镁矿耐火材料厂节能减排技术改造项目可行性研究报告

1、镁矿耐火材料厂节能减排综合技改工程可行性研究报告目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc204331980 1个 在 PAGEREF _Toc204331980 h 1 HYPERLINK l _Toc204331981 1.1项目名称、主办单位及项目建议书编制单位 PAGEREF _Toc204331981 h 1 HYPERLINK l _Toc204331982 1.2项目建议书背景 PAGEREF _Toc204331982 h 1 HYPERLINK l _Toc204331983 1.3编译依据 PAGEREF _Toc204331983 h 3 HY

2、PERLINK l _Toc204331984 1.4编译范围和内容 PAGEREF _Toc204331984 h 4 HYPERLINK l _Toc204331985 1.5研究工作的基础 PAGEREF _Toc204331985 h 5 HYPERLINK l _Toc204331986 1.6项目概述 PAGEREF _Toc204331986 h 5 HYPERLINK l _Toc204331987 1.7研究结论 PAGEREF _Toc204331987 h 6 HYPERLINK l _Toc204331988 1.8主要技术经济指标 表 PAGEREF _Toc2043

3、31988 h 7 HYPERLINK l _Toc204331989 2公司简介8 PAGEREF _Toc204331989 h _ HYPERLINK l _Toc204331990 3市场分析和建设的必要性 PAGEREF _Toc204331990 h 8 HYPERLINK l _Toc204331991 3.1市场分析 PAGEREF _Toc204331991 h 8 HYPERLINK l _Toc204331992 3.2项目的必要性 PAGEREF _Toc204331992 h 10 HYPERLINK l _Toc204331993 4施工条件及场地 PAGEREF

4、_Toc204331993 h 12 HYPERLINK l _Toc204331994 4.1资源条件 PAGEREF _Toc204331994 h 12 HYPERLINK l _Toc204331995 4.2项目选址 PAGEREF _Toc204331995 h 12 HYPERLINK l _Toc204331996 4.3气候条件 PAGEREF _Toc204331996 h 13 HYPERLINK l _Toc204331997 5生产规模及技术特点 PAGEREF _Toc204331997 h 13 HYPERLINK l _Toc204331998 5.1生产规模

5、PAGEREF _Toc204331998 h 13 HYPERLINK l _Toc204331999 5.2技术特点 PAGEREF _Toc204331999 h 13 HYPERLINK l _Toc204332000 6改造计划 PAGEREF _Toc204332000 h 16 HYPERLINK l _Toc204332001 6.1项目构成 PAGEREF _Toc204332001 h 16 HYPERLINK l _Toc204332002 6.2生产过程 PAGEREF _Toc204332002 h 18 HYPERLINK l _Toc204332003 6.3工程

6、特性 PAGEREF _Toc204332003 h 23 HYPERLINK l _Toc204332004 6.4主要生产设备 PAGEREF _Toc204332004 h 23 HYPERLINK l _Toc204332005 6.5人员 PAGEREF _Toc204332005 h 24 HYPERLINK l _Toc204332006 6.6主要原辅材料及燃料 PAGEREF _Toc204332006 h 24 HYPERLINK l _Toc204332007 6.7总体布局和运输 PAGEREF _Toc204332007 h 24 HYPERLINK l _Toc20

7、4332008 6.8建筑工程 PAGEREF _Toc204332008 h 25 HYPERLINK l _Toc204332009 6.9给排水 PAGEREF _Toc204332009 h 26 HYPERLINK l _Toc204332010 6.10供暖和通风 PAGEREF _Toc204332010 h 27 HYPERLINK l _Toc204332011 6.11电气 PAGEREF _Toc204332011 h 28 HYPERLINK l _Toc204332012 7职业安全与健康 PAGEREF _Toc204332012 h 30 HYPERLINK l

8、_Toc204332013 7.1设计依据和采用标准 PAGEREF _Toc204332013 h 30 HYPERLINK l _Toc204332014 7.2设计原则 PAGEREF _Toc204332014 h 30 HYPERLINK l _Toc204332015 7.3职业安全和预防措施 PAGEREF _Toc204332015 h 31 HYPERLINK l _Toc204332016 7.4工业卫生和预防措施 PAGEREF _Toc204332016 h 33 HYPERLINK l _Toc204332017 7.5人事机构 PAGEREF _Toc2043320

9、17 h 33 HYPERLINK l _Toc204332018 8环境保护 PAGEREF _Toc204332018 h 33 HYPERLINK l _Toc204332019 8.1设计依据 PAGEREF _Toc204332019 h 33 HYPERLINK l _Toc204332020 8.2设计原则 PAGEREF _Toc204332020 h 34 HYPERLINK l _Toc204332021 8.3施工现场环境状况 PAGEREF _Toc204332021 h 34 HYPERLINK l _Toc204332022 8.4项目生产主要污染源、污染物及控制措

10、施 PAGEREF _Toc204332022 h 34 HYPERLINK l _Toc204332023 8.5绿化设计 PAGEREF _Toc204332023 h 36 HYPERLINK l _Toc204332024 8.6环保机构及人员 PAGEREF _Toc204332024 h 36 HYPERLINK l _Toc204332025 8.7环境影响初步分析 PAGEREF _Toc204332025 h 36 HYPERLINK l _Toc204332026 9节能 PAGEREF _Toc204332026 h 37 HYPERLINK l _Toc20433202

11、7 9.1设计依据 PAGEREF _Toc204332027 h 37 HYPERLINK l _Toc204332028 9.2能耗指标及分析 PAGEREF _Toc204332028 h 37 HYPERLINK l _Toc204332029 9.2节能措施和效益 PAGEREF _Toc204332029 h 39 HYPERLINK l _Toc204332030 9.3技改前后能耗指标对比 PAGEREF _Toc204332030 h 44 HYPERLINK l _Toc204332031 10火 PAGEREF _Toc204332031 h 44 HYPERLINK l

12、 _Toc204332032 10.1设计依据和采用的标准 PAGEREF _Toc204332032 h 44 HYPERLINK l _Toc204332033 10.2项目火灾隐患分析 PAGEREF _Toc204332033 h 45 HYPERLINK l _Toc204332034 10.3消防措施 PAGEREF _Toc204332034 h 45 HYPERLINK l _Toc204332035 11企业组织机构和劳动定额 PAGEREF _Toc204332035 h 46 HYPERLINK l _Toc204332036 11.1企业组织形式 PAGEREF _To

13、c204332036 h 46 HYPERLINK l _Toc204332037 11.2工作制度 PAGEREF _Toc204332037 h 47 HYPERLINK l _Toc204332038 11.3劳动定额 PAGEREF _Toc204332038 h 47 HYPERLINK l _Toc204332039 11.4员工来源和培训 PAGEREF _Toc204332039 h 47 HYPERLINK l _Toc204332040 12项目进展 PAGEREF _Toc204332040 h 48 HYPERLINK l _Toc204332041 12.1项目实施进

14、度 PAGEREF _Toc204332041 h 48 HYPERLINK l _Toc204332042 12.2投标基本情况 PAGEREF _Toc204332042 h 48 HYPERLINK l _Toc204332043 13投资估算和融资 PAGEREF _Toc204332043 h 49 HYPERLINK l _Toc204332044 13.1投资估算 PAGEREF _Toc204332044 h 49 HYPERLINK l _Toc204332045 13.2投资规划和资金 PAGEREF _Toc204332045 h 50 HYPERLINK l _Toc2

15、04332046 14财务评估 PAGEREF _Toc204332046 h 51 HYPERLINK l _Toc204332047 14.1概述 PAGEREF _Toc204332047 h 51 HYPERLINK l _Toc204332048 14.2预计总运营成本节约 PAGEREF _Toc204332048 h 51 HYPERLINK l _Toc204332049 14.3生产成本和费用的估计 PAGEREF _Toc204332049 h 51 HYPERLINK l _Toc204332050 14.4利润和分配 PAGEREF _Toc204332050 h 52

16、 HYPERLINK l _Toc204332051 14.5盈利能力分析 PAGEREF _Toc204332051 h 52 HYPERLINK l _Toc204332052 14.6偿付能力分析 PAGEREF _Toc204332052 h 52 HYPERLINK l _Toc204332053 14.7不确定性分析 PAGEREF _Toc204332053 h 53 HYPERLINK l _Toc204332054 14.8总结 PAGEREF _Toc204332054 h 53 HYPERLINK l _Toc204332055 15结论和建议 PAGEREF _Toc2

17、04332055 h 53 HYPERLINK l _Toc204332056 15.1结论 PAGEREF _Toc204332056 h 53 HYPERLINK l _Toc204332057 15.2建议 PAGEREF _Toc204332057 h 54日程：一、项目总投资概算汇总表2 投资构成及资金投入及来源表3 项目增量财务现金流量表4 固定资产折旧无形递延资产摊销估算表5总成本费用估算表6 损益及利润分配表7 贷款还款时间表8 资金来源及使用表9 资产负债表（税前和股息前）10 项目盈亏分析图11 项目主要参数及指标随附的：1 区域位置图2 总体平面图1 总则1.1项目名称、

18、主办单位及项目建议书编制单位项目名称：某镁质耐火材料厂节能减排综合技术改造项目承办单位：某镁质耐火厂（简称总厂）项目建设地点：辽宁省某市牌楼镇项目可研报告编制单位：辽宁省机械设备局（资质证书编号：工业咨询A 9601023 ）1.2 项目建议书背景首先，提出本次节能技术改造方案是企业自身发展的需要。某镁质耐火材料厂是专业生产系列镁质耐火材料产品的大型国有企业。生产的镁质耐火制品主要有轻烧镁砂、高纯镁砂、普通镁砂、电熔镁砂等。此后，公司的镁质耐火制品为我国国民经济建设和社会发展做出了巨大贡献。但总则工厂生产的系列镁质耐火制品都是高耗能产品，在生产过程中消耗大量的煤、电和燃料重油。近年来，随着国家

19、对环境和能耗指标考核的高度重视，高能耗和环境问题已成为制约企业发展的一大瓶颈，加之国内外燃料价格快速上涨，企业生产成本大幅上涨，不少企业陷入困境。在这样的背景下，某总厂开始重新审视其生产过程中的能耗，并进行了自主能耗审核和清洁生产审核，发现了自身的高能耗问题及原因，并提出了这一建议。本次节能技改方案的实施，可以降低企业的生产成本，减少污染物的排放，增强企业的市场竞争力。其次，此次节能技术改造计划的提出，也是国家政策的大势所趋。随着我国工业化、城镇化的快速发展，能源消费强度较高，消费规模不断扩大，尤其是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了矛盾能源供需与环境污染之间的关系。能源问题已

20、成为制约经济社会发展的重要因素。解决我国能源问题，根本出路是坚持发展与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。为此，中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出，单位国内生产总值能耗下降20%左右，主要污染物排放总量下降10%左右。 “十一五”期间。约束性指标。中国政府高度重视“十一五”规划提出的两项约束性指标。温家宝总理在政府工作报告中明确强调， “当前经济增长方式粗放，突出体现在高能耗、高环境污染” ； “一五”十年规划把这两个约束性目标作为一个非常严肃的目标提出。物质 , 不能 改变 , 必须 坚定不移 地 实现.从我国“十一五”以来两年多的时间来看，节

21、能减排工作虽然取得了阶段性成果，但任务依然十分艰巨，不容乐观。近两年，特别是去年以来，我国为实现2006-2010年节能减排目标采取了一系列政策和行动，力度空前。 2007年4月27日，国务院召开全国节能减排工作电视电话会议。温家宝总理在会上发表重要讲话，全面部署节能减排工作。此后，国务院印发了节能减排综合工作方案，提出45项具体工作部署；批准转发节能减排统计监测考核实施方案和办法，建立节能减排目标责任制，组织部门将节能减排作为地方综合考核的重要内容。党政领导干部和领导干部。 节能减排综合工作方案指出，到2010年，我国万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降

22、低20%左右；降低单位工业增加值用水量。 “十一五”期间，我国主要污染物排放总量将减少10%。到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，工业固体废物综合利用率达到2295万吨。超过 60%。为支持和促进节能减排工作的发展，2007年和2008年中央分别安排298亿元和418亿元，印发了节能技术财政激励资金管理暂行办法。转型。改造项目将根据改造后的实际节能情况给予奖励。根据节能技术改造财政激励资金管理暂行办法，企业通过节能技术改造可节约标准煤10000吨以上（暂行），节能技术改造项目在东部地区在节能减排的基础上，每吨标准煤奖励200元。中西部地区每吨标准煤奖励25

23、0元。作为生产高耗能系列镁质耐火制品的国有企业，大力开展节能减排工作是企业不可推卸的责任和义务。根据国家对节能减排的要求和公司自身发展的需要，并获得国家财政相应的激励和支持，提出本综合节能减排项目。1.3 编译依据（一）中华人民共和国节约能源法（ 2007年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订）；关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划（2005年10月11日中共十六届五中全会通过）；（三）国家计委发布的投资项目可行性研究指南（试行）；（4）国家发展改革委、建设部发改投20061325号建设项目经济评价方法及参数第三版；（五）国家发展改革委令第40号产业结构调整指导目

24、录（2005年版）（六）国务院关于加强节能工作的决定（国发 200628号）；（7）节能技术改造财政激励资金管理暂行办法（财建2007371号）；（8）辽宁省节能专项资金管理暂行办法（辽财企2007476号）；（九）辽宁省机械装备局与某镁质耐火材料总厂签订的项目建议书编制委托合同；（十）建设单位提供的有关资料；（十一）国家其他有关规定。1.4编制范围和内容本项目建议书编制范围主要包括：高纯镁砂生产系统、普通镁砂生产系统、电容镁砂生产系统、轻烧镁粉生产系统节能技术改造。具体编制内容主要包括：市场分析和项目建设的必要性、建设条件和选址、建设规模和技术特点、工程技术方案、投资估算和财务评估。1.5

25、研究工作基础某镁质耐火材料总厂为实现企业节能减排，降低产品生产成本，决定提出本次节能改造项目；本项目的实施可利用公司现有的生产车间和水电等基础设施，增加新设备。并且配套的控制系统可以满足项目实施的需要。1.6 项目概述某镁质耐火材料厂的综合节能技术改造，在各镁质耐火制品原生产车间进行。其宗旨是适应市场、国家节能减排政策和环保要求，以及企业自身发展的需要，解决企业现有的生产瓶颈和环境问题，降低企业的生产成本。企业的产品，提高企业的产品质量，增强企业的市场竞争力。产能和品牌影响力，进一步提高企业的经济效益和环境效益。本次节能技改项目主要包括：高纯镁生产系统综合节能技改；普通氧化镁生产系统综合节能技

26、术改造；轻燃煤粉生产系统综合节能技术改造；电熔镁生产系统综合节能技术改造。综合节能技改工程实施后，各生产系统的烟气余热和产品显热将得到充分回收利用；减少窑体表面的散热和热辐射；最大限度地提高能源利用效率。其主要项目内容包括：取缔企业现有的单级燃气发电机组，代之以两级燃气发电站；淘汰现有的重油预热雾化锅炉，代之以高温烟气余热锅炉；用于产品生产的窑体应进行适当的改造和保温。全部改造均在现有生产厂房内进行，整体生产布局基本保持不变。项目建设总投资4916.3万元，其中固定资产投资4698.6万元。项目所需建设资金申请银行贷款1916.3万元（其中追加建设贷款54.46万元），企业自筹3000万元。项

27、目建设工期为2年。计划2008年下半年开工建设，预计2010年下半年竣工，建成投产后，根据企业目前生产实际，可节约能源6501吨。年消耗重油、动力煤32973吨、燃料白煤5080吨、用电量3251万千瓦时。年新增利润5287.6万元。投资回收期（税后）2.88年，财务内部收益率84.1%（税后）。1.7研究结论本项目建设地点位于辽宁省某市东南17公里处的牌楼镇。交通十分便利。配套设施及各项技术指标要求。本项目实施立足实际，建设符合国家产业政策和企业自身发展需要。本项目的实施可以充分挖掘企业现有的生产潜力，最大限度地利用现有资源和能源，降低生产成本，同时提高产品质量。因此，本项目的建设十分必要。

28、本项目所采用的节能技术均为国内外常用的热能回收利用技术。尤其是在国家提倡节能减排的今天，很多企业在各自的生产过程中都进行了相应的热能回收利用节能技术改造。节能效果好，技术先进、成熟、可行。目前国内镁质耐火材料生产行业竞争非常激烈，关键在于如何降低企业产品的生产成本。本次技改项目建成后，在降低企业能耗的同时，可以大大降低企业的生产成本，增强企业的竞争力。力量。由于本项目是针对企业实际生产进行的有针对性的节能技术改造，在现有技术工艺水平的条件下，最大限度地回收了企业的能源，使单位产品能耗得到了很大的改善。减少的程度，直接或间接地减少了单位产品生产的污染物排放量。因此，本次技改项目具有较好的环境效益

29、。从该项目的经济评价可以看出，该项目具有较强的盈利能力、偿债能力和抗风险能力，投资效果非常明显，在经济上是合理可行的。总之，本项目技术先进、成熟可靠、环保可行、经济合理。不仅具有良好的基础条件，而且具有广阔的市场前景。建议立即实施，以确保按期完成预定目标。1.8主要技术经济指标表主要技术经济指标表序列号指标名称单元数量评论1建设规模形成产能百万吨71是各种镁质耐火材料产量之和，产能不变。2厂区总面积平方公里6.253新员工人数人们0利用现有员工4增加燃料和电力消耗百万05工作制度班级1、36项目建设总投资百万4916.37资金的来源固定资产银行贷款百万1916.3固定资产公司自有资金百万300

30、08年度汇总省收入百万5867.29年利润总额百万5287.6计算期的第 7 年10财务内部收益率%84.1税后指标11财务净现值（I=10%）百万17638.7税后指标12投资回收期年2.88税后指标2公司简介总厂位于辽宁省牌楼镇。它是一家大型国有企业。始建于1949年，隶属于鞍山市国有资产经营有限公司。总厂区占地6.25平方公里，拥有优质丰富的菱镁矿资源。储量8.3亿吨。公司总资产4.8亿元，其中净资产2.2亿元。2007年各类产品年产量：镁砂30万吨、轻烧镁粉38万吨、球团矿31.86万吨、矿石117.7万吨，实现销售收入7.62亿元，工业增加值1.45亿元元，缴纳税金4501元。 1万

31、元，利润534万元，创汇1271万美元。某总厂主要生产设备有：高温油竖窑7台，年产中高档镁砂20万吨。有电弧炉58台，年产电熔镁砂5万吨。普通立窑4座，年产普通镁砂8万吨。有轻烧反光窑54座，年产轻烧镁粉38万吨。并且生产能力每年都在扩大。 2006年新增自筹资金5235万元。 2006年，公司通过与昔阳耐火企业、厚盈耐火企业、辽宁恒业集团强强联合，开发了镁质耐火材料深加工项目。是一家充满活力、发展前景良好的国有企业。3 市场分析及建设必要性3.1 市场分析镁质耐火原料是菱镁矿在加热段燃烧分解而成的优质耐火材料。广泛应用于冶金建材等领域。要求。据统计，2006年全国30个省、市、自治区共有耐火

32、材料企业1505家，耐火材料产量3243.65万吨，增长30.94%；实现销售收入793.69亿元，增长31.52%；实现利润总额53.14亿元，增长33.15% %；税收39.26亿元，增长21.77%；资产负债率为55.66%，下降0.86个百分点；成本费用利润率7.25%，下降0.08个百分点；固定资产净值平均余额177.81亿元，增长19.47%。据海关统计显示，2006年，我国耐火材料行业进出口贸易继续活跃。全国耐火原料进口18.53万吨，增长0.42%，其中耐火制品进口5.57万吨，下降26.3%；同期，耐火原料出口1175.21万吨，创汇12.84亿元。美元，分别增长102.68

33、%和12.19%；其中，耐火制品出口176.73万吨，创汇8.35亿美元，分别增长15.22%和27.47%。在我国耐火原料出口中，耐火制品出口创汇占总额的65.03%。 ，同比增长7.78个百分点，表明出口产品结构持续优化。菱镁矿作为生产镁质耐火制品的原料，我国已探明储量30亿吨，约占世界总量的1/4，主要分布在我国辽宁、山东、河北、新疆等地国家。辽宁储量最大，约占我国储量的86%，主要分布在辽南大石桥、X、岫岩、营口等地区。为发展地方经济，近年来在资源所在地大量开采和加工菱镁矿。主要产品有轻烧镁砂、重烧镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂等。因此，镁质耐火材料原料市场主要集中在辽宁，销售市场主要是国内

34、外钢厂.但调查显示，我国目前镁质耐火制品的生产方式不是粗放生产，使用的各种煅烧炉都是传统的土炉，没有经过专业的优化设计。窑内产品的布置方向和燃料布置不合理，造成燃料燃烧不充分，原料燃烧不均匀，大量热能排出或散失，不仅浪费大量能源，还会影响产品质量。 .虽然目前镁质耐火材料的市场需求量较大，但作为一个良好的能源行业，由于近年来能源价格的持续大幅上涨，给镁质耐火制品生产企业带来了严峻的考验，使得企业生产成本压得喘不过气来。 . 2005年以来，燃料重油价格上涨近50%，煤炭价格上涨100%以上。节能降耗已成为镁质耐火制品生产行业发展的必由之路。本次技改项目的实施，可以大大降低企业的生产成本，提高企

35、业产品的市场占有率，是市场竞争的必然要求。3.2 项目需求经过几十年的开发建设，镁质耐火材料厂已形成年产20万吨高档镁砂、8万吨普通镁砂、5万吨电熔镁砂、 38万吨轻烧镁粉的生产能力。虽然产能已具备一定规模，但高能耗制约了企业的进一步发展。一方面，高能耗增加了企业的生产成本。低的。通过对企业用能过程的系统分析，发现企业存在的主要问题有：(1)高温产品所含的显热全部被浪费入窑煅烧后刚出窑的高纯镁产品温度高达1700，普通镁产品温度高达1600，轻烧镁粉产品温度高达800，电熔镁制品温度高达2700；自然冷却将热能释放到环境中，每年浪费的热能高达 913,759 GJ 。(2)系统排出的烟气带走大

36、量热能总则工厂生产高纯镁制品的竖窑和生产普通镁制品的竖窑排放的烟气温度高达230，年排出的热能为分别高达30937280 MJ和37177096MJ ；电弧炉排放的烟气温度高达200，年排放的热能高达23320MJ；用于生产轻烧镁粉产品的反射窑烟气温度高达180，年散发的热能高达58920640MJ。(3)引风机能耗高在总则工厂，所有生产风机和引风机都没有配备变频调节装置，不仅耗电大，而且浪费系统热量。(4) 一级气体发生器热效率低现在生产轻烧镁粉产品所用的热量来自一级气体发生器，产生的气体热值低，浪费严重，热利用率不足65%。(5)系统表面散热损失大企业能量平衡分析表明，高纯镁砂和电熔镁砂生

37、产系统约20%的热能因表面散热损失掉，轻烧镁砂和电熔镁粉约10%的热能和普通氧化镁因表面散热而损失。开展强化保温处理迫在眉睫。(6)电熔镁生产系统耗电大电熔镁生产用电弧炉结构不合理，供电系统的各种供电参数无法自动优化调整。系统耗电大，浪费大。（七）企业产品生产系统中用热部件较多在总则工厂目前的生产系统中，输入空气为冷空气，燃料重油也需要配备燃煤锅炉进行加热雾化。所有进料均为冷料或未充分预热。鉴于以上分析，某镁质耐火材料厂提出此项综合节能技改项目是非常及时和必要的。本项目的实施降低了企业单位产品的能耗，降低了生产成本，为企业的进一步发展奠定了基础。此外，本项目的建设符合国家节能减排政策，符合国家

38、产业政策。4 建设条件及场地4.1 资源条件（一）原辅材料及能源总则工厂生产一系列镁质耐火制品的原料主要是菱镁矿，消耗的能源是煤和重油；公司现拥有优质菱镁资源，储量8.3亿吨，完全可以满足公司现有的生产和开发。本次综合节能技改实施后，煤炭和重油的消耗量将大大降低，总则工厂原有的供能渠道在技改后即可满足要求。(2) 供水本项目实施前后，企业用水需求不变，企业供水由自有井提供，每小时最大出水量可满足项目要求。(3) 加热本项目生产用热由燃煤和燃料重油提供，可满足企业生产需要；冬季取暖和员工洗浴用热均由企业集中供暖锅炉提供。(4) 电源本项目用电由企业原有输变电设施提供，可满足项目用电需求。4.2

39、项目选址该项目建设在企业现有的产品生产经营区。所有基础设施和公共设施都是原创的，可以与原有的生产系统有机地连接起来。因此，施工场地的选择是合理的。就公司厂址而言，位于市牌楼镇。厂区占地面积6.25平方公里，交通十分便利。厂区周边以企业和道路为主，没有风景名胜区、名胜古迹、自然保护区等敏感区域。这是一个规划的工业区。因此，从环境保护的角度来看，企业的选址是合理的。4.3 气候条件厂区气候属于温暖半湿润气候区。夏季受黄海、渤海气候影响较大。天气温和多雨，偏南风。冬季受北方寒冷高压的干扰。综上所述，本项目选址合理合理。5 生产规模及技术特点5.1 生产规模节能技改项目，在实现节能的同时，公司现有生产

40、规模不变。镁砂生产能力5万吨/年，轻烧镁粉生产能力38万吨/年。5.2 技术特点(1) 高温镁质耐火制品显热回收技术的高纯镁产品经过竖窑高温煅烧后，温度高达1700 ，含有大量热能。降低燃油重油消耗，提高燃烧效率，达到节能降耗的目的。在立窑高温煅烧后，刚出窑的温度高达1600 ，其中含有大量的热能。这部分热能被加热并作为新鲜空气吹入竖窑，将原来输入的冷空气变为热空气。投入，减少燃料煤（白煤）的消耗，提高燃烧效率，达到节能降耗的目的。窑的轻烧镁粉产品经过反射窑高温煅烧后，温度高达800 ，含有大量热能。空气输入，降低燃料煤耗，提高燃烧效率，达到节能降耗的目的。刚放出的电熔镁砂产品在电弧炉中高温煅

41、烧后温度高达2700以上，其中含有大量的热能。这部分热能被回收用于冬季取暖和企业日常洗浴，减少生活用热煤炭的消耗。量，以达到节能降耗的目的。（2）烟气热能回收利用技术对于高纯镁制品立窑、普通镁制品立窑和轻烧镁粉制品反射窑产生的高温烟气，通过窑体改造，对高温烟气进行预热。在窑尾加装原料室或预热室。为了增加窑炉烟气与原料的接触和换热时间，在不影响烟气排放的情况下，尽可能将烟气中所含的热能传递给原料，使原料物料充分预热，减少煅烧。原料消耗的热能。对于电熔镁产品电弧炉产生的高温烟气，采用目前成熟的热管技术回收热能，安装热管余热锅炉，利用回收的烟气热能对产品进行预热。燃料重油。首先，将热管换热器一端放入

42、排风通道，另一端放入热管余热锅炉；当高温烟气通过热管的一端时，其中的传热介质被加热，热能再由传热介质传递。它被转移到热管余热锅炉加热燃料重油，从而取消了原有的燃煤导热油锅炉，降低了企业的能源消耗。(3)滚筒引风机变频技术在企业所有产品生产系统的现有风机、引风机上安装变频装置，降低企业风机、引风机的耗电量。安装变频器后，鼓风机和引风机可实现软启动，可消除启动时的瞬时冲击力，保护电机和风扇。此外，风机和引风量可根据工艺要求进行优化调整，确保节电效果达30%。以上。(4) 两级燃气发电站技术目前，该企业在轻烧镁粉生产系统中使用的气体发生器为单级气体发生器，产生的气体量少，热值低，存在结焦问题，已被国

43、家限制生产和使用的；二、分段式燃气发电站是我国最新研制的高效燃气发电设施。具有运行稳定、气体热值高、热利用率高等优点。一级气体发生器和两端气体发生器的主要性能特点如下： 单级和双级燃气发生器（站）特性对比表序列号项目描述单级两阶段1工艺系统配置不完善完全的2气体性质热的热的，干净的3原煤适应性总则来说适应性强4单位热值煤耗高的低的5气体热值低5500KJ/Nm 3高6500KJ/Nm 36气压低不稳定性高稳定性7焦油去除设备没有任何高效的8除尘设备效率低下高效的9气层温度控制没有任何有10系统自动化控制没有任何有11炉内结焦现象经常没有任何12端部燃烧器碳化现象经常没有任何13进煤煤气泄漏严肃

44、的没有任何14与供热设施同步运转率75%100%15工作环境坏的出色的16渣碳含量20%82%）19环境指标达标达标20初始投资很少许多(5) 电熔镁生产系统的节电技术电弧炉镁砂冶炼过程中电源主电路的在线测量，得到一、二次侧的电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率等电气运行参数。得到了电炉变压器。通过对上述电气运行参数的分析处理，可以得到电弧炉电源主电路的短路电抗、短路电流等基本参数，进而得出合理的电弧供电曲线。炉炼钢可配方，并由自动控制系统控制，节约电能。 .(6) 加强窑体保温技术目前，公司各类工业窑炉炉体表面温度较高，尤其是高纯镁质窑炉炉体表面温度高达160。高纯镁质窑体表面

45、应采取保温措施加强，并覆盖保温材料，使窑体表面温度低于65；本发明的移动式电弧炉保温体用于在电弧炉加热菱镁矿时覆盖电弧炉体表面，以消除现有白炽电弧炉表面的热量损失。体，从而实现节能。6 改造计划6.1 项目构成本次技改项目主要由以下具体项目组成：（1）分别建设高温高纯镁砂制品、普通砂制品、轻烧镁粉制品的显热回收系统。回收上述产品的显热，预热相应的窑炉系统进行爆破，热风代替目前冷风爆破的窑炉生产各自产品。其建设内容是在每个炉窑上建设一套高温镁质耐火制品包装和气流换热系统，以及热风与相应炉膛的配套连接系统。(2) 建立电熔镁制品显热回收系统。高温电熔镁制品的显热回收后，将用于企业冬季取暖和日常洗浴

46、。其建设内容是建设单独的电熔镁制品储存区，在储存区内围绕高温电熔镁制品设置热交换系统，并建立与采暖和日用热设施相对应的热交换系统。总则植物。配套的连接系统。（3）建设电熔镁合金电弧炉高温烟气余热回收热管锅炉，配套高温蒸汽输送管道预热高纯镁生产燃料重油，禁止公司现有煤炭-燃烧的锅炉。（4）在企业所有窑炉系统的现有鼓风机和引风机上安装变频装置，以降低企业鼓风机和引风机的耗电量，减少窑炉的热损失。（五）改造轻燃煤粉产品生产燃料系统。企业现有54座一级轻烧反射窑将被取缔，代之以4座两端燃气发电站，并建设相应的燃气储运系统。 .(6)对轻烧窑、高纯镁高温油竖窑、普通镁质窑和电弧炉的窑体进行改造，优化各种

47、燃料输入部件和炉膛结构，增加燃烧状态调节和监测设施，提高燃油效率。燃烧利用效率，提高电热转换利用效率。其中，轻烧窑、高纯镁高温油竖窑和普通镁质窑在窑尾增设高温烟气预热室或原料预热段，增加接触和窑烟气与原料之间的热交换。回收高温烟气热能的时间。(7) 设置电弧炉各项电气运行参数自动控制调节系统，灵活调节输入功率，使变压器高低压功率等级保持合理比例，保证消耗的功率电弧炉所消耗的功率大致等于熔体消耗的功率。(8)加强各炉体的保温处理，减少各炉体的表面散热损失；为了消除现有白炽电弧炉表面的热量损失。6.2 生产过程高温高纯镁砂产品、普通镁砂产品、轻烧煤粉产品显热回收系统工艺流程工艺流程简述：首先将空气

48、换热器置于盛有高温镁质耐火制品的容器中，然后将各加热炉的进风口依次连接换热器和鼓风机，使环境空气通过高温镁质耐火制品。耐火制品被加热并吹入各自的窑中。工艺流程图如下：热风高温高纯镁产品热交换系统油竖窑热风高温高纯镁产品热交换系统油竖窑普通镁砂窑热风环境空气高温普通镁砂产品热交换系统普通镁砂窑热风环境空气高温普通镁砂产品热交换系统热风轻烧窑高温轻烧煤粉产品热交换系统热风轻烧窑高温轻烧煤粉产品热交换系统高温镁质耐火材料产品显热回收高温镁质耐火材料产品显热回收工艺流程图高温电熔镁产品显热回收系统工艺流程工艺流程简述：首先将热熔镁制品放入存储区，然后在其周围放置换热器。用于沐浴和其他生活目的的热量。工

49、艺流程图如下：冷水产品热能冷水产品热能热水供暖及其他生活用热系统热导热介质生活用热系统热交换器高温电熔镁产品热交换器冷导热介质热水供暖及其他生活用热系统热导热介质生活用热系统热交换器高温电熔镁产品热交换器冷导热介质高温电熔镁产品显热回收高温电熔镁产品显热回收工艺流程图（3）电熔镁电弧炉烟气余热回收工艺流程工艺流程简述：高温电弧炉烟气通过热管锅炉中热管的一端。在热管换热器的热传导下，热管锅炉产生高温高压蒸汽，通过蒸汽输送管道输送到高纯镁生产作业区。将燃油加热至所需温度。工艺流程图如下：热水热重油燃料重油高温油竖窑热管锅炉高温烟气冷水热水热重油燃料重油高温油竖窑热管锅炉高温烟气冷水重油预热系统重油

50、预热系统电弧炉高温烟气余热回收电弧炉高温烟气余热回收工艺流程图（4）高温油竖窑、轻烧窑、普通镁质窑烟气余热回收系统工艺流程工艺流程简述： 原料经改造后预加入窑炉预热室或预热段，使窑炉高温烟气通过原料充分接触交换热能与它们一起，以预热原料。工艺流程图如下：高温烟气高温烟气热物料冷物料热物料冷物料煅烧炉窑预热室或预热段煅烧炉窑预热室或预热段炉窑高温烟气余热回收炉窑高温烟气余热回收工艺流程图(5) 滚筒引风机变频调速改造技术轻烧窑、高温油竖窑和普通镁质窑在煅烧过程中都需要吹气。如果吹风量过大，不仅会消耗过多的电能，还会使大量的热能被烟气带走；小会导致燃料燃烧不充分。因此，控制合理的过量空气量是企业实

51、现节能降耗的重中之重。这个目标可以通过在企业窑炉系统的引风机上安装变频调速装置来实现。用 HYPERLINK /fengji.html 变频器控制风机的风量是：利用变频器内置的PID调节软件，直接调节电机转速，保持恒定的风压，从而满足风机所需要的压力。系统。其工艺过程是通过变频器自动调节风压，将所需的恒定风量吹入窑内，避免风量过多或不足，达到节能目的。（6）两级燃气发电站生产工艺工艺流程简述： 二级加油站是一个完全气化的气体发生设施。类型加油站可分为冷气发生站和热气发生站。两级气体发生站以空气和水蒸气为汽化剂，在气体发生炉中与碳反应产生气体。生产过程可分为两个阶段：产气和净化。1、炉体主体的造

52、气阶段煤通过给煤装置加入煤仓，通过液压给煤阀加入炉膛。加入的煤被气化段上升的气体逐渐加热，然后干燥、蒸馏，使煤中的挥发分随温度变化。干燥和干馏过程中产生的干馏气体由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，焦油量大。这部分气体约占总量的40%。煤经干燥、干馏形成半焦，继续向下移动进入高温气化段，经过一系列氧化还原反应生成以CO和H2为主要可燃成分的气化气。这部分气体占总量的60%左右，特点是温度高，含粉尘，但基本不含焦油。一部分通过中心管及其周围的36个耐火砖通道抽出形成底部气体，另一部分通过干馏段与干馏气体混合从顶部引出形成顶部气体。煤在气化段与气化剂（空气、水蒸气）发生复杂的氧化还原反应，生成一氧

53、化碳和氢气、二氧化碳、氮气等可燃气体。主要反应过程可用以下几组方程表示： C+O 2 =CO 2 +Q 2H 2 O(蒸气)=2H 2 +O 2 -Q CO 2 +C=2CO-Q H 2 O(蒸气)+C=CO+H 2 -Q 2H 2 O(蒸气)+C=CO 2 +2H 2 -Q2 、气体净化送风部分从顶部抽出的炉顶煤气进入电捕焦油捕焦器；从底部抽出的炉底煤气进入旋风除尘器，除去煤尘后，经捕焦器与炉顶煤气混合后，进入电轻油捕集器。完全净化后的气体除轻焦油外，直接进入气体压缩机，送至加热炉燃烧。燃气发生站工艺流程图如下：煤气发生炉无烟煤煤煤气发生炉无烟煤煤 仓电动葫芦载重上上 煤 气软化水泵汽 包软

54、软化水泵汽 包软 化 水水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽空 气空气鼓风机空 气空气鼓风机下煤气下煤气旋风除尘旋风除尘电捕焦油器电捕轻油器电捕焦油器电捕轻油器焦焦 油 池炉窑煤气加压机炉窑煤气加压机 两段式煤气发生站工艺流程图 两段式煤气发生站工艺流程图（7）电弧炉供电系统节能改造过程工艺原理简述：电弧炉运行过程中的各种电气运行参数和料温等数据由电气传感器监测，自动控制系统可随时优化调整，使电弧炉所消耗的电能电弧炉消耗的功率大致等于熔体消耗的功率，并且最大程度地减少了电功率的损失。该装置的工艺流程如下：电信号电信号控制调节系统监测系统控制调节系统监测系统电信号电弧炉输入电功率电信号电弧炉输入电功率供电系

55、统供电系统6.3 工程特点镁质耐火制品完全回收，实现了窑内煅烧过程中的热风，降低了冷风随燃料燃烧前的加热能耗，大大提高了窑的热效率和燃料消耗。燃烧效率。（2）烟气余热全部回收再利用，用于预热物料和燃料重油，降低了炉窑煅烧物料的能耗，从而淘汰了企业目前使用的燃煤锅炉预热燃料重油。(3)加热到高温的重油与吹出的热空气一起燃烧，使燃烧更加充分，大大提高了重油的燃烧效率。（4）通过窑系统鼓风机引风机的变频改造，使各产品生产系统的风量稳定保持在最佳风量值，既保证了燃料的充分燃烧，又不失不会产生多余的空气过剩，从而达到节能的目的。同时，减少热量损失。(5)两级燃气发电站的建设和使用，大大提高了所产生燃气的

56、热值和发电量，热效率比目前的一级燃气发生器提高18%左右。(6)很大程度上解决了目前电熔镁砂产品生产中的高耗电问题，即企业生产成本大大降低，区域性缺电问题也得到缓解。（七）本次节能技改方案的实施，不仅实现了企业的节能降耗，还大量减少了烟尘、二氧化硫、氮氧化物和温室气体二氧化碳等污染物的排放。减少燃煤和燃料重油消耗。排放。6.4 主要生产设备本项目设备选型根据年度生产计划、工艺流程、原有生产设备和技术配套需求，尽可能选择技术先进、性价比高的设备，以更好地实现项目目标。本项目选用的主要生产设备如下表所示。项目设备清单单位：万元 序列号项目描述工作量预算额评论1产品显热回收系统66套132电熔镁制品

57、显热回收系统计算为1套2炉体改造及加强绝缘65 座窑炉、58 座电弧炉6153引风机变频改造65套3254燃气发电站建设4个座位12005电弧炉系统节电改造58个座位870全部的 =SUM(ABOVE) 31426.5 人员本次技改项目完成后，生产管理人员全部由企业现有人员承担，无需新增人员，即企业原有人员不变。6.6 主要原辅材料和燃料本项目是企业生产系统的辅助改造。通过改造项目的实施，降低了企业产品生产的能耗，项目本身在生产经营过程中不增加新的原辅材料和能耗。本次节能技改项目实施后，企业生产各种镁质耐火制品的原料消耗基本保持不变，消耗的主要原料仍为菱镁矿（高纯镁质原料较轻- 发射的球）；能

58、源仍将是煤炭（包括白煤）、燃料重油和电力，但消费量将大幅下降。所有原辅材料和能源的来源与技改前相同。6.7 总体布局与运输6.一家镁质耐火材料厂位于辽宁省市牌楼镇，西北距市区约17公里。有海秀公路穿境而过。交通十分便利，地理位置优越。总体布局以适合生产、满足生产过程、使物流路线短、快、畅为原则。项目各项设备及配套设施与产品主生产线协调紧密连接，充分利用现有闲置空间和地形，确保安全和作业通道畅通，满足生产和消防要求，落实消防保护、职业安全与健康、环境保护等法规，实现安全生产。6.本次节能技改工程建设在企业镁质耐火制品生产作业区或其附近。符合生产工艺和操作要求，布局合理，物流和能量流动顺畅，有利于

59、热能的回收利用。6.由于项目建设在每个生产区域内或附近，没有新的道路建设。厂区原有道路系统保持不变。路面为碎石和沥青路面，散布在各个生产作业区，多呈环形排列，并有相应的物流配送场所和消防通道。6.厂区垂直布置为平坡式，地表水排放采用市政管网有组织地排到厂外。6.本次技改项目仅在各产品的生产作业区进行，不改变企业现有厂区的绿化格局。项目单位可结合本项目进一步绿化。厂区中心种植了一些观赏植物，厂区周围种植了高大的树木，使企业成为花园式工厂。6.8 建筑工程本次节能技改项目的所有建设内容均在现有厂房和锅炉房内进行，除燃气发电站外，不建设其他建筑物。燃气发电站占地300m 2 。6.9 给排水6.9.

60、1供水(1) 水源现有深井，水量和水质均能满足要求。(2) 用水量本次技改项目无新增人员，技改前后企业用水量保持不变。据公司2007年统计，年用水量为13.65万立方米。(3) 消防用水量企业厂区现有消防设施按建筑设计消防规范设计。本次节能技改项目实施后，厂区消防用水设施和用水量保持不变，可满足厂区消防用水需求。(4) 供水管网厂区内有生活管网和消防管网，呈环形连接。主管直径为DN150，管材为给水用铸铁管。室内为分支管网，用于生产、生活和消防。管材为热镀锌钢管。6.9.2流走(1) 位移企业生产用水大部分蒸发不排放，排放主要为少部分冷却污水和生活污水。由于技改前后无产量和人员变动，企业技改后