沥青面层综合施工专题方案

1、沥青混凝土面层施工方案第一节施工准备、技术准备（一）图纸审核动工之前，组织技术人员审核施工图纸，对的领略设计意图。具体核 算标高、尺寸、工程量，审核过程如发现设计有误或设计不明确时，及时 上报监理工程师，与设计单位获得联系，直到问题得到解决。（二）水准点导线点复测加密进入施工现场后，对导线点和水准点进行复测。导线点复测采用全站 仪逐点进行，水准点复测采用高精度的水准仪。为了施工放样以便，对导线点、水准点加密，新增设水准点、导线点 测设，要根据较高精密的已知水准点、导线点测设。（三）实验准备及时安装、调试实验设备，组建实验室，上报监理工程师检查。按规 定对多种原材料抽样实验，检查材料的质量，并上

2、报监理工程师检查。（四）安全技术交底和工程技术交底技术交底涉及：测量交接桩、施工安全、技术规范、施工进度筹划、 施工方案。技术交底规定精确、具体，以指引施工队的施工。（五）小型物资准备电钻、小发电机、木模（宽度10cm，厚度4cm ），钢钎X根，钢丝 绳100米*X根，铝合金尺X根，铝合金尺架X个，取芯机等（六）民工准备木模固定6个，前面打扫8个，钢丝绳挂线6个，铝合金尺安装3 个，摊铺机料仓2*2个，摊铺机边部3个，压路机背面细部找平4个， 木模拆除前移6个，指挥交通2个，压路机碾压段分段标志1个，碾压 完毕后封闭交通4个第二节沥青混凝土面层施工工艺一、沥青透层施工工艺：沥青透层（封层、粘层

3、）在已完毕的基层上洒布，重要材料为阳离 子乳化沥青及粒径为510 mm的石屑，沥青透层的乳化沥青采用智能沥 青洒布车喷洒，用量为0.81.2kg/m2 ,规定洒布均匀，不产生滑移和流淌， 当有漏掉时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待 乳化沥青充足渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3m3/1000 rfo于摊 铺前24小时完毕以上工作。二、沥青混凝土面层施工工艺（一）原材料准备所有粗集料、细集料、填料均按规范规定的频率进行检查，合格 后方可进场。1、粗集料：应干净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐 磨耗性。2、细集料：应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其她有害物质，

4、 并具有合适级配 必须经实验合格后方能使用。天然砂重要采用干净中砂， 当采用人工砂时，采用玄武岩质的人工砂，并采用水洗或旋风除尘。3、矿粉：坚决严禁使用回收粉。4、沥青：所进沥青每车均进行针入度、延度、软化点三大指标的检 查，合格后方可使用。沥青混合料配合比设计配合比设计按照目的配合比设计阶段、生产配合比阶段、生产配合比 验证阶段三环节完毕，使配合比设计更加合理和完善。最后使沥青混合料 的技术原则符合沥青路面施工及验收规范(GB0092 - 96 )的规定。1、目的配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算多种材料的用 量比例，采用符合规范规定的矿料级配，进行马歇尔实验，拟定最佳沥青 用量。以此

5、矿料级配及沥青用量作为目的配合比，供拌合机拟定各冷料仓 的供料比例、进料速度及试拌使用。2、生产配合比设计阶段：间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热 料仓的材料取样进行筛分，以拟定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室 使用，同步反复调节冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目的配合比设 计的最佳沥青用量、最佳沥青用量土 0.3%等三个沥青用量进行马歇尔实验, 拟定生产配合比最佳沥青用量.3、生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑实 验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔实验检查， 由此拟定生产用的原则配合比。原则配合比应作为生产上控制的根据和质 量检查的原则。4、经设

6、计拟定的原则配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程 中，如遇进场材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配，马歇尔技 术指标等不符合规定期，应及时调节配合比，使沥青混合料质量符合规定并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。（三）实验路段在沥青混凝土路面施工前要先铺筑实验段。在正式拌制沥青混合料之 前，必须先调试拌和机的性能、调试好沥青路面工程有关的所有实验仪器 和机械设备，配备足够数量的纯熟实验人员、技术人员，然后向监理工程 师提交申请铺筑实验段的报告，报告的内容应涉及：配合比、投入的机械 设备型号、数量、实验段的位置、实验的环节、需检测的数据等等。铺筑 实验段的目的就是获得具体、可靠的技术参数，从而起到对的引导生产、 保证工程质量的作用。沥青混凝土面层投入的机械设备大体如下：沥青拌合站一套，摊铺机， 双钢轮压路机（施工单位现场4台），胶轮压路机1台，全智能沥青洒 布车，自卸车若干辆。（四）沥青面层施工工艺流程1、下面层边部钢丝绳挂线，施工前在下承层上恢复中线，两侧设高 程批示桩（钢钎），每10米设一桩。控制桩采用025钢筋加工，并按原 则拉力挂上05mm钢丝绳