粘土矿物发生膨胀,必要时需按设计要求加入防膨剂，相对密度、粘度、固体颗粒含量等要紧指标符合设计要求。（2）原井地层砂样化验，选择适宜的防砂剂。（3）现场配备完好的大罐及计量工具，按设计要求准确配制防砂液。（4）泵车性能良好，连续施工，严格执行设计限注压力。2、职业健康安全风险：（1）防砂施工时高压管线易弹起伤人。（2）泵压过高易打裂、打掉油管，造成工程事故。削减措施：（1）防砂施工时人员不准横跨管线，站在安全区内。（2）泵压操纵在施工设计要求同意范围内。（3）管线必须拴保险绳或用地锚固定。3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺

52、漏。 （4）井场油水污染。 （5）剩余的防砂化学料。 （6）井喷污染。 （7）电能的消耗。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）操纵在土围子范围内。 （5）及时回收。 （6）井喷应急预案。 （7）治理规定。二十二、酸化解堵1、质量隐患：（1）酸化压力高，井口刺漏阻碍施工。（2）酸液配制不符合设计，达不到酸化效果。（3）下封隔器井座封后失效，酸化不成功。（4）排酸不完全，腐蚀油套管。预防措施：（1）严格按常规酸化或压裂酸化的工程设计与工程质量标准下好管柱，装好井口，酸化施工井口装置耐压值应为设计最高施工压力的1.21.5倍，并用四道绷绳加固。（

53、2）连接好挤、排酸地面管线，高压管线要垫实，排酸管线要用地锚固定。（3）地面管线冲洗洁净畅通，按设计对挤酸管线试压。（4）施工注意人身安全，不腐蚀套管、设备、装备、不乱排酸液，文明施工。（5）下封隔器井需用泵车，套管打平衡。（6）油井酸化后，若关井压力高，喷势大，应装油嘴放喷，关井压力较小，可用油管阀门操纵放喷。（7）油井酸化后，非自喷井停喷后应立即采取抽汲、气举、混排等措施迅速排液。气举排酸要采纳正排，每举一次，套管要放空一次。排酸量许多于挤入地层酸液量的1.5倍，或排出液残酸浓度小于2%为合格。2、职业健康安全风险：（1）酸液易溅出伤人。（2）酸化解堵施工时泵压高易造成管线破裂酸液伤人。（

54、3）泵压过高易打裂、打掉油管，造成工程事故。削减措施：（1）放酸液人员站在上风口，并戴好眼罩及劳保用品。（2）酸化解堵施工时人员不准横跨管线，站在安全区内。（3）泵压操纵在施工设计要求同意范围内。（4）管线必须拴保险绳或用地锚固定。3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）井场油水污染。 （5）排出的残酸。 （6）井喷污染。 （7）电能的消耗。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）操纵在土围子范围内。 （5）及时回收。 （6）井喷应急预案。 （7）治理规定。二十三、压裂1、质量

55、隐患：（1）井口刺漏未试压，阻碍施工质量。（2）试封验套不合格，压裂不成功。（3）压裂液、支撑剂、砂砾选择不当，压裂效果差。（4）压力操纵不当，压裂效果差。（5）砂埋油层，阻碍生产。预防措施：（1）压裂井要按设计要求探砂面、冲砂、洗井、通井、刮套管、试压，洗井液要符合质量标准，注水井压裂前必须洗井合格。（2）油水井压裂层位严格按地质方案进行，不压错层。（3）应依照不同油田、区块油水井的地质情况对不同压裂井的压裂液、支撑剂、施工参数等进行优化设计。（4）依照地层闭合压力的不同可分不选用石英砂或陶粒作为压裂支撑剂，支撑剂类型、粒径与数量依照经济最优化原则进行选择，其质量应符合规定的质量标准。同级压

56、裂支撑剂粒径差不大于0.5mm，不同粒级的支撑剂不可混用。压裂支撑剂，浅井一般用石英砂，深井用陶粒，常用粒径：0.4-0.8mm、0.8-1.2mm。（5）油水井用压裂液要符合标准，不许污染、堵塞压裂层，油井使用原油作压裂液时，含水量不能超过10%，使用水基压裂液杂质不大于25%。水井用清水作压裂液时，水质必须合格（机杂不超过2mg/l，含铁小于0.5mg/l）。（6）要依照压裂设计要求下入压裂专用管柱，压裂管柱应接套管爱护封隔器。管柱丝扣须涂密封脂、上紧扣、下入深度准确。压裂管柱既要满足抗内压要求，又要降低磨阻，一般用89mm（N80）油管；用Y531-115A压裂专用封隔器。（7）按设计要

57、求装好压裂专用井口，并用四道绷绳加固。（8）地面压裂管线试压到计算施工压力的1.21.5倍，5min不刺不漏为合格。（10）油水井压裂加砂后替挤量严格按照设计执行。（11）油水井压裂后要关井扩散压力并待压裂液水化。扩压后开井时若压力较高，应用油嘴操纵放喷，以免地层吐砂。（12）压裂后起管柱时，要依照地层压力情况采取相应的压井措施，不同意冒喷进行起下作业，以防地层吐砂。（13）油水井压裂后一律要探砂面，并按设计要求冲砂。（14）注水井压裂后用施工管柱立即转注35天，然后再起出压裂管柱，按设计要求下入配注管柱。2、职业健康安全风险：（1）压裂施工时泵压高易造成管线破裂高压液体伤人。（2）泵压过高易

58、打裂、打掉油管，造成工程事故。（3）压裂施工时井口易飞起伤人。（4）开关闸门，丝杠易弹出伤人。削减措施：（1）压裂施工时人员不准横跨管线，工作人员站在安全区内，非工作人员一律不能进入井场。（2）泵压操纵在施工设计要求同意范围内。（3）管线必须拴保险绳或用地锚固定。（4）压裂井口必须用地锚固定。（5）开关闸门时必须慢开慢关，站在闸门一侧。（6）压裂时各种车辆必须服从专人统一指挥3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）井场油水污染。 （5）剩余的压裂化学料。 （6）放喷排出的油水。 （7）井喷污染。 （8）电能的消耗。操纵措施：（

59、1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）操纵在土围子范围内。 （5）及时回收。 （6）进泥浆池集中处理。 （7）井喷应急预案。 （8）治理规定。二十四、高压充填1、质量隐患：（1）井口刺漏未试压，阻碍施工质量。（2）试封不合格，充填不成功。（3）混砂比不当，泵压操纵不当，充填失败。（4）充填后提管不及时，砂埋管柱。预防措施：（1）按设计要求装好专用井口装置。（2）地面管汇安装完成，试压到计算施工压力的1.21.5倍，5min不刺不漏为合格。（3）油水井充填加砂后替挤量严格按照设计执行。（4）充填完成，立即上提油管，洗出余砂，沉砂回探合格。2、职业健康安全风

60、险：（1）高压充填施工时高压管线易弹起伤人。（2）泵压过高易打裂、打掉油管，造成卡钻事故。削减措施：（1）高压充填施工时人员不准横跨管线，站在安全区内。（2）泵压操纵在施工设计要求同意范围内。（3）管线必须拴保险绳或用地锚固定。3、环境环境因素：（1）车辆、设备排放的噪音、废气。 （2）油料的消耗。 （3）管线接头及井口刺漏。 （4）井场油水污染。 （5）剩余的充填料。 （6）放喷排出的油水。 （7）井喷污染。 （8）电能的消耗。操纵措施：（1）提高设备性能降低排放。 （2）执行油耗定额。 （3）立即停泵整改。 （4）操纵在土围子范围内。 （5）及时回收。 （6）进大罐集中处理。 （7）井喷应