混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工专项方案编制人：审核人：审批人： 目 录 HYPERLINK l _Toc16064_WPSOffice_Level1 一、工程概况：1 HYPERLINK l _Toc19027_WPSOffice_Level2 1.1项目概况：1 HYPERLINK l _Toc19027_WPSOffice_Level1 二、编制依据2 HYPERLINK l _Toc5280_WPSOffice_Level1 三、施工部置3 HYPERLINK l _Toc5280_WPSOffice_Level2 主要机具准备3 HYPERLINK l _Toc13408_WPSOffice_Leve

2、l1 四、施工方法4 HYPERLINK l _Toc13408_WPSOffice_Level2 4.1.准备工作4 HYPERLINK l _Toc2908_WPSOffice_Level2 4.2.主要措施5 HYPERLINK l _Toc3364_WPSOffice_Level2 4.3.施工顺序7 HYPERLINK l _Toc2908_WPSOffice_Level1 五、质量要求10 HYPERLINK l _Toc3364_WPSOffice_Level1 六、质量通病及防治措施12 HYPERLINK l _Toc14148_WPSOffice_Level2 6.1.蜂窝

3、12 HYPERLINK l _Toc8043_WPSOffice_Level2 6.2.麻面13 HYPERLINK l _Toc5267_WPSOffice_Level2 6.3.孔洞13 HYPERLINK l _Toc18613_WPSOffice_Level2 6.4.砼表现露筋14 HYPERLINK l _Toc23599_WPSOffice_Level2 6.5.夹渣15 HYPERLINK l _Toc4626_WPSOffice_Level2 6.6.缺棱掉角16 HYPERLINK l _Toc24482_WPSOffice_Level2 6.7.表面不平16 HYPER

4、LINK l _Toc10422_WPSOffice_Level2 6.8.砼强度不够17 HYPERLINK l _Toc14148_WPSOffice_Level1 七、季节性施工18 HYPERLINK l _Toc31198_WPSOffice_Level2 7.1.高温施工准备工作18 HYPERLINK l _Toc31792_WPSOffice_Level2 7.2.夏季施工技术措施19 HYPERLINK l _Toc19027_WPSOffice_Level3 （1）混凝土的配置、搅拌和运输19 HYPERLINK l _Toc25355_WPSOffice_Level2 7

5、.3.混凝土的浇注19 HYPERLINK l _Toc14196_WPSOffice_Level2 7.4.混凝土的养护19 HYPERLINK l _Toc5280_WPSOffice_Level3 表120 HYPERLINK l _Toc26619_WPSOffice_Level2 7.5.质量检验20 HYPERLINK l _Toc13076_WPSOffice_Level2 7.6.机械设备、电力设备技术控制措施21 HYPERLINK l _Toc18927_WPSOffice_Level2 7.7.高温紧急急情况的处理方法21 HYPERLINK l _Toc12890_WP

6、SOffice_Level2 7.8.高温施工中注意事项22 HYPERLINK l _Toc8043_WPSOffice_Level1 八、安全措施22 一、工程概况：1.1项目概况：工程名称：建设单位：设计单位：地勘单位：监理单位：施工单位：工程地址：建设规模：工期：暂估工程总价：承包模式：施工(EPC)总承包；建设规模及内容：项目总用地面积约500亩，总建筑面积约为33.39万平方米，其中地上建筑面积约为31.99万平方米，地下建筑面积1.39万平方米。项目计划分两期建设，本次招标为项目一期，一期建筑面积约20.12万平方米，建设内容包括第一教学区（文科组团+培训）、第二教学区（理科组团

7、+学院行政楼）、第三教学区（公共教学楼）、礼堂群及活动中心、图书馆、连廊、学生宿舍1#楼、学生宿舍2#楼、教师公寓1#楼、教师周转房2#楼及地下车库、一食堂、篮球场、足球场。结构形式框架+剪力墙+钢结构，其余为框架结构,本方案如有遗漏请参照现行规范及本工程施工图实施。项目位于四川省宜宾市临港新城，工程地理环境非常优越。项目由第一教学区（文科组团+培训）、第二教学区（理科组团+学院行政楼）、第三教学区（公共教学楼）、礼堂群及活动中心、图书馆、连廊、学生宿舍1#楼、学生宿舍2#楼、教师公寓1#楼、教师周转房2#楼及地下车库、一食堂、篮球场、足球场建筑组成。建筑规划用地面积约500亩，建筑物为1层地

8、下室，21层剪力墙结构，建筑面积约20.12万平方米。基础形式为桩基础（桩采用旋挖冲孔成孔）+独立条形基础，工程桩为混凝土灌注桩，桩端持力层为中风化泥岩。桩基础方案详见同济大学建筑设计研究院提供的桩基平面布置图及桩基详图。本方案针对混凝土工程进行编制。 二、编制依据（一期）施工图混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015（一期）施工组织设计。三、施工部置本工程全部采用商品混凝土，先施工墙，柱分项，后施工梁、板、柱。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分面两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员

9、跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊台18ZN-50型振捣器台241.126.4平板振捣器台62.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HBT-60地泵（天泵）台2材料准备：由商品混凝土公司提供符合本工程的商品混凝土原材料及检测报告等相关资料。砼配合比要求（1）根据底板砼设计为强度，抗渗等级，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低砼的内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，坍落度160180mm，缓凝时间8小时。（2）混凝土采用由商品砼公司供应的商品混凝土，因此要求商品砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（

10、3）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（4）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求，粉煤灰的搀用量要严格通过试验来确定。（5）为了达到设计和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，所以砼和易性、坍落度及缓凝时间都得保证砼泵送。四、施工方法4.1.准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、

11、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商混站（商品混凝土公司）试验室砼配合比设计报告进行施工。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台、安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。4.2.主要措施4.1.1混凝土应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害。浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级

12、、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。4.1.2为增强加混凝土的和易性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送材条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160-180mm。4.1.3施工流水段划分因工期紧，按每栋楼一个施工段平行施工。4.1.4施工缝处埋措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保

13、证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。4.1.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以下10mm。地下室外墙在地板面上500mm处设置一道施工缝，止水钢板按施工图的要求施工（-3X350镀锌钢板）、墙施工缝留在板（梁）下皮以上10mm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。4.1.6混凝土浇筑地下室筏板、剪力墙属不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇

14、筑采用分段分层浇筑，每层厚度控制在300mm以内。膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式，先浇筑带外砼，待带外砼接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带砼，并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑，浇筑时应避免带外砼流入带内，影响膨胀效果。混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略微上下提拉（引导气泡散发），使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在450500mm，应控制与模板的距离不小于200mm。振动过程宜采用

15、单一的行列形式，不要与交错式混用避免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒向下插入前一层不少于50mm，不大于100mm为宜，使上下层砼之间更好的结合。梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。4.3.施工顺序4.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12m空压机将模板内杂物吹扫干净。4.3.2混凝土筑和振捣一般要求。- 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并

16、在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。- 浇筑混凝土时为防上混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2.0m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。- 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比水泥砂浆。- 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。- 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序顺进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为525mm，取500mm；30棒应为405mm取40mm）。振捣上

17、一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，按8m8m设置标高控制点，按设计要求用C15商品混凝土进行浇筑。混凝土采用振捣器振捣，混凝土振捣密实后，根据标高标志点及水平网线为准检查平整度，用水平赶枋刮平，再用木抹子搓平。混凝土养护采用覆盖养护，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。4.3.4底板混凝土浇筑底板混凝土采用商品混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续筑完毕，不留垂直施工缝。底板商品混凝土标号C35P6，坍落度160-180mm，

18、要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基础底板厚（除筏板外）分别为300mm，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。按组织流向连续作业逐渐推进，直至整个底板浇筑完毕。5）混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。（5）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以30-50mm与混凝土同配比水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须两侧等用量交替浇筑，同一时间

19、段振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒插入深度和间距应严格按不大于前一层已浇深度差+100mm，间距不得大于500mm。（6）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大

20、板厚，振捣完毕后用2.0-2.5m赶枋赶平，用木抹子抹压抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（7）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随后用木抹子将踏步上表面抹平。（8）混凝土浇筑过程中以及作业完毕后由专人及时清理落地混凝土及玷污成品上的混凝土碎屑碎块。（9）混凝土养护1）浇筑完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜养护，薄膜覆盖应严密，搭接处应用木枋或旧模板压头压实。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2）养护时间不宜少于7d，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。大体积

21、混凝土养护不少于15d。（10）试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用，墙体二组，一组用于1.2mpa同条件二组结构实体检验用。同条件试块置于现场带加锁铁笼中做好标识同条件养护。五、质量要求 5.1.商品混凝土的材料要有出厂合格证、同车（批次）配合比，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证或有关抽样试验报告。5.2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。5.3.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.4.钢筋、模板、水电等

22、班组需安排专门人员应跟班作业，发现问题及时解决。5.7.浇筑前由栋号工长收集气象信息，合理安排混凝土浇筑开盘时间。在开盘浇筑工作开始后，原则是小雨不停，大雨采取防护、保护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面的塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.8.浇筑时要有专门统筹指挥浇筑，切忌“天女散花”，做好振动、移管、复线、抹面、清理等人员的有效组合。2.0-2.5m赶枋赶平，用木抹子抹压抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度。5.9.记好混凝土浇筑记录。5.10.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11.现浇结

23、构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/100且30经纬仪，钢尺检查标高层高10全高30钢尺检查载面尺寸+8，-5钢尺检查井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺查检预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查六、质量通病及防治措施6.1.蜂窝产生原因：（1）混凝土配合比不当，河砂、石子、水泥材料加水量计量不准。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料方

24、式不当造成石子、砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋超密，使用的石子粒径配合不当或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真、严格控制混凝土配合比审核、检查，要求供应商做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合设计要求；混凝土下料高度超过2.0m时必须设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在混凝土到场后用同配比砂浆灌底，再浇上部混凝土，避免出现“烂根”现象。处理方法：基层洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处

25、薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一强度等级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6.2.麻面产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用

26、塑料封胶带粘贴等封闭，选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：用1:2.5水泥砂浆抹平压实。6.3.孔洞产生原因：（1）在钢筋超密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料与振动配合不当，未及时振捣就继续浇上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆又未及时进行混凝土组织调整。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用调配为高一强度等级的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，两侧

27、同时下料，侧面加工浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。6.4.砼表现露筋产生原因：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板浇水湿润

28、，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性，浇灌高度超过2.0m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析现象，模板充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用片式振动器或振动棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩变或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一

29、强度等级的细石混凝土填塞压实。6.5.夹渣产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2.0m设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应浇50-100mm厚原配合比水泥砂浆，或100-150mm厚细石混凝土，以利结合良好，并加强接缝处理凝土的振捣密实。处理方法：缝

30、隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土处理。6.6.缺棱掉角产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受重物撞击或保护不当，棱角被碰损。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2mpa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免野蛮操

31、作，运输、吊运模板时防止撞击棱角，按要求和指挥“轻起慢放、匀速运行”。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，被破损程度用1:2水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一强度等级的细石混凝土补好，保护养护。6.7.表面不平产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用抹子拍平，未进行复线检查，抹子抹压过程中未按标高水平进行控制以及未使用2.02.5m赶枋赶平，造成平面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上、梁板模板翘曲、支撑松动、泡水与干缩变形，致使新浇灌混凝土早期养护时发生变形。（3）混凝土未达到一定强度时上人操作，使表面出现凹陷不平或印痕。处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根

32、据水平控制标线用赶枋赶平、抹子找平，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在竖实地层上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生变形；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2 以上，方可在成型结构上走动且杜绝野蛮作业。6.8.砼强度不够产生原因：（1）混凝土供应商使用水泥不当，活性降低，砂、石集料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，惨量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准，运输、施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工时保护不当造成混凝土早期受冻。（5）混凝土初凝、终凝前出现特殊的扰动。防治

33、措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥不得使用。砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土拌合料按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，冬期施工需防止混凝土早期受冻。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，提报专业机构认证后由专业单位进行补强设计，采取相加固或补强措施。七、季节性施工7.1.高温施工准备工作（1）成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。（2）夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温控制预案，为施

34、工提供技术准备。（3）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。（4）保证干净卫生的茶水供应和提供防暑避险救护室。（5）食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。（6）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。（7）浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时安排用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。（8）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。（9）项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。（10）作息时间按实际情况

35、调整：早上6：0011:00，下午16:0022:00。7.2.夏季施工技术措施（1）混凝土的配置、搅拌和运输 搅拌混凝土应在相对封闭和阴凉处作业，其运输过程也应严格运输管理制度，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不应高于30。 采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。混凝土运输容器应设淋水降温设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水或加缓凝剂。7.3.混凝土的浇注 高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。 混凝土浇筑宜选在一天温度较低

36、的时间段进行。 应降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。 应加快混凝土的浇筑速度。浇筑时可用喷雾器喷雾保持相对湿度和降温，防止表面裂纹，不得直接往混凝土表面洒水。 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。7.4.混凝土的养护 各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施。 混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，并定时洒水（保持混凝土面湿润），保持湿润状态最少7天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施。 混凝土拆模后采用人工洒水养护，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。 在混凝土浇注完毕后应对混凝

37、土进行保水湿润养护，养护时间满足下表要求： 夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地负责人必须安排专人负责，定岗定人。栋号工长、质检员至少每日早晚各检查一次。 各栋号工段（片区）必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。7.5.质量检验 混凝土浇筑与养护时，环境温度每日专人检查4次，并作好检查记录。当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。 混凝土施工除应留标准条件养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。 在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制。 在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量超标而造成危害。7.6.机械设备、电力设备技术控制措施 高温季节机械设备受高温影响，机械设备运转受到严峻考验，现场工地负责人要定期和不定期组织维修人员进行检查、维修，防止出现不安全因素，防止伤人或造成不应有的财产损失。 高温季节天气炎热，各种电力设备、电缆受气温影响，很容易造成损坏或中断使用，所以尽量避开高温时段施工或采用埋地设置。7.7.高温紧急急情况的处理