数控加工与编程实验报告

1、 铣削操作毛坯为200mm*200mm*40mm的板材，工件材料为45钢。1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序2、选择机床设备：经济型数控铣床3、选择刀具采用直径为10的端铳刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4、确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5、确定工件坐标系和对刀点在X0Y平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切方法，完成对刀。6、操

2、作流程1)进行开机步骤输入加工程序，检查输入无误锁定机床，空运行程序，验证程序的正确性，特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否正确，完毕后务必要撤销空运行操作机床重新进行回机械原点操作放开机床，装夹试切工作，手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀补，并置入程序规定的刀补单元，注意小数点和正负符号。调出当前加工件的程序，选用自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始进行自动循环加工。首件加工时应选用较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序和对刀错误引发的故障。首件加工完成后，测量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀补值，然后加工第二件。确认尺寸无误后恢复快速倍率100%，加工全

3、部工件。8）加工完毕，执行关机步骤。七、工作完成后的注意事项（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）依次关掉机床面板上的电源和总电源。（3）机床开机时应遵循先回零点、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、在高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。（4）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。（5）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。（6）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得随意拆卸和移动。（7）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所有程序是

4、否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。（8）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。（9）实训完毕后应清扫机床，保持洁净，将尾座和托板移至床尾位置，并切断机床电源。（10）机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。（11）操作者严禁修改机床参数，必要时必须通知设备管理人员，请设备管理员修改。（12）正确的选择数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确和牢固。（13）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。（14）加工过程中入发现

5、车床运转声音不正常或出现故障时，要求立即停车检查并报告指导老师，以免出现危险。八、实习心得体会在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。作为一名工科生，实训课是非常重要的也特别有意义。数控加工实习是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。一年后就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多

6、的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈