某住宅小区工程施工设计方案

1、中材研发中心配套住宅小区工程施工组织设计目 录 TOC o h z HYPERLINK l _Toc114891962 第一章 工程综述 .3.5地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。10、内外墙抹灰及面砖本工程外墙10厚1：3水泥砂浆打低、25厚挤塑保温板保温、聚合物砂浆粘贴加强网布一层、5厚聚合物水泥砂浆结合层、全瓷外墙面砖；局部外墙乳胶漆墙面。内墙卫生间、厨房刮糙搓毛面。10

2、.1施工要点10.1.1抹灰前应清扫墙面，浇水湿润，薄薄地刷一道水泥浆后再抹底子灰，打底后6-7成干抹面层。10.1.2 砼基体，首先对墙面隔离剂进行清除，砼墙面上采用界面剂刷水泥浆，底层灰要压实，找平层要扫毛，待中层灰5-6成干时抹面层。10.1.3内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做保护50宽2000高，抹1：2水泥砂浆。10.1.4 所有砌体和砼墙柱相交处,均采用加钉钢丝网片的防裂措施。10.2墙体抹灰10.2.1操作工艺10.2.1.1基层处理：将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。10.2.1.2弹线、套方，找规矩：根据+50cm线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制

3、线。10.2.1.3抹底灰：底灰采用水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。10.2.1.4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，用水泥砂浆薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹子压光压实。10.3瓷砖墙面10.3.1操作工艺10.3.1.1选砖：选砖时要求方正，平整，无裂缝，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。10.3.1.2基层处理与抹灰：先将凸出的砼剔平，浇水湿润，再刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰。10.3.1.3排砖、弹线：待基层灰六、七成干时，可按图纸要示排砖，在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般间距

4、为1m左右。10.3.1.4镶贴面砖：将选好的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用，用水泥砂浆由下往上镶贴。10.3.1.5擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓，不平、不直等现象，用棉丝擦净，用粥状白水泥浆涂缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。11、脚手架工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，由竖向立杆、大小横杆、十字撑、连墙杆、斜杆、挡脚板、剪力撑钢管、15.519+1的钢丝绳等组成。11.1脚手架材料选择和有关规定如下11.1.1立杆：纵向间距不大于1.8 米，横向间距1.0 米，里排离墙0.4-0.5 米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。11.1.2大横杆：间距1.8 米，架

5、子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相差不应大于一皮砖厚。11.1.3小横杆：间距1.8 米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50-100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。11.1.4十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30 米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45 度到60 度角，夹角用回扣连接。11.1.5连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用以股8 号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面，

6、也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢筋连接。11.1.6每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。11.1.7架体始终高出工作面2 米以上，当架体高出周围建筑时，用6 钢筋作接地线形成避雷系统。11.1.8架子四周临要设可靠的安全防护。11.1.9扣件式钢管脚手架搭设要求横平竖直、齐整清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，不变形，不摇晃。11.1.10首立杆要立在坚实的地坪或混凝土垫块上，底部设一道大小横杆以保证脚手架底部的整体性。11.1.11脚手架的小横杆上下步应交叉置于同一立杆不同侧面，使立杆减少偏心荷重。11.1.12立柱接杆，扶手接长，应用对接式扣件，大小横杆与立杆

7、连接，扶手与立杆连接采用直角扣件，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防止螺栓钩挂操作者的衣服而造成事故。11.1.13脚手架所有水平接头、竖向接头均应错开在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。11.1.14为保证操作面的安全、脚手架搭设进度应保证高出施工面一步距的高度。11.1.15在脚手架的外立杆外，每隔约10 米设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角成45 度。11.1.16在每隔一立杆和一层楼高度设置连墙杆。11.1.17搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高水平度，使脚手架的步距、纵横距、上下始终保持一致。11.2 脚手架必须分层验收：做好避雷、防

8、电措施；首层、施工层满铺竹笆板，中间层满铺钢网式脚手板，围护安全网全部使用安鉴规定的密目式安全网。11.3脚手架安全注意事项11.3.1凡有高血压、严重心脏病、癫病以及其它不适于高空作业人员，均不得从事架子工作。凡参加高空作业的人员必须定期检查身体。11.3.2处于2.0 米以上的高空作业时，必须戴安全帽，系好安全带，安全带系在牢固可靠的地方，并禁止穿硬底鞋。11.3.3操作时精神要集中。禁止打闹和开玩笑，工间休息应下到地面或楼面。11.3.4安装脚手架的工具要用绳子栓牢佩戴在身上，防止坠落伤人。11.3.5搭设完毕的脚手架，必须经过有关人员检查验收方可使用。11.3.6脚手架其负荷重量不得超

9、过200kg/m2（特殊使用者经计算确定）。11.3.7架子上堆料不能过于集中，凡是不符合规定的，架子工有权制止。11.3.8禁止在脚手架上安装滑车或缆风绳。11.4脚手架的拆除11.4.1脚手架拆除前，先对脚手架作检查，确认脚手架不存在安全隐患时方可拆除。如存在拆除的安全隐患影响，应先作加固处理然后拆除，保证在拆除中不发生危险。11.4.2对参与脚手架拆除的操作人员，管理人员进行施工方案和安全交底，以及外装饰保护等措施的交底。11.4.3外脚手架拆除时，严禁在垂直方向上下同量作业。特别加强出入口处的管理。上部脚手架拆除，下部必须同时停止使用。要出入口处设置明显的使用标志和围栏，此装置应双面设

10、置。11.4.4在拆除脚手架周围于坠落范围，设置明显的“禁止入内”的标志，并有专人监护，以使拆脚手架时无其他人员入内。11.4.5建筑物的外门窗应关严，并对可能遭到碰撞处给予必须的保护。11.4.6脚手架的拆除顺序应按以下方法进行：安全网挡脚板栏板脚手板扶手杆剪刀撑搁棚小横杆大横杆立柱。拆除脚手架应一步一步进行，由上而下，一步一步清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。拆下的材料应由塔吊吊下，禁止高空直接抛下。12、门窗工程根据本工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作与安装把住关。12.1门窗施工要求12.1.1所用材料的规格、型号应符合设计要

11、求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。12.1.2镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格。12.1.3应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合制作行业标准。12.1.4按装操作工艺12.1.4.1铝合金窗外框与洞口应用弹性件连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体，应按照要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于三处。12.1.4.2窗框予埋铁件，一般在土建结构施工时安装，洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套，铁角与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长

12、度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内12.1.4.3根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。每一层应保持下皮标高一致。12.2成品保护12.2.1门框宜用1cm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。12.2.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20-40cm，码放整齐防止受潮。12.2.3应及时刷底油一道，木框靠墙地一边应刷木材防腐剂

13、进行处理，塑钢窗固定铁件应防锈漆，防止生锈。12.2.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。12.2.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。12.3门窗的防渗漏措施12.3.1门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。12.3.2门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修

14、补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。如下图所示:12.3.3现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。12.3.4门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴

15、“”型塑料条做槽口,用于打中性密封胶。13、施工场地硬化施工方案13.1室外混凝土道路13.1.1施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点，道路中心桩距在直线段一般20m，曲线段为10m，地形变化时根据实际情况适当加密水准点。13.1.2路基挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进，挖土过程中应保持一定的纵横坡度，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。13.1.3路基施工前，应复验沟槽回填质量，作隐蔽验收。如达不到规范和设计规定的要求，应采取不救措施，进行路基加固处理。13.1.4路基土的回填，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、冻块，也不得含草树根等杂物，超过100mm粒径的

16、土块应打碎，填土必须分层压实。13.1.5压路机碾压时，应先轻后重，先稳后震，先慢后快，先边后中，先高后低，轮迹要重叠。碾压后路基不得有松散、橡皮土、翻浆及表面不平整现象。13.1.6碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重叠宽度不大于300mm。13.1.7浇注前应先支设立模，采用钢筋桩夹紧固定，模板内侧涂刷隔离剂，模板坡度按设计路面要求确定。严防成型的混凝土路面出现积水现象。13.1.8混凝土浇注时，采用机械运料，利用平板振动器振捣密实。13.1.9路面混凝土的坍落度应控制在20-40mm以内，面层必须随捣随抹光，严格掌握收光时间进行压光和时间抽纹

17、工作。13.2室外下水道工程13.2.1挖土按设计要求挖至管底垫层标高，严格控制标高，以防超挖，扰动基底土。如发现槽底地基土异常，应进行挖除，采用碎石回填夯实至设计标高。13.2.2槽底经业主确认后进行垫层管道铺设，但管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。13.2.3承插口或企口等接口应平直，环形间隙应均匀，接口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。预防管道内进入泥土、砖石、砂浆等建筑垃圾。13.2.4沟槽回填时，在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块等建筑垃圾及有机杂物。13.2.5沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度300mm，利用机械夯实至设计标高。第八章 安装部分1

18、、工程概况1.1安装工程范围1.1.1电气工程 1.1.1.1强电：供配电、动力、照明、防雷和保护接地；1.1.1.2弱电：火灾自动报警、有线电视、电话、可视对讲、宽带网（仅电视、电话穿线，其余弱电只配管）；1.1.2给排水工程：生活给水、排污水、雨水、空调冷凝水、消防给水（卫生洁具每户只留一水嘴）；1.1.3采暖、通风工程：散暖器（房间温度1820、卫生间温度18、厨房温度15，楼梯间及半地下室车库不采暖）、送风、防排烟。1.2编制依据和执行标准序号名 称编号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023通风与空调工程施

19、工质量验收规范GB50243-20024建设工程施工现场供电安全规范GB50194-935家用燃气燃烧器安装及验收规程CJJ12-996科嘉花园小区工程设计图和招标文件招标编号：0501957南京市住宅工程质量通病防治导则宁建基字2004154号宁建工字200438号1.3工程系统概况1.3.1电气系统1.3.1.1住宅强电1.3.1.1.1建筑内供配电电压0.4KV。正压风机、消防电梯、电梯、公共照明等为二级负荷；其它电力负荷及住宅照明为三级负荷。 1.3.1.1.2建筑内配电系统接地型式为：TN-S制。防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极即建筑物基础钢筋。实测冲击

20、接地电阻不得大于1欧姆，否则补打接地极直至合格。避雷带沿屋面女儿墙或檐口平敷，避雷带每隔1米转弯处0.5米设固定支架，避雷带为热镀锌圆钢12。建筑物内设总等电位和辅助等电位联结。1.3.1.2住宅弱电1.3.1.2.1电话、宽带、可视对讲系统：进户均预留S50管，每层管井内设接线箱，接线箱之间用线槽连接，从接线箱至户多媒体箱及用户终端采用塑料管暗敷设。1.3.1.2.2电视系统：进户预留S50管，每层管井设电视专用总接线箱，接线箱之间用线槽连接，从接线箱至户多媒体箱及用户终端采用塑料管暗敷设。1.3.1.2.3消防报警系统：本工程每一单元均为一独立报警区域，其小区物业保安中心设集中报警器。首层

21、设挂墙式区域报警器BJQ，距地1.6米安装。每层管井内设端子箱。端子箱内设控制模块和短路隔离器。1.3.1.3地下室电气1.3.1.3.1本工程均按一级负荷供配电，每一单元平时电源均引自室外变电所。每一单元均为双电源电缆引入，电源电压380V/220V，TN-S。1.3.2给排水系统1.3.2.1住宅部分1.3.2.1.1生活给水系统：14层市政管网直接供水，511层低区，由地下室变频供水系统直接供水。1.3.2.1.2污水系统：采用伸顶通气排水系统，污水出户汇集经化粪池处理后排入市政雨水管内。1.3.2.1.3空调冷凝水由敷于外墙的DN50冷凝水排水立管收集。1.3.2.1.4消火栓系统：室

22、内消火栓系统环状布置，火灾初期水量水压由设于屋顶的消防水箱及气压供水设备提供。消防箱内设置65尼龙衬胶水龙带及消防控制按钮。消防加压水泵及消防水池设在地下层车库泵房内。1.3.2.2地下室部分1.3.2.2.1消火栓系统：消防主泵及消防水池设在地下一层泵房内，每个消火栓箱下设2KG磷酸铵盐干粉灭火器2具。室内环网由消火栓加压水泵高压出水管经减压后供给。1.3.2.2.2喷淋系统：喷淋系统布置报警阀前为环路，阀后为支状管路，火灾初期用水由屋顶水箱提供，系统中设置有水力报警阀，水流指示器，水泵结合器，喷淋泵与消火栓泵均设在地下一层泵房内。1.3.3采暖、通风系统1.3.3.1住宅通风1.3.3.1

23、.1电梯机房设风冷分体空调起器降温。1.3.3.1.2楼梯间采用自然排烟。1.3.3.2住宅采暖1.3.3.2.1本工程的采暖共2个采暖人口，主干管为交联铝塑复合管（XPAP），埋设户内垫层内，采暖热媒供水温度80，回水温度60机械循环连续供暖设计，由小区换热站集中供应。1.3.3.2.2采暖系统按集中采暖分户热计量设计，供2个系统：立管采用异程式，户内水平管采用埋地双管系统，水平管尽量采用同程式，每组散热器上设可调自力式问度控阀门进行控制，同时每组散热器上设受动放气阀。2、施工准备2.1施工技术、机构组织2.1.1本工程施工工期短，安装质量要求高，施工工艺复杂。对此，我们有充分的思想准备，我

24、们将结合实际情况，科学管理，精心组织技术骨干，提供确实可行的施工计划和方案，配合建设方出谋策划，解决施工技术难题，避免和减少施工中发生技术和质量问题。2.1.2组织技术人员认真学习安装工程施工规范验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审交底工作。2.1.3认真、细致、有计划的编制工程计划进度表和材料使用计划表，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。2.1.4使用的材料设备必须证件齐全，合格产品及时作好报验和产品复试抽检工作。2.1.5组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目经理、项目各专业工程师，各专业技术人员兼工长、质量员

25、、安全员、材料员、预算员、资料员。鉴于本工程设计要求高，工艺复杂，质量要求高，应选拔有相应技术水平并担任过类似本工程的管理人员来承担。在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。.2施工进度计划为了确保工程如期竣工，在工期的分段控制下，合理安排主体结构与粗装修，土建与安装，安装工程中各专业的交叉穿插作业，随着主体结构工程的进展，砌体工程紧紧相连，并随后安排门窗框为粗装修创造条件。安装施工在时间安排上分为四个阶段：配合主体结构预留预埋阶段、初安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。按照上述分割，组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调、根据施工交叉合理程序编

26、制与土建协调的安装月计划和周计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。加强材料供应的计划性、准确性制定主要设备、材料提前进场计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。在配合阶段与土建专业密切配合，严格控制预留孔洞，套管位置，加强对预埋工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管移位，避免由此而造成不应有的损失。电气安装进度计划论述：配合结构预埋管，在楼板底筋绑扎后开始施工，在盖筋绑扎前铺设完。管内穿线在内隔墙内二次配管及户箱箱体完成，紧跟内粉刷进行，穿线分层，分组别，穿好的线及时并线后盘在盒、箱内，

27、以防内墙涂料污染。灯具、开关、插座安装与装修密切配合，在粉刷涂料后进行，加强成品保护和安全保护。绝缘电阻摇测在管内穿线后及配电箱、灯具、开关插座安装后送电前分别摇测二次。水暖安装进度计划论述：安装作业打破常规，与土建密切配合，提前插入，与土建工程立体交叉进行密切配合，提前开始管道干管安装作业。在给排水管道立管安装中采取先预制、再安装的方法以提高进度。尽早开始制作层间立管，并留好甩口位置。立管安装，从下向上安装，以此加快进度。在屋顶防水施工前，将排水透气立管做出屋面。卫生洁具安装与装修工程密切配合，在地面、墙面贴好面砖，土建门窗安装好后进行，以确保不丢失，不损坏。结构施工后期，创造条件，施工室外

28、管网。管道部分的打压采用分段打压，安装完一部分，打压一部分，同时安装下一部分，以提高进度。通风安装应在主体施工后期开始着手，争取在桥架及消防干管施工前施工完。2.3施工进度计划管理建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。第一级：制订三个主要形象进度控制点。第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划结构、装修、机械设备安装的相互衔接关系。第三级：编制分部分项

29、工程计划。第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。第五级：以任务单，任务令的形式编制每天日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部分制定，工程的统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。2.4施工机械设备该工程安装工作量大、工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大。按机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用设备按计划完好进场。2.5施工劳动力安排一览表施工劳动力根据施工预算、劳

30、动定额、进度计划编制，结合本工程实际，必须合理控制，调配所需各工种人员，编制合理有效劳动力计划表。 劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体结构阶段装修阶段1安装管理人员4792电工925383水暖工310284通风空调工2345电焊工355合计2151933、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求3.1电气工程3.1.1强电部分主要施工程序：本工程电气安装设施齐全、量大、面广、质量要求高，施工周期短，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：管路、箱、盒预埋（支架制安）防雷保护接地（等电位）管内穿线

31、桥架、电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座安装系统通电调试竣工验收。3.1.2施工方法及技术要求3.1.2.1电气配管1）施工准备a.材料要求：电气配管前对镀锌钢管、塑料管管材、管件认真检查，必须具有产品检验报告、合格证、质保书， 及时报验予监理，并作好报验记录。b.主要施工机具必须提前准备好。如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子、弯管弹簧等。c.作业条件。楼板配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行配管。砖墙砌筑完毕强度达到后再进行开槽配管。2）施工顺序a.预留洞预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。

32、b.电管暗敷预制加工（冷煨、切管、套丝、箱盒预制） 测定盒、箱位置 固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固） 管路连接 压接跨接地线（热镀锌钢管） 管路固定（钢筋与钢管或PVC管与钢筋）3）施工方法a.钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径符合要求，明设不小于6倍管外径，暗设不小于10倍。b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的建筑50线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间（厅）地面构造留出余量，使箱、盒外壳、底边和最终距离符合规范要求。c.镀锌钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用通丝管箍连接，并采用接地线压接在管箍两侧。d.管口进入箱、盒采用专用内外锁母固定，管

33、口露出锁母23丝扣，管盒采用接地线跨接牢固。e.当塑料管敷设时切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不小于8d， 管子切口、弯曲应采用专用工具。砼墙体上盒的上下用钢筋固定，为防止盒倾斜，盒的背面用铁丝兜住。平台上盒必须紧贴模板。f. 塑料管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的23倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，顶板安装必须在上下钢筋之间，在后筑墙易受损伤处应有保护措施。管路直线段每隔1米绑扎固定，弯头处离起弯中心两端300mm处绑扎固定。为增加可靠性，凡管路接头处两端均绑扎固定。g.钢管明敷时其管线位置、走向、标高应符合设计要求，配管应平直

34、。水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2m以内为3mm，全长不超过管径的1/2。h.明管安装固定点牢固，间距均匀，管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，接地跨接必须牢固。i.埋入混凝土内的电管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。在后筑墙埋管时必须采用专用切槽工具开槽，不得滥凿。j.管线超过下列长度，加设接线盒。无弯时 30m有一个弯时 20m有二个弯时 15m有三个弯时 8mk.应与土建密切配合依据设计标高位置预留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋。进入落地箱时电管排列整齐，管口露出地面50

35、0mm，并应作好防堵措施。l.钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管作保护管，金属软管 长度不应大于2m。m.消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm，明敷时做防火处理。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。穿越人防密闭墙、围护结构的电气管线应做防护密闭处理。n.工程所用管线：未注明插座线路均为BV-32.5mm2穿P20/S20管沿墙或沿地坪暗敷。住宅柜机空调插座线路均为BV-34mm2穿P25管沿墙、地坪暗敷。未注明照明线路均为BV-2.5mm2穿P20/S20管沿墙、顶棚暗敷。消火栓按钮室内连线均为RVB-42.5-S20-F.W.C正压风机、风口控制联线均为3

36、（RVB-21.5）-S20-W.C数据通讯系统预留电管WF1：P16-F.W.C电话通讯系统预留电管WF1：P16-F.W.C；WF2：P20-F.W.C闭路电视系统预留电管WV：P25-F.W.C可视对讲及安防系统预留电管WF2：P20-F.W.C火灾报警及控制线：RVB-21.5mm2穿S20沿墙或顶棚暗敷。广播音响回路：RVB-21.5mm2穿S20沿墙或顶棚暗敷。管线配合：24根：P20/S20；5，6根：P25/S25；7根：P32/S32。4）质量标准：严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准5）成品保护：现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免

37、振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3.1.2.2防雷、保护接地1）准备工作a.本工程使用的镀锌扁钢和镀锌圆钢，必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。b.主要机具。电锤、电焊机、切割机等。c.作业条件。随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。2）施工顺序接地基础主筋做接地极引下线与等电位端子箱预埋接地均压环(外墙金属物连接件预埋预留) 避雷网室内等电位安装3）施工方法a.利用基础主筋跨接焊作为防雷和保护接地的接地装置，实测冲击接地电阻不得大于1欧姆。在外墙引下线测试点处预埋铁板，作为一旦测试基础接地达不到要求时，在基础外围做人工接地体的预埋件。b. 引下线取柱内两根主钢筋

38、，作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。从一层开始每三层结构外围利用结构圈梁主筋二根与引下线主筋可靠焊接作为防侧击雷均压环。建筑物内所有竖直敷设的金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠联接。凡屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。c. 总等电位联结：电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。所有出入本建筑的电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑处与建筑结构主筋可靠连通实施等电位连接。建筑物内预留等电位接线卡，重复接

39、地端子、防雷测试卡均可作为本工程的等电位联接板MEB。卫生间设有局部等电位联结端子箱，底边距地0.5米。卫生间局部等电位利用邻近卫生间结构垂直主筋，焊接254镀锌扁铁预留。卫生间区域内的插座PE端均应采用BV-2.5-P16-W.F.C与LEB端子板连通。4）质量标准要点。测试接地装置的电阻值必须小于等于1。严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准。5）成品保护要点。屋面避雷带要保证无人攀拉，保持横平竖直。避雷钢筋应防止外墙涂料污染。3.1.2.3桥架安装1）施工准备a.材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告等相关资料。b.主要施工机具：电锤、水平仪、尺

40、、各种型号的扳手、开孔器、切割机等。c.作业条件：桥架安装宜在土建井道、走道粉饰完毕进行。2）施工顺序根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安装固定桥架跨接接地表面损坏处防腐刷漆桥架盖板安装（电缆敷设完毕）。3）施工方法a.桥架安装宜在土建主体井道、粉饰完毕后进行，桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。b.桥架接地采用接地线与每节桥架可靠连接，在桥架的首末端与接地干线连接。c.当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护，管口采用锁紧螺母固定，跨接接地可靠。d.支吊架安装采用镀锌金属膨胀螺栓固定，布置合理、牢固、平整。桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好

41、无缺，表面防腐损坏处应修复。4）质量标准严格按行业标准、厂家技术要求标准和市地方验收规范执行。5）成品保护：桥架严禁堆放在潮湿的地方；安装完毕的桥架严禁攀爬；土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。3.1.2.4管内穿线1）施工准备a.材料要求。本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、检验报告和3C认证齐全。b.主要机具必须提前准备好。如：各工种工艺的钳子，兆欧表，锡锅，锡勺等。c.作业条件。配管和配电箱体全部安装完毕后进行。2）施工顺序根据图纸设计要求选择导线扫管穿带线钢管管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测。3）施工方法a.彻底清除管内土

42、建杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封堵处理。b.必须达到以下要求管内才能穿线。土建工程必须在地面和粉饰工程完毕后；做好箱盒的保护工作；管内不得有积水和潮湿；c.导线的分色。为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。d.穿线时应在钢管管口加护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯管路较多时，在导线外表涂上适量滑石粉。e. 导线采用绞接连接时，绞接完后搪锡，搪锡在并线后4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，控制好熔锡的

43、温度，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。g. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。h.绝缘摇测。穿完线后，用500M摇表测试，其阻值不低于0.5M，应做好记录。i.本工程疏散指示灯照明回路均应增加一根PE线BV-2.5mm2。4）质量标准a.导线绝缘电阻值测试后应达到：照明线路大于0.5兆欧，动力线路大于1兆欧。b.盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，并留有一定余量

44、，导线连接牢固，不伤线芯。5）成品保护a.穿线时不得污染设备和建筑物品。b.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。3.1.2.5电缆敷设1）施工准备a.材料要求本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合要求，并有合格证。b.主要机具：电缆放线车，手拉葫芦、绳索、切割锯、兆欧表和对讲机等。c.作业条件。竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护均施工完毕后进行。2）施工顺序准备工作电缆敷设（支架、桥架）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行。3）施工方法a.敷设前要检查敷设电

45、缆型号、规格与设计是否相同，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻值应不小于10M方可敷设。b.电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号规格及电压等级。c.电缆终端与接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，采用热烤胶封闭方式，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍，并做好记录。d. 电缆敷设完毕后，在电缆桥架穿越防火分区处，应作好防火隔离措施。4）质量标准。严格按建筑电气安装工程质量检验评定标准执行。3.1.2.6配电箱（柜）安装1）施工准备a

46、.材料要求：使用的配电箱应与业主协商订货，并有出厂合格证、检验报告，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）壳体无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全并应有合格证。b.主要机具：尺、水平尺、线坠、各种扳手、焊锡、各种钻和兆欧表等。c.作业条件：墙体弹好水平线，暗装木盒拆除，管内穿好带线后进行。2）施工方法a.根据配电柜尺寸制作基础型钢支架。首先除锈，做防腐处理，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用必须焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面50mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：项 目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全

47、长5基础型钢安装完毕后。焊好地线，保证接地可靠。b.盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差值（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻柜顶部每米1成列柜顶部全长5面不平度相邻柜边每米1成排柜边全长5柜间接缝2c.固定采用镀锌螺栓，无要求时，采用12镀锌螺栓固定。d.挂式配电箱，在混凝土墙柱上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装混凝土墙板或砖墙内配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。e.配电箱垂直度，箱体高50cm，允许偏差1.5mm，箱体高50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1%。f.导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束，中间不应有

48、接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。g.箱体标高：配电箱、表箱底边距地1.5米暗装，配电间、管井内配电柜、箱明装。地下室沿外墙、砼墙安装的配电箱为明装，各户配电箱底边距地1.8米暗装。电视、电话、宽带单元分线箱底边距地1.5米安装于弱电井内。h.进出柜（箱）导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应接地可靠，接地线截面必须按规范，装有电器设备可开启的门、活动台面、面板必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接。装置的相导线截面积S(mm2)相应保护导线最小截面积SP（mm2）S16SP = S1635SP = S/23）质量标准：箱盖紧贴墙面，箱门开、关灵活

49、，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE线、零线接线正确。4）成品保护：保持箱面清洁，避免箱面电气器具损坏。3.1.2.7开关插座、灯具安装工程1）施工准备a.材料要求：本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证。b.主要机具：尺、钳子，板手和各种螺丝刀、各电锤、电钻等。c.作业条件：土建装饰工作全部结束，导线绝缘测试完后进行。2）施工顺序施工准备（检查、整理灯具）安装灯具、开关插座通电试运行。3）施工方法a. 先清除开关、插座接线盒内的杂物，然后用平头镀锌机螺丝固定，使面板与墙面吻合不存在空隙，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，

50、同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差0.5mm。b.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）。单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。c.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不允许使用木镢。d.螺丝口灯头灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软绝缘线的灯具线头应搪锡采用瓷接头连接。e.灯具固定应牢固可靠，每个灯具用不少于2个螺钉或螺栓固定。灯具不得直接安装在易燃装饰面，应采取隔热措施。f.壁灯、吸顶灯牢固

51、安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具灯泡，应保持适当的距离。g.灯具标高低于2.4m，其金属外壳必须可靠接地。h.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。i.电梯井道内照明采用安全型照明灯具，底边距地0.5米开始每隔7米左右设一盏灯。疏散指示（30分钟）采用分散供电方式，门上疏散指示灯底边距门上0.1米暗装。墙上疏散指示灯（30分钟）底边距地0.5米暗装。分户墙上两户位置相近的插座应错开安装。3.1.2.8系统调试1）调试和运行准备a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备器具、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时

52、导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。b.设备清扫及设备检查：检查设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底清扫全部设备及配电箱的灰尘，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单报监理公司批准。d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。2）照明系统调试：a.首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，最后进行总系统调试。b. 调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错，

53、地线有无。在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，如不动作有可能是漏电开关坏了，有可能是该插座的相线与其它回路的相线接反，导致插座有电而漏电开关不动作，检查出原因并整改完毕。c. 调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确；照明应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中，每隔8小时记录一次，直到24小时为止，并做好记录。3

54、）动力系统调试:动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2小时，开始运行及每隔1小时要记录电源电压和空载电源。空载调试合格后要进行72小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8小时记录一次，直到72小时

55、为止。4）配电室系统调试：a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。b.在低压开关柜通电空载运行24小时后进行带负荷运行。运行时要测量系统电源电压、负荷电流，运行时共记录9次并做好记录。c.系统验收：照明系统运行24小时；动力系统运行72小时无异常现象。3.2给排水工程3.2.1生活给水管道1）施工准备a.材料要求：本工程使用的PP-R管及其配件，必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。b.施工的主要机具：电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦、PP-R管专用割刀、熔接器、倒角器、刨削器等。c.作业条件：土建砌体工程验收

56、合格后，室内已弹出准确的水平标高线。2）施工顺序施工的基本工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗3）施工方法：进场材料和设备必须有合格证、检测报告，在使用安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。管道穿过地下室人防区域或地下构筑物外墙时，应采用防水套管或密闭性套管。管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞。其尺寸设计如无要求，应按下表规定执行。项次管道名称明装暗装留孔尺寸（mm）长宽墙槽尺寸（mm）宽深1给水立管 管径25mm100100130130管径32-50mm150150150130管径70-100mm2002002002002一根排

57、水立管管径50mm150150200130管径70-1002002002502003一根给水立管和一根排水立管管径50mm200150200130管径70-1007502002502004二根给水立管和一根排水立管管径50mm200150250130管径70-1003002002502005给水支管管径25mm1001006060管径32-40mm1501301501006排水支管管径80mm250200管径100mm3002507排水主干管 管径80mm300250管径100-125mm3503008给水引入管 管径100mm3002009排水排出管 管径80mm300300穿基础 管径10

58、0，150mm（管径+300），（管径+200）阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8米，2个以上管卡可匀称安装。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用

59、热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求；熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端

60、导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。4）质量标准：给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为2535mm，立管管径大于32mm时，净距应为3070mm。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表