梳棉工艺设计及生条质量控制模板

1、梳棉工艺设计及生条质量控制梳棉工艺设计及生条质量控制1梳棉在纺纱工程中作用和地位”清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序, 特别是梳棉工序。”梳棉是纺织厂的心脏”梳得怎样就纺得怎样”是长期生产实 践形成的共识。梳棉是形成并奠定半成品结构的基础,是影响后工序生产及 成纱质量最主要的工序之一。2梳棉工序质量控制目标纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态；-顺利实现牵伸的基础；-纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；-纤维以单纤维状态实现更充分混合尽可能去除棉结与杂质-普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；-精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳 品种的影响精梳小于普梳的原因

2、所在。但对于减轻精梳负担，实现 高效能精梳关系也十分密切。控制短绒增长率-短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵 增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加(10万米纱疵)，有 人认为，短绒每增加3%,条干CV恶化1%。-随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题 日渐突出。梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制 等等问题，限于时间关系,此处不再赘述。主要是以上3个方面 3梳棉工艺路线过去一种比较典型的说法是：”紧隔距、强分梳、好转移”这 条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提 到转移问题，但不够突出，”好转移”的目标不够明确。这条

3、工艺路 线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了 很大的作用。近年来(全国梳理质量会议)提出的工艺路线是”梳理转移适 度、结杂短绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉 机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结 杂与短绒关系,合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾的原则。比 较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。梳棉机的梳理度并非越大越好,转移率过大或大小也会对质 量造成不利影响，必须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时， 同时兼顾短绒增加带来的负面影响。因此，梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数，寻找两者 较佳的结合点。4合理配

4、置梳棉工艺、控制生条质量控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等 多方面的内容，设备是基础，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配 置包括针布选用、定量、速度、隔距、牵伸、后部工艺等等。 限于时间关系仅就针布选型，定量、速度、隔距等几个主要问题 加以阐述。4.1针布选用梳棉机针布的改进是提高梳棉质量最重要的手段之一，在当代 高产梳棉机的发展中发挥了巨大的作用。合理配置梳棉工艺首先 要解决好针布选型问题。（1）针布型号的含义：过去针布生产型号繁杂、命名各异。新的命名法做了统一命 名规定（可查3版棉纺手册）。举例如下：锡林针布：AC 28 15 X013 65棉纺锡林 齿高mm 前角。齿

5、间距mm齿基厚度mmC实昕齿高的仲倍工角=9尸-前角） 实际间距的仲倍）t厚度 LOmm为实际厚映1的倍厚度鼻实际凰度的1 Ci傍3上述针布标识的含义:棉纺锡林针布,齿高1.8mm,工作角75, 齿间距1.3mm,齿基厚度0.65mm。其针齿密度25.42/(1.8x0.65)=645.16/(1.8x0.65)=551 齿/(254mm)2。棉纺道夫针布：AD 4030 x01890棉纺刺辊针布：AT 5610 x05611(英文字母后的数字含义与锡林相同)盖板针布三MCC 36 FN93019植棉 盖板 横密型(植辑形式)植棉 盖板 横密型(植辑形式) 齿密(实际齿密的1/10) 执行产品标准植棉 盖板 横密型(植辑形式)植针形式：MCC-K密型；MCB普通型；MCM-密植型；MCH花纹 型：MCZ-截切型口上述盖板针布标识含义:梳棉盖板针布,植针形式横密型,针齿 密度360齿/(25.4mm)2,执行产品标准FZ93019。锡林、道夫、刺辗针布常简要表示为前4为数字，如锡林2525 针布;道夫4030针布。盖板常见针密表示，如:29、36、42盖板 针布等。(2)新型针布的基本特点:”矮、浅、小、尖、薄、密”矮:齿高(h1)小，针齿磨损主要集中在靠齿尖0.3mm以内，齿矮 有利