数控加工综合实训总结

1、班级：机班级：机10-1数控加工综合技术及应用实训总结专业：机械设计制造及其自动化 G01X40.0F150；G00X150.0Z200.0T0300；换刀点，取消3号刀补T0101；M30；程序结束6、操作加工（1）机床的开机机床在开机前，应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后，先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置；显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。（2）回零操作开机正常后，机床应首先进行手动回零操作。（3）加工程序输入进入加工程序编辑状态，可通过手动数据输入方式将加工程序

2、输入机床，可对程序进行编辑和修改。（4）工件装夹与找正数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。对于圆棒料装夹时工件要水平安放，右手拿工件稍作转动，左手配合右手旋紧夹盘扳手，使用杠杆百分表校正工件，经校正后再将工件夹紧，检查工件是否夹紧。（5）刀具的安装根据工艺需要安装刀具，即要保正所用刀具刀尖与工件回转中心线等高，又要保正刀具几何与工件几何有正确的相互关系。（6）刀具参数设置（对刀）手动选择刀具。确定主轴转速且使主轴正转。点动方式使刀具快速接近工件（先快进后用手轮）。用手轮（选择X100、X10、XI）操作，移动工作台使刀具贴上（或切削）工件端面。当刀具接触到工件端面时，在Z轴不动情况下将刀

3、具横向移出，主轴停，测量工件端面距坐标系原点的Z向值（精确到小数点后两位），打开刀补界面，输入Z向的测量值，按测量软键完成Z向当前刀具的对刀操作。确定主轴转速且使主轴正转。用手轮（选择X100、X10、X1）操作，移动工作台使刀具贴上（或切削）工件外圆。当刀具接触到外圆后，在X轴不动情况下将刀具纵向移出，主轴停，测量工件外径（精确到小数点后两位），打开刀补界面，输入X向的测量值，按测量软键完成X向当前刀具的对刀操作。选择其它刀具，并对尚未进行对刀操作的刀具进行对刀操作。（7）零点偏置设定对于加工批量零件，由于工件毛坯长度不同，安装后其伸出卡爪长度不同，应进行零点偏置设定。第一件加工，零点偏置设

4、定为0。（8）图形模拟加工加工零件所用刀具号全部设好，锁定机械运动。机床不动，通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化。（9）程序试运行修改工件坐标系参数，将发架移动到安全位置后执行程序，进一步检查程序编制、刀具安装、对刀的正确性。程序如顺利运行，才可进行工件自动加工。（10）自动加工在自动加工中如遇突发事件，应立即按下“急停”按钮。（11）工件检测整个工件加工完毕后，用检测工具检查工件尺寸，如有错误或超差，应分析检查编程、补偿值设定、对刀等工作环节，有针对性地调整。通常在重新调整后，再加工一遍即可合格。首件加工完毕后，即可进行正式加工。（13）加工完毕，取下工件，清洁机床。五、实训的收获数控加工

5、综合实训课程采用单元式组织形式，加工实训与课程内容完全融合为一体，且以机床操作实训为主体。整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程。通过实训我有了以下收获：1、基本技能（1）掌握了零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。（2）了解了数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握了数控加工工艺的分析方法。（3）了解了数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握了可转位刀片的代码和选用方法；掌握了刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。（4

6、）了解了工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握了工件装夹、找正、夹紧技能。（5）能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。（6）掌握了常用指令的编程规则与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。（7）掌握了基本工、量具的使用方法，能够对工件进行正确的测量。2、数控机床操作（1）掌握了数控机床的操作规范与安全操作规程。（2）掌握了数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握了数控机床的基本操作：手动方式，MDI方式，自动运行方式。（3）掌握了加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进行正确的操作。（4）掌握了装刀、对

7、刀与参数设置方法，并能进行正确的操作。（5）了解了数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进行简单处理和排除。3、数控加工（1）掌握了数控加工的主要内容和步骤。数控加工的主要内容和步骤：机床准备；程序输入；夹具安装；工件定位，找正、夹紧；工件零点确定；刀具参数设定；自动运行方式选择；程序验证；图形模拟、空运行程序；试加工单段运行；工件检测；修改程序；调整切削参数；正式加工。（2）数控车削加工掌握了零件的外轮廓加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。掌握了孔及内轮廓加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。掌握了切槽与切断加工方

8、法，能够进行切槽与切断加工。掌握了螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。（3）数控铣与加工中心加工掌握了平面的加工方法，能够进行平面加工与检验。掌握了轮廓的加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。掌握了孔系的加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。掌握了腔槽的加工方法，能够进行腔槽加工与检验。了解了曲面加工的方法，能够进行简单曲面加工。能够正确地操作数控铣床（加工中心），进行中等复杂典型零件的铣削加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。这次数控加工综合实训受益匪浅，让我更多地了解了机械产品、数控机床

9、、数控机床操作、数控加工等方面的知识,提高了对制造技术的认识。更加明白了一些典型零件的机械加工的流程，例如：传动轴类零件加工工艺：下料一车两端面，钻中心孔一粗车各外圆一调质f修研中心孔f半精车各外圆，车槽，倒角f车螺纹f划键槽加工线f铣键槽f修研中心孔一磨削一检验。初次动手操作数控机床进行加工工件，显得较为拘谨，但经过老师的演示、讲解、指导，能够较快地的熟悉基本操作要领。实训增加了对工业生产一线的认识，使我能更好的将所学的理论知识与实践相结合起来，提高了动手能力，为以后的工作打下了一定的基础。六、存在不足专业基本功不够扎实，具体操作不够熟练，理论和实践相结合的方法掌握的不够透彻。七、学习实践与体会在数控加工综合实训实习顺利地结束之际，我要诚挚地感