钢筋工程施工方法

1、钢筋工程施工方法本工程为框剪结构，先施工框架柱、剪刀墙梁板梯；后施工 墙体填充墙。施工顺序：弹线放样-绑扎柱、墙钢筋T安装柱、 墙模、梁、板、梯模及模板的复核-柱、墙磔浇筑-梁板梯钢筋 绑扎、验收-梁、板、梯及浇筑T养护。1、本工程采用I级、II级、III级钢筋，钢筋在现场机械加工 成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备一套，钢筋提前二 层加工好。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的 重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎施工。2、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无 出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场 的钢筋立即进行报请监督部门抽样

2、取样试验，合格后方可使用。3、钢筋加工：钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位 审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无 损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工 成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩 长度大于10do4、钢筋绑扎、安装：施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专 人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20#铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度I 级钢不少于35d, II级钢不少于42d。各受力钢筋之间的绑扎接头 位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区

3、段范 围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受 拉区不超过25%,受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管 理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好 钢筋保护层。钢筋施工考前须知：搭接部位：正筋于支座处搭接，负筋于 跨中L/3范围内搭接。在同一截面内搭接钢筋截面面积不得超过钢 筋总截面面积的25%。配有双层钢筋的一般楼板，均应加设马凳, 楼、屋面用Q121OOOX1OOO （或按设计）。梁钢筋接头位置及形 式选用详见03G101有关规定，假设采用搭接接头，搭接接头长 度范围内梁箍筋间距不应大于5d,且不应大于100 （d为梁纵筋纵 筋最小直径）。跨度L,2m

4、的悬臂梁，应按施工规范要求1%。-3%0起 拱。设备管线需要在梁侧开洞或设预埋件时，应严格按结施工图 纸要求设置。在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工, 孔洞不得后凿。施工图纸中加“N”的钢筋为抗扭纵向钢筋，应按 抗拉钢筋进行锚固。抗扭纵筋间距不大于300,且不大于梁宽，并 沿周边对称布置。集中荷载处附加箍筋2*3根，直径同梁箍筋，间 距50。底层柱根箍筋加密区范围不小于柱净高的1/3。5.钢筋闪光对焊及电渣压力施工流程及质量要求（1）闪光对焊（纵向筋、梁主筋，水平钢筋）1）准备工作：钢筋焊接前应首先清楚钢筋端头的铁锈、污泥, 调直或切除端头有弯曲部位，对焊端有毛糙需切平。闪光2）施工

5、顺序：闭分电路T两钢筋端面轻微接触连续闪光加热将近熔点- T无电顶锻 两钢筋端面微移动接触带电顶锻3）施工要点：通电后，应借助操作使两端面轻微接触，使其 生产点阻热，并使钢筋端面的凸出局部互相熔化，并将熔化的金 属微粒向外喷射形成火花，再徐徐不段地移动钢筋，形成连续闪 光，待预定的熔化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻即完 成整个连续闪光焊接。4）质量标准：与电机接触的钢筋外表不得有明显烧伤、裂缝缺陷。接头处的弯折角不大于4,接头处轴线偏移不大于0. 1d,同 时大于2mm。对焊接头的力学性能检验应满足质量保证资料核查统一规 定的要求。（2）电渣压力焊（纵向受力钢筋）1）准备工作：本工程选用

6、国产钢筋应具有出厂合格证及复试报告。焊剂应有出厂证明。焊接设备应充分检查，作业场地应有平安防护措施。2）施工顺序:通过操作杆或操作盒上的开关，然后接通焊机的电流回路 和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧施焊。引弧后，应控制电压值，借助操作杆上下钢筋端面之间保 持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要熔 度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电 弧熄灭，进入电渣过程延时，钢筋全断面熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与钢 筋端面互相接触，趁热排除熔渣和溶化金属，切断电源。(3)质量标准：不得有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等质量缺陷。焊接接头力学性能检验后应满足质量资料核查统一规定的 要求。6、钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检 员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进 行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验 收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方