质量管理手册(中交路桥建设有限公司)

1、一、灌注桩基础1、泥浆质量不满足要求泥浆的需要格外广泛，至少上百种工业工艺需要，膨润土标：粘度测定 17-20min；含砂率不大于 90等在钻孔灌注桩施工过程中必需严格把握，而要特地2、护筒漏水与漏浆范围内,接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。如漏水严峻。应挖出护筒,修理完善后重新埋设。3、钻孔漏浆浆灌入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵,反潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。如漏水严 重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。4、缩孔依据地质钻探资料及钻井中的土质变化,若发觉含有软弱层是塑性土时，要留意经常扫孔。经常检查钻 后，再进行扩孔至设计桩径。当消灭缩孔后，可用钻头反复扫孔

2、，直到满足设计桩径为止。5、扩孔在松散砂土或流砂中钻进时，应把握进尺速度，选用 较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 ，保证孔内必要的水头高度。供浆（直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入 钻1.51。6 倍钻孔中水柱压力。导入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。发生孔口坍塌时,可马上拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻.如发生孔内坍塌， 判明位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上 12m，如坍孔严峻时，应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。6、塌孔7、梅花孔8、倾斜度过大9、卡锥塌孔防治及应对措施同“扩孔”的防治及应对措施。应经常检查转向装置

3、的机敏性，准时修理或更换失灵的转向装置。选用适当黏度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程，交替冲击休整孔形。消灭梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填钻孔，重新冲击.层钻进时，应吊着钻杆把握进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的状况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔， 少于 1kg）爆破，然后用砂类土和砂砾石1m锥，以适应施工的正常进行。将泥浆调适当，且清除探头时需用适当的冲锥，盖好井盖，避开落物发生。当为用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法.将防水炸药（少于 1kg)放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震

4、松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉,一般是能提出的。10、钢筋笼偏位过大在钢筋笼定位后，将钢筋笼坚固地固定在位于护筒之上的垫木（垫木不能直接压在护筒上)上。垫木应当用20cm20cm（300400）cm 长方木 24 根。护筒四周的回填土要夯实，防止护筒移位。测量定位要精确,并做好把握桩（要做明显标志，以便爱护）,钢筋笼中心定位时，要用把握桩进行复核,复核无误后进行水下混凝土灌注。对于下沉或偏位的钢筋笼，在浇筑混凝土前或未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起进行复位.11、钢筋笼就位后，孔底沉渣厚度超标12、钢筋笼变形通过抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量削减沉清孔后准时灌注混凝土。钢筋笼就位

5、后，灌注混凝土用空压机风管将压缩空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下沿排泥管向外排出壁不易坍塌的柱桩或摩擦桩。可用钻机的泵吸循环系处持续吸渣换浆，直至排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂意：a、 在清孔时必需留意保持孔内水头,提管时避开碰撞钢筋笼及孔壁，防止坍孔或带起钢筋笼.b、回淤深度的检查方法：在灌注混凝土前必需进行回淤深度检查，应在清孔完毕马上把开口铁盒坠到孔底， 待到混凝土灌注前取出，直接测量沉淀在盒内的沉淀厚度；或在接受二次测量差时（钻孔完成时所测量的井深与在钢筋笼就位后灌注混凝土前所测量数据之差器具沉入淤泥致使所量回淤深度有误。cd、不行用加深孔底深度来代替

6、清孔。钢筋笼上每隔 2.02。5m 增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设加强筋.在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增加抗变形力量，在钢筋笼入井时，再将十字 交叉筋割除.钢筋笼尽量实行一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以削减入孔时（一般用 46m 长的圆木或几根圆木接起来，固定在钢筋内侧）杆时留意设置防止钢筋笼下沉的临时横杠若钢筋笼发生严峻扭曲变形后，则必需将钢筋笼拆开重新制作，方可使用。13、钢筋笼上浮钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应深。但留意导管埋入混凝土表面不小于。14、灌注混凝土时桩孔坍孔1

7、5、灌注导管进水16、埋导管事故依据孔内的不同地质状况准时调整泥浆密度并准时补充新颖水，保证钻孔内必要的水头高度。提升下落冲锤、掏渣筒和吊放钢筋骨架时，应对准孔中心，保持竖直插入或提升。严格把握冲程高度。对孔内消灭的孤石或岩层需要拆除护筒并将钻孔回填，重新埋设护筒再钻。轻度坍孔，可加大泥浆密度和提高孔内泥浆水位，使孔内壁恢复稳定,必要时可实行深埋护筒法,将护筒四周的填土夯实再重复钻孔。发生孔内坍塌时，应探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔处以上12m。如坍孔严峻时，应将钻孔全部回填,待回填物沉降密实并重新埋设护筒后再进行钻孔.首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生

8、， 停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生缘由，予以订正后， 重新灌注混凝土.埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔.若拔不出时，按断桩处理。17、断桩混凝土协作比应严格依据水下混凝土的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵.严禁不经测算盲目提拔管，防止导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平， 以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。浇筑混凝土应使用经过捡漏和耐压试验的导.浇筑混凝土前应保证混凝搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。18、桩身混凝土内夹土导管使用前，要对导管进行检漏和抗压力试验，以放导 管渗漏。每节导

9、管组装编号，导管安装完毕后要建立复核 于 40cm（留意导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），要保证首批混凝土灌注后埋住导管至少26m 范围内。混凝土的坍落度要把握在 1822cm，要求易和性好。若灌注时（应事先征求监理工程师的同意），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。筋笼卡住导管。在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。关键设备（如混凝（砂、石、水泥等）要预备充分，以保证混凝土能够连续灌注。当混凝土堵塞导管时,可接受拔、插、抖、动导管(留意不行把导管口拔出混凝土面），当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行

10、冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣机进行振动来疏通导管内的混凝 土。当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离灌注混凝土。若断桩处于距地表 5m 以内,且地质条件良好时，可接受开挖法，挖至断桩位置后，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土面并凿毛，将钢筋上的泥浆清除洁净后,支模、灌注混凝土。拆模后准时回填并夯实。若因坍孔、导管无法拔出等缘由造成的断桩而无法处理时,可在原桩两侧进行补桩,补桩方案应由设计单位供应.但这种处理方法应当结合质量事故报告。对已经发生或估量可能发生夹泥断桩的桩,应实行地质钻机钻芯取样,或实行非破损检验桩方法,做深化的探查，判明状况。对于有下述状况之一时，

11、应实行压浆补强方法处理：对于柱底， 柱底和基岩之间的夹泥大于设计规定值;桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散；取芯率小于95，并有蜂窝、松散、裹浆等状况。补强方法如下:a、 对需补强的桩，除用地质钻机钻取芯孔外（用无损探测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔，一个做进浆孔，另一个做出浆孔。孔探要求达到补强位置以下 1m，柱桩应达到基岩。b、用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不宜小于 0。50.7MPa,将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来,直到排出清水为止。c、 用高压泵压浆,第一次压入水灰比为 0.8 的纯水泥稀浆（宜用 42。5 级水泥），进浆管应插入钻孔 1m 以上, 用麻絮堵塞进

12、浆管四周，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比为0.5 的水泥浆压入。d、为使浆液得到充分集中,应压一阵停一阵,当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。e、 最终用水灰比为 0.4 的水泥浆压入,并增大灌浆压力至0.70。8MPa,关闭进浆闸，稳压闷浆 20-25min，压浆工作即可结束。水泥浆硬化以后，应再做一次钻芯，检查补强效 措施.本补强方法实施前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级主管部门，共同争辩，确定实施方案后，方可施工。19、平面位置偏差过大 提高施工人员的专业水平,增加责任心，钻孔定位精确.开挖土方应分

13、层开挖，每次挖土深度把握在4m 左右。 如桩位超出规范允许偏差范围较大，应请设计人员核定， 实行必要的加固措施；假如单桩基础，一般应重新补桩。20、桩身混凝土质量不均匀21、烂桩头22、超灌标高不足23、声测管堵塞依据挖孔桩的深度，地质状况、工程量及混凝土浇筑条件，设计合适的挖孔桩混凝土施工协作比和混凝土浇筑工艺。在浇筑过程中防止对孔壁的扰动。认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返 锤的质量。通常认为使用 540mm 碎石砼时，重锤的质量可以把握在 1。5kg 左右;使用 525mm 碎石砼时，重锤的质量可以把握在 1kg 左右.在设计桩顶与地面距离时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面

14、更直观，精度更 高。砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身 可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也 可通过导管插捣使桩顶砼摊平。混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接桩处理。声测管接受正确的接头方式每节钢筋笼接受通长的声测管，尽量不要有接头，防止在钢筋笼运输及沉放过程中焊缝开裂,导致漏浆堵管。管口最好接受钢板焊接封闭,严禁使用土工布、木块等塞堵二、模版、支架和拱架在有填埋及开挖施工时,必需有现场管理人员指挥作业，防止挖掘机碰断声测管。1、模板安、拆作业不规范依据模板类型进行相应的安装、拆除施工技术交底，交底内容要全面，包括安装及拆除挨次、人员、机具设备 要进行全面检查，紧固件、螺

15、栓、焊接点是否依据要求施工到位。拆除模板时要留意混凝土强度必需达到规范规定值.拆除模板时要留意拉好风绳,防止模板因风吹、自转等缘由撞坏混凝土结构。2、模版接缝不严密、错边 强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。严格把握木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周3、模板位置不准，线条不流畅4、脱模剂使用不当5、立柱模板缺陷认真对生产班组，及操作工人进行技术交底，作为模板拆模后，必需清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种特地化学制品脱模剂等。脱模剂材料宜拌成稠状，

16、应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内准时浇筑混凝土,以防隔离层患病破坏.成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线， 在立柱模板上同时定出模板的纵横中线,安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。 柱模安装前必需先找平基座，订正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板.依据立柱断面的大小及高度， 计算按混凝土的侧压力,配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。立柱模板定位无误后，底部应支撑坚固， 不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件（钢筋或者角钢等）以作支撑。在四角设置坚固的斜撑，以保证立修。6、盖梁模板缺陷

17、盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。 盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应依据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础以外的地基应做加固处理，并应设置刚度足够的地梁，防止不均匀沉降。盖梁底模要垫平、填实，防止底模虚空，造成梁底不平.盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。盖梁侧模无论接受什么材料的，均应依据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应依据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防

18、止漏浆。侧模上口应设置限位卡具或对拉螺60 度,并应坚固，这样才能确保盖梁模板12cm。要依据混凝土的侧压力进行合理的布置，并依据结构状况布置对拉螺栓。底模架的平面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及 浇筑混凝土时所需操作宽度。底模架应考虑箱梁断面渐 9、防撞护栏与栏杆模板缺陷12、拆模时间把握不好13、满堂支架不稳定引起的通病14、扣件式钢管支架安装混凝土面平整密贴。挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后,应检查其受力是否均衡，否则就重新调整。防撞护栏及栏杆的模板宜接受光滑度较高的防水胶合板梁的侧模板与底模板之间宜接受帮包底形式。侧

19、模刚宜接受钢模板。模板使用完毕，应进行养护和修理，确装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证不下沉。并应有排水设施。后张法预应力混凝土梁的底模应的地基必需做加固处理，满足需要。核查即将拆除的构件混凝土强度，看是否能打到拆模强当构件混凝土强度尚未达到拆模时间而底模和支架已被拆除，应尽快补好顶撑和支架，确保构件的平安。了解提高质量高于进度的意识.底模必需光滑、涂机油.两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆.支架设计的平安系数应符合规范要求，不应产生过大的缺陷变形.支架立杆必需安装在密实、稳定的地基上，并有够的支承面积。浇筑混凝土后不发生超过允许超过允许的沉降，必要时可对地基进行加固。立杆在高度方

20、向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏孔，砂眼或其他影响使用性能的铸造缺,并应将影响外观质量的粘砂、浇铸残余、接缝、毛刺、氧化皮等消退洁净。扣件与钢管的贴合面必需密贴应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位能机敏转旋转扣件的两旋转面间隙应小于 。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm.扣件 表面宜进行防锈处理。留意杆件的搭设挨次，随时校正杆件的水平和垂直避开偏差较大。各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm,以防止杆件滑脱。15、施工挂篮安装缺陷三、钢筋工程 12、弯曲尺寸不合格、施工荷载，包括人员、机具 、最大节段混凝土重量d、挂篮自重（包括平

21、衡重；节台）下应设置防止物件坠落的隔离措施,以保证平安。四周应设置护栏，上下层应设专用扶梯，便利操作人员上下。、缓慢，同时对两主桁架间要设置平撑和剪刀撑的连 接，以保证挂篮在行走时的稳固。隙，以 0.21mm 为宜。依据钢筋所在部位和剪短误差状况，确定钢筋是否可用或返工。长度，一般状况按下列方法计算：a、 直钢筋下料长度=构件长度爱护层厚度+弯钩增加长度b弯钩增加长度3、绑扎搭接接头质量不合格4、钢筋锈蚀,安装不规范5、钢筋接头设置不符合要求c、 箍筋下料长度=箍筋长度+箍筋调整值.上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。件选择合适的操作参数进行弯配。而定。钢筋弯曲伸长量与弯曲角度有关。(

22、180(90）弯钩、斜（135）弯钩的应用范围和相关规定，假如图纸上表述不清或有疑问，应了解精确后再配料。对于已加工成型而发觉弯钩形式不正确的箍筋（包括斜弯钩代替半圆弯钩或直弯钩，不允许用半圆弯钩或直弯钩代替斜弯钩，斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附件绑扎搭接接头，避开搬运有搭接接头的钢筋骨架。将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面 200mm 以上；库存期限不得过长，原则

23、上先进袋布擦拭。陈锈。可接受钢丝刷或麻袋布擦等手工方 法；具备条件的工地应尽可能接受机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋接受专用除锈机除 锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机（在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈先用小锤敲击，使锈片剥落洁净，再用除锈机除锈；因麻 坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应 鉴定是否降级使用或另作其他处置。配料时按下料单钢筋分号,特殊留意每组钢筋的搭配。 分不清钢筋受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定设置。绑扎或安装完钢筋骨架才发觉接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊绑条的方法解决,或将绑扎搭接改为电焊弧搭接。应特地技

24、术人员配筋，同时提高配筋人员的业务水平.受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力段面。受拉主筋接头在同一断面数量不得超过 50.钢筋接头据钢筋弯起点距离应不小于10d。6、钢筋骨架变形成型钢筋要堆放整齐，不宜过高，不应站在上面操作。起吊搬运要轻吊轻放，尽量少搬运，在运输较长钢筋 时，应设置托架。对已变形的钢筋骨架放在钢筋架上进的外形尺寸,不得超出允许偏差.按设计爱护层厚度制作爱护层垫块。适当加密设置爱护层垫块，直立钢筋可接受埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。已产生露筋的可接受砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土接合牢靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗潮湿，用铁刷子刷净，并在表面保持潮湿的状况下修补，重要

25、部位露筋需通过有关单位协商后,确定修补方案.7、钢筋定位不精确7、钢筋间距不合格8、钢筋爱护层厚度偏差超标9合格10合格依据测量放线点，认真弹好墨线,并爱护好。钢筋骨架胎架加固牢靠、牢固，水平度好。使用劲性骨架或定位钢筋.依据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，并在绑扎前画在纵向钢筋上作依据.钢筋依据先下后上先主筋后箍筋的挨次进行绑扎。支立模板时要当心谨慎不行冲撞已经绑扎好的钢筋。确保下料精度。绑扎扎丝全部向钢筋内侧按到，不得进 （JTG18- 2012）的要求，对于有质量问题的准时做出补焊或返工处理。校正压机及其夹具，应使夹具的夹头压力全都，更换磨 （JGJ 107-2010）的规定，工程中应用

26、套筒出厂合1。15 倍套筒原长度，压痕处套筒外径 0.80.9 原套筒的外径。剔除内径公差超限的套筒.间隙较大的套筒连接时尤三、混凝土工程其需保持轴线的上下全都和夹具咬口使力的均匀、对称。钢筋的套筒不得相互串用。压模上应有相对应的连接钢筋压接接头偏差较大而又无法矫正的，应割除接头，重新压接。1、和易性差严格把握水灰比依据施工条件，选择何时的单位用水2、坍落度不稳定3、浇筑挨次不合理4、振捣不规范计量设备的精确度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检,确保计量精确；加强粗细骨料含水率的检测，当发生变化时，准时调整协作比。水泥、粉煤灰等应按生产厂家、品种、规格与类型分别贮存、

27、使用；严格把握加水量,加强操作工技术技能与质量学问的培训与交底。按设计结构特点与施工的实际状况制定合理的混凝土浇筑工艺与浇筑挨次；加强“三级”施工技术交底的贯彻执行；加强操作工人的技术技能与质量学问的培训，责任落实到人，业；混凝土浇筑分层厚度严格把握在30cm 左右，分层振捣,上层浇筑振捣时振捣棒伸入下一层砼面510cm筑振捣过程中，避开振捣棒横拖赶动；对每一振捣部 位，必需振捣到该部位的混凝土密实为止，密实的标志是凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于先浇混凝土的初凝时间，并充分留意前后浇筑混凝土的连接密实,若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理；浇筑混凝土时，大型构件宜用附着式振动器在

28、侧模和底模上振动，用插入式振捣器帮助,中小型构件在振动台上振动，钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣；使用插入式振捣棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1。5 倍，与侧模应爆出510cm 的距离,每一部位振捣完成后应边振边缓缓提出振捣棒，应避开振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；附着式振捣器的布置距离,应依据构造物外形及振动器性能等状况通过试验确定；5、养护不规范对一般混凝土，在浇筑完成应在收浆后尽快予以掩盖和洒水养护；对于干硬性混凝土、酷热天气浇筑的混凝土 以及大面积暴露的混凝土，在浇筑完成后应马上加设遮阳 栅罩,待收浆后予以掩盖和洒水养生；掩盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板掩盖时

29、，应在养护期间 经常使模板保持潮湿。混凝土养护期间应留意实行保温 与环境之间的温差不宜超过 20C（预应力箱梁宜超过 15 C）,防止混凝土产生过大的温差应力。混凝土养护可采 用塑料薄膜或喷化学养护液等砼表面保湿措施。混凝土 的洒水养护时间,一般为 7 天,可依据空气的湿度、温度和掺用外加剂等状况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持 混凝土表面经常处于潮湿状态为度。大体积混凝土施工 前应制定特地的温控方案，把握混凝土内表温差、内部最 2。5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷5C3C时，应按冬季施工处理；当环境温度低于5C 时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，可在混凝土表面喷涂

30、养护液， 并实行适当保温措施。直接与海水或盐渍土接触的混凝土,应保证混凝土在强度打到设计强度等级以前不受侵蚀.6、裂纹、裂缝优选混凝土原材料，确保各类原材料的质量符合要求， 选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料；优质小收缩，提高混凝土抗拉强度。降低混凝土的浇筑温度格按 30cm 把握；分层振捣，上层浇筑振捣时振捣棒伸入下一层砼面不小于 10cm算，确保其符合要求，并应实行预压措施。7、蜂窝、麻面严格孔子混凝土各类原材料的质量，确保集料级配良30cm倾落高度不得超过 作用半径的 1。5半径的 1 倍,振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径 1/2;为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插

31、入下层砼510cm 或 1：2.58、砂线严格把握混凝土各类原材料的质量，确保集料级配良 强现场坍落度检测频率，坍落度不符合要求的坚决禁止入仓;严格把握模板施工质量，确保接缝严密，加固牢靠; 混凝土浇筑振捣严格按操作规程要求分层浇筑分层振捣， 责任到人，避开消灭过振与漏振现象；选用合格的脱模剂；合理支配施工组织，尽量避开雨天浇筑，若施工中遇到大雨应停止浇筑，小雨应做好防雨措施。砂线使混凝土外观质量很不美观，治理方法如下：将河砂过筛，选出其中的细砂，加入白水泥与一般水泥（具体比例试验确的砂浆涂抹于砂线处，然后用细砂布磨光；再用不加水的9、色差严格把握原材料的品质与质量，确保粉煤灰烧失量符合要求，

32、集料的含泥量合格;模板表面打磨洁净,隔离剂刷均匀，并适当做好模板的掩盖防护；严格把握施工协作比，混凝土搅拌时间充分，和易性良好，加强混凝土坍落度的把握优化施工工艺，降低混凝土分层浇筑间隔， 提高混凝土浇筑的连续严格执行分层浇筑、分层振 捣，加强振捣把握，尤其时交接面的振捣，责任落实到, 避开消灭漏振、过振、欠振现.10、空洞11、爱护层垫块质量差12、强度不够、混凝土均质性差13、混凝土强度离散性大严格把握混凝土原材料质量，碎石必需级配良好，粉尘 30cm 左右加强质量学问教育与宣贯；编制爱护层垫块施工工艺观气泡削减、外形尺寸标准。爱护层垫块成型硬化后准时水泥应有出厂合格证，新颖无结块，过期水

33、泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求， 凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波 法）严格把握原材料质量，不合格材料准时退场处理。加四、预应力工程强对试模尺寸检查，不合格试模清退场。严格按协作比拌制砼,准时协作比优化调整。加强对砼坍落度检测,严格把握，有效防止砼离析。加强试块养护人员责任心，养护到位，确保试块质量。1、预应力管道线型偏差大加强施工技术交明确施工工艺要,并推广普及施工操80cm 筑时应留意爱护孔道，不得踩压，不得将振动棒靠在孔道上振捣；2、锚具安装不规范施工技术交底应全面并普,制定具体工艺要求，并进行示范演练；锚垫板安装应认真对中,垫块面应与预应力束的

34、力线垂直;锚垫板埋设应加固牢靠，确保在混凝土浇筑过程中不会移动；每个环节的操作，如：先将工作锚套入刚束，装入定位槽内就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚，要求每步工作都要到位；安装夹片时，利用 0 型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻小扣入锚孔中；加强施工过程质量监控，责任落实到人，张拉前，再进行一次全面检查，不合格者返 工，3、张拉作业不规范生疏设计图纸、预应力相关规范与规程的具体要求。 严格推行“三级”施工技术交底，内容要全面、措施要合理、工艺要求要具体。严格按设计图纸文件或施工方案与实施细则制定的张拉原则、张拉程序、张拉挨次施工； 若设计未规定时，则需按如下的张拉原则

35、进行：a、 为减小预应力筋与孔道摩擦,以免造成过大的应力损失，对于长度大于等于 25cm 的直线预应力筋或曲线预应力筋,要实行两端同时张拉;长度小于 25cm 但仍较长的曲线预应力筋，也要尽量接受两端同时张拉。b量伸长的原始空隙，伸长值等工作要在两端同时进 行。若两端千斤顶的张拉速度不等，就会造成一端张拉过快，先达到了张拉把握应力，而另一端被动达到把握应力，使得两端千斤顶活塞工作原理不同，张拉速度较慢一端的千斤顶由于受到被动压力，张拉力和压力表读数会发生误差。加强操作人员预应力施工的技术技能与质量学问的培 训，经考核持证上岗。开展观摩岗位演练活动，提高操作的娴熟成都和把握精度的方法。严格落实执

36、行质量责任制，各环节质量责任到人。两端张拉时，统一操作信4溯性不强5业不规范6、预应力管道变形两端工作进程和状况,遇有问题，准时处理。施工技术人员和质检人员在现场加强督导。建立张拉施工台帐,排列张拉挨次,对施工现场进行动态跟踪管理。或多级编码，并与设计图纸中的编码（如、优化设计施工协作比,严格把握砂浆的水灰比；压浆用压力表必需由有合格资质的检测单位进行检测标定；施工技术交底应全面、细致、推广至具体操作人员,制定具体工艺要求;加强操作人员压浆相关技术技能的培训，落实执行质量责任制；实行切实可行、操作简便、安装坚固的方法,以确保排气管有效，压浆过程中设专人随时检查， 发觉损坏、失效，准时修复或实行

37、补救措施。施工技术人员或质检人员在现场加强督导。加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用；形要准时更换、休整；a、 对于构件接近混凝土表层管道的变形,可行剔凿术， 重新成孔；b、对于深层的管道变形，行剔凿术须征求设计代表的意见;c、 无法修复时，可与设计代表商榷,启用备案束。7、预应力管道漏进水泥浆 波纹管的质量与强度检验合格后方可使用;管道中间接板孔口与排气管，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内，或8、预应力筋滑脱锚夹片的硬度与规格除了检查出厂合格证外，进场前还需进行复验，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；钢绞线和钢丝束的直径偏差、椭圆度、伸长 率、硬度指标需进行检测，规格应与锚

38、夹片相匹配；锚夹具的类型须满足设计规定和预应力刚束张拉的需要，需用预应力刚束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能 力，不得低于预应力刚束标准抗拉强度的90作锚上的夹片，要认真的进行清洗，擦拭，去除油渍； 包裹爱护,张拉前应逐根检查,清理洁净；一旦发生滑脱现象，要认真分析缘由实行对策,当滑脱数超过允许值时，需要换预应力束。8、预应力筋断裂锚夹片的硬度与规格除了检查出厂合格证外，进场前还需进行复验，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允 90束必需按规程进行梳理编束，并正确绑扎；张拉用千斤 顶和油压表需经有资质的检测单位进行检验标定；张拉 预应力筋的爱护，避开电焊烧伤预应力筋现象，一旦发现，马上予以更换；当张拉达到肯定张拉应力后，如发觉油压回落，再加油时又回落，这时可能发生断丝；假如发生断丝，且断丝量不超过设计或规范允许数量，可不予处理，提高其他束的张拉力进行补偿；否则应更换预应力刚束，重新进行预应力张拉；9、伸长量偏差过大10、预应力损失过大每批预应力筋均应复验，并按实际弹性模量修正计算延长严格按设计文件或规范、规程要求的持荷时间进行预应实行张拉力和伸长量的双把握；张拉前，测试仪器、设备必需经有合格资质的检测单位进行检测标定；发生滑11、锚区砼在预应力张拉时遭破坏12、梁、板起拱度超标13、孔道灌浆不密实、泌水量过大五、桥面及附属工程1、预埋