灌浆工程施工方案

1、灌浆工程施工方案1概述1.1本工程灌浆设计本工程灌浆工程施工主要包括拦河大坝固结灌浆、帷幕灌浆；引水渠取水口 帷幕灌浆及引水渠隧洞回填灌浆等工程。根据Is(m)- Is(m)，上坝线方案面板 坝趾板线工程地质剖面图(图号：LHP-ZB-DB-01)资料，在左岸趾板和河床趾板 即桩号：0+87. 550+403. 66等地段进行固结灌浆。在拦河坝趾板基础以及引水渠取水坝设置帷幕，帷幕平均孔深35m左右，最 大孔深80m,孔间距一般为1. 5米，趾板水平段双排布置，排距1. 5m,孔距2. 0m。 1. 2主要工程量各项灌浆工程量主要见下表10-lo表101主要工程量表1.3 一般要求序号部位编码

2、工程名称单位工程量备注1拦河坝帷幕灌浆钻孔M15548帷幕灌浆M13795固结灌浆钻孔M3603固结灌浆M36032引水渠帷幕灌浆钻孔M360引水渠取水坝帷幕灌浆M320回填灌浆M21070引水渠隧洞A拦河大坝趾板基础必须先完成固结灌浆，并检查合格后才能进行帷幕灌浆。B岩基固结灌浆在有混凝土盖重情况下进行，钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土到达50%设计强度后，方可开始钻灌。C地下洞室回填灌浆在衬砌混凝土到达70%度后进行。D在已完成或正在灌浆的地区，其附近30nl以内不得进行爆破作业。E对设有观测设施的灌区，须待观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作B灌浆主要设备见表10-4一个生产作业机组设备

3、配置按两钻一灌，制浆机组按单独配置，一个制浆站设备为一台制浆机，一台储浆桶，一台泥浆泵等。表10-4施工主要机械设备表表10-4基础处理与接缝灌浆的施工机械设备表序号设备名称型号或规格数量(台)功率(kw)1便携式潜孔钻QZJ100B10风动马达2地质钻机XY-2PC817X223地质钻机XY-2417X44灌浆泵3SNS622X105泥浆泵BW250515X106高速搅拌机NJ-60047. 5X107慢速搅拌机1m351. 5X208双层搅拌桶JJS-2A121. 5X259污水泵3PNL522X510手动葫芦510t1010X7. 511测斜仪KXP-I212灌浆自动记录仪GJY-1V1

4、213平板汽车1.582后，方可进行灌浆作业。2主要施工特点(1)帷幕工程量大，部位和工程量分布不均，相对集中，帷幕灌浆主要布 置在拦河坝处占工程总量的97. 5%；引水渠取水口仅占工程总量的2. 5%o(2)在拦河坝趾板的左岸段帷幕灌浆孔和导流洞相交，在拦河坝右岸帷幕 轴线穿过溢洪道。该两部位的施工是控制难点。(3)趾板的斜坡段，施工需要安装钻孔平台，施工难度大，平安问题突出。(4)引水渠取水口断面狭窄，灌浆施工占用直线控制工期，尽管工程量小， 但是受影响因素和制约因素大。(5)施工趾板水平段是最低的部位之一，施工用水汇集之地。3施工布置(1)生产作业系统：直接布置在作业面处。分两处分别布置

5、，主要力量集 中在拦河坝部位，在引水渠取水口由于仅有320m,初步拟定一个机组即可。固 结灌浆仅在拦河坝的趾板部位布置，直接在其部位布置施工队。回填灌浆在隧洞 内布置。(2)生产辅助系统：主要是制供浆站，供水、电系统。在拦河坝的两侧分 别布置一个简易制浆站，(3)风、水、电系统：本工程风、水、电系统采用系统整体提供，见整体 布置图，灌浆工程作业不另外安装专门的风、水、电系统。(4)水泥浆制、供浆系统：在拦河坝左、右岸及引水渠取水口处，分别设 置一座简易集中制浆站，每个制浆站配置NJ-600型高速制浆机、lm3浆桶、 BW250/50泥浆泵等设备，人工制备水灰比为0. 5 ： 1的纯水泥浆液(原

6、浆)，输 送到灌浆作业机组部位。水泥仓库采用砖瓦结构，建筑面积50m2。见附图LHP-T15O(5)钻灌台车及施工排架布置：河床水平段直接在部位上进行，拦河坝趾 板两侧固、帷幕结灌浆施工拟采用移动式钻灌台车，引水渠隧洞内回填灌浆采用 铺设轨道，搭设钢制制供浆灌浆一体化施工平台。施工作业在钻灌台车上进行。 见附图LHP-T16o(6)通讯联络：随洞内制、供浆站与施工作业部位在一体化施工平台，安 装有线专用 联系，洞外部位，以对讲机，辅助手机联系。4固结灌浆1施工程序A大坝基岩灌浆施工在趾板混凝土到达50 %设计强度后进行，先灌河床部位, 再灌斜坡段，从低处向高处进行。B在固结灌浆施工过程中，在物

7、探孔测试和抬动孔完毕后进行，按照以下顺 序进行：物探孔一抬动孔一固结孔(I、II序或者III序)一检查孔。C单孔施工程序孔位放样一校正钻机一分段钻孔、灌浆一终孔验收一全孔复灌一封孔D单孔段钻灌施工工艺钻孔一冲洗一阻塞一洗缝一压水一灌浆一下段钻孔2施工方法A采用测量控制点结合建筑物轮廓尺寸用钢尺放样，严格按照孔位布置图布 置孔位，孔位偏差不大于10cm,并做好明确标识。拟采用拟采用QZJ100-B快速 钻机进行钻孔，角度尺校正钻机的水平度和立轴的垂直度。检查孔和声波测试孔 采用XY-2型回旋钻机金刚石或合金钻头钻进。采用角度尺测量斜和孔斜控制， 保证孔底偏差不大于孔深的1/40,或图纸规定的要求

8、。B冲洗：采用导管通入大流量水流从孔底进行冲洗，冲洗压力为相应灌浆孔 段灌浆压力的80%,且不超过l.OMpa,裂隙采用高压水脉动方式进行，高、低 压脉动时间间隔5-10min,冲洗结束标准为至回水澄清后再延续10分钟为止， 且总冲洗时间单孔不少于30分钟，串通孔不少于2hr;C压水试验：固结灌浆每个单元灌浆区域内选择总孔数的5%,对其孔段进行 单点法压水试验，其它灌浆孔段结合裂隙冲洗进行简易压水法压水，压水试验压 力一般采用相应的灌浆孔段灌浆起始压力的80%,且不大于1. OMPa,压水20min, 每5min测记一次压入流量，取最后的流量为计算流量，其成果以透水率表示。 检查孔采用5点法压

9、水D灌浆:采用分序加密原那么进行。各孔基岩段小于6. 0m时，可以全孔一次灌 浆；大于6.0m时采用自上而下分段阻塞、孔内循环灌浆法。段长一般为5m,最 长不大于10m；原那么采用单孔灌注，对串通孔采用并联群孔灌注，且并联孔数不 多于3个。E水泥水灰比：灌浆主要采用42. 5级纯水泥浆灌注，按0.5： 1的水灰比制 浆和送浆，按设计要求的水灰比灌浆，在灌浆机拌合桶的上桶调浆；F变浆标准：300L或lh后压力和注入率无明显变化，可换浓一级水灰比灌 注，当注入率大于30L/min,可越级变浓；G结束标准：在设计灌浆压力下，当单孔灌浆孔段注入率不大于0. 4L/min 时，延续30nlin,群孔不大

10、于0. 8L/min时，即可结束；H观测和记录：抬动变形采用千分表人工观测记录，见附图LHP-T18。在裂隙 冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录。灌浆过程采用三大 参数大循环自动记录仪进行全程记录。I封孔：采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法，水灰比为0.5： 1,孔口干 缩局部采用M7. 5水泥砂浆补封；J质量检查：采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，分别 在灌浆结束后37天、14天、28天进行。结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯 及压水试验成果的方法进行综合评定。依监理人指示采用单点法或五点法进行压水试验检查，检查孔孔数不少于固 结灌浆孔总数的5%, 一个单元工

11、程内至少布置一个检查孔，检查结束后进行检 查孔的灌浆和封孔。固结灌浆质量压水试验检查的合格标准为，其孔段合格率在80%以上；不合 格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中，灌浆质量可认为合格。假设达不到上述合格标准的，按监理人的批示或批准的措施进行处理。5帷幕灌浆1施工程序A灌浆按照分排分序加密，先下游排，后上游排的原那么施工。各排帷幕灌浆 施工顺序：抬动观测仪安装一先导孔一I IIIII序孔一检查孔一封孔检查；B单孔施工程序孔位放样一校正钻机一分段钻孔作业一分段灌浆一跟踪测斜一终孔验收一封孔c单孔段钻灌工艺：单孔采用自上而下灌浆法，钻孔（段）f冲洗一阻塞一洗缝一压水一灌浆一下段钻孔

12、 5. 2施工方法A钻孔：钻孔放样和放线见4.2,开孔偏差小于10cm,见4. Io采用XY-2 型地质钻机金刚石钻头或合金钻头钻孔；角度尺校正钻机的水平度和立轴的垂直 度。KXP-1型地质测斜仪分段全孔跟踪测斜，确保钻孔底偏差值符合设计或监理 人要求B灌浆段长：帷幕灌浆采用孔内分段阻塞、，自上而下，循环灌浆法。各孔 基岩段小于6. 0m时，可以全孔一次灌浆；大于6. 0m时采用自上而下分段阻塞、 孔内循环灌浆法，段长一般为5m,最长不大于10m；接触段段长不大于2. 0m。 灌浆栓塞塞在已灌段段底0.5m以上，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。 接触段灌浆结束后待凝24小时方可进行下一段施

13、工。在断层、破碎带等地质条 件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。C孔段冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗：所有孔段均进行钻孔冲洗，采用单孔段大流量水从孔底向外冲洗 法，回水澄清后再延续10分钟结束。裂隙冲洗：根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示, 采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后 lOmin结束，且总的时间要求不少于30min,孔底残留不超过20cli1。D压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压 水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。采用自上而下分段卡塞进行，先导 孔和灌浆孔为单点法压水，检查孔采用五点法

14、。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量，连续 四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于 l.OL/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。E灌浆：使用3SNS灌浆泵灌浆，配备JJS-2A立式双层搅拌桶，或GJY-W型 灌浆自动记录仪配套，使用三参数大循环，见附图LHP-T17。射浆管管口距孔底 *50cli1。灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，灌浆压力控制 尽快到达设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。灌浆压力按设计图纸要求控制。F水泥浆液：采用强度等级不低于42.5级水泥，纯水泥浆灌注，浆液水灰 比按灌

15、浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。制浆水灰比0.5： 1,采用简 易制浆站集中制浆，见附图LHP-T15；在灌浆机拌合桶的上层调制。灌浆过程中， 随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。G变浆标准：浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原那么如下：在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高 时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达lh,而灌浆压力和注 入率均无改变或改变不显著(85%)时，改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意采用间 歇灌浆法，同时考虑加砂

16、，如因加入掺合料而使注入量实减，停止使用掺合料。H结束标准：在设计灌浆压力下，当孔段灌浆孔段注入率不大于0. 4L/min 时，延续60min,或不大于1. OL/min时，继续灌注90min,即可结束；采用分段 压力灌浆封孔法进行封孔。I特殊情况处理灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、外表封堵、低压、 浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注。施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，假设中断，按以下方法处理：尽快恢复灌浆，否那么立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。假设无法冲洗，那么扫孔后 复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注,假设注入率与中断前

17、的相近， 采用中断前的比级水泥浆灌注，反之那么逐级加浓继续灌注。当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝 剂、灌注砂浆等措施处理。灌浆施工中，无论由于何种原因导致灌浆中断时，均应在30min内及早恢 复灌浆，中断时间超过30min,那么应立即冲洗灌浆孔，必要时进行扫孔；中断原 因排除后，及时恢复灌浆。恢复灌浆后，如果吸浆率较中断前减少很多，且在短 时间内停止吸浆，那么应补孔重灌。灌浆施工中，如果发生抬动变形超过规定值或造成碎拉裂破坏，应立即降 压或停灌，分析原因，制定并采取补救措施。J灌浆效果检查：防渗质量标准为灌后透水率qW51u；帷幕灌浆效果检查，以分析检查孔压水成

18、果为主，结合钻孔、取岩芯资料、 灌浆记录和测试成果等进行综合评定。压水试验检查在灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段检查。在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监 理工程师，拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%, 一个单元工程 内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格 率为100%；再以下各段的合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规 定值的100%,且不集中，那么灌浆质量认为合格。否那么，按监理人指示或批准的 措施进行处理。检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查。6回填灌浆(

19、1)钻孔及记录：在引水渠隧洞内，素混凝土衬砌回填灌浆孔可直接钻孔， 在钢筋混凝土衬砌的部位，预埋回填灌浆管，在管内钻孔。孔深深入基岩10cm, 测记混凝土厚度和空腔尺寸。(2)回填顺序与程序：回填灌浆按灌浆区段分区段分序加密进行，一般分 为I、II两个次序，从低处向高处推进灌浆。(3)回填灌浆压力为设计压力或监理人指示的压力。(4)灌浆水灰比I序孔为0.6(或0.5)： 1 一个级别，II序孔可用1： 1或 0. 6 (或0. 5)： 1二个级别，空隙大的部位可灌水泥砂灰沙比小于1： 2的水泥砂 浆(5)结束标准，在规定的设计压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注lOmin即可结束。（6）质量检查，在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量为灌浆孔的5肌，采用注浆法，即向孔内注入水灰比2： 1的水泥浆，在规定的压力下，初始lOmin内，注入量不少于10L,即为合格，7抬动变形监测及物探测试7.1抬动变形监测A孔位布置：按监理人指定划分的单元，每个单元分别布置。B抬动装置安装：固结灌浆和帷幕灌浆分别布置，固结抬动监测孔深相对较 浅，帷幕相对较深，人工埋设观测装置，见附图。C监测记录：采用千分表抬动观测，人工监测，手动记录，7. 2物探测试按设计或监理人的指定布置物探测试孔，采用XY-2型地质钻机金刚石钻头 或合金钻头钻孔，到达设计深度验收后，进行孔内物探测试。