数控刀具学习资料课件

1、刀具知识学习会2009. 11. 16切削加工中的 V. d. f 切削速度 切削速度是工具在工件表面上切割的速度. 当 G96 S200时, 表示 V200m/minV （m/min. ）DN1,000ND1,000V（min-1 ） V=: 圆周率 = 3.14 d: 工件直径 (mm) N: 工件每分钟的转数 当 G97S200时, 表示 N200min-1 根据上式 可以求出 V 值切削速度？切削速度(V)对加工时间有很大的影响. 提高切削速度(V)时,可缩短加工时间. 可以减小切削阻力,抑制积屑瘤 的发生 如果过度提高切削速度( V)的话, 会加快氧化磨损的进行 。切削速度 V (m

2、/min)250150加工时间 t (min) 从磨损量 0.2mm 开始制作10010001101001000V-t 线图切削速度对刀片使用寿命的影响 .=1.0mm=0.2mm/rev被切削物：SCM435刀片：TNGA160408工具的磨损形状先端磨损 （2次界面磨损）1次界面磨损 Crater 磨损塑形变化磨损性破碎决定精削 光洁度尺寸的 程度内径加工时,容易产生振动原因毛刺产生的原因.切削负荷增加内热合金。SUS里很多因为高速加工，产生氧化磨损恶化切削处理恶化精削面恶化精削面由于受力先端刀刃变形精削面急剧恶化超出尺寸范围刀片切刃部分断掉熔着性断刀机械性断刀 热均热性破坏贝壳模样脱落切

3、削阻力增加精削面有一些花纹突起（精削面时）恶化精削面切削阻力增加可能突然断裂寿命不稳定铣削加工时，容易产生车削加工时，在断续加工中易产生高硬度加工时，容易产生振动陶瓷工具中易发生金刚石CBN陶瓷金属陶瓷超微粒子 超硬PVD 金属陶瓷超硬合金高速钢进给速度（韧性）切削速度 (耐磨性)301002003005001000(m/min.)切削速度和刀具材料涂层超硬合金什么情况下提高或降低v值? 提高精削面 可以得到光泽度良好的精削面.使用金属陶瓷也是一种方法.抑制磨损降低切削热, 可延长刀片的寿命. 如果SUS 或 SKD 等降低V值的话, 对刀片的寿命有很 大影响。 改用抗氧化磨损效果优质的涂层（

4、TiAlNAl2O3）， 可提高刀片的寿命.降低 V 提高 V 切削深度是工件旋转一个循环时，所切割的深度。 在车削加工中，切削深度一般用半径来表示，但有时 也用直径的变化量来表示。 最近，随着工件材料的 Near Net Shape化，加工量逐渐减少 ，因此，相应的加工时间也逐渐减少，相应的加工方法也有所变化。降低了切削深度对加工的影响。 一般粗削时 d23, 轻切削时 d= 0.71.5, 精削时 d=0.20.5 。（）切削深度什么情况下提高或降低d值?提高精削面 增加切削热，还可获得光泽度良好的精削面。 使用金属陶瓷也是一种方法。提高切屑处理增加切削深度，可提高切屑处理的效果。 （在断

5、屑槽的使用范围内）特别是切削深度在小于刀尖圆弧半径R时，处理效 果更显著。提高 d 提高 d 切屑处理和加工精度的解决一般的加工d=0.1mmd=0.3mm切屑处理 OK加工精度 OK切屑处理 不好推荐的加工d=0.37mmd=0.03mm切屑处理OK加工精度 OK（切屑不会缠绕 好）切屑处理（切削性）劣性优性R型 （旧型）S型（ 90） 加工受到限制3555 60 80 V型 D型 T型 C型刀片形状的影响 切屑处理（切削性） 不好好刀尖圆弧半径 R0.2R0.4R0.8R1.2刀尖圆角半径R的影响 切削刃强度不好好 刀尖圆角半径 R1.2R0.8R0.4R0.2刀尖圆角半径R的影响 减小刀

6、尖圆弧半径R，可使切屑处理变的良好，但是另一方面也降低了切削刃的强度，易造成刀片断掉。表面精度不好好刀尖圆角半径 R1.2R0.8R0.4R0.2刀尖圆角半径R的影响进给当切削深度大时，易产生缠绕切削量大的部分，分层次加工防止切屑缠绕的技术产品注意： 确保刀尖圆弧半径R的精确度一般的加工推荐的加工消除毛刺的技术产品推荐的加工过程中，不仅消除了毛刺 ， 还良好的处理了边角处连接的部分。 进给是工件旋转一个循环，工具移动的量。 进给量 随着加工功率和所要求的精削面糙度的不同而有所改变。f （mm/回转）进给量进给量高低进给量的影响 切屑处理光洁度f=0.35f=0.15进给量高低进给量的影响切削阻

7、力内缺损性（稳定性）负荷小负荷 大什么情况下提高或降低f值?光洁度不稳定根据条件提高 V 或 降低 f， 可以得到好的加工效果。除改变切削条件之外，还有以下的对策： 使用带修光刃的刀片。 减小切入角，背分力也随着变小（在高精度的情况下） 增大刀片上面倾斜角，来提高切削性。（研磨断屑槽，在高精度的情况下） 缩短刀体的伸出量。 确认机器的回转数和卡盘状态。降低 f 切削性（毛刺的形成状，负荷切削温度影响 （ 色 ） 精削面 形状（切屑的光泽度） 进给量 (厚度)断屑槽是否与条件相适应 (切屑的长度和缠绕形态)切屑的端面有各种各样的提示通过切削的颜色和形状，可以掌握切削的情况。 刀体刀柄尺寸和伸出量

8、 刀体的 、 3 、 3 . 、 、 .记号名称单位 （） 量mmb刀柄宽mmh刀柄高mmEN/mm2d背吃刀量mmf进给量mm/revk非切削阻力N/mm2L伸出量mmP切削阻力N全部突出量 铣削篇 车削加工铣削加工车削加工铣削加工回转移送工件工具工具工具和工具台但铣削加工时也有单刃角.例： 1. 铣削加工和车削加工差别：圆周率=3.14 D：工具直径(mm) N：工具每分钟的旋转速(rpm)切削速度的计算与车削加工不同, 计算中使用的是工具的直径和工具的旋转速. V (m/min)进给量包括单刃进给和多刃进给 ( ) 单刃进给量是每一个切削刃的移动量. f (mm/刃) 多刃进给量是每分钟

9、多切削刃的移动量. F （mm/min）d（Z：工具的切削刃数）切削深度与车削时一样，都是表示工件被切削一个循环时，所切除的深度 (mm)2. 切削条件的计算方法 2-1. 铣削条件Fdf2 4 2 41 3 1 31243（刃数Z=4）3. 铣削的特点 3-1铣削的各种角度切入角()切入角和切屑厚度之间的关系450.7f刀片0.97f 切屑厚度刀片 切屑厚度75AXIAL RAKE（）RADIUS RAKE（)（A.R.）（R.R.）3-2 后刃的余角（）1)刀片的尺寸规格 S E K N 12 03 A F T N形状无铁,无断屑厚度(T)()后刃余角（ ）()无相数 （）硬度:C級良好

10、K級普通余角()P：11D：15E：20切削刃长度(A)孔的形状（）1=A.R.如1小于 5以下时，后切削刃的余面（ ）的磨损很大。1 、 .1有后刃切削刃角的刀片的（)AXIAL RAKE(A.R.)2)关于有后刃切削刃角的刀片的时，余角（）3-3. 正面切削刃和光洁度在铣刀中，有个正面切削刃（） ，它是处理工件的倾斜面（）的切削刃。 、 、 （均匀） . 通常铣削用 刀片是利用正面切削刃来，改善倾斜面的。有正面切削刃，倾斜面良好。无正面切削刃，倾斜面不良。副切削刃主切削刃正面切削刃根据刀片的正面切削刃角来，决定适当的 的切入角（）. 457530045不符合 符合 倾斜面不好材料篇Vacu

11、umAir组合粉碎混合组装成形()塑型磨削材料工程加工工程切削工具的制造方法(超硬) 涂层工具 超硬合金的表面由坚实的陶瓷覆盖着,因此可以 抑制工具的磨损.要考虑耐磨性和内反应性韧性高高温易燃抗热性低容易与铁反应克服母材料的弱点高温硬度抗热性好很难与铁反应耐磨性韧性超硬母材料涂层膜CVD法（化学气相沉积法）PVD法（物理气相沉积法）全面均匀吸附()。抵抗阻力小。易产生热化层。根据母材料易燃（）。固定部位不易吸附。抵抗阻力不会下降。不会发生热化层。内卷屑性（）比较突出温度处理 9001100温度处理 400600反应加热器产品(刀片)真空泵梯子反应气体电子层电子自转 公转 产 品底座真空泵离子皮

12、膜原料电源涂层方法根据被切削物 分类硬度韧性 钢用（CA5525）P种不锈钢用（CA6015）M种铸铁用（CA4010）K种母材料的高硬度化涂层面的厚膜化（硬部分的比率高）母材料的钢韧化（ ）涂层面的薄膜化（抗热部分的比率高）重视 耐磨性（CA5505）P05一般钢母材料的钢韧化（）涂层面的薄膜化母材料的高硬度化涂层面的厚膜化根据切削条件的使用分类切削速度进给 P25凡用()（CA5525）重视 内缺损性（CA5535）P35重视 切削性（PR930）超微粒子钢加工用 CA55 系列-Al2O3TiCN微细柱状化CA5505 / CA5515 / CA5525 / CA5535进给切削速度高速

13、/长寿命CA5505轻断续/稳定CA5515断续/凡用()CA5525强断续/高进给CA5535膜之间的紧密（）强度的提高很难发生表面平一化（）防止熔着-Al2O3微细柱状TiCN重断续轻断续连续FCFCD350FCD500FCD550 FCD700被切削物FC加工用CA4010加工形状适应领域 MAPFCD加工用CA4115FCD加工用CA4120 铸铁 加工用CA4115 / CA4120铸铁加工用 CA4100 系列很难发生 抗热性好抗热和抗缺损 CVD 涂层工具 不锈钢加工用 CA6015进给切削速度高速/稳定CA6015基准工具高强度高热传导率专用超硬母材料-Al2O3+与被切削物很

14、难反应的 微细柱状TiCN涂层工具和断屑铸铁用ZS断屑SUSS用U断屑减小切削阻力抑制境界损失强化切削刃强度提高切排屑性性能要求在各种加工状态下,需要选择适当的切屑.宽幅度 倾斜角大倾斜角大2段 负角 重点考虑的部分）切削速度低不仅是热的原因，还有摩擦磨损的影响 。）刀刃的粘附性当低速度时，刀刃处容易产生粘附。超微粒子 超硬 +PVD 涂层最佳工具在低速加工时 ，关于涂层刀片母材料(硬质合金)的硬度高 切削性优秀: 刀刃锋利 薄膜涂层 2000 3000 4000 5000抗折强度（）度硬 ()起点超微粒子超硬 PR930的特点高硬度优秀的抗折强度良好的切削性PR930基准工具切削刃的比较低速

15、加工用 PR900 系列进给切削速度重视 内氧化性PR915重视 耐磨性PR930低速领域PR915 / PR930耐高温的TiAlN（FS）抗摩擦的 TiCN10mFS涂层基准涂层微粒 涂层膜（平面平一性 优秀） 提高耐磨性、高温稳定性TiAlN系FS（Fine Surface）涂层1金属陶瓷的概念 陶瓷 金属CERAMIC METALCERMET金属陶瓷金属陶瓷(CERMET)是陶瓷(CERAMIC)和金属（METAL）的合成词。广义为金属的炭化物、氮化物、氧化物、饱和物、以及硬化物 等硬质化合物的因子与金属结合而成的复合材料的总称。理解上WC-Co类 超硬合金也应该属于金属陶瓷，但一般所

16、指的工具材料是硬质中 主成分是钛（Ti）、钽（Ta)、铌（Nb）的碳化物、碳氮化物 及氮化物；的成分为少的碳化钨（WC） 金属陶瓷2金属陶瓷的优点 耐磨损性 高【高温硬度 高】 【内氧化性 强】高速切削 可能金属陶瓷白色 陶瓷(Al2O3类黑色 陶瓷(Al2O3-TiC类)表示抵抗氧化的上限温度（）WC500700TiC1,1001,200TiN1,1001,400精削 面糙度 【与铁（Fe）的亲和性小】【不容易产生积屑瘤】金属陶瓷超硬金属陶瓷和超硬的积屑瘤的差异小大金属陶瓷超硬Ry端面加工时 精削 面糙度金属陶瓷TiN类 超硬涂层Al2O3类 超硬涂层TiC类 超硬涂层K10 超硬切削速度（

17、m/min）0306090120金属陶瓷和超硬的精削 面糙度外径侧中心侧3. 金属陶瓷的材质 Map4. 超微粒子的金属陶瓷基准金属陶瓷的组织超微粒子的金属陶瓷的组织特征粒子小抗折强度高 提高湿式（）切削性比较 耐磨损性比较 内缺损性5PVD 金属陶瓷PVD 金属陶瓷是金属陶瓷母材料里加入TiN, TiCN等化合物，然后以PVD法涂层又叫Coated cermet。提高耐熔着性（）提高 耐磨损性PVD 涂层的效果6. PVD金属陶瓷 系列的材种切削速度 韧性 陶瓷金属陶瓷 涂层 1. 陶瓷工具？一般 Al2O3（铝）或Si3N4（氮化硅）为主要原料加入微量的金属氧化物、碳化物，然后烧结而得到的

18、物体。2. 陶瓷工具的种类材料记号色主成分用途特征加工KA30白色Al2O3钢.铸铁等 高速精削加工耐磨损性、高速切削性 优秀.A65黑色Al2O3+TiC高硬度材质的加工铸铁的断续加工内机器冲击性内热冲击性（只是精削)A66N金色Al2O3+TiC+TiN涂层高硬度材质的加工铸铁的断续加工内机器冲击性内热冲击性表面为银色(只是精削)KS500灰色Si3N4铸铁的粗断续、高进给加工.铸铁湿式的加工可能性大幅度提高 内热冲击性陶瓷3. 陶瓷工具形状的特征 (正角的情况)材料记号刀片厚度刀刃角-R（MAX）KA304.76mm7.94mm2.0mm0.1mm250.05mm20：规格末-T05A6

19、54.76mm7.94mm3.0mm0.2mm250.05mm20：规格末-T05及TNGN11型A66N4.76mm7.94mm3.0mm0.15mm250.05mm20：规格末-T05及TNGN11型 0.3mm30：规格末-T30KS5004.76mm1.6mm0.2mm25刀片厚度刀刃角R使用刀体推荐为 /的方式。4. 陶瓷工具的 特征 陶瓷工具的优点 (1)高温硬度与他社工具材料相比较时高 高速切削有可能加工能率上升精削面的提高 耐磨损性优秀切削尺度的稳定化刀片的寿命长机器可动率上升.提高生产量节约生产费用 陶瓷工具的 优点 (2) 高硬度物的切削可能性（A65A66N）金属陶瓷白色

20、陶瓷（Al203 类）黑色陶瓷（Al203 +TiC类）各种工具材料的高温硬度 A65A66N的用途材料主要用途A651)以切削速度V=150400m/min，做 FC材料的 黑皮（）粗削加工 2)高硬度物加工（列 70 HS，55 HRC）A66N1)高硬度物 加工（例 齿轮，机轴 ）加工事例FC200 圆盘V=276 160m/mind=24mmf=0.3mm/revDRYSNGN120720A65 A备注提高工具寿命 60120个/刃75个/刃SCM435（4759 HRC ）V=125m/minf=0.1 0.15mm/ revd=3mm（MAX）WETDNGA150412A66N他社

21、黑色陶瓷B 30个/刃备注大幅度的节约工具费用100个/刃SCM440H（5662 HRC ）V=128 188m/minf=0.08mm/revd=0.3mmWETCNGA120412A66N（4刃）他社CBN工具C（1刃）备注虽然加工次数少，但每工件上能节约工具费的约6/7。 、1 1/7 。150个/刃300个/刃5.关于CBN工具和 PCD（多晶体钻石） 用途材料用途对切削热的稳定性组成不适当的被切削物(对加工不适当的被切削物)CBN（KBN系列）高硬度物的切削 (对SCM,SKD等做高硬度热处理的材种)铸铁的高速切削1000以上没有强度的急剧变化。由硼(B)氮(N)而组成，硬度其次于

22、钻石。 不锈钢 (SUS304,SUS316等) 不锈钢 (SUS405,SUS430等)内热合金 (, )硬质铬镀金(SS41,S45C)PCD(多晶体钻石)（KPD系列）非铁金属的切削(玻璃纤维，塑胶等非金属的切削(绿，铝合金，铜，锈铁，钛，钛化合物等）600时变成一氧化碳或石墨 由碳素组成，在世界上硬度最高。铁钢 (SS41,S45C,FC,FCD等)内热合金 (,)不锈钢.铜CBN：Cubic Boron Nitride(立方氮化硼)。PCD：Polycrystalline diamond(多晶体钻石)。CBN. PCDKBN525基准CBNKBN 5 系列的 特征 组织分散改良型 C

23、BN 与 基本材料相比， CBN 粒子和的分散状态比较均匀化.根据组织分散改良，提高了强度和热传导性，又可以 大幅度的改善内缺损性和耐磨性。与重视耐磨性的 KBN510 和 注重内缺损性的 KBN525 比较有更广的加工领域5-1. KBNKBN系列 选定基准 1) 在高硬度物（热处理钢）加工时， 选定CBN工具的基准材料色用途选定基准 (被切削物：高硬度物)KBN510黑色连续精削KBN525黑色断续精削KBN900金色粗削(m/min)KBN525连续加工200100KBN900切削速度 KBN510轻断续加工断续加工强断续加工强断续正角正角正角断续正角正角正角轻断续正角正角正角连续正角负

24、角正角正角负角外径涂层陶瓷KBN 40 45 50 55 60 65切削物硬度（HRC）刀片 形状2) 各种工具材质的适用范围（外径切削）KBN900KBN525KBN510A65A66NCR7015PR930强断续断续正角正角正角轻断续正角正角正角连续正角负角正角正角负角内径涂层陶瓷KBN 40 45 50 55 60 65被切削物硬度（HRC）刀片 形状3) 各种工具材质的适用范围（内径切削）KBN900KBN525KBN510A65A66NCR7015PR930 在灰铸铁加工过程中选择CBN工具的基准材料色用途选择基准 (被切削物:灰铸铁)KBN65B黑色中速加工时连续精削KBN900金

25、色高速加工时精削断续加工连续加工1000200KBN900(m/min)切削速度KBN65B轻断续加工断续加工强断续加工500称号形状刃长度(刀尖圆弧半径R0.8时)规格备注再研磨型CNGA120408刃的尺寸大，增加了再研磨的使用次数.价格高.小刀刃CNGA120408SE(CNGA120408SE-T)再研磨不可能(）多刀刃CNGA120408ME-T再研磨不可能()KBN 刀片的尺寸3.62.62.65-2. KPD KPD系列和天然钻石的差异 材 种结 构精 削 面KPD细微的钻石在超高压下凝固。又称为 PCD(多晶体钻石）精削面为彩虹色。（、 锋利 ）天然钻石单晶体钻石硬面精削加工有

26、可能（ ） KPD的种类和特征材种色主成分用途特征KPD025黑色PCD硅铝的高速切削超硬合金、陶瓷的加工耐磨性强钻石平均入径 25mKPD010黑色PCD铝、铜、锈铁（）等 非金属 高速加工玻璃纤维、塑胶的高速切削超硬合金、陶瓷的加工耐磨性能和韧性的 凡用材种钻石的平均入径 10mKPD002黑色PCD非金属横断面加工塑胶、木工、无机物板()的加工刃的切削性能保持的良好精削面良好钻石 平均入径 2mKPD001黑色PCD非铁或非铁金属精削面 的改善刃切削性良好，精削面良好钻石平均入径 1m断屑槽切屑是切削加工时为了获得所需要的产品形状，从毛坯表面切除的多余的部分。毛坯（MATERIALS）切

27、削工具（TIP）产品（PRODUCTS）切屑（CHIP）机床（MACHINE）切屑？切屑对产品而言是多余的部分，但对提高生产量而言是必不可少的重要的因素之一。切屑对生产量的影响可动率工具寿命不良率切屑会缠绕在工件或刀体上阻碍连续自动运转，引起可动率的降低。拉长的切屑可能会刮伤精削面导致不良率的上升。切屑的缠绕等原因引起刀片的缺损，产生工具寿命的缩短。良好的调节好切屑，确保高效率加工。切屑的重要性带状形、节状形 之外还有 均匀形、崩碎形等 4种 节状形 切屑带状形 切屑扩大切屑 倾斜侧面 扩大切屑 倾斜侧面SUS304SCM435切削的种类和形状容易产生等振动产生卷屑境界、缺损 等原因 振动 小

28、不容易产生切屑切削速度加工软钢()材料时，低速度时产生节状形切屑；高速时产生带状形切屑.进给当进给速度小时,切屑的厚度变薄；进给速度高时切屑的厚度就变厚。背吃刀量 背吃刀量少时，切屑的宽度窄；背吃刀量多时切屑的宽度宽。 为了提高 切屑处理替换 断屑提高 进给量减小 刀刃角 R 降低 切削速度横切削刃角接近0具体举例粗削用中削用精削用f= 0.1f= 0.2f= 0.3R1.2 R0.8R0.4V= 300V= 250V= 150形 状很多工具的制造商都具有符合各种条件的断屑。提高 进给速度时，切屑的厚度容易变厚，因此容易断裂。减小时，切屑的宽度变小，所以容易断裂。.以降低切削速度，使切屑形成形

29、状发生变化，使切屑容易断裂 (从带状形到节状形）切屑的宽度窄，切屑的厚度厚，所以使切屑容易断裂。451切削条件对切屑的影响粗削用精削用 进给效果 刀刃角R的效果 切削速度的效果横切削刃角的效果切屑处理的形状断屑f= 0.1R1.2V= 300GP断屑f= 0.3R0.4V= 150451对策的效果处理切屑时，首先选好最佳的断屑槽和选定最合适的切削条件。根据断屑槽的有和无，处理切屑的方法也不同。切屑处理和断屑进给对切屑处理的影响进给进给刀片 规格：m/mindmmSCM435切削条件对切屑处理的影响 刀刃角R对切削处理的影响刀刃角 刀刃角 刀片 规格：/m/minmm/revdmmSCM435切

30、削速度对切屑处理的影响刀片 规格：mm/revdmmSCM435钻削加工和外径端面延续加工过程中，如加工方向变化，各个程序的指示结束时，由于机器固有的特性，使进给速度在结束之前为f=0 ，因此产生拉长的切屑。钻削 加工外径端面 加工减速点减速点由于切屑的拉长，使加工表面产生缺点的情况很多。平移加工时也产生拉长的切屑。模仿()加工时，关于切屑处理的注意项精削用轻切削用粗切削用（GP）（CQ）（HS）刀尖圆弧半径R与凸圆点近().与精削用相比时，凸圆点跟刀尖圆弧半径R远.凸圆点与刀尖圆弧半径R更远，除了有先端凸圆点外，还有其他凸圆点。3次元 断屑的基本 切削条件速度：V=150m/min进给：0.

31、15mm/rev背吃刀量：2mm使用工具：CNMG120408CQ在相同条件下，根据被削物的坚韧（）差异，排屑的形状也不同。SCM435SCM415SS400被切削物对切屑处理的影响加工功率的提高稳定精削面的品质对应 断屑用宽的切屑，对应高进给切削有倾斜角的切削刃的棱线，降低切削阻力以最恰当的凸圆点的形状，扩大切削处理范围由大圆弧的 修光刃切削刃，提高光洁度有修光刃的 断屑槽光洁度 数据切削条件SCM435（70）V=200m/mind=1mmWETPCLNL2525M-12修光刃刀片（WQ 断屑）标准 刀片 （ 断屑）02460.10.20.30.40.5【 型】进给 (mm/rev) 面糙

32、度 a(m)1.6 断屑（修光刃 刀片）56秒44秒 断屑的 效果进给=0.06mm/rev改变为=0.15mm/rev基准断屑断屑缩短实际加工时间约削减20【旋转一周时， 加工时间】断屑（修光刃刀片）1.38mRa0.96mRa断屑的效果根据修光刃效果基准断屑断屑提高 精削面的品质【加工 200个产品时的精削 面糙度】 提高 精削面的品质 断屑（修光刃刀片）钻孔加工：S20-DRS10336 ：DS100（PR660）N=6,200rpm（V=200m/min）F=550mm/min（f=0.09mm/） ：MEF17-S16 ：SPMT060204E-Z （PR660）N=3,600m/m

33、in（V=190m/min） F=900mm/min（f=0.125mm/） 槽加工：MEY21-S20 ：JOMT100308ER-D （PR830） GOMT100308ER-D （PR830）N=3,200m/min（V=200m/min）F=320mm/min（：f=0.1mm/）F=640mm/min（：f=0.1mm/） 倾斜加工：MRP020-S20-08 ：RDMT08T2M0-H （PR730）N=3,200rpm（V=200m/min）:F=1,000mm/min（f=0.15mm/）:F=2,500mm/min（f=0.4mm/） 钻孔加工：S25-DRZ2040-06

34、：ZCMT06T204 （PR915）N=3,200m/min（V=200m/min）:F=200mm/min（f=0.06mm/）:F=400mm/min（f=0.125mm/） 侧面精加工：MEC20-S16-11T ：BDMT11T308ER-JT（PR830）N=3,200m/min（V=200m/min）F=1,000mm/min（f=0.1mm/）d=8mm 2锻造产品加工钢材切断锻造（加热）（ ）机械加工最终形状锻造的概念利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法 .锻造工序:P1汽车配件,建设用机械,航空器中不可缺少的部品,起着多方面的重要的作用.【锻造品的特征】 可以简略或是减少加工工序. 节约材料 锻造后素材很接近于产品的最终形状. 可以大量生产复杂形状的素材. 金属组织紧密,素材内部缺陷少. 内部组织性能均一化. 可以得到接近产品形状的素材. 尺寸比较均匀.锻造品的种类以及特征:P2热锻造：在金属再结晶温度以上进行锻造. 钢件锻造温度为 9001200 加热锻造. 加热后可增加素材的软性 因为变形阻力减少,可加工形状比较复杂的产品.