桥梁工程S型人行桥铝板干挂施工方案

1、XXXX桥梁工程S型人行桥铝板装饰工程施工方案施工单位：XXXXH程有限公司20年 月曰目 录编制依据第一章、工程概况第二章、项目组织部署第三章、施工进度计划第四章、施工方案第五章、产品加工制作第六章、工期保证办法第七章、质量保证办法第八章、安全文明施工保证办法编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23/712-2003钢结构工程施工及验收规范JGJ102-2003钢结构焊接技术规程JGJ133-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80建筑玻璃应用技术规范JGJ113施工现场临

2、时用电安全技术规范JGJ46甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图，按照现场考察取得的实际 情形。第一章工程概况一、工程概况一、工程名称：JJ市XXXX桥梁工程S型人行桥二、工程地址：JJ市工程规模：本次工程范围为S型桥桥梁两头平台底面装饰。二、材料说明一、铝单板：采用厚氟碳面，骨架为镀锌钢材。2、五金配件所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处置。(2)骨架采用镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用镀锌钢板型号以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可利用， 所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的查验报告第二章项目组织

3、部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及整体 工程进度的情形下，对整个工程进行全面精心的安排。一、成立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段， 肯定主攻目标和辅助目标的彼此关系，以确保工程顺利进展。二、增强施工预备工作。一、技术预备：组成强有力的专业技术班子，深切施工现场，对工程测量、 工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人 员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核；二、电源：配置一个主电箱方便用电；3、脚手架：按现场实际要求搭设；4、材料预备：进场后当即对幕墙放样，对各类型材进行提料；五、人员预备：依照需

4、求人员尽快分批进场；六、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、 电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。三、成立严格质量保证体系，做到冒充伪劣、不合格材料不用，过质保期材 料不用，并落实到每一个人，同时制定严格的安全制度。四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目领导、安全员、技术员、采购员、 仓库管理员和各作业组长等，依照各自的职责和权限全面有效地开展工作。第三章施工进度计划一、工期：本工程施工工期为60天，以建设单位确认开日期为准，具体施 工进度计划办法如下。二、实施办法：一、增强工程计划管理与协调，在工程共计划的指导下，制定详细的材料采 购计划

5、，材料进场计划，按期召动工程协调会，及时发觉和排除影响工程进度的 不利因素，确保工程按计划顺利实施；二、制定合理的施工程序，为避免施工进程中的污染及没必要要返工，进行 合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。按 照工程情形做到工厂和现场施工安装同步进行，2个平台铝单板幕墙同时组织施 工安装；3、增强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无 误；4、树立全面管理理念，踊跃与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程 整体调度，确保整体工程按期完成。第四章施工方案施工流程：铝板幕墙框体部份：从外而内；铝单板安装：从外而内。一、干挂铝单板施工方案一、施工工艺

6、流程：测量放线-校对施工图一埋板施工一钢框施工一调整-框架满焊-防腐处 置T隐蔽验收T板材查验T板材安装T清洗T验收T撤吊篮。二、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A、按照幕墙分格大样图和绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重 锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等 基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要 逐层从地面向上引，以避免误差积累，误差大于规定的允许误差时（包括垂直误 差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合 幕墙的构造需要；C、测量应在风力不大于四级的情形下天天按

7、时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制 作安装。后置埋件应与主体结构梁相连接。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连 接。主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座 连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响 到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板 横缝的质量，水平公差应控制在1质内，调整好后满焊。防腐处置 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式

8、及焊接质量；铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求查验并按产品编号分别摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合 下表规定：密封胶施工A、打胶前应在板周围粘好保护胶带，避免受污染，用钢刷清理板材周围缝 内的尘埃；B、胶厚度应为6-8 mm，胶表面光滑美观，无褶皱。(9)铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护二、幕墙构件的查验一、对幕墙构件按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当 有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查 查验记录。二、打胶须100%检查，作好打胶记录。3、产品出厂时，

9、附有查验质量合格证，说明产品安装的部位、数量。三、加工装配要做好保护办法，避免损伤或污染。一、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必需用木条垫隔。二、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。第五章、产品加工制作常温铝单板喷涂工艺一、前处置1、将铝件等用砂轮砂光，按照材质的不同,一般用100-200#的砂纸打磨，充分 的打磨均匀后，用溶剂擦拭干净；2、注意打磨时必然注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得有漏打的地方。二、基层处置一、将晾干后的铝件喷涂常温氟碳专用底漆，要求严格依照比例配比，而且 不得漏喷，喷涂好的漆膜应该均匀一致，不得有流挂等现象，待漆膜表

10、干厚；二、在漆膜表干后，有漆膜不好的地方，用400-600目的水沙打磨。确保底 漆没有问题的情形下，喷涂面漆。三、面漆喷涂一、在处置好的基材上喷涂氟碳面漆，要求均匀无漏涂，颜色一致，在配比上应 严格依照本公司的指导比例；二、待约2-3min后，放入烘房一般100C, 40min;3、喷涂罩光清漆（建议深色及银色），并100C烘40min;4、覆膜包装。第六章、工期保证办法1按工程施工总进度表控制施工进度。2安装队在项目领导的直接领导下，编排详细的施工进度，交项目领导严 格控制分项进度。3现场由项目领导按期召开周调度会，检查上周完成情形提出下周打算计 划。4项目领导、现场施工员，天天检查三次，对

11、完成情形和存在问题，及时 处置，确保周计划的完成。5项目领导及时参加监理公司召开的调度会，按整体进度要求，落实好分项工程进度。第七章、质量保证办法幕墙是建筑物的外围结构，依附于主体结构，自成体系。一个好的高标准的 幕墙，关键在于一个高水平的设计质量控制。不然干不好高水平的幕墙。同时为 了达到国标中的十大物理性能，就必需在企业增强制作、安装、施工全进程的质 量控制。我公司已取得ISO9000质量体系认证。按此对工程玻璃幕墙进行全进程的质 量控制。1设计质量控制控制设计方案，审核选用的幕墙系列是不是符合建设单位的技术和图纸要 求。控制此工程设计计算书是不是符合物理性能的指标和JQJ102规范要求。

12、控制设计图纸是不是齐全完整，各部尺寸是不是正确无误。2材料质量控制进厂材料进行履验检查。按查验规定抽检或全检。进厂所有材料必需有相应标准的产品质量合格证和质保单。采用的硅酮胶必需有质量合格证。铝单板必需有检测报告和质保单。3构件加工制作质量控制构件加工制作严格执行公司企业内控标准（高于国标）。公司重点控制两个质量点，一是下料质量控制，二是板块控制。这是构件质 量控制的关键。下料质量控制。采用德国双头自动下料锯下料，实行首件必检，不达标不准 批量下料，中间定量抽检，严格控制在内控标准Q/DF021-97之内，不然不准 进入下道工序。同时实行三检制（自检、互检、专检）。板块控制。这是幕墙质量的核心

13、。a裁切必需控制在内控标准内。4安装中的质量控制安装中的各工序安装严格执行工程施工设计方案进行。安装队严格执行各工序的自检后由现场质检员按比例抽检，严格控制如下 环节，合格后方可往下进行。主体混凝土钢结构符合建筑规范。所取的水平、直线符合设计要求。预埋件符合设计图纸。框架必需合格，并做好隐蔽记录。耐候胶缝抽检是不是符合设计宽和深度的要求。5工程安装施工中的联合检查制以公司总工程师为首的，由公司质量部门、项目领导和质量员、安装队长等组成的按期质量检查组，来进行安装中的质量控制。安装施工前的检查。铝合金框架的检查。板块的检查。完工前的全面联合检查。完工验收的检查。整改后的检查。第八章、安全文明施工保证办法1安装幕墙用的施工机具在利用前，应进行严格检查，手电钻、电动改锥、铆钉枪、交流电焊机等电动工