发电厂扩建工程项目机组烟气脱硝EPC总承包招标文件

1、招标编号：CDT-JZSTPKJ-C-001 大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期(2600MW)机组烟气脱硝EPC总承包 eq oad(招标文件,)第三卷 技术文件及附件大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期筹建处湖南省电力勘测设计2007年4月 中国湖南长沙目 录 TOC o 1-1 n 附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 交货进度附件5 技术服务和设计联络附件6 监造、检验和性能验收试验附件7 项目组织与治理附件8 招标文件附图附件9 投标文件附图附件10 差异表附件11 分包与外购附件12 大件部件情况附件13 价格表附件14 履约保函(格式)附件15 投标保函附件

2、16 投标方资格审查文件附件17 投标方需要讲明的其他问题附件18 投标方承诺函(格式)附件19 投标方法定代表人授权书(格式)附件20 投标方关于资格的声明函(格式)附件21 其 他附件1 技术规范1 总 则 本招标文件适用于大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期(2600MW)，采纳选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于87%，脱硝层数按n+1设置。 本工程烟气脱硝系统采纳EPC总包模式。 本招标文件包括脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、土建建(构)筑物的设计、建设全过程的

3、技术指导、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等；并能满足锅炉正常运行的需要。 本招标文件中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，必须满足其要求。 本招标文件所述系统和所附图纸仅供参考，投标方应提出更优化的布置方案，经招标方确认后采纳。投标方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。 如未对本招标文件提出偏差，将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。偏差(不管多少)都必须清晰地表示在投标文

4、件的“差异表”中。 假如本招标文件前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。 本工程全面采纳KKS标识系统，要求投标方提供的所有技术文件(包括图纸)和设备均采纳KKS标识系统(投标方承诺采纳招标方提供的企业标准)。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.1 招标原则及招标1.1.11.1.1.1 1.1.1.1.1.1.1.1.1.4 投标方可采纳1家外商作为技术合作伙伴，投标方的技术支持方(假如有)必须是国际上业绩良好，并具有先进、成熟技术，该国外脱硝技术必须具有在600MW及以上机组运行的成功业绩，并提供外方对本投标项目的正式授权书或已签

5、订的技术转让、共享或类似形式的协议及技术支持方对本项目建设及运行过程中提供核心技术提供的书面承诺函外商的担保书对投标方负责，投标方对招标方负责。外商所做的技术担保或提供的技术在通过投标方同意后，由招标方作最终确认。当双方(招标方、投标方)对外商所提供的技术担保等方面发生异议时，由招标方确定。 投标人在国内具有600MW及以上机组的脱硝工程建设业绩； 投标方在选择各种项目的分包商时，在投标文件中推举3家及以上备选厂家，在合同签订时或合同执行过程中经招标方最终确定。1.1.1.5 投标方依照招标方所提供和要求的现场实际条件(详见附件8招标文件附图 整个烟气脱硝系统的所有建(构)筑物布置应与主体工程

6、协调。投标方按照招标文件所规划布置范围(附件8 招标文件附图)进行烟气脱硝系统的拟定、设备的选择和布置，投标方可依照其工程设计的需要和布置要求在所给定的区域范围内进行适当调整，以使其工艺流程和布置合理、安全和经济。1.1.1.6 投标方提出烟气脱硝系统所需工业水(工艺水、各转动设备的冷却水)的水质、水量要求，蒸汽、仪用及杂用压缩空气用量和相关参数要求。 招标方将负责提供烟气脱硝系统所需用的工业水以及仪用、杂用压缩空气接口，接口的具体位置由招标方指定，投标方到指定地点接入，不再发生任何费用的增加，该条款适用于本招标文件的任何接口；烟气脱硝系统所需的仪用、检修及杂用压缩空气的储罐或稳压罐由投标方自

7、身负责。 烟气脱硝系统在移交之前所需的调试用的工业水、汽、气等将由招标方提供接口，施工用电由招标方提供两回交流380V电源接口，接口以后由投标方负责，施工用水、用电等按照招标方有关规定收费，投标方负责提出其相应的技术要求给招标方。1.1.1.7 烟气脱硝系统分部调试和整套试运行期间(指从单体试运开始到烟气脱硝系统完成168h满负荷试运行1.1.1.1.1.1.9 为确保对脱硝系统中所有分包系统设备的质量和分包施工单位的选定把关，招标方参与分包设备和分包施工单位的招、评标工作及技术协议的签定、设备订货、验收等全过程。(具体流程按招标方有关规定执行)1.2 招标范围1.2.1 招标范围为大唐华银金

8、竹山发电厂扩建工程二期(2600MW)烟气脱硝EPC总承包。 投标方应提供烟气脱硝系统范围内所有的设计、设备及材料供应(含现场制作)、运输、建筑及安装工程施工、指导、监督、技术服务、人员培训、调试、试验和检查、试运行、考核验收、整套系统的性能保证、全部工程技术服务和售后服务，资料完整移交等，并负责环保验收直至合格。1.2.2 本招标文件各部分所规定的技术要求、供货和服务范围、安装和调试、试验和验收等内容构成一个完整的技术规范体系，投标方所提供的烟气脱硝系统EPC总承包1.2.3 本设计界限为投标方界限。1.2.3入口：液氨(尿素)罐车出口。出口：1) 喷氨喷嘴(SCR装置内)。 2) 紧急排放

9、的氨气经由氨气稀释槽汲取成氨废水后经废水泵排放至#3、#4 机组之间的机组排水槽或化学废水处理站处理，其与招标方厂区管架的分 界在氨制备区外1m处，包括废水泵。1.2.3 入口：氮气瓶出口。 出口：脱硝系统内。1.2.3 入口：从锅炉省煤器出口烟道后的锅炉钢柱K5柱外1m(不包括此接口处膨胀节、法兰及反法兰)。 出口：空预器进口烟道(具体位置在第一次联络会上确定)。1.2.3.4 蒸 汽 吹灰蒸汽入口：锅炉本体脱硝吹灰汽源接口。 吹灰蒸汽出口：吹灰系统疏水接至锅炉13.7m运行层指定位置。 其余蒸汽入、出口：氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m。1.2.3.5 脱硝装置灰斗(

10、如需) 出口：灰斗下法兰。1.2.3.6 工艺水(如需) 入口：氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m。 出口：脱硝系统内。1.2.3.7 冷却水(如需) 入口：氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m。 出口：脱硝系统内。1.2.3.8 压缩空气 氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m(脱硝系统所需储罐或稳压罐自供)。对采纳声波吹灰器和压缩空气吹灰器方案，投标人应自供压缩空气储罐和加压装置(如需)。1.2.3.9 沟道、管架、支架 氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m，并包括厂区氨气管道(氨区至SCR反应器)系统。1.2.3.1

11、0 平台、扶梯 SCR反应器本体区域必须的平台和扶梯以及与锅炉之间的联络平台；氨存储、制备和供应区域的检修和维护平台。1.2.3.11 检修起吊设施 脱硝系统的设备和部件检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施及其生根结构、轨道梁。1.2.3.12 保温、油漆 氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内除SCR主体钢支架外所有设备和管道的保温油漆设计。1.2.3.13 电气、热控 氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内。另外，SCR反应器本体区域与氨制备区域之间的连接电缆由投标方供货并负责敷设 (电缆桥架由投标方提供)；脱硝系统区域部分电缆如有一端连接发电厂

12、主体工程设备，则该部分所涉及的电缆由主体工程负责供货(但DCS的预制电缆由投标方提供)，该部分电缆规格、型号、根数由投标方开列，脱硝区域内的该部分电缆敷设的设计和施工由投标方完成，分界为脱硝装置区域外1m以内。1.2.3.14 消 防 氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内。1.2.3.15 暖通、给排水、通讯 氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内。1.2.3.16 土 建 氨储存、制备、供应系统区域和SCR反应器本体区域外1m以内(除SCR主体钢支架及其混凝土基础外)。1.2.3.17 脱硝系统全部设备及连接件(例如：法兰、配套法兰、垫圈、螺栓、螺钉

13、、焊接、埋件等)都在供货和服务范围之内。凡为完成合同目的导致接口的改变，投标方不得提出追加补偿费用。(投标方负责供货、配合和实施，并不增加任何费用。)1.3 工程差不多设计条件1.3.1 概 述 大唐华银金竹山发电厂扩建工程一期为2600MW超临界燃煤机组，现已投产发电；二期工程建设规模为2600MW超临界燃煤机组，并同时设置烟气脱硝装置、烟气脱硫装置。1.3.2 场地条件和自然条件1.3.2.1 电厂厂址位于位于冷水江市金竹山乡太坪村、坪塘村和振新村，西北距冷水江市8.0km、距金竹山老电厂5.0km。厂址东临湘黔铁路，东南面2.0km处为金竹山车站，从该站接轨专用线全长约1.7km；南面有

14、原1808省道，电厂运煤道路从该道路引接进厂；电厂西靠S312省道和沙塘湾镇，电厂进厂主干道从S312省道引接，在厂区西面进厂，长度约140m；西面0.9km处为资水；厂址处于湘黔铁路和S312省道之间的狭长梭形地带。 主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房组成，每两台机组设一集中操纵楼。除锅炉为露天布置外，其余均为屋内布置，锅炉炉前设低封。主厂房采纳钢筋混凝土结构。 脱硝设备布置包括二部分。脱硝设施本体布置在锅炉空气预热器支架上方；制氨车间布置在远离锅炉房的二期脱硫场地扩建端，占地约700m2 锅炉区域以及制氨车间外部道路以及绿化设计由总体工程统一考虑。 坐标系统采纳电厂建筑坐标(A，B)系

15、统。1.3.2.2 气象条件 冷水江市位于湖南省的中部、资江中游，属亚热带季风湿润性气候，雨量充沛、四季分明。冷水江气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数为： 平均大气压力：986.9hPa； 多年平均气温：16.8 极端最高气温：39.9 平均最高气温：28.0(7月) 极端最低气温：-10.9 平均最低气温：5.1(1月) 平均相对湿度：79%； 平均年降水量：1430.0mm 日最大降水量：156.8mm(7 年蒸发量：1278.1mm 最大风速：20.3m/s(8 离地10m高50年一遇10min平均最大风速：24.9m/s； 离地10m高100年一遇10min平均最大风速：27

16、.5m/s； 多年平均风速：1.6m/s 风向频率：全年、最热季主导风向为NNE风，最冷季(冬季，12月次年2月)主导 风向为N、NNE、WNW风。1.3.2.3 依照中国地震动参数区划图(GB 183062001)，场地地震动峰值加速度为0.05g(相当于地震差不多烈度度)，地震动反应谱特征周期为0.35s。1.3.1.3.2.5 水 源 本工程位于资水中游的湖南省冷水江市境内，取水水源为资水，取水口位于在建的浪石滩水电站库区。1.3.2.6 交通运输条件及限制 电厂一期工程铁路专用线从湘黔铁路金竹山车站接轨，专用线全长约1.7km。在金竹山车站站房对侧设有三股道，有效长850m。二期工程拟

17、在金竹山站新增设2股道，并改造相应的配套设施，满足新增运量的要求，而在厂内企业站东侧增设已预留有效长450m的一重一空一机车走行线共3股道。S312省道贯穿冷水江市，东至涟源，西去新化。厂址靠近S312省道，公路交通运输十分方便。资水是湖南省的四大河流之一，其流经冷水江市境内24km，常年可通航35t级船只，上至邵阳，下达柘溪，可承担电厂施工期间部分地材的运输。1.3.3 电厂要紧设备情况 1) 大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期工程2600MW超临界机组与脱硝装置有关的要紧设备参数见表1.31。 表1.31 要紧设备参数表设备名称参 数 名 称单 位参 数锅 炉型 式超临界参数、一次中间再热、

18、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架结构、W型火焰燃烧、垂直内螺纹管水冷壁、型变压直流锅炉过热器蒸发量(BMCR)t/h1900 过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g25.4 过热器出口蒸汽温度(BMCR)571省煤器出口烟气量(BMCR)Nm3/h1824669省煤器出口烟气温度(BMCR)414锅炉排烟温度修正前/修正后(BMCR)124/118锅炉计算耗煤量(BMCR)t/h291.4空预器数量(每台炉)台2型 式容克式漏风率(一年内)%6除尘器数量(每台炉)2型 式双室五电场除尘效率%99.82引风机(加装脱硝装置前)型式及配置2台风 量m3/s 风 压Pa 电动机功率kW

19、 烟囱(二炉一座)高 度m210材 质钢筋混凝土砖套筒烟囱 2) 本工程除灰系统采纳正压浓相气力除灰系统。每台机组的省煤器灰斗和电除尘器灰斗的飞灰通过输灰器送往干灰库。 3) 机组操纵系统采纳分散操纵系统。 4) 辅助蒸汽参数为 1.01.27MPa、3203501.3.4 1) 本工程循环水为二次循环，冷却塔出口水温夏季33，开式循环冷却水系统的冷却水设计温度22，夏季最高33，闭式循环冷却水系统的冷却水设计温度33 2) 检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40.8MPa，最高温度为50 3) 厂用电系统电压 高压系统为6.3kV三相50Hz，额定容量200kW电动机的额定电压为6kV。

20、 低压为380V三相50Hz；额定容量200kW以下电动机的额定电压为380V。 交流操纵电压为单相220V10%。 直流操纵电源为DC 110V，来自直流蓄电池组，电压变化范围从94121V。 应急直流油泵电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从187242V。 设备照明和维修电压：设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为380V、60A三相50Hz；单相220V，20A。 1.3.5 差不多设计条件1.3.5.1 煤 质 本期工程燃煤为电厂周围的冷水江矿区、渣渡矿区、金竹山矿区和太平寺矿区供应的无烟煤，详见表1.32。 表1.32 煤质

21、及灰成份分析项 目符 号单 位设计煤种校核煤种(1)校核煤种(2)元素分析收到基碳Car%49.6044.7155.58收到基氢Har%1.711.501.57收到基氧Oar%1.531.401.47收到基氮Nar%0.580.980.55收到基全硫St,ar%1.20.81.5工业分析收到基灰份Aar%35.9941.0830.33收到基水份Mt%9.399.539.00空气干燥基水份Mad%1.120.861.18干燥无灰基固定碳Cdaf%93.092.0094.00干燥无灰基挥发份Vdaf%7.008.006.00收到基低位发热量Qnet,arkcal/kg4501.640504926.

22、6kJ/kg18843.716953.320622.7可磨系数HGI848484Kkm1.471.471.47冲刷磨损指数Ke6.02综合着火指数*反应指数Rw/ri/435煤粉气流着火温度IT836收到基原煤堆积比重c，bt/m3灰熔点变形温度DT1190软化温度ST1400/1300熔化温度FT灰成份二氧化硅SiO2%53.97三氧化二铝Al2O3%32.00三氧化二铁Fe2O3%4.18氧化钙CaO%2.72氧化镁MgO%1.35氧化钾K2O%1.86氧化钠Na2O%1.00三氧化硫SO3%1.86二氧化钛TiO2%1.06二氧化锰MnO2%五氧化二磷P2O5%五氧化二钒V2O5g/g五

23、氧化二砷As2O3g/g灰比电阻20R20cm80R80cm100R100cm120R120cm150R150cm180R180cm1.3.5.2 煤中微量元素分析资料(暂无) 煤中微量元素分析资料见表1.33。 表1.33 煤中微量元素分析序号名 称符 号单 位设计煤种校核煤种(1)校核煤种(2)1收到基氯Clar%2收到基汞Hgarg/g3收到基氟Farg/g4收到基砷ASarg/g5收到基磷Par%6收到基镉Cdarg/g7收到基铬Crarg/g8收到基铅Pbarg/g9收到基铜Cuarg/g10收到基镍Niarg/g11收到基锌Znarg/g1.3.5 表1.34 点火及助燃油油质特性

24、表序号项 目单 位数 据1燃油名称0#轻柴油2运动粘度(20mm2/s3.08.03凝 点04闪点(闭口)55510%蒸余物残碳%0.36硫 份%0.27灰 份%0.018水 份痕 迹9十六烷值4510低位发热量kJ/kg418001.3.5.4 脱硝系统入口烟气参数(此为锅炉厂投标时期数据，仅供参考) 表1.35 脱硝系统入口烟气参数项 目单 位数 据湿 基干 基BMCR工况省煤器出口烟气成分(过量空气系数为1.30)CO2Vol%(设计煤种)14.39(校核煤种1)14.42(校核煤种2)14.69(设计煤种)15.38(校核煤种1)15.44(校核煤种2)15.58O2Vol%(设计煤种

25、)3.97(校核煤种1)3.96(校核煤种2)3.99(设计煤种)4.24(校核煤种1)4.24(校核煤种2)4.23N2Vol%(设计煤种)75.09(校核煤种1)74.93(校核煤种2)75.5(设计煤种)4.24(校核煤种1)4.24(校核煤种2)4.23SO2Vol%(设计煤种)0.13(校核煤种1)0.1(校核煤种2)0.15(设计煤种)0.13(校核煤种1)0.1(校核煤种2)0.15H2OVol%(设计煤种)6.42(校核煤种1)6.59(校核煤种2)5.67锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度(湿基)项 目BMCRTHAVP75%THA45%BMCR30%BMCR省煤器出口湿

26、烟气量(设计煤种)Nm3/h1824669164298213464351075502819128省煤器出口烟气温度(设计煤种)4143973743543361.3.5.5 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分(标准状态，干基，含氧量6%)。以下为锅炉厂投标时期数据，仅供参考。 表1.36 BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成份项 目单 位数 据设计煤种校核煤种(一)校核煤种(二)烟尘浓度g/Nm342.453.632.6NOX(以NO2计)mg/Nm3110011001100Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3SO2mg/Nm33560SO3mg/Nm3 注：本表为标准状

27、态，干基，含氧量6%。1.3.5.6 纯氨技术指标 脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB 53688液体无水氨技术指标的要求，如表1.37。 表1.37 液 氨 品 质 指 标指 标 名 称单 位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水 分%油含量mg/kg重量法铁含量mg/kg密 度kg/L0.6625沸 点标准大气压压 力MPa2.51.3.5.7 工艺水分析资料 表1.38 工 艺 水 分 析 资 料项 目含 量pH7.59电导率2000us/cm 浊度10mg/LCa2+4.5mmol/LCL-300mg/LFe3+1mg/L总磷(以PO43-计)4.5总硬度

28、4.5mmol/L总碱度4.5mmol/L 注：上表工艺水水质指标供参考。1.3.5.8 水源参数 表1.39 水 源 参 数 表工艺水压 力MPa0.20.3消防水压 力MPa0.8关闭压力MPa1.5生活水压 力MPa0.31.4 标准和规范1.4.1 总 则 烟气脱硝系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。关于标准的采纳应符合下述原则： 首先应符合中国国家标准(GB)、部颁标准及电力行业标准(DL)； 上述标准中不包含的部分采纳技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认； 如上述标

29、准均不适用，招标方和投标方讨论确定； 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 投标方应在投标时期提交所采纳的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采纳的标准需经招标方确认。1.4.2 投标方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此： DL 50002000火力发电厂设计技术规程； DL 502893电力工程制图标准； SDGJ 3483电力勘测设计制图统一规定：综合部分(试行)； DL/T 51212000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程； GB 427292设备及管道保温技术通则； DL/T 7762001火力发电厂保温材料技术条件； DL/T 5072199

30、7火力发电厂保温油漆设计规程； GB 5018493工业金属管道工程质量检验评定标准； GB 5018593工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准； DLGJ 1582001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定； DL/T 505496火力发电厂汽水管道设计技术规定； SDGJ 690火力发电厂汽水管道应力计算技术规定； YB 907092压力容器技术治理规定； GB l5098钢制压力容器； GBZ 22002作业环境空气中有害物职业接触标准； DL 50331996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程； GB 89781996污水综合排放标准； GB 132232003火电厂大气污染物排放标

31、准； GB 1234890工业企业厂界噪声标准； GBJ 8785工业企业噪声操纵设计规范； DL/T 504695火力发电厂废水治理设计技术规程； DL 502793电力设备典型消防规程； GBJ 161987(2002)建筑设计防火规范； GB 502291996火力发电厂与变电所设计防火规范； GB 5016092(1999)石油化工企业设计防火规范； GB 5011698火灾自动报警系统设计规范； GB 12666.590耐火试验(耐高温电缆)； NDGJ 1689火力发电厂热工自动化设计技术规定； DL/T 65798火力发电厂模拟量操纵系统在线验收测试规程； DL/T 65898火

32、力发电厂顺序操纵系统在线验收测试规程； DL/T 65998火力发电厂分散操纵系统在线验收测试规程； NDGJ 9289火力发电厂热工自动化内容深度规定； DL/T 51752003火力发电厂热工操纵系统设计技术规定； DL/T 51822004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定； DL/T 7011999火力发电厂热工自动化术语； GB 32/1811998建筑多媒体化工程设计标准； GA/T 7594安全防范工程程序与要求； GB 1428593继电爱护和安全自动装置技术规程； GB 5006292电力装置的继电爱护和自动装置设计规范； DL/T 51532002火力

33、发电厂厂用电设计技术规定； DLGJ 5695火力发电厂和变电所照明设计技术规定； GB 5003492工业企业照明设计标准； JGJ/T 11998建筑照明术语标准； GB 9089.492户外严酷条件下电气装置装置要求； GB 745087电子设备雷击爱护导则； GB 5005794建筑物防雷设计规范； GB 1215890防止静电事故通用导则； GB 5005295供配电系统设计规范； GB 5005495低压配电设计规范； GB 5005593通用用电设备配电设计规范； GB 5005693电热设备电力装置设计规范； GB 5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范； DL/T

34、6201997交流电气装置的过电压爱护和绝缘配合； DL/T 51372001电测量及电能计量装置设计技术规程； GBJ 6390电力装置的电测量仪表装置设计规范； GB 5021794电力工程电缆设计规范； CECS 31:91钢制电缆桥架工程设计规范； SDJ 2689发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程； DLGJ 1542000电缆防火措施设计和施工验收标准； DL/T 62197交流电气装置的接地； GB 99781电机结构及安装型式代号； GB 4942.185电机外壳分级； GB 103285三相异步电机试验方法； DL/T 504195火力发电厂厂内通信设计技术规定； GBJ

35、4281工业企业通讯技术规定； GB 5018793工业企业总平面设计规范； DL/T 503294火力发电厂总图运输设计技术规程； GB 5026096电力设施抗震设计规范； GB 500112001建筑抗震设计规范； GB 5019193构筑物抗震设计规范； GB 5022395建筑抗震设防分类标准； GB 500682001建筑结构可靠度设计统一标准； GB/T 500012001房屋建筑制图统一标准； GB/T 5008397建筑结构设计术语和符号标准； GBJ 13290工程结构设计差不多术语和通用符号； GBJ 6884建筑结构设计统一标准； GBJ 10187建筑楼梯模数协调标准

36、； GB/T 501042001建筑制图标准； GB/T 501052001建筑结构制图标准； GB 5004695工业建筑防腐蚀设计规范； GB 500092001建筑结构荷载规范； GB 500172003钢结构设计规范； GBJ 13590高耸结构设计规范； GB 500032001砌体结构设计规范； GB 5003391工业企业采光设计标准； GB 5003796建筑地面设计规范； GB 5004096动力机器基础设计规范； GB 5022295建筑内部装修技术防火规范； GB 5020794屋面工程技术规范； JGJ 10796钢筋机械连接通用技术规程； GB/T 112631998

37、热轧H型钢和部分T型钢； YB 330192焊接H型钢； YB 400191压焊钢格栅板； DL 502293火力发电厂土建结构设计技术规定； DL/T 502994火力发电厂建筑装修技术规程； DL/T 50941999火力发电厂建筑设计规程； NDGJ 588火力发电厂水工设计技术规定； GBJ(500152003)建筑给水排水设计规范； GBJ 1487 1997版室外排水设计规范； GBJ1386 1997版室外给水设计规范； GBJ 6984给水排水工程结构设计规范； DLGJ 2491火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定。1.4.3 投标方提供的国外规范、规程和标准必须为下列

38、协会制定的规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此： AFBMA耐磨轴承制造商协会 AIEE美国电气工程师学会 AISC 美国钢结构学会 ANSI 美国国家标准协会 ASME 美国机械工程师学会 NFPA 美国防火协会 ANSI/NFPA 70美国国家防火协会电气规范 ANSI/IEEE 488可编程仪表的数字接口 EIA 美国电子工业协会 EIA RS232C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口 EIA RS485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口 ISA 美国仪器学会 ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试 SAMA

39、美国科学仪器制造商协会 SAMA PMS 22.1仪表和操纵系统的功能图表示法 NEMA 美国电气制造商协会 ANSI/NEMA ICS4工业操纵设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6工业操纵设备和系统外壳 UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准 IEC 国际电工学会 TCP/IP 网络通讯协议 ASTM 美国材料试验协会 AWS 美国焊接协会 ASA 美国标准协会 CEMA 输送设备制造商协会 EPA 环境爱护署 ICEA 绝缘电缆工程师学会 IEEE 电气和电子工程师学会 MSS 制造商标准化协会 NEC 全国防火协会/全国电气规程 NSS 维修标准化协会 NEBB 国家环保局 N

40、EMA 国际电气制造联合会 NFPA 国际防火联合会 PFI 美国管道建筑学会 SSPC 美国钢结构油漆委员会 MICC16173 防化学腐蚀标准1.4.4 本工程脱硝还原剂为液氨，该药品属于化学危险物品，其输送、卸料、储存和使用必须遵守化学危险物品安全治理条例、关于加强化学危险物品的通知和常用化学危险品贮存通则GB 15603及其他相关的国家标准与法规要求。以上条例、通知、通则如有最新版本应以最新版本为准。1.4.5 上述各款推举的规程、标准是招标方要求的最低标准，在工程中，经招标方认可，投标方能够采纳更高要求的标准。1.4.6 在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标

41、准(包括补充篇和制造厂工厂标准)提供给招标方。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。 工程中的工作语言为中文，外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交招标方，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。1.5 性能保证1.5.1 性能保证 脱硝系统装置性能保证值应由投标方保证，要紧如下(空出部分由投标方填出具体数据)：1.5.1.1 脱硝效率保证 1) 首次性能考核试验时，在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率不低于 %(含氧量6%)。 2) 工程质保期期满之前，在锅炉的任何正常负荷范围内，SCR反应器的脱硝效率不低于 %(含氧量6

42、%)。 3) 在保证的催化剂化学寿命期(16000小时，或24000小时)期满之前，即备用层催化剂投运前，在锅炉的任何正常负荷范围内，SCR反应器的脱硝效率不低于87%(含氧量6%)。 4) 脱硝装置在备用层催化剂投运后，在锅炉的任何正常负荷范围内，SCR反应器的脱硝效率不小于87%(含氧量6%)。 在保证脱硝效率的同时，也必须保证氨的逃逸率、SO2/SO3转化率等均达到性能保证指标。1.5.1.2 氨的逃逸率保证 在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸率不大于3ppm，该保证指标和脱硝效率同时考核。1.5.1.3 SO2/SO3转化率保证 在锅炉的任何正常负荷范围内，SO2/SO3转化

43、率小于1%，该保证指标和脱硝效率同时考核。 上述三项性能保证指标的条件为： a) 设计煤种 b) 锅炉正常负荷范围(45%BMCR100%BMCR负荷)。 c) 烟气中NOX含量5801100mg/Nm3(干基，含氧量6%)。 d) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于50g/Nm3(干基，含氧量6% e) NH3/NOX摩尔比不超过保证值 时。 投标方应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线，该修正曲线应在投标时提供。投标方应该提供表示SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等因素变化的函数曲线。 脱硝效率定义：脱硝率=C1-C2100% C1 式中：C1脱硝系统运行时脱

44、硝入口处烟气中NOx含量(mg/Nm3)。 C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量(mg/Nm3)。 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。1.5.1.4 压力损失 1) 从脱硝系统入口到出口之间(投标方供货范围内)的系统压力损失不大于900Pa(催化剂化学寿命期内，设计煤种， BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。 2) 从脱硝系统入口到出口之间(投标方供货范围内)的系统压力损失不大于 Pa (催化剂化学寿命期内，设计煤种，BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。 并依据由投标方提供的已投运电厂的SCR装置的运行情况，讲明脱硝系统阻力随时刻变化的情况。1.5

45、.1.在脱硝装置正式移交后的一年中，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%，在燃用校核煤种时，保证脱硝装置安全运行。A-B-C-D脱硝装置的可用率定义：A-B-C-DA 可用率= 100% A A脱硝装置统计期间可运行小时数。 B若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。 CSCR装置没有达到NOX脱除率不低于87%的性能要求时的运行小时数。 DSCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。1.5.1. 从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，催化剂保证化学寿命(NOx 脱除率不低于87%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于1600

46、0h(或24000h)/最大3年。 投标方应保证催化剂的机械寿命许多于 年。1.5.1.7 在满足NOX脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，投标方应保证SCR系统具有正常运行能力。 最低连续运行烟温 最高连续运行烟温 1.5.1.8 在BMCR至45% BMCR负荷时，且原烟气中NOX含量为1100mg/Nm3时(干基，含氧量6%)，投标方应保证系统氨耗量。投标方应提供氨耗量随NOX浓度及变化的修正曲线。1.5.1.9 其它消耗(如有 投标方应保证在BMCR工况，含尘量为50g/Nm3时，以下 1) 纯氨蒸发用蒸汽 t/h。 2) 催化剂吹扫用蒸汽 t/h。 吹扫的单位时

47、刻内的蒸汽耗量 t/h。 每次吹扫期间的蒸汽耗用总量 t。 每天的吹扫频率 次。 3) 若采纳声波吹灰，则催化剂吹扫用压缩空气 m3/min， MPa。每天的吹扫频率 次。1.5.1.10 SCR装置进出口烟温降(设计煤种，THA工况) 2 1.5.1.11 烟气挡板门漏风率(THA工况) %1.5.2 质保期 工程质保期1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。1.5.3 对锅炉运行的阻碍 本机组锅炉空预器由北京巴布科克威尔科克斯有限公司总包供货。 加装脱硝系统后，投标方应依照自己的经验，在投标时期提出脱硝装置对常规锅炉空预器设计、制造和运行的阻碍分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施并做

48、专题讲明，同时投标方还应对省煤器是否设置灰斗提出建议。该专题将作为评价投标方案的因素之一。 若发生因为加装脱硝而导致空预器堵灰、不能正常运行且投标方对此情况在投标时期没有进行充分分析，招标方有对投标方进行追溯的权利。1.5.4 加装脱硝系统后，投标方应依照自己的经验，对是否设置烟气旁路作出专题分析讲明，并分不对两种方案进行报价，以设计旁路方案计入总价。关于设置烟气旁路的方案，烟气旁路上的挡板门单独报价。1.5.5 投标方性能保证条件、考核方法的补充讲明投标方应在投标时提供对以上NOX脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率、催化剂寿命、脱硝装置压力损失的定义、并对性能保证条件的考核标准和方法进

49、行补充讲明，考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。2 技术要求 本部分所描述的系统和设备的技术规范并不一定全是投标方的设计和供货范围，投标方的设计和供货范围详见招标文件附件2“供货范围”。2.1 总的技术要求2.1.1 对脱硝装置的总体要求 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求： 1) 采纳先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 2) 所有的设备和材料应是新的。 3) 高的可利用率。 4) 运行费用最少。 5) 观看、监视、维护简单。 6) 运行人员数量最少。 7) 确保人员和设备安全。 8) 节约能源、水和原材料。 9) 脱硝装置在闭合

50、状态，密封装置的泄漏率为0，不同意烟气泄漏到大气中。 10) 脱硝装置的调试、启/停和运行应不阻碍主机的正常工作且其进度应服从主机系统的进度要求，投标方应提交的调试打算应与主机调试打算相匹配。 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性： 1) 能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。 2) 检修时刻间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时刻。机组检修时刻为：两次大修间隔应能达到6年及以上，小修间隔应能达到1年及以上。 3) 在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。4) 在本招标文件中关于各系统的配置和

51、布置只是招标方的差不多要求，仅供投标方设计参考，并不免除投标方应对系统设计和布置等所负的责任。2.1.2 对电气、仪表和操纵系统的要求电源：交流电源供电电压：6kV，380V/220V三相四线制。 直流电源供电电压：220V(动力)，110V(操纵)。 I&C系统采纳先进的操纵系统。I&C技术状况应符合现行电厂标准。 脱硝操纵系统应和整个电厂操纵系统设计一致，采纳与机组DCS硬、软件一致的DCS操纵系统。脱硝系统内不得采纳基地式调节装置，所有设备的爱护与操纵纳入DCS系统，投标方提供与机组DCS接口的硬、软件，即满足整个电厂操纵系统的接口要求。2.1.3 材 料 所有设备的材料应具有应用业绩的

52、，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况(如温度、压力及污染物含量的变化等)，可不能造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生阻碍。 所有使用的材料应与招标方认可的标准一致。 系统设备的防腐条件原则上由投标方推举，招标方确认。 接触氨的设备及部件不应采纳铜材。2.1.4 对通风、空调的要求 投标方应提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。2.1.5 土 建 脱硝装置布置于除尘器前烟道支架上方，其位置及下部初步的支柱网布置详见招标书附图。2.1.6 安全与防火要求 投标方应采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统的设计必须满足中国的有

53、关安全法规。2.1.7 保温、油漆、色彩 投标方应依照招标方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和讲明)，并由招标方确认。投标方设计的保温材料应与锅炉本体协调一致。投标方保证所有隔热表面最大温度当环境27时不超过50，当环境温度27 钢结构和设备应采纳满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷许多于二底二面，底漆和中间漆的干膜厚度均为60m，面漆的干膜厚度为75m，并满足油漆生产厂家及国家相关标准规范的要求，具体方案和供货商需招标方认可。底漆涂刷在投标方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由投标方提供底漆招标方在现场完成，面漆由招标方在现场涂刷。 脱硝系统的色彩应与主体工程一致，

54、最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交招标方确认。2.1.8 噪 音 脱硝装置区域环境噪声满足GB 123481990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝(离设备1m处测量)。假如设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。2.1.9 质量操纵 投标方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量操纵，制定质量操纵打算和提交质量操纵手册，并用质量操纵打算检查各个项目(包括分包商的项目)是否符合合同的要求和规定。2.1.10 文 件 设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。投标方对其提交文件的变动造成招标方的损失负责赔偿。 投标方提交

55、的文件和图纸的改变(如升版)必须对修改之处作标记，以便于招标方清晰地找到改变之处。 投标方应在投标文件中提供文件清单，在合同谈判时由招标方确认。投标方的设计文件交付进度应满足本工程差不多设计、详细设计、安装时期招标方提出的工程进度的要求。 项目执行过程中，投标方和招标方之间的联络文件如传真、会议纪要等应以招标方同意的方式进行编号。 有关文件的具体内容详见附件3“技术资料和交付进度”。2.2 脱硝工艺系统2.2.1 技术要求 投标方应依照本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的差不多设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保

56、证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。 脱硝装置必须满足如下运行特性： 1) 应能适应锅炉45% BMCR工况和100% BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。 投标方应提供脱硝系统停止喷氨的最低烟温。 2) 整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。 3) 在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。 4)

57、 关于容易损耗、磨损或出现故障并因此阻碍装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。 5) 烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。 6) 所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。 7) 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特不是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施， 并征得招标方同意。 8) 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 9) 所有电动机的冷却方式不采纳水冷却。 10)

58、锅炉的设计承压能力大于5800Pa，瞬时不变形承载能力不低于9800Pa。投标方的整套脱硝装置设计的承压能力不低于9800Pa。2.2.2 脱硝工艺系统设计原则 脱硝工艺系统设计原则包括： 1) 脱硝工艺采纳SCR法，脱硝层数按n+1设置。 2) 脱硝效率按不小于87%设计。 3) 脱硝系统暂按设置烟气旁路系统考虑，投标方应对是否设置其烟气旁路作出专题分析讲明。 4) 脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间的高含尘区域。 5) 还原剂采纳纯氨。 6) 脱硝设备年利用小时按6500h考虑，年运行小时按7800h考虑。 7) 脱硝装置可用率不小于98%。 8) 装置服务寿命为30年。2.2.3 脱

59、硝装置要紧布置原则 2.2.3.1 总平面布置 投标方应依照招标文件所附布置图，对装置进行优化设计，投标方应提出更优化的布置方案，经招标方确认后采纳，但招标方的确认或要求不解除投标方的任何责任。脱硝装置具体位置应位于锅炉省煤器钢架的后侧(往炉后方向)，除尘器前烟道的上方。2.2.3.2 管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线、直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5m，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2m 管线及管沟引出位置和标高须经招标方认可或协商确定。2.2

60、.3.3 旁路系统 投标方应依照经验对脱硝系统是否设置烟气旁路作出专题讲明，并分不报价，以设置旁路方案计入总价。 2.2.4 要紧设备 2.2.4.1 烟 道 烟道应依照可能发生的最差运行条件进行设计。 烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积存、内衬和保温的重量等。 烟道最小壁厚至少按6mm设计，烟道内烟气流速不宜超过15m/s。催化剂区域内流速依照本工程煤质特点进行合理设计并提供数值。 所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道(包括膨胀节和挡板门)的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。 在外削角急转弯头和变截面