如何做一份高质量的报告003课件

1、如何做一份【高质量的报告】 前言：【报告制作】的重要性 【报告制作】档次分级 【报告制作】的纪律要求 【报告制作】的Process 【报告制作】的常见表达方式 【报告制作】常见的错误 【报告制作】完成前自我查检表汇整 【报告制作】个人成长历程分享前言：【报告制作】的重要性好的报告可以牵着听众的鼻子走！不良的报告会被客户追着打！内涵+衣着+口才内涵+衣着+口才=一个穿着体面，说话能言善道的江湖郎中好好差内涵+衣着+口才=一个穿着邋遢，说话能言善道的大学教授好好差内涵+衣着+口才=一个穿着体面，但却讲话支吾的大学教授好好差优秀的人才=一个【优秀的人才】的组成要素 ?所以，报告的制作非常重要 一份视

2、觉呈现良好的报告，能让人印象深刻！ 一份数字不正确的报告，可能毁了公司信誉！ 一份粗劣的报告，会让听众对讲者失去信心、耐心！ 一份报告，会完全暴露制作者的程度！总之，【报告制作】是一种能力的表现！【报告制作】有四大致命伤 你，伤的多重？ 数据错误：未加考证，就予以引用 不懂乱讲：未了解报告内容，就漫天扯蛋！ 没有条理：听众听得非常痛苦 排版不良：毫无审美观你的报告制作水平在哪里？美感度增强！归纳、优化排版整齐数据正确高阶中阶低阶低级 ! 音效 动画、影片 创意图案 文字适当 (精简、归纳、有条理) 图文并茂 (示意效果佳) 报告播放效果 流程图示意 图案使用适当 排版合理 (不挤、不乱、不干涉

3、) 配色、对比尚可 (不眼花撩乱) 内容来源正确 前后一致性(含数字、格式等) 文对题 符合客户需求【报告制作】的纪律要求No.纪律要求项目纪律要求内容说明要求程度1符合客户需求确认内容是客户想要的MUST2文对题确认标题与内容是符合的MUST3前后一致性确认前后页面引用的数字、格式一致MUST4内容来源正确确认所有引用数据的来源、数字、版本是对的MUST5配色恰当同一页面用色不宜过多，原则上不超过五种MUST6对比明显两相互邻近对象，颜色不可太近MUST7排版合理1.版面不过挤、文字不过小、相互对象区隔清楚2.有Topics，且页面安排依序MUSTMUST8图案使用适当使用前压缩图片档案大小

4、，适当利用ACDSEEMUST9流程图示意1.勿从头到尾全部使用文字，尽量使用流程图示意2.流程图要有起、承、转、关，不能【没有结局】3.流程图画法需依照规定，如判断式的图案等MUSTMUSTMUST10文字排版1.精简：不使用赘字，能一句话表示就不分成两句2.归纳：要摘录重点，非全盘论述(20%句80%意)3.条理：忌撰写文章似地一段到底，要条列式陈述MUSTMUSTMUST11图文并茂可以用图表示的，就不要用文字MUST12报告播放效果需善用报告播放效果，如顺序、强调等MUST主题确认资料搜集 (Data collection)数据过滤 (Screening)组织、归纳各页面排版OK to

5、 present检查：数据验证检查：页面排版报告制作的主要流程架构OKNGOKNG主题确认资料搜集 (Data collection)数据过滤 (Screening)组织、归纳重点考虑点说明需求确认 (客户想知道的)正面获得客户响应侧面了解客户需求数据源要求来源可信度数据正确一致性数据呈现恰当性重点分类条列顺序附件程序适当分配工作，自己力量微薄限时完成建议准备方向资料来自源头非转述(2.1) 交叉验证各单位数据 (Why *3)(2.2) SFIS或其他来源查证 (Why *3)(3.1) 不确定原因(3.2) 问题有扩大疑虑(3.3) 讲者不清楚内容(3.4) 我方责任造成(3.5) 其他客

6、户数据摘录重点不重复相同论述不写文章、段落分明有顺序的陈述次级重要、预设解答常听到同仁气馁的提到：【我归纳能力很差怎么办？】事实上，归纳能力是可以训练的 (1) 每当数据完成后，先把自己拉离千头万绪的资料中，自问： - 这个报告的主题是什么？也就是我要告诉听众的主题，重点表达出来了吗？ - 这个报告的各项主题，先后顺序 (前因后果)对吗？ - 这个报告的各项主题，有重复的吗？可不可以合并在一起？ - 如果只能用目前资料的一半，来呈现此页面要表达的意义，该留下哪些呢？ (上述动作重复两次) - 我每一句的陈述是否超过两行？可以只用一行表示吗？(2) 善于用思维导图(3) 试着长话短说【报告制作】

7、的常见表达方式 【报告制作】常见的错误【报告制作】常见错误配色、对比(原理) 色彩的运用会影响报告设计的质量 色彩三要素：色相、明度、饱和度色相(Hue)：根据光波长可用肉眼辨识的颜色种类明度(Value/Lightness)：比较色相亮度的比例尺，明度越高越接近白色饱和度(Chroma/Saturation)：彩度，用于表示色相的纯度和强弱性质低明度高明度121410864Black246低明度高明度1【报告制作】常见错误配色、对比(3) 当秀才遇到兵 色盲与色弱的人对某些特定颜色有程度上的辨识障碍所以，尽量不要把红、绿、蓝三色当成同一页面的辨识条件【报告制作】常见错误配色、对比(4) 有没

8、有觉得这样子的配色很常见？厂别机种别签呈编号品名料号数量需求使用日期请购单keyin日期请购单号采购/分机采购核价需完成日期(3天)实际核价完成日期采购下单需完成日期(3天)采购实际下单日期PO单号五厂机器人CXB61-7A06测试治具FOR CAMERA BOA20-LT0101183911月20日10月24日CQR-7AA713耿丹丹/65352CUO-820015五厂机器人cxb61-7b05机器人 测试制具(Board-Total)20-LT0101573 1712月10日11月28日CQR-7B6396贾颖颖#549112月1日12月7日12月4日1月4日CUO-820011五厂机器

9、人cxb61-7b05机器人 测试制具( Board-WiFi)20-LT0101574 512月10日11月28日CQR-7B6396贾颖颖#549112月1日12月7日12月4日1月4日CUO-820011五厂ARRISCXB61-8101测试治具20-LT010141231月31日1月9日CQR-811332贾颖颖 #54911月12日1月16日1月19日1月16日CUO-810007五厂数位相框CXB61-8102DPF烧机车20-TT350030522月15日1月9日CQR-811335刘茂华#53551月12日1月16日1月19日1月16日CUO-810008五厂ARRISCXB6

10、1-8105TM602G/H POWER治具20-LT0101119202月28日1月24日CQR-81E392王雪珍#78311月29日1月29日2月1日1月30日CPO-817097五厂ARRISCXB61-8105TM602A/B POWER治具20-LT010111682月28日1月24日CQR-81E392王雪珍#78311月29日1月29日2月1日1月30日CPO-817097【报告制作】常见错误配色、对比(5) 配色修正：适当强调即可，过多颜色让人感到眼花撩乱厂别机种别签呈编号品名料号数量需求使用日期请购单keyin日期请购单号采购/分机采购核价需完成日期(3天)实际核价完成日期

11、采购下单需完成日期(3天)采购实际下单日期PO单号五厂机器人CXB61-7A06测试治具FOR CAMERA BOA20-LT0101183911月20日10月24日CQR-7AA713耿丹丹/65352CUO-820015五厂机器人cxb61-7b05机器人 测试制具(Board-Total)20-LT0101573 1712月10日11月28日CQR-7B6396贾颖颖#549112月1日12月7日12月4日1月4日CUO-820011五厂机器人cxb61-7b05机器人 测试制具( Board-WiFi)20-LT0101574 512月10日11月28日CQR-7B6396贾颖颖#54

12、9112月1日12月7日12月4日1月4日CUO-820011五厂ARRISCXB61-8101测试治具20-LT010141231月31日1月9日CQR-811332贾颖颖 #54911月12日1月16日1月19日1月16日CUO-810007五厂数位相框CXB61-8102DPF烧机车20-TT350030522月15日1月9日CQR-811335刘茂华#53551月12日1月16日1月19日1月16日CUO-810008五厂ARRISCXB61-8105TM602G/H POWER治具20-LT0101119202月28日1月24日CQR-81E392王雪珍#78311月29日1月29日

13、2月1日1月30日CPO-817097五厂ARRISCXB61-8105TM602A/B POWER治具20-LT010111682月28日1月24日CQR-81E392王雪珍#78311月29日1月29日2月1日1月30日CPO-817097【报告制作】常见错误图表排版常见问题：1.图表中区线与文字干涉2.图表中区线与文字颜色混乱，无法区分3.坐标轴最大最小值不合理4.坐标轴名称显示不清5.太多曲线在同一图表你能看出以下报告制作的缺失吗?Quality Review Report : TemplateConsistency in Manufacturing Process Control P

14、eriodically ReviewQuality Review Report : TemplateConsistency in Manufacturing Process Control Periodically Review3164101512标题颜色不清，且标题栏过小不知名方块数字未标网格线未消表格间隔杂乱文字未完整呈现背景未调整颜色突差118表格紊乱9表格左右未对齐7趋势图与轴线杂乱无法辨识2主题不明坐标赘位513文字太多14单字拼错其实，你可以做成这样* Template of Quality Review ReportConsistency in Manufacturing Pro

15、cess Control Periodically ReviewLocationSymptomNGQtyAccum.QtyDefectPPMDefect(%)Accum.(%)OwnerRoot CauseCorrective ActionX1Frequency test point 02 over the criteria155976710.6%41.6%SQEFrequency shiftThe component itself was ok with the measurement and it might be spec. issue1.4pcs defect has been sen

16、t to the FAE for analysis on 10/8 and base on their analysis, the surface part of the circuit has been dirtled and damaged.2.Send the defect information and analysis report to the vendor and them to confirm the defect and find the root causeTuner fail8674095.6%47.2%U4LNB failure10775117.0%54.2%PE1.T

17、uner cant lock signal2.Measure the turner input signal, there is no signal output3.Solder joint the defect part, the same symptom happens, we cross verify it and confirm it is component NG.1.3pcs defect has been collected and the vendor has given the RMA NO on 9/13. Conexant has receive the defectiv

18、e component on 9/18.2.The initial analysis report has been provided on 10/01 and the defect is doing analysis.3.Base on the analysis report which has been given on 10/24, 4pcs passed the test and 1pcs failed the component vendor expected that the final analysis report will be given on 11/4Tuner fail

19、4812042.8%57.0%Others2831021.4%58.5%TD4Hi-Pot test fail3861532.1%60.6%SQE3.75KV high voltage defect3pcs defect has been collected and send to the vendor for analysis on 10/25.Maintek expected that the analysis report will be given on 11/06.【报告制作】常见错误流程图常见错误:1.框框大小不一2.文字与框排版过挤3.流程逻辑错误(如判断式无判断)4.流程与说明

20、无法对应5.使用线条，而不使用连接线Purge/Rework ControlProcessDocumentHost Dep.Assist Dep.QAQAQAQA,IEIE,PE,MEPD,IQCQAQAPC,PD,PE,ME,MC,MD,IQCPE,ME,PD,PC,IQC,IE,MC,MDPE,ME,PD,PC,IQC,IE,MC,MDN/APD,QAPE,ME,IE,QAN/AN/APurge/Rework Control(Q3-016)N/APurge Notice(Q3-016-01)Rework Flow ChartPurge Notice(Q3-016-01)Hold Label

21、(Q3-016-02)Rework Flow ChartRework SOP,SIPRework Flow ChartPurge Notice(Q3-016-01)Rework SOP,SIPRework Flow ChartRework SOP,SIPRework Flow ChartRework SOP,SIPRework Flow Chart1.Purge Request2.Hold Purge Meeting3.Confirm Rework Process & Method4.Release Purge Notice & Rework Flow Chart5.Rework SOP6.R

22、ework 7.Audit & Confirm Rework Result8.CloseNY改善前ProcessDocumentHost Dep.Assist Dep.PC,PD,PE,ME,MC,MD,IQCPE,ME,PD,PC,IQC,IE,MC,MDPE,ME,PD,PC,IQC,IE,MC,MDN/APD,QAPE,ME,IE,QAN/AN/APurge/Rework Control(Q3-016)N/APurge Notice(Q3-016-01)Rework Flow ChartPurge Notice(Q3-016-01)Hold Label(Q3-016-02)Rework Flow ChartRework SOP,SIPRework Flow ChartPurge Notice(Q3-016-01)Rework SOP,SIPRework Flow ChartRework SOP,SIPRework Flow ChartRework SOP,SIPRework Flow ChartPurge RequestNPurge/Rework ControlPurge meetingPurg