多功能天车卸料系统增加筛分设备

1、有效新型专利申请一、发明制造的名称：炭阳极多功能天车增加填充料自动筛分功能。二、所属技术领域：本发明针对预焙炭阳极焙烧生产时显现的结块填充料进行自动筛分处置 ,属冶金机械技术领域。3、背景技术：预焙炭阳极焙烧生产所利用的填充料是焙烧炭阳极时，为了避免焙烧制品的变形和氧化，填充在制品周围的颗粒状材料。放开式阳极炭块焙烧工艺上要求填充料颗粒直径应维持在2 6mm 。而填充料通过量次循环利用，会慢慢结集成块，颗粒直径不断增大，无法知足阳极炭块焙烧工艺上要求。假设继续利用该填充料生产预焙炭阳极， 一方面炭阳极表面不但长出条纹状包块，而且显现严峻的氧化，直接阻碍到预焙炭阳极的质量指标；另一方面大块填充料

2、堵塞吸料、卸料管道，阻碍天车的吸料、卸料能力，致使装炉、出炉速度下降，严峻阻碍产量。然现有国产竖装炭阳极多功能焙烧天车无填充料自动筛分功能，为分离出不符合工艺要求的填充料，国内大中型企业一样采纳在焙烧生产线增设填充料筛分系统。该系统尽管能解决结块填充料的处置问题，但设备投资较大。而中小型企业一样在焙烧车间填充料料池内架设简易筛网进行筛分，这种筛分方式不但员工的劳动强度大，而且工作现场粉尘飞扬，阻碍焙烧车间工作环境；同时使多功能天车工作负荷增加30% 。4、发明的目的：一是对填充料进行处置，以达到焙烧工艺上要求的颗粒度，保证生产出合格的炭阳极产品，提升炭阳极表面质量；二是改变焙烧车间简易筛分的现

3、状，实现自动筛分，降低员工的劳动强度，改善车间工作环境，减轻多功能操作工作负荷，提高产量。五、发明的内容：国产竖装阳极多功能焙烧天车是阳极焙烧的专用操作设备，可完成六大操作功能：一是阳极炭块输送；二是阳极生块装炉；三是阳极熟块出炉 ;四是将填充料加入焙烧炉室；五是将焙烧炉室内的高温填充料吸出送回到填充料储仓，实现填充料循环利用；六是利用 10T 辅助吊钩搬输送车间内的其它设备。其中填充料加入焙烧炉室由天车的卸料系统完成。天车的卸料系统则由大料仓、卸料阀和卸料管三大部份组成，其中大料仓又由上、中、下三部份组成（如图1 所示）。对该部份进行技术改造的假想是将大料仓从下部割除一部份，卸料口和卸料阀上

4、移，使卸料口与卸料管分离，在卸料口与卸料管之间安装筛分设备，在筛分设备侧部安装大颗粒料仓，用于暂存分级出的大块填充料（不符合焙烧工艺要求的填充料），并使卸料口与筛分设备的进料口相连，卸料管与筛分设备的筛下物（符合焙烧工艺要求的填充料）出料口相连，小料仓与筛分设备的筛上物出料口相连，利用振动源三相异步电动机拖动筛分设备，电气操纵上实施筛分设备与卸料阀联锁操纵（如图2 所示）。六、发明的优势：竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统增加填充料筛分功能的改造，一解决了预焙炭阳极在焙烧进程中显现的长包和氧化现象，提高了预焙炭阳极的质量指标；二实现了在卸料系统中对焙烧填充料进行自动筛分，显著降低了生产本钱和操作工

5、的劳动强度，提高了工作效率，取得了可观的经济效益，达到了节能降本的目的，同时改善了车间的生产环境；三省略了利用天车重复吸料、卸料和输送填充料，减轻了天车的工作负荷，降低了设备的故障率；四采纳筛孔尺寸为15 15mm 筛网对结块填充料进行筛分处置，经处置的填充料颗粒度维持在7mm以下，符合焙烧工艺要求。7、附图：序号名称序号名称1大料仓3卸料口2卸料阀8卸料管图 1改造前卸料系统示用意序号名称序号名称序号名称1大料仓5振动筛9二楼平台2卸料阀6支架10振动电机3卸料口7大颗粒仓11弹簧4防尘布8卸料管图 2改造后卸料系统示用意八、列举实施例：华铝公司炭素厂于2007 年 2 月应用该技术，在竖装

6、阳极多功能焙烧天车卸料系统增加筛分功能。具体实现方式，第一步将大料仓从底部向上处水平割除，卸料口和卸料阀上移，留出安装筛分设备的空间；第二步在二楼平台用槽钢制作一支撑架，作为筛分设备的底座；第三步选用和安装筛分设备，选用筛孔尺寸为1515mm筛网进行结块填充料的筛分处置，并用弹簧吊钩将悬吊式惯性振动筛网悬挂于料仓底部；第四步联接振动筛进料口与卸料口，振动筛合格品排料口与卸料管，联接处用防尘布柔性联接密封，并柔性支撑固定卸料管；第五步在二楼平台侧部安装大颗粒小料仓，其接料口与振动筛不合格品出料口柔性联接，用于暂存分级出的大块填充料，第六步电气操纵安装，振动筛利用振动源三相异步电动机拖动，电气操纵上实现振动筛与卸料阀联锁操纵。需要提供爱惜的关键技术：一将大料仓从底部向上处